太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标

太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段施工组织设计批准：审核：编制：太原钢城企业公司建筑安装公司动力工程分公司2014年1月太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段施工组织设计第一部分工程概况第一节总体简介项目内容工程名称太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段工程地址太钢厂区内建设单位太原钢铁（集团）有限公司要求工期计划开工日期2014年1质量目标分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；工程位于太钢公司厂区内部，本次施工范围是太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段，既：外部综合管线、管道支架等内容以及以上工程质量保证期内表现出的任何缺陷的修复。主要工作内为：主要工作内容为标段内的钢支架结构、管道安装、管道附属设施制作安装、管道甩碰头、保温、除锈、防腐刷漆、打压试验、配合投产产调试、达产达效、质保期内的维护。第二节工程概况本工程为太钢不锈冷连轧区域工业新水DN900、生活水，管道恢复工程。起点位于太钢不锈冷连轧厂房北面（已有甩头），直埋工业新水、生活水管道约500米穿越公路、铁路，路经变电站，向西直埋工业新水、生活水管道约40米，进入厂房后向上翻，达到冷连轧厂房旁，现已安装好的支架顶部下1米左右，增加现有支架横梁，架空敷设DN900，DN500，长320米；，提供9个用户甩头。一直架设到厂房外，向下直埋管道约钢结构工程概况本工程钢结构部分工程内容主要为管道钢结构支架加固，管道托座制安等，主要工程量如下：加固22个厂房内支架，250槽钢88米，DN900管托22个，DN500管托22个。第四节编制依据及工程施工应用的主要规范、规程、标准序号标准名称标准号1冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147—20062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014地下防水工程质量验收规范GB50208-20025建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20028建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224－959混凝土结构试验方法标准GB50152－9210混凝土质量控制标准GB50164－9211设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－9812冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-200713电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－9114自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-200715建设工程施工现场供用电安全规范GB50194－9316工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252－9417工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185－9318工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200819现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－201120工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184－201121工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201022给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200823工程测量规范GB50026-200724建设工程监理规范GB50319－200025工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200726城市建设档案著录规范GB/T50323—200127建设工程项目管理规范GB/T50326—200128建设工程文件归档整理规范GB/T50328—200129建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200630太钢工程观感质量管理办法钢项管发[2004]123号31山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定TGBXGC（G）-004-2008第五节工程施工过程中的特点、难点1、一个是障碍物的拆除：本工程施工是障碍物的拆除与钢结构、管道制作同时进行。因此，合理安排和组织施工项目管理中的重中之重。2、施工质量要求高：本工程质量目标为分项工程合格率：100%，单位工程合格率100%。3、工程量大：本工程管线长、作业环境复杂，现场钢结构制作安装量大，作业面多，吊装量大，质量要求高，这就要求施工组织要有有效的组织机构，充足的人力保证，材料设备的及时到位，施工工艺流程的最佳优化。4、本工程在厂区进行施工，一标段新敷设管道在新支架上施工。管线甩、碰头的组织，管线施工与运行中的公路、铁路、管线的有机配合。管道的予组装，钢结构制安，管道施工合理组织是工程的关键。根据生产、生活设施的需要，合理安排每个部位的施工顺序。确保节点计划完成是圆满实施该项工程的前提。5、环保要求高:本工程施工现场位于太钢公司院内,为树立我公司良好形象,在施工过程中,项目经理部必须建立健全的环保体系,做好环保工作。第三部分施工部署第一节施工组织（项目部管理组织结构、人力配置）1、项目施工组织系统我公司拟为本工程设一工程总指挥，调配全公司的资源保证，组建精干项目理部，项目经理部的组建严格按企业项目管理模式——GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》标准模式结合质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2、建立健全质量保证体系2.1建立健全的质量保证体系、建立健全的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。2.2建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、工程副经理及专业技术负责人为质量直接管理人员，以专业技术员、施工员、试验员、材料员为基础的质量管理体系，建立健全质量管理制度及奖罚制度。3、项目经理部主要管理人员配备情况3.1人员配备表序号职务配备人数序号职务配备人数1项目经理17技术员22工程副经理18资料员23技术负责人19测量员24专业工长310试验管理员25施工管理员311安全保卫员26质量检查员33.2项目组织机构如下（项目质量保证体系）项目经理：郝建明项目经理：郝建术负责人：技术负责人：王纪程副经理：马礼程经理：马传华1393459398113935107093施工队长魏长工队长魏长料员王国量员张兰工队长白兆工队长魏长工队长魏长料员王国量员张兰工队长白兆宏1319107730913191077326安全、设备员侯丽施工班组各施工班组3.3项目经理部主要管理人员岗位职责3.3.1项目经理岗位职责3.3.1.1对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。3.3.1.2参与项目招投标、签约工作。3.3.1.3负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。3.3.1.4负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。3.3.1.5负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。3.3.1.6接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。3.3.1.7负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。3.3.1.8负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。3.3.1.9负责组织项目经理部作好公司CI形象管理工作。3.3.1.10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。3.3.1.11负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。3.3.1.12负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主输经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。3.3.1.13负责协助公司向业主办理竣工结算。3.3.1.14组织编写工程施工总结及工程竣工报告。3.3.1.15是项目安全生产、工程质量的第一责任人。3.3.1.16准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。3.3.2技术负责人岗位责任3.3.2.1是施工现场项目工程技术管理工作的组织和指挥者。3.3.2.2对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。3.3.2.3负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。3.3.2.4负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。3.3.2.5负责定期组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。3.3.2.6负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。3.3.2.7领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。3.3.2.8负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。3.3.2.9领导对进场材料质量的监控工作。3.3.2.10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。3.3.3质量检查员岗位责任3.3.3.1受公司质量部门与项目经理部双重领导。3.3.3.2负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。3.3.3.3负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。3.3.3.4在技术负责指导下参加分部工程的验收及质量评定。3.3.3.5在技术负责人的指导下负责各工程段的验收，并及时填报有关资料。3.3.3.6负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。3.3.3.7负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。3.3.3.8严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。3.3.3.9负责工程质量事故分析调查。3.3.3.10保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。3.3.3.11在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。3.3.4试验员岗位责任3.3.4.1负责施工现场各种材料的选样抽检工作。3.3.4.2负责施工现场各种原材料试验委托填写。3.3.4.3负责填写本工程各种试验台帐的记录。3.3.5资料员岗位责任3.3.5.1负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。3.3.5.2负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。3.3.5.3协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。3.3.5.4随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。3.3.5.5负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。3.3.6施工管理员岗位责任3.3.6.1负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。3.3.6.2负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。3.3.6.3负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。3.3.6.4负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。3.3.6.5负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。3.3.6.6负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。3.3.6.7参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。3.3.6.8对工程成品保护负责。3.3.6.9参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。3.3.6.10参与结构验收及竣工验收工作。3.3.7技术员岗位职责3.3.7.1负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。3.3.7.2负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。3.3.7.3负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。3.3.7.4负责做好施工人员的技术交底工作。3.3.7.5负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。3.3.7.6负责项目计量器管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。3.3.7.7负责项目的技术总结工作。3.3.7.8负责项目计算机应用及管理工作。3.3.8安全员岗位职责3.3.8.1受公司安全部门与项目经理部双重领导，安全生产的监督职责。3.3.8.2负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。3.3.8.3认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。3.3.8.4负责组织外协队伍专兼职安全员开展监督与检查工作。3.3.8.5负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。3.3.8.6负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。3.3.8.7负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。3.3.8.8负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。3.3.8.9负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。3.3.8.10负责查处违章指挥，违章作业，无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令停产并及时报告项目经理。3.3.8.11负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。3.3.8.12负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。第二节施工部署原则本工程工程量比较大，而工期又非常紧张，施工难度比较大。为了保证工程能按照甲方的要求按时完成，我单位总体的施工部署原则是多点施工、全面开花，按照人力计划，拟考虑以下作业段来组织施工。钢结构、管道制作为两个作业段，钢结构、管道安装两个作业段；我们施工的原则是：管道、钢支架工厂制作，现场钢支架、管道安装加固施工同时进行，协调好各作业段施工区域的施工平面，确保制作和安装工程平行作业，同时考虑各方面的影响因素，组织好平行施工，确保工期的按时完成。第三节工程总体施工进度计划（网络计划）1、工程工期：本工程工期计划开工日期2014年1第四节施工组织协调工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部技术负责人、工程副经理、施工员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开工。由总包单位及时组织二次设计方对施工方案和图纸交底。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理、业主、设计、总包、分包方参加的周例会，会中商讨下一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将上一周内的问题在召开周例会时，统一办理、洽商。项目部每周一、周六召开项目工程例会。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，应邀请业主、设计、监理等聚到一起，商讨解决。此专题会议不定时召开。4、制定考察制度对关键的材料、设备，在订货前，应邀请业主、设计、监理等单位供应商或供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的合作伙伴。第四部分施工准备第一节技术准备1、施工方案编制在每一个分项工程开始施工前，都要进行专门的有针对性的技术准备，编制确实可行专项施工方案，以具体指导施工，确保施工质量和施工工期。序号项目名称责任人审批人1钢结构施工方案专业技术员技术负责人2管道施工方案专业技术员技术负责人2、测量施工准备2.1及时委托法定部门对本工程的定位进行工程定位，并对工程加以引入，项目经理部的测量人员应及时对坐标及高程进行复核，确保准确无误。2.2及时对工程涉及和应用的检试验、测量设备、仪器到标准部门进行校核，保证检测以及测量仪器、设备的准确无误。2.3项目经理部进场前，应委托有关测量单位将水准点和坐标点引入现场，标注在附近原有建筑物上。3、准备及学习图纸、施组及有关标准、规范3.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业组共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3.2组织施工、技术等与施工现场关系密切的管理到类似施工现场参观学习，借鉴先进的施工经验。3.3筹备购买与工程有关的规范、规程、标准、图集等书籍。第二节现场准备1、临时用水设计由于该工程在旧厂区施工，原有的给排水设施较为完善。可根据工程需要由甲方指定用水接点。1.1生产用水和临时生活用水根据现场实际情况和水源位置，引到生产区域和办公区域，并完善设置排水系统和消防系统。1.2本工程配备25m长的麻质水龙带6根。1.3本工程施工过程中的生产污水及生活污水直接排入厂区旧有地下排水管道。2、现场临时用电2．1现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88标准规范要求执行，本工程实行三级供电制，且采用具有专用保护零线的TN—S接零保护系统。2.2现场临时用电应从指定电源点接入，设置专门的配电箱，并安装漏电保护装置和防风、防雨雪和防潮设施。2.3防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值应在安全标准之内，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。第三节人力资源准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场职工进行入场教育，教育内容应包括安全、质量、环保及本公司的一些有关规章制度。3、对进场的劳动力进行技能培训和考核，确保劳动力的技术保证能力，加强施工组织工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底—过程—验收”的组织监控体系。第四节物资准备1、编制施工预算，并根据施工预算及进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3、材料部门严格按照材料计划，根据工程进度的实际情况，将所需材料及时进场。确保不会因材料问题而影响工期。第五节机械设备准备1、列出各种机具、设备需用量总体计划，掌握机具、大型设备来源、性能情况，并确定机具、设备的进场时间表。2、设备员严格按照机具、设备计划，根据工程进度的实际情况，将所需机具、设备及时进场。确保不会因机具、设备问题而影响工期。3、本工程设备需用总体计划见附表：第六节现场平面布置1、现场施工条件1.1本工程属厂区管网改造，我公司各施工队在太钢厂区内只需在公路两侧或施工区域设放工具箱，所有的结构件加工均在我公司加工基地完成。1.2现场施工用电总柜电源从甲方指定电源处直引入。1.3施工临时用水：业主提供施工用水水源点，现场根据实际用水点用临时管道接入。1.4施工现场平面布置（1）沿管线设计路线，办理占道、占路手续，进行钢结构支架、管道组对与吊装。（2）施工工具放在作业区域。第七节大临设施1、我公司有三台龙门吊、一台天车及三台卷管机，所有的管托、钢结构均在我公司加工基地制作。2、施工现场需要加工大临设施，钢结构支架、管道组对需占用场地，每个作业段沿管道支架进行，支架、管道组对与吊装时办理占道手续。第八节临时用电根据本工程的用电设备技术参数，本工程具体用电布置如下：1、根据现场实际情况，因施工占地面积大，管道安装、钢结构制作需要大量电焊工作，又考虑多处施工，全面开花，根据这种情况，每个标段现场需配备总开关箱4个，位置根据施工需要选在合适地点。总配电箱内设漏电保护开关各一个（380V/400A）。从变压器至总开关的电源电缆使用150㎜22、分配电箱布置：本工程考虑施工要求及分包施工单位施工的要求，每个标段现场需配备8个分配电箱，总配电箱至分配电箱的电缆应符合要求。分配电箱电源电缆采用35㎜2的YJV五芯铜芯动力电缆。开关采用漏电保护开关（380V/200A）。3、其它各种用电设备的电源电缆应根据其不同的功率配置电源电缆（电缆均采用YJV五芯电缆）。4、临时用电安全措施4.1现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度。明确电工岗位责任制。4.2现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。4.3临时用电按照三相五线制、实行两线漏电保护规定，合理布置临时用电系统。4.4选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。4.5所有配电箱内布线须整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设备漏电保护器。第九节临时用水及消防用水1、消防用水：利用施工区域太钢公司的消防设施，发现隐患及问题及时处理。2、施工用水：施工用水根据实际情况，从消防主管上接，采用DN25钢管。生活用水由我公司后勤部门送至现场。3、施工污水排放：土建施工降水设置格栅，排水至下水井，污泥水设置沉淀池，经沉淀后方可进行排放。第五部分主要分项工程施工方法及技术措施施工段划分 本工程因厂区施工，施工范围大，工程量多，工期紧张，故采取全面、多点、同时施工的施工组织，在同一时间内同时开展障碍物拆除、钢结构制作、管道组对安装等多道工艺流程的作业，施工具有见缝插针的特点。对于新旧管支架应先安装标高低的管道，再安装标高高的管道，这样才能加快工程的进度，顺利完成管道的安装工作。第二节大型机械设备选择1、管道和钢结构机械选择本工程钢结构制作安装和管道安装量都有很大，高空作业多，作业面积小，生产设施多，工期又紧，故应进行机械吊装作业。根据本工程特点，拟采用2辆90吨吊车、,2辆50吨吊车，才能最大限度提高工作效率，节省作业时间。第三节主要分部、分项工程施工顺序地上部分施工顺序：钢结构制作管道组对→油漆工程→阀门和附件的试验→钢结构柱安装→管托架安装→管道、设备安装→试压清扫→碰头因为工程施工时全面展开，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前单独进行，以缩短工程所需时间。第四节钢结构施工方法1、本工程钢结构制作主要包括：支架、支架加固、平台、梯子支座管托管座的制作。2、施工方法2.1材料进场确认及矫正2.1.12.1.2附：材料允许偏差：项目允许偏差项目允许偏差钢板不平度＜4mm/m型钢扭曲1mm型钢垂直度＜b/100型钢侧曲＜L/20002.2放样、下料2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6附:放样和样板加工、号料允许偏差：1.1.5放样和样板加工允许偏差：序号项目允许偏差1并行线距离和分段尺寸±0.5㎜2对角线差1.0㎜3宽度、长度±0.5㎜4孔距±0.5㎜5加工样板角度±20分6零件外形尺寸±1.02.3切割钢板的下料必须采用多头切割或半自动切割其允许偏差±1.5mm。厚度t≤12mm的节点板采用剪板机，，不得采用手工切割，对切割过程产生的局部缺口要补焊且用砂轮机修磨平整后方可使用。切割允许偏差：序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.0㎜2切割面平面度0.5且不大于2.03割纹深度0.2㎜4局部缺口深度1.0㎜2.4焊接注意施工注意事项2.2.焊剂的烘焙焊剂类型烘焙温度烘焙时间（h）熔炼焊剂150～350约12.2.2.2.5质量等级及标准本工程焊接型钢钢结构采用手工电弧焊焊接，条件许可采用自动焊焊接，焊缝符合二级质量标准。2.质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100㎜时，应对整条焊缝进行探伤。2.二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长度≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度。≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚2.对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级2允许偏差错边dd﹤0.15t，且≤2.0d﹤0.15t，且≤3.03.5部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.02≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.0注：1、h>8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝量端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。3.6.5埋弧自动焊缺陷预防措施3.6.5.1裂纹预防措施a、适当降低焊接速度，对母材预热。B、降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。C、进行焊后热处理。3.6.5.2咬边预防措施a、选择适当的焊接速度。B、仔细安装衬垫板。C、调节电流、电压，使之配合适当。D、调节焊丝位置。3.6.5.3焊瘤预防措施a、降低电流。B、增大焊接速度。C、调节电压。3.6.5.4夹渣预防措施a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。B、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。3.6.5.5气孔预防措施a、焊接之前对接头和坡口附近进行清理。B、按规定要求烘焙焊剂。C、检查焊丝是否有锈蚀。D、焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。2.6.5.6a、焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。B、拼装支撑面要保证其水平度，并应符合支撑的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。C、焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。D、焊接时应采取相应的反变形措施：1）焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。2）采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。3）刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。4）反变形法：拼装时，可飘扬施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。2.7焊接技术质量要求2.7.12.9组对、焊接2.2.2.2.10拼接、焊接2.2.2.7.32.11除锈、刷漆2.11.11)防锈、刷漆施工要求：（1）钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。钢结构除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4㎜。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。（2）构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）构件制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。（5）钢结构除锈等级除钢梯、栏杆为Sa3外，其余钢构件均为Sa2.5。2)构件除锈方法及检验标准（1）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。（2）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。（3）钢构件表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。2.1、涂装工艺流程涂装操作要按如下程序进行：第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净 第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍面漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍面漆编号及标注编号及标注涂装前，构件必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。将高强螺栓摩擦接触面、钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100mm涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。2.涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上；2.11.4基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，用规定的材料，按涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。3、钢构件运输3.1构件运输原则及要点3.3.1.33.1.43.1.53.1.63.1.74、安装施工方法4.1主要吊装机械的选择4.1.1选用90、50吨汽车起重机，进行现场支架安装。4.2主要部分、分项工程施工顺序钢支架系统钢支架加固→补底漆→钢梁安装4.3主要施工方法4.3.14.3.1仪器名称数量用途性能DS2自动安平水准仪1标高的测量2″J2级经纬仪2投测垂直度3㎜50m钢尺4轴线量测及标高传递±3㎜4.3.1该工程基础用5米塔尺需进行二次传递,采用DS2水准仪,对土建提供的红线点(或有效测量点位)进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。水准测量主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累计差（m）基辅分划读数较差(mm)基辅分划测高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≤52.03.04.3.11）测钢支架柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。2）构件标高、轴线位置、垂直度调整应符合国家规范GB50205-95的规定。3）附钢柱安装允许偏差：序号项目偏差1柱脚座中心线对轴线5.0㎜2柱准点标高＋5---8.0㎜3挠曲矢高H/1000—15㎜4轴线垂直度h≤10米10㎜5h>10米H/1000—25㎜4.3.2（1）柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。（2）观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。第五节管道工程施工方法1、管道施工方法1.1工业新水、生活水管道安装工艺施工顺序：材料进厂 管道除锈防腐管道组对管道（设备）安装焊接管道试压管道清扫管道二次涂装交验1.1.1管道1.1.1.1管道组对应按照现场安装的条件进行，焊接完毕后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝要进行浸油试验，内涂煤油，外涂白垩，经过30分钟后，白垩表面未出现黑色黑点为合格。经检验合格后，对管道进行除锈防腐，内壁刷两边防锈漆，外壁刷两边防锈漆一遍中间漆1.2管道的焊接1.2.1坡口的加工采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法进行；当机械加工有困难时，可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法进行。加工坡口后，外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层等清除干净，漏出金属光泽，不得有裂纹、夹层等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧臂应平滑无锐边、毛刺。1.2.2焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则，禁止施焊。·气体保护焊时，风速>2m/s，手工电弧焊时>10m/s；·相对湿度>90%；·雨雪环境；1.2.3碳素钢相焊时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，可采用E4303焊条。1.2.4·焊接时应注意收弧和预热处的质量，应在引弧板或破口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时应将弧坑填满。·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。·电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。·做好层间焊根清理工作：引弧处应保证焊透与熔合，施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。·每条焊缝应尽可能一次焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温或预热等防止裂纹产生的措施，再次焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可施焊。·采用垂击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击：引弧板、引出板等不应锤击打落。·多层焊的层间接头应错开。·施焊时管内应禁止穿堂风。·引弧采用高频引弧或接触引弧。当接触引弧时，宜在引弧极上进行。·应在本焊接措施规定范围内，在保证焊透与熔合良好的条件下，采用小电流、短引弧、快速焊和多层多道焊工艺。·焊条、焊剂在使用前，按其说明书和有关标准规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前，应清除起表面的油污、锈蚀等。·无特殊规定，焊件不得强行组对，组对时要垫置牢固，防止产生附加应力和变形，对接焊缝内壁应齐平，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊缝内壁无焊瘤。1.3除锈、刷漆1.3.1喷砂除锈1)防锈、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4㎜。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。（2）管道出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）管道安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）管道制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。2)除锈方法及检验标准（1）处理后的钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。（2）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（3）钢材表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。1.3.21、涂装工艺流程涂装操作要按如下程序进行：第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净 第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍面漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍面漆编号及标注编号及标注涂装前，管道必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装后，应在管道上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。1.3.3管道涂装检验标准涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上；1.3.4除锈和涂装缺陷的返修基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，用规定的材料，按涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。1.4法兰、阀门的安装法兰组对时应将法兰内口清理干净，管道插入法兰孔内2/3法兰厚度为宜，便于法兰内口与管道焊接，法兰组对时应与管道垂直成90°，用直角尺检查测量。其允许偏差Δ不超过2mm。两法兰连接应平行，不平行度应在2mm之内，且螺栓孔内应同心，允许偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。阀门安装应注意方向，阀门上都有标示，安装位置尽可能便于操作维修，应避开管道支架托座，阀门手轮应齐胸高最适宜开闭。对于重要部位和设计规范有要求的阀门，在安装前应进行研磨处理和单体强度、严密性试验，合格后才能正式安装在管道上，对于不合格的阀门，必须坚决退掉。1.5管道焊缝的检验·本工程的管道按招标文件的要求，对焊缝进行探伤。1.6管道运输1.6.1本工程安装管道两趟约6401.7管道安装1.7.1管道安装的机械选择待管道支架安装就位，管道预组对完毕后，就开始进行管道的吊装就位铺设。采取90吨和50吨汽车吊吊装。1.71.7.2.1吊装前必须检查起重用的吊具、索具是否有破损、裂纹等，发现后及时更换。1.7.2.2计算准确所吊构件及管道的重量，吊具、索具、绳具及吊装设备要有保险系数。1.7.2.3吊装时要有持证有经验的起重工统一指挥，吊臂下严禁站人。1.7.2.4根据现场实际情况及管道设备安装位置，确定安装单元。1.7.2.5此工程管道在现场情况复杂下，应合理组对管道，由经验丰富的铆工精确定尺，采取在就近有条件的地方利用机械或倒链配合吊车吊起，到达指定安装位置。焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。1.7.2.6管道安装时环向焊缝离托座边缘不小于300㎜，纵向焊缝应在托座上方不小于200㎜。1.7.2.7管道安装允许偏差项目允许偏差标高±20㎜水平管道平直度2L‰，最大50㎜立管铅垂直度5L‰，最大不超过30㎜1.8管道清扫、试压1.8.对于DN≥600㎜的管道，采用人工清扫，按以下步骤进行：1.8.1.1施工中每安装一段管道，用角向磨光机及时清理管道内部飞溅物和其他杂物。1.8.1.2清扫后的管道内部应符合以下要求：内壁无飞溅物、焊渣、灰尘、等杂物。1.8.1.3清理合格的管道要采取有效的保护措施，防止二次污染。1.8.1.4管道打压封口前，由监理部门、业主、施工单位共同验收合格后，封口进行压力试验。1.8.1.5清扫顺序：按主管、支管依次进行，清出的脏物不允许进入以清扫合格的管道。1.8.2管道试压管道安装完毕后，对管道进行强度严密性试验，试验前对整个管线进行一次检查，对不符合要求或不合理之处应加以改正，对波纹补偿器应用型钢固定，待实验完毕后，再将型钢割掉。严密性试验的泄露率要求：管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率≤1%为合格；架空煤气管道严密性试验泄露率计算公式：A=1/t(1－P2×T1/P1×T2)100%其中Ａ－每小时平均泄露率（%）t－试验持续时间（h）P1、P2－分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对压力（mmHg）Ｔ1、Ｔ2－分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对温度（Ｋ）Dn——管道公称直径（m）1.9管道防雷、防静电接地施工管道接地引下线沿支架敷设要平直，引下线按设计要求进行防腐处理，接线端子与管道焊接牢固。接地极长度为2.5米一根埋地0.8米，接地电阻测试达不到设计要求时，适当增加接地极根数或增加接地极埋深。管道上的法兰间丝扣连接处的跨地电阻应小于0.03Ω。1.10管件的检验1.10.1管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.10.2管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按现行标准进行外观的检查，不合格者不得使用。1.10.3法兰、法兰盖密封面应平整光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于槽的深度，法兰加工尺寸、精度应符合相关标准。2、工业新水、生活水管道安装工艺材料进场→材料检验→管道除锈刷漆→阀门试验→管座制安→管道安装、焊接→射线探伤→管道吹扫→管道试压→补漆2.1阀门试验本工程煤气管道阀门按规范规定，所有阀门均应进行壳体压力试验和密封试验，其他管道阀门也应按设计要求数量对阀门进行单体试验，不合格者不得使用。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验前应按设计要求进行研磨处理。2.2除锈、刷漆2.2.1喷砂除锈1)防锈、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4㎜。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。（2）管道出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）管道安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）管道制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。2)除锈方法及检验标准（1）处理后的钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。（2）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（3）钢材表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。2.2.21、涂装工艺流程涂装操作要按如下程序进行：第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净 第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍中间漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净第一遍中间漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净编号及标注编号及标注涂装前，管道必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装后，应在管道上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。2.2.3管道涂装检验标准涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上；2.2.4除锈和涂装缺陷的返修基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，用规定的材料，按涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。2.3管道的焊接2.3.1坡口的加工采用氧炔焰等热加工方法进行。加工坡口后，外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层等清除干净，漏出金属光泽，不得有裂纹、夹层等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧臂应平滑无锐边、毛刺。2.3.2（1）焊接形式焊接接头采用对接接头，坡口形式及尺寸见图１．p=1-2α=65°c=2-4手工电弧焊焊接规范参数（交流电）焊接层数焊条型号直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/s）电源极性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200(3)焊接工艺要求焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则，禁止施焊。·气体保护焊时，风速>2m/s，手工电弧焊时>10m/s；·相对湿度>90%；(4)焊接注意事项·焊接时应注意收弧和预热处的质量，应在引弧板或破口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时应将弧坑填满。·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。·电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。·做好层间焊根清理工作：引弧处应保证焊透与熔合，施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。·每条焊缝应尽可能一次焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温或热等防止裂纹产生的措施，再次焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可施焊。氩弧打底时，中间不要停止，打底焊缝经检查合格后，才允许盖面层焊缝。施焊时，应避免烧穿焊缝。·采用垂击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击：引弧板、引出板等不应锤击打落。·多层焊的层间接头应错开。·施焊时管内应禁止穿堂风。·无特殊规定，焊件不得强行组对，组对时要垫置牢固，防止产生附加应力和变形，对接焊缝内壁应齐平，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊缝内壁无焊瘤。2.3.3法兰组对时应将法兰内口清理干净，管道插入法兰孔内2/3法兰厚度为宜，便于法兰内口与管道焊接，法兰组对时应与管道垂直成90°，用直角尺检查测量。其允许偏差Δ不超过2mm。两法兰连接应平行，不平行度应在2mm之内，且螺栓孔内应同心，允许偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。阀门安装应注意方向，阀门上都有标示，安装位置尽可能便于操作维修，应避开管道支架托座，阀门手轮应齐胸高最适宜开闭。螺栓连接时应在丝扣部位涂抹二硫花钼粉，便于检修时拆卸。对于重要部位和设计规范有要求的阀门，在安装前应进行研磨处理和单体强度、严密性试验，合格后才能正式安装在管道上，对于不合格的阀门，必须坚决退掉。2.3.4·本工程工业新水、生活水管道按规范要求检验。2.3.5管道工业新水、生活水管道管道应以水进行强度严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。缓慢升压到试验压力后停止升压，观察10分钟，压力降在工作内，检查所有接口未见渗漏为合格。3、管道保温a、敷设及固定岩棉管壳：将切割整齐的岩棉管壳敷设在对应的管道上，接缝对齐、平整，然后用14～16#镀锌铁丝固定捆扎。每块岩棉管壳上的捆轧间距不小于两道。b.油毡搭接处应密实、连续其环向、纵向搭接宽度50mm以上，缝口朝下。c.镀锌铁皮，按照岩棉管的外径周长加上搭边宽度30～50mm的总长度进行下料，以便于搭边。d.铁皮安装时，应紧贴保温层，其纵向接缝应采用搭接方式，搭接宽度30mm左右。e.水平管道金属铁皮的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45○处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝下移管道水平中心线上方60○以内。f.垂直管道的铁皮保护层的安装，应由下而上进行施工，接缝由上搭下。管道保温的铁皮保护层再敷设好后，应对环向和纵向接缝处用Φ4.2的钻头打眼，然后用Φ4×10或Φ4×抽芯铆钉进行固定，使之搭接到位，固定牢靠。第六节施工措施1、管道安装措施本工程进入厂房内，由于堆放设备较多，支架安装在厂房墙壁旁，为了保证管道安装安全到位，配置两台90T吊车吊装；2、钢构件加固措施结构件加固配置两台50T吊车第七节施工用介质计划及要求管道施工所需介质为：压缩空气、蒸汽、氮气、水，这些介质应在管道开始试压前由甲方提供的介质源点用临时管线引至施工现场，要求甲方提供的各种介质压力能达到所施工管道同类介质的最大工作压力。各种介质管道需加设计量表，便于计算消耗量。第六部分质量保证措施（质量目标、质保体系）本工程质量目标：分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；质量保证体系：见后附图第一节钢结构专业工程质量管理措施1、技术管理措施1.1参加项目技术负责人组织熟悉图纸、审查施工图工作，了解设计意图。学习施工规范规程、质量评定标准等，参加设计交底和工程施工方案的编制工作，应对工程有全面的了解。1.2按施工图纸要求编写施工方案、技术交底，并对班组进行书面交底。组织班组进行图纸技术规程的学习，学习技术标准、施工验收标准、施工工艺标准、质量评定等以提高班组的操作水平。1.3督促班组执行三检制，严格要求班组按照技术规范和施工图进行施工，指导班组做好样板间及样板工作。1.4做好分项工程的隐预检记录，填写好施工日志，收集、填写、整理日常各项技术资料，并定期检查安全、质量及写总结报告。1.5对进场的设备、材料、成品、半成品及各种设备配件，进行验收检查，不合格的产品不得进场，并及时向上级汇报。2、质量管理措施2.1认真执行国家和上级颁发的规范规程、技术规定和工艺标准，以及各项质量管理制度。2.2组织所管工程的全体职工完成上级下达的质量目标。2.3参加审查设计图纸并着重熟悉所负责的施工部分施工图纸及设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求并保证按图施工。2.4参加上级组织的技术交底并向班组进行分项工程技术交底。2.5深入施工现场指导操作，检查工程质量，组织班组自检、互检和交接检查，自检要以样板为标准。2.6组织班组加强工序管理，提高一次成优率。2.7定期召开质量安全专业会，要求班组长以上人员参加，不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。2.8贯彻实施ISO9001质量管理标准，健全质量保证措施，落实质量责任，确保质量处于受控状态。2.9严格执行工程质量管理制度，切实行使质量控制权、否决权。2.10坚持自检、互检、交接检的“三检制”及专业质量检查制度。2.11坚持“样板制”，认真学习优质工程施工工艺及管理措施。2.12坚持“质量分析会”制度，认真分析工作中的失误及良好经验。第二节管道工程质量管理措施控制项目管道：坡度、接口、焊缝、托架、压力试验和吹洗闭水。管道安装坡度应符合设计要求，不得出现坡度不足或者倒坡现象，对口时管壁不得出现错口现象，焊接接口应该进行坡口处理，并且留出相应的钝边。对于管道的焊缝，要求饱满、无夹渣、气泡、焊瘤，特殊管道要进行氩弧焊打底，并进行焊缝射线探伤，达到规定的焊缝等级。管道接口必须严密，不得出现渗漏现象。所有管道施工完毕后，都要做相应的试验，以检查质量。管道按设计要求进行内、外管壁的除锈和防腐，并进行保温处理。第三节技术资料管理措施1、施工前资料的主要内容1.1项目部收到设计施工图纸、设计许可证、工程地质报告、施工许可证及开工报告均由项目部技术负责人负责登记、保管和归档。1.2红线桩位图和基准高程桩位图由项目部技术部门负责人负责保存一份。2、施工图自审、会审项目部收到图纸后，项目部技术负责人要及时组织有关施工技术人员进行自审，并做好自审记录。图纸会审中决定的问题由项目部技术负责人指定人员详细作好会审记录，有设计变更的要做好详细记录，并办好洽商。图纸会审记录正本3份。分别由建设单位、设计单位和项目部存档。项目部存档的会审记录由项目部技术负责人或资料员存档，同时复印份送有关部门。3、施工技术资料3.1主要包括：原材料试验资料、施工试验记录、施工记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、竣工验收资料等。在施工过程中分别由项目部或专业技术负责人保管，竣工时由项目部技术部门负责人组织汇入单位工程技术资料。3.2施工技术资料是工程检查和竣工验收必须具备的技术档案资料，他反映施工过程的实际情况，要求项目部各级技术施工人员要随施工进度、同步收集积累，整理整编资料，应收集齐全、准确、真实、可信，不得弄虚作假。3.3工程分包时，由项目部主任工程师负责，将所需资料内容对分包单位进行书面交底，同时列入合同条款，完工后由项目部技术负责人组织专业工程师负责及时索取并存档。4、原材料试验4.1钢材、焊条、阀件、油漆以及其他附属装置等合格证应由材料供应部门提供，经项目部主任工程师审定后，由专业技术负责人整理，交资料员存档。4.2有特殊要求的新材料合格证（包括试验证明），由材料供应部门向供货单位（生产厂家、研制单位）索取试验资料，经项目部技术负责人审定后，由专业工程师交资料员存档。5、施工试验记录5.1各种阀门、附件的单体试验和各种管道的分段、整体试压、冲洗试验，综合系统试验，由技术负责人与建设单位和监理共同验证后，共同签字后，由资料员存档。6、施工记录6.1施工日志是施工全过程中最原始的真实记录，是复查或分析有关问题的重要依据，施工日志应作为技术档案的重要组成部分，项目部施工管理员必须做好该工作，并根据施工作业情况逐日填写。6.2新工艺、新材料试验记录由技术人员按方案（交底）要求，将实施情况及有关资料收集整理交资料员存档，项目部技术负责人负责全面主持方案的实施，并审核签字。6.3管道焊接的焊口的施工记录，应分种类、系统、部位做好记录并绘制焊缝布置图。6.4预检记录：（1）测量定位放线复核检查报告单。基础位置、基础尺寸线、轴线和标高，由项目部技术人员编制测量定位方案，绘制测量定位单并进行交底。现场测量人员，根据红线桩位图和基准高程图以及测量方案进行实测放线，由监理单位进行复核验线。其报告单经各级人员签字后由资料员存档。（2）模板、预制构件吊装、设备基础预检记录，由施工管理员填写，质量检查员实施检查签字后，交资料员存档。（3）翻样检查预检记录，由质量检查员负责。经项目部技术负责人审核签字后，交资料员存档。6.5隐蔽工程检查记录：包括地基钎探与处理、地基隐蔽处理、钢筋隐检均由项目部技术负责人负责邀请建设单位、设计单位代表及监理单位、施工管理员、质检员参加，由施工管理员填写隐检记录，经建设、监理、地堪和设计单位签字后，交资料员存档。6.6竣工验收：（1）检验批、分项、分部工程验收和单位工程验收，按质量管理规定执行，验收资料由项目部技术负责人组织汇总交资料员存档。（2）竣工验收由建设单位组织，验收证明资料由项目部技术负责人汇总交资料员存档。（3）竣工测量图由项目部技术负责人组织实施，并绘制竣工测量图，经项目部技术负责人审批后，由项目部资料员负责纳入竣工资料。6.7竣工资料：（1）竣工图由项目部技术人员编制，经项目部技术负责人审核后，按合同份数移交建设单位，同时由公司工程技术部内部存档。（2）验收和移交，全部施工技术资料应在工程竣工前，由项目部技术负责人组织，按规定整理装订成册，除施工单位存档外，在竣工验收后按合同规定整理好足够份数交工资料，交给各个相关部门。施工技术资料移交时，应办理正式移交手续，并由双方负责人签字盖章。7、工程洽商管理7.1项目合同以外的工作内容，应及时办理现场签证。工程项目的现场工程洽商签证，应由项目部技术人员办理，技术性洽商与经济洽商应分开办理。7.2设计变更型洽商，由设计人拟写，以施工图发放方式发致项目部项目部接到设计变更通知后，由项目技术负责人及时与甲方办理经济技术签证，没有落实签证的变更不得施工。7.3建设单位提出的变更，由建设单位拟写，签字生效后发致有关单位，由于甲方原因造成的工作量变动、材料代用等，由项目部技术负责人及时办理签证。7.4施工单位提出的变更，需经项目部技术负责人同意后，由项目部技术员拟写，征得设计、监理和建设单位同意后并签字后，交资料员保存。第七部分主要施工管理措施及制度第一节技术管理措施（含冬、雨季施工）1、在工程开工前项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。2、在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分项、分部工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点应详细描述以指导施工。3、总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合，技术质量管理等方面的要求。4、编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划作好原材料及施工试验的取样试验工作。5、按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。8、对于管道工程（1）冬季水压试验时，为防止管内存水冻结引起管材破裂，在试压水中加入盐类，以降低其冰点，试压过程中随时检查试压管道、水泵、压力表等是否冻结。试压完后立即将水排净。（2）各种管道在环境温度低于0℃9、对于涂装防腐工程（1）涂装环境温度在符合涂漆产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在5℃－35（2）涂漆使用前应搅拌均匀，配好的涂漆应当天完成，涂装完成时不得任意添加稀释剂。（3）如果遇到雨、雪、雾、风沙及灰尘交大时应搭设防雨、雪、风沙的工棚，并在工棚内通上蒸汽，保证工棚内温度达到涂装温度。第二节安全施工措施本工程安全施工目标是：杜绝死亡和重伤事故发生，千人负伤率小于3‰。1、安全管理措施1.1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。安全生产责任制严格到人，各项经济指标承包有明确的安全指标和奖惩办法，总、分包之间签定安全生产协议书，现场设置安全标识30个、安全标志30个。1.2、项目经理必须经安全生产知识学习。现场配置专职安全员，成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。1.3、施工现场建立安全生产值班制度。24小时分班作业时，每班都有领导值班和安全管理人员在现场监护，作好安全生产值班记录，投入人工1000个工日。夜间施工配备足够的照明设施，配备照明设施20个。1.4、建立健全劳动安全教育培训制度，加强对各级作业队的安全生产教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。1.5、特种作业人员需经培训考试合格持上岗证，操作证应按期复审，名册齐全。1.6、项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，作到定人、定时、定措施。2、安全用电管理2.1施工前建立电工区域负责制。2.2实行三级配电、两级保护和一机一闸一保护。2.3配电箱安装位置妥当，配电箱内不能有杂