分项方案-强弱电防雷安装施工

强弱电防雷安装施工1.安装工程施工顺序1.1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。1.2、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。1.3、预制、主管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。1.4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。1.5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。1.6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。1.7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。2、强电管线及照明系统安装工程本次投标工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如下：（一）、总体要求施工指导书中如与设计图冲突请及时知会甲方，原则上以指导书为准，如有变更另行通知。监理公司按图纸设计要求和施工指导书及有关验收规范严格检查、验收，有关成本部分须经甲方审核确认。（二）、电气预留预埋部分2.1、隐蔽验收所有的电气隐蔽工程（包括混凝土和砌体内的隐蔽工程），施工单位都必须在自检合格的基础上，报经监理验收，监理验收合格签字后，方可隐蔽，不得擅自隐蔽。2.2、工序和质量要求（1）砌体内的线管预留预埋必须在土建抹灰前完成，不得在抹灰完后再剔槽，更不允许将BV线未经穿管直接敷设在抹灰层内。埋管在砖墙内，应先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。（2）箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒，待土建抹灰后再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。（3）砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰完成后进行，按照配电箱、开关插座定位图的尺寸和标高弹线定位，其中清水房和精装房的客厅，餐厅，卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平，清水房厨卫的箱盒口须高出抹灰完成后的墙面15mm，精装房厨卫的线盒配合土建瓷砖施工定位，要紧靠瓷砖的一只角，不得跨两匹或两匹以上的瓷砖，盒口与瓷砖完成后的墙面相平。（4）吊顶内明配钢管管径在Φ50及以下，应一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地线不得“点焊”。3、强电系统安装施工3.1、施工技术要求一）、工艺流程预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。二）、预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。1、钢管暗配（1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。（2）预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。（3）接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、PVC管暗配（1）PVC管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。（2）PVC管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞。（3）PVC管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。3、钢管明配（1）钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。（2）钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。（3）明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2～4扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。（4）钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。4、管内穿线与接线（1）管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。（2）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.（4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡.搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。5、电缆桥架安装（1）桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理．线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）在弱电竖井内设电缆爬架。（5）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路．其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。（7）电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直．各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm．在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度．（9）电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0．5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0．5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。6、电缆敷设施工（1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。（2）、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。（3）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。（4）、电缆的首端、末端和分支处设标志牌。（5）、电缆头制作1）电缆接头必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一致。2）所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用专用液压钳。3）电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，接头套件必须可靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。4）在电缆终接头、电缆接头、拐弯处装设标志牌。5）电缆回路标记清晰，编号准确。6）低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（6）、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（7）、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。（8）、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于25mm2。（9）、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采用开口端子。7、管内穿线（缆）工程（一）、管内穿线前必须做到以下三点：1、混凝土结构工程必须经过验收和核定。2、作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（三）、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（四）、穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。（五）、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1、截面积为50mm2及以下的导线30m；2、截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；3、截面积为180－240mm2之间的导线为18m。（六）、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。8、配电箱安装（一）、配电箱的安装施工工序配合土建预埋箱体配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测（二）、应急照明配电箱的安装应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。XPS电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。XPS输出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。XPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。（三）、配电箱安装应符合下列规定：1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。4、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8、导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（四）、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（五）、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。9、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。10、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为５mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。11、照明器具安装（一）、施工工序检查灯具检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（二）、灯具检查1、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，烫锡。（三）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（四）、灯具安装本工程本工程灯具安装主要为吸顶灯、事故（应急）照明灯、安全出口指示灯、防水防尘灯、荧光灯、紫外线灯等1、吸顶灯安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上软塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。最后把荧光灯管装好。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、事故（应急）照明灯具安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出应急灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置（应急灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内。事故（应急）照明灯的电源除正常电源外，另有一组电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s，安全照明≤0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上；应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。3、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。12、照明、动力系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。13、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。14、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差5mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。15、灯具安装（1）本工程灯具安装主要为安全出口的指示灯；疏散标志灯；普通壁灯；镜前壁灯；病房脚灯；读片灯；防爆日光灯；指示灯；荧光灯；筒灯等。（2）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。（3）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。（4）吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。（5）点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。（6）嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。（7）对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。（8）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（9）电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。（10）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。16、送配电装置系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。4、弱电（通讯）系统安装工程（一）、施工要求4.1、按设计要求选用交接箱和分线设备。端子间、端子与箱体间绝缘电阻不低于1000MΩ。端子间、端子与箱体间用50HZ、500V交流电压进行耐压试验，1min不得击穿，并不得损坏绝缘。4.2、根据设计要求选择电话通信电缆。4.3、交接间内通信设备保护接地良好，其综合接地电阻不宜大于1Ω。4.4、配管施工工艺参见钢管或硬质塑料管敷设施工工艺。4.5、桥架安装施工参照强电施工桥架安装部分。4.7、凡电缆经过暗装线箱，无论是否有接口，均应装在箱内四壁不得占用中心。4.8、用对号器对电缆进行编号，避免发生错乱。4.9、电话出线盒面板安装前，应清理盒内杂物。面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当的长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔拧牢固。面板应无破裂损坏现象。4.10、电话机不直接同线路接在一起，而是通过电话出线盒面板（即接线盒）与电话线路连接。室内暗管线路电话机引线用插头与出线盒面板相连接。4.11、电缆线跨接距离严格按施工图进行，跨接材料为镀锌扁铁。（二）、质量要求及检验方法2.1、通信交接箱与分线箱安装工程标准质量要求（1）通信接线箱规格、型号，应符合设计要求。安装场所适应。（2）通信箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，钢管端部应有丝扣，并用锁紧螺母固定。暗式箱盖（门）紧贴墙面，箱体油漆光亮。箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体内接线整齐，线序编号齐全、正确。（3）导线与接线板、用户出线盒连接缆、线位置正确，线芯无接头，连接牢固紧密，螺丝压板连接时压紧无松动。导线在箱内余量适当，绝缘保护完好，接线端子板进线焊接，配线整齐美观。（4）通信箱的接地线与电缆屏蔽层连接，有专用接地螺栓，连接紧固。接地线走向合理，检修方便。（5）交接箱、分线箱安装允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1箱垂直度箱体高<50cm1．5抽查5台，每台垂直度正、侧面各测一点，其它测一点，吊线尺量检查箱体高≥50cm32盘面倾斜<1%2.2、通信用户出线盒安装工程质量要求（1）出线盒、过线盒、分线盒规格型号及适用场所符合设计要求。（2）各种盒体与管连接正确，盒口与墙面配合适当，无破损及受压变形。盒内清洁无杂物。（3）出线盒面板应使用相配套产品，盒内导线余量适当，面板紧贴建筑物表面无缝隙。面板表面无污染。（4）用户出线盒面板安装允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法用户出线盒面板同一场所高差5抽查总数的10%，但不少于10个，吊线尺量检查垂直度0．52.3、通信配管及管内穿线工程质量要求（1）配管的品种规格、质量，配管的连接方法和适用场所必须符合设计要求及施工规范规定。（2）电缆（线）的规格、质量、绝缘电阻必须符合设计标准。（3）管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折和坑瘪，暗配管保护层应大于15mm，进户电缆管与其它地下管网的平行交叉距离符合规程规定。线路进入通信设备处，位置正确。（4）管路穿过沉降缝处有补偿装置，并能活动自如。穿过建筑物基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。（5）管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头。电缆芯线与分线端子连接中间不准有接头，导线连接处应不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，配线整齐。（6）接地线敷设正确，总箱接地，分线箱使用电缆屏蔽层接地。线路走向合理，线序准确。（7）暗配管弯扁度和管子弯曲半径允许偏差和检验方法见下表：

序号项目允许偏差(mm)检验方法1管子弯曲处弯扁度≤0．1D按不同检查部位内容各抽查10处，每处测一点，尺量检查2用户线管子弯曲半径≥6D电缆管子弯曲半径≥10D2.4