工艺管线试压方案

#工程概述我公司承建的压缩机区工艺管道工程在西气东输管道工程—轮南首站内，位于新疆轮台县轮南镇境内，塔里木油田沙漠公路两公里处路西侧。各类管道共计2126米，各类阀门共计51个（含阻火器18个），主要工作介质为天然气、燃料气、压缩空气、润滑油。编制依据121《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SYXQ18-003《站场试压和干燥技术要求》六版1.2.3《西气东输管道工程轮南首站压缩机区工艺安装（1版）》（储－4013）施工蓝图《关于轮南首站分期连头问题的报告》设计联营体（6月22日）1.2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）1.2.6《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402）1.3定义和缩写1.3.1“合同文件”指的是协议，合同条件，工程范围，施工规范，有关的计划，图纸和其它合同文件的组成部分。“WEPC”指的是中国石油股份有限公司西气东输管道分公司。1.3.3“承包商”指的是负责进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部。1.3.4“图纸”指的是由业主随合同文本下发的图纸。1.3.5“HSE检查员”指的是负责检验水环境取样，审核水提取和排除的方法，以及检查执行本计划时的相关许可和合同文件中有关环境规定的各种行为。1.3.6“试验检查员”指的是库尔勒监理分部任命的，负责保证水压试验按照本计划完成的现场代表。1.3.7“试验监督员”指的是负责按照通过审批的试压计划进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部站场试压负责人。试压前的准备试压水的选择试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水拟采用轮南首站生产用水（由于首站施工现场已接入巾60生产临时用水管道），试压用电采用临时生产用电（已接入）。注水之前和注水结束的时试压负责人应从选定的水源采集样本（3个水样），在足够的时间内（至少两周）进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为中性（6-9）,水中氯离子含量不得超过25PPm，对管道没有有害影响。应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。装水样的瓶子标注如下：有注明的水源地点取水日期实验室化验单编号取样人员的姓名用于水压试验的水质必须符合以下要求：ph值6-9盐份含量2000mg/l（maximum200毫克/升）总悬浮物50毫克/升在试压完成后，放净管中试压水之前，还应抽取管中水样，进行化验（具体情况同上）。2.1.4在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在排水表面不可以看到大量油膜。2.2试压机具设备的准备空气压缩机站场试压清扫工作使用一台空气压缩机，额定压力1.2MPa，无油，装有排气过滤器，排气总量为最小40米3/分钟的干燥空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和游离水。2.2.2注水设备低扬程注水泵—离心泵，如站内自来水管道内压力能达到要求可直接注入试压管段。2.2.2.2试压泵，泵为双缸双作用卧式活塞泵，能够将管道压力升到最高试验压力5MPa。潜水泵。仪表天然气管线的试压必须使用压力天平进行测量，放空管线、燃料气管线、润滑油管线和压缩空气管线可以使用合格压力表进行测量。2.2.3.1压力图表记录仪一记录仪表盘直径为300mm，量程为3000psi（20.0MPa），24小时制图。制造商天津仪表厂，仪表型号XQG-100，每个记录仪都有当前的校验证书。2.2.3.2温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，24小时以上工作，电子记录，仪表型号XWG-100。记录仪的量程范围为-0到50°C。温度计精确到0.5C，每个记录仪都有当前校验证书。2.2.3.3压力天平（电子或液压的）—类型液压，型号PDW150，系列号04049086，制造商英国SD压力仪器公司。量程0--30Mpa,可读O.Olmpa,精确度大于0.025%rd额定压力，有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。223.4压力表一弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0~20Mpa，200kpa增量，都有当前校验证书。管子和管件要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，试压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。封头a）所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格。封头满足试压强度（1.5倍设计压力）的要求，均有产品合格证书和质量证明书。b）对主干线上试压使用过的封头，有合格证和材质证明书，方可用在站场试压上。试压前应具备的条件管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。2.3.2管道的无损检测工作已全部完成。已编制好施工技术要求和压力试验包。压力试验包按单元、分系统设置，编制依据为管道单线图。2.3.4按已编制好施工技术要求和压力试验包设置，完成如下工作：管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。试验时需要加固的管道已经加固。与试压有关的交工资料已经业主复查合格。试压程序文件已经监理工程师审核批准，并已向试验班组进行技术交底。2.3.10排放水管已接至业主要求排放地。2.3.11水压试验只有在监理工程师到场并经过监理工程师批准后才可以开始实施。管线吹扫试压的施工工序及主要方法管道吹扫管道吹扫的定义管道吹扫指在管道系统安装完毕、无损检测合格后，压力试验前进行。管道吹扫方式DN600及以上管道采用人工进管清理。3.122DN600以下，DN50以上管道采用爆破吹扫。DN50及以下管道采用压缩空气吹扫。3.1.2.4本工程主工艺气管线管径为DN900，采用人工进管用布清理灰尘、铁锈、油污等,用磨光机等清理焊渣等杂质。爆破吹扫3.1.3.1爆破吹扫程序3.1.3.2爆破口的选择爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量不选择在室内。爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。爆破片的选择选用厚度为2mm的石棉板。爆破压力的选择一般控制在0.2〜0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。爆破过程启动压缩机一压缩空气不断进入吹扫管道一管道内空气压力逐渐增加一达到极限压力爆破片突然破裂一压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出一管道内的焊渣和其它杂物随之排出一检查管道一不合格重新进气吹扫一合格则吹扫结束。检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。压缩空气吹扫按先主线，后支线的顺序依次进行。3.1.4.2吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。管道试压3.2.1根据本工程分9月1日和12月1日两期投产的方案。3.2.1.1试压工作也按照分期投产的需要来进行，其中9月1日投产部分试压方法为：按照分期投产方案，先施工部分连成一个系统进行，具体做法为，在汇管1000和2000与工艺装置区和清管区连头部分加设封头，使系统封闭（见附图）。用DN100管线将汇管1000和汇管2000连通，1110、1200、0700、1101、1201、0712、2703、2705、2709、2713、0714、0717及新增的一条1〃的放空管线与1000和2000汇管相连通，形成系统。进水点选在汇管1000（与工艺装置区和清管区连头位置），这样整个系统便可进水试压。排水点选在低点（与工艺装置区和清管区连头位置、0712最低点处和0700最低点处）便于排水和连头，连头时割除汇管1000、2000临时封头，加短管和工艺装置区和清管区连头原来管线连头。3.2.2.212月1日投产部分试压方法为：a）压缩机出口管线单独试压：出口管线2100、2200分别在管墩D103和D203延出气方向过来1m的位置加设临时封头，在和压缩机相连部分加设法兰封头，使出口管线2100、2200分别封闭，单独成系统试压。b）压缩机进口管线与相连的空冷器一起试压。拆除压缩机进口管线1100、1200上的临时过滤器，加设带法兰封头。并在管线1100、1200与9月1日投产管线碰头位置分别加封头。同时在和空冷器相连的出口管线2100、2200上两端分别加封头封闭，这样就形成了空冷器和进出口管线1100、1200、2100、2200组成的试压系统。两台空冷器和相应的进、出口管线组成的系统分别依次试压。c）以上四组试压的排水点设在管墩D103和D203延出气方向过来4m的位置集水坑，并用潜水泵，排放到指定的位置。d）其他的小管径管线根据现场位置进行单根的试压。e）所有站场阀门引压管以及仪表根部元件与站场工艺管线一起进行水压试验，试验的要求应随所在管段的压力等级。在试压检查员确认试验合格后，进行管道排水、干燥后将设备及仪表上连接到根部元件上。3.2.2试验程序3.2.3压力试验主要方法3.2.3.1强度试验。a）在图表记录仪上记录试压段的压力和钢管温度b）缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。c）按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到要求的最小试验压力的102%。维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。开始压力为最小试验压力加上2%。d）压力稳定后但在试压段在开始4小时的强度试验前，要达到试验压力。在稳压试验的前0分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。e）如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过。3.2.3.2严密性试验a）将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。b）当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始8小时地严密性试验。在整个降压和严密性试验中继续使用记录仪器和压力天平。c）关闭连接到加压管上的阀门，从试压段上断开高压泵。每15分钟记录一次压力和实际时

间，每一个小时记录一次管壁的温度。d）外观检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量。如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始8小时的严密性试验。e）如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压8小时，并且压降最大没有超过严密性试验压力的1％，则认为此严密性试验合格。可能有必要延长8小时的时间要求，以便让压降少于1％。计算公式如下：△P：△P=P=P1SS1△P：△P=P=P1SS1P=P1ZZ1*100%1-PS*TZ)+PS2压降（%）稳压开始时管内气体的绝对温度（压降（%）稳压开始时管内气体的绝对温度（K）稳压终了时管内气体的绝对温度稳压开始时气体的绝对压力（Mpa）稳压终了时气体的绝对压力（Mpa）PS2：稳压开始及终了时的压力读数表压（Mpa）PZ2：稳压开始及终了时当地大气压（Mpa）TS：TZ：PS：PZ：PS1PZ1f）如果压降超过要求的严密性试验压力的1%,必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。3.2.3.3排水a）通过试压段低点的排水阀进行站场工艺管线的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。试压水要排到要求的排水点。b）通过往试压段内不断注入压缩空气来排掉管线内的积水，利用排气阀或排污阀排掉管线内的所有水份，这样不断循环置换产生的速度可以将积水从管底吹扫出去。c）通过有选择地打开和关闭排气阀，来将空气流导向各排气点之间。隔断阀和隔离阀上的放泻阀和阀体排气阀应该间歇地打开。d）所有试压段上的阀门都要操作两次，以便将残留的水排出，阀门要置于全开的位置。干燥干燥按照监理总部编制的《西气东输管道工程清扫和干燥方案》（0版）中站场排水和干燥方案进行。站场干燥由业主指定的施工单位负责施工，站场干燥方案由干燥施工单位提供。工艺气管线试压后，排水完毕后，用干燥氮气吹干。吹干后的露点温度不得高于-40C。质量标准和记录试压完成后，试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶段的记录，包括记录图表、压力天平记录、压力、温度（组件和环境）及天气情况记录，这些记录包括：证明文件在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力天平、压力记录仪、温度计录仪的校验证书，证书要包括每个仪器的系列号。业主水压试验报告业主压力与试验报告，详细记录试验完成的时间和各项作业，该报告在试验成功完成后由承包商试压检查员签字。压力图记录仪绘制的压力图在试压完成后要由试压监督员签字，而后提交给旁站监督试压的试压检查员审查签字。图的前面要清楚地标注下列信息：试压用介质5.3.2图表记录仪系列号5.3.3试压组件名称和/或说明5.3.4压力或温度线间断说明5.3.5开始试压日期和时间达到最终压力的日期和时间温度图表管壁和环境温度图在试压顺利完成后要由旁站监督试压的试压监督员签字，而后提交给旁站监督试压的监理检查员审查并签字。图的前面要清楚地标注下列信息：5.4.1温度记录仪系列号5.4.2试压组件名称和/或说明5.4.3开始试压的日期和时间达到最终压力的日期和时间5.4.5压力或温度线间断说明试压用介质6QHSE措施各工种必须遵守各自的操作规程，严禁违章作业。实施管道吹扫时，吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。这些标志上要有用中英文两种文字标出：“警告-管道在进行高压试验warning-pipelineunderhighpressuretest”切勿