小型企业公司管理制度

*＊＊＊有限公司公制度年月日年月日年月日一、产品质量负责人职责二、质量方针与目标三、岗位职责、权限四、采购管理制度五、质量检验管理制度六、配方工艺管理制度七、原料管理制度八、成品出入库管理制度九、不合格品管理制度十、化验室检验计量器具管理制度十一、质量考核记录管理制度十二、产品搬运、运输与贮存管理制度十三、设备管理制度十四、文明安全生产管理制度十五、技术文件管理制度十六、关键质量控制制度一、产品质量负责人职责质量体系持续有效运行和不断改进.二、质量方针与目标1.3加强培训教育，优化人力资源.1.7加强质量改进,优化企业发展.三、岗位职责、权限董事长、总经理处罚，根据企业的实际情况制开发计划、企业发展规划等重大问题做出裁定.1.5主持管理评审，保证质量体系的适应性和有效性.1.6为质量体系运行提供适宜的资源,包括委派人员培训.2生产经理2。1生产经理在总经理领导下，负责所管的生产计划和采购计划,组织、实行奖励.负责.3车间主任,负责车间的全面管理工作，带领全车间职工自觉遵守劳动纪律和公司的规章制度.3.3在生产过程中，及时掌握生产配套、缺件短线情况，合理使用原材料减少浪费，努力降低产品销耗.3.5开展车间文明安全生产的管理及做好保持场地整洁卫生，抓好车间内4技术质检员产项目车间主任的领导下,负责工艺技术和设备的管理工作。严格。4.5每次检测发现的质量问题，都必须及时反映生产员工、车间主任、生4.7对品管范围内的违反工艺操作，降低产品质量标准的行为有权则令停止生产及改进.可行性、完整性、统一性负责.5.1保管员在总经理、生产经理、车间主任的直接领导下，保管员要严格包装材料的入库工作，若发现问题，应及时反应,领导予以合理解决.5.3各类物资进出仓库，应办理物资进出仓库单签字手续，发放物资时应凭本公司的调派单、领料单、提货单办理发放手续，否则应予拒绝，物资入库制度，在清盘中如发现差错，要分析情况找出原因，及时向上级汇报.,堆放整齐，便于盘点和领发，物资管理条明火进入库房,外人不得任意进入仓库，落实安全防范措施,使仓库的防火、防盗设施保持良好的状态，出现不安全因素应及时向上级领导报告.时库房干燥、清洁卫生、整齐排放、通风良好.四、采购管理制度适用于对生产所需的原辅材料、配件采购，及供方提供的服务的控制，对购控制.。根据采购物资对产品的实现和最终产品的影响程度，将采购物资分成三A类：直接影响最终产品主要性能的物资(如：原材料、辅佐材料)；B类：直接影响加工质量的物资(如：设备、配件);供方的组织结构、主要设备、供货能力、质量管理等基本情况的调查符合要求;供货业绩年度评定为合格。原辅材料、配件未发生批量不合格，无由于供方原因导致了顾客的投诉;采购部门按下列方式，通过对其质量、价格、交货期等进行比较选择合格A类物资：供方调查(新供方首次评价)+样品验证+业绩评价(已建立关a)原辅材料、配套件供方由责任部门通过对供方的质量、价格、服务等的系认证/产品认证证书复印件、上级采购部门组织相关职能部门，对书面调查、及样品评价的结果进行综合评a)检验科将每批进货产品的验证情况,记录在《供方业绩记录》中，提供五、质量检验管理制度c改，整改后若再次发生不合格,取消其合格供方资格.备配套件4。3。2对于价值高或质量要求高(A、B类物资)的物资，与供方签订合4。3。3对于价值较低或质量要求不高(C类物资)的物资，在每次采购时规格型号、数量、质量要4.4.2采购产品原则上必需在合格供方处采购，当必需到合格供方外采购规程》对进厂物资实施验证.4。5。2必要时，检验员或相关部门到供方处实施验证。采购文件(合同/订单)应规定采购产品验证的安排,并确定产品放行方式。对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证.对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的4.1技术检验员根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检4.2进货验证验。料检验记录》产品的过程检验由各工序的技术检验员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品按按《不合格品管理制度》进行处理.a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b品据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖技术检验员签字.的产品进行互检,确认合格后方能继续进行检验，内容记录在相告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权技术检验员的签字确认.出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,六、配方工艺管理制度。七、原料管理制度同,并对供方进行评价、确定合格供方保证原料的及时供应.验结果填写报告单,并依据供货合同约定的质量标准判定是否合格。报告单送总经理、生产经理、采购员各一份，技术检验员存档一份，技术检验员不能检验料报告单制作产品配方，对不合格原料由采购员与供货方协调处理.八、成品出入库管理制度员对每批次产品入库同时抽查袋重(每次10袋)，并做记录,发现问题及时上报.九、不合格品管理制度样检验,决定该材料合格或不合格.处理过程中,应维护企业利益要求退货.但不能计算产量、产值.十、化验室检验计量器具管理制度严格按化验、计量器具说明书或相关要求操作,不得擅自拆卸，保证化验、计量十一、质量考核记录管理制度记录包括成品及原料的检验记录、报告单、质量台帐、抽查检验记。4、质量记录按年度归档，由办公室负责保管。一般保存2~3年，超过保十二、产品搬运、运输与储存管理制度制度4、库房内的物质应摆放整齐，对散袋、坏袋要做随时处理,保持库房的清库房外的原辅材料、半成品应用苫布盖好，以防潮温或丢6、运输工具应干净平整，无突出的尖钻物，以免刺穿刮破包装袋,严禁违十三、设备管理制度2、认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状况做以交待，设备运输前和停止运输时要观察有无异常现象。出现异常及时3、根据各种设备的性能和操作规程原理,做到定期、定量加注或更换润滑准随意改变设备结构.批后落实实施。其中设备的小修，由维修人员提出维修所需要的材料，经车间主任审查,主管厂长审批后即可实施；设备的中修由车间主任组织操作人员，维修人员共同研究，提出计划,经主管厂长批准方可实施；设备大修计划要在停产后进行，由主管厂长组织车间主任及维修人员共同研究提出大修计划，经厂长9、每台设备都要建立设备档案,内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单及使用状态、维修情况、检修时间、更换备件名称规格及检定情况等.行借用手续.十四、文明安全生产管理制度，树立“安全的思想,每生产期开车前，进行一次全厂人员的安全2、各岗位操作人员应严格按工艺规定的标准程序操作,并随时观察设备运转情况,发现不安全因素应及时向上级报告，由主管领导安排维修。如擅自检修尤其机修人员检修、维修设备时，必须戴好防护用品，违章操作后果自负.4、从事电气、焊接、化验、司炉等专业工作人员必须经专业培训或考试合格,持证上岗.罚。8、为保证安全生产,生产车间设备安全检查员(可以兼职)，随时检查各部9、设备完好运转是安全生产的保证。因此每生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作，生产期间，可在每月检修一次，如遇特殊情十五、技术文件管理制度有文件不断完善和提高，特制订本制度:1、公司技术文件的形成必须经公司总经理牵头,召集有关部门，特别是有关技术部门的领导和有关人员参加，共同协商制订，制订后由有关部门的领导2、公司技术文件统由公司办公室建档存放.3、部门或个人借阅公司技术文件，必须办理借阅手续,用后要及时送回办的技术文件，到期后按时收回归档，不准将技术文件借给其它商后方可修改、补充，任何个人或部门无权修改、补充技术文件的内容