钢结构焊接工艺步骤_第1页
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文档简介

钢结构焊接工艺步骤一、目的随着焊接钢结构工作条件与环境的日益苛刻、复杂,对焊接质量的要求也越来越高。这就要求制造过程中必定严格依照焊接工艺规程进行焊接,焊前、施焊过程与焊后都要对资料及接头进行全面的质量查验,并依照产品的相关标准进行质量评定。及时发现并解决焊接过程中存在的质量问题,保证产品吻合质量要求,保证焊接结构的安全运行。二、适用范围三、焊前准备①、生产图纸和工艺要求焊前必定第一熟悉生产图纸和工艺要求,这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。主要内容包括:A、产品的结构形式、采用的资料种类及技术要求;B、产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式;C、采用的焊接方法、焊接工艺参数、焊接序次、预热及层间温度的控制等;D、焊后热办理工艺、焊接产品的质量要求及焊接件的查验方法。②、资料查验资料查验包括焊接产品的母材查验和焊接资料的查验,这也是焊前准备的重要组成部分A、母材查验的内容有:资料入库要有材质证明书、要有吻合规定的资料标记符号、对资料的数量和几何尺寸进行查验、对资料的表面质量进行检查验收(如表面光洁、生锈腐化情况、变形及表面机械伤害情况等)、特别合同要求,依占相关规定对母材化学成分和力学性能进行查验或复验;B、焊接资料查验主若是指对焊条、焊丝的化学成分、力学性能的查验及其腐蚀查验、包括对焊剂和保护气体的成分和纯度的查验。这些查验一般在焊接资料生产厂完成。③、操作人员资格审察在焊接产品制造从前,必定检查焊接操作人员有无操作证书,并核实所持合格证的有效性、对焊接查验人员的资格证书及实质查验技术进行审察。④、焊接设备与检测设备A、焊接设备的良窳对焊接生产和产质量量有直接的影响,正确使用、合理保养与维修焊接设备,使其经常处于优异的工作状态,才可能保证生产过程正常进行。因此要对焊接设备进行必要的平常点检和如期保护,专机专用、为设备供应优异的工作环境、焊接电流和连续工作时间应吻合电源的规范要求等。B、焊接检测设备的检查主若是指所选定的检测仪器、仪表和工具可否吻合相关标准的要求,可否经过相关部门的计量测定,对无损检测设备和仪器以及长度、温度、压力、电、气、热量等计量仪器、仪表和工具等都要进行检查。⑤、母材的预办理A、母材的表面几何变形检查;B、母材表面的氧化物、铁锈、油污等对资料的切割和焊接产生不利影响时必须进行清理。C、按产品或合同要求进行抛丸预办理的资料,其表面粗糙度、车间底漆漆膜的厚度必定达到工艺要求或相关行业规定。⑥、下料切割下料是保证焊接结构件尺寸精度的重要工序,应严格控制。A、对切割机械的精度进行确认和检查;B、对切割草图进行检查核对;C、对零件的实质数量、几何尺寸及装置喷粉线进行检查;D、对零件上的实质表记进行检查,每个零件必定要有

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