小区配套工程施工组织设计及咖啡店创业计划书

PAGE锦绣龙轩C区系统配套工程施工组织设计一、编制依据1、锦绣龙轩C区系统配套工程施工图纸；2、现行工程施工施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、资源供要情况；5、施工现场具体情况；6、相关工程施工经验。7、本工程质量评定依据以下标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2021《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2021J218-2021《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2021《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20212021年版其他质量检验依据相应的国家及部颁规范、施工图、变更单、联络单等。二、工程概况1、工程简介：锦绣龙轩C区系统配套工程位于北二路以南；庐山路以西，小区内主道路宽度按照9m；7m，4m设置，宅间小路宽度按照2.5m，小区主道路转弯半径按照6m设置，消防车道转弯半径按照12m，小路转弯半径按照3.5m来施工。围墙部分、玻璃幕墙部分污水管线施工1300m；雨排管线施工2021m；采暖管线施工2021m；市政给水施工1400m；喷淋管线施工700m；室外消防管线施工1800m；弱电七孔管线施工4400m；绿化给水施工1100m；强电工程施工5000m；燃气管线施工1400m；照明电缆施工1900m；铺砖工程12021㎡。2、承诺计划开竣工日期2021年11月20日至2013、承诺工程质量等级：合格。三、施工准备1、施工组织准备1．施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，施工队伍和机械设备已经落实。1.1图纸会审由项目部技术组主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的施工员、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请建设单位和设计单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.2测量放线根据建设单位要求，在原有池壁上确定一个基准点，依据设计图纸和建设方要求，在原有池壁上进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定钢钉，确保定位准确。对钢柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。1.3修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，2天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.4机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，并做好各种材料的进场准备工作，为工程的早日施工做好一切准备。1.5岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。2．项目管理人员组织：该工程实行项目法施工，项目经理及项目全体人员已到位。（组织机构图详见附图）3．劳动力组织：该工程日平均劳力25人左右，各工种劳动数量详见劳动力需用量计划。新工人入场后，应安排好食宿，并组织进行职工进场安全教育。2、施工现场准备1．临时用水：工地临时用水引自业主提供的市政供水管网，在生活区附近设水阀。由于施工现场在水源旁边，所以，不必设立专门的蓄水池，一旦停水，可及时联系建设方负责人，申请使用附近水源应急。2．临时用电：施工临时用电由总包方提供低压配电盘接出。3．工地设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.2m，设门上锁、并有防雨措施。4．电器设备有良好接地、接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。施工现场临时用电主电缆采用35mm2五芯铠甲电力电缆敷设，采用明敷方式。配电盘配置及用电保护：配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式。配电盘开关柜由专人监管。5．施工材料、机具准备：签定合同后，即及时提出施工用主要材料、主要设备、施工机具计划，组织进场。6．临时设施：施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工同时要达到安全、文明工地要求的原则进行。为了提高工地临舍的文明化程度，同时考虑到临舍的使用时间，将临舍的装修和配置都相应提高。临时办公区配备正规、标准的消防设施（消防箱、灭火器等）、可活动EPS彩色夹心板宿舍，按照国家要求的安全文明工地配置，做到“以人为本，安全第一”的宗旨！四、施工部署及施工原则（一）施工原则：因工程量大，且要求工期紧，在施工过程中遵循以下原则：1．“先地下后地上，先深后浅，先安装后道路”。2．提高机械化施工水平。3．加强计划管理，求得均衡施工。4．保进度，保总工期。5．严格控制原材料进场时间和数量。（二）施工部署及施工顺序：1、施工顺序及施工阶段划分：2021年11月20日至201第一阶段：2021.11.20—2021.1.8进行施工区域场地平整、污水、雨水管线的管沟开挖工作，同时进行污水管线、雨水管线施工工作。第二阶段：2021.2.20—2021.4.10进行给水管网、喷淋工程施工，采暖工程、强电工程穿插进行施工。第三阶段：2021.3.10—2021.6.20进行道路施工、园林绿化、景观工程施工。第四阶段：2021.6.21—2021.7.30进行道路收尾施工，园林绿化、景观工程收尾施工，路灯照明、围墙进行施工。2．流水段划分：该工程施工过程采用“小流水段施工法”组织施工。五、施工计划（一）工程进度计划横道图进度计划见附图（二）施工进度保证措施1．合理组织工序穿插，交叉作业，提前工期；2．适宜的施工方案，缩短工程工期；3．运用计算机辅助工程项目管理，实现工程进度的自动监控，合理优化资源，调整工程进度；4．在结构工程及装饰工程阶段按小流水段施工方法组织施工，以求工期与效益二者统一；5．在安全及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织交叉作业；6．及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工；7．实行例会制度，对影响工期的因素进行及时的分析和处理。六、施工方案一、土建部分1.1地面铺装方案根据施工现场放线确定基槽开挖量。1.1.1灰土垫层：作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。（2）施工前根据工程特点、设计文件中的压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数要通过压实试验来确定。（3）施工前，先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。（4）施工前，作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3～5m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。工艺流程：（1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均要确保粒径的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，保证拌合好的灰土颜色一致。（3）灰土施工时，要适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，要晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面要清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据的施工方法不同，选用适当分层厚度。各层铺摊后均要找平（6）夯打密实：夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（8）找平与验收：灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处要及时补打灰土。1.1.2混凝土基础作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。（4）校核混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模工艺流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：混凝土自行拌制，后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，要采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。1.1.3面层铺装：作业条件：（1）水平标高线已弹好，并校核无误。（2）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺：

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，要用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据水平标高线，往下量测出面层标高。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。（4）铺砖：纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时要为10～15mm，如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕3（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦要随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，大面积施工时，要采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整：铺完2至3行，要随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定要立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作要在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作，并要采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不要少于7d。1.2道路施工方案总体施工程序：根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理）→排水管道施工及路基土方回填→灰土垫层施工→5%水泥稳定碎石层施工→路缘石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→人行道回填砂垫层及地面砖铺设。施工工艺及施工方案：1.2.1路基施工工艺挖方路基施工方法（1）现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。（2）施工测量①导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。②中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。③水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合。临时设置的水准点用水泥桩固定。④路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。（3）清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。（4）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。（5）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。（6）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。（7）挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。1.2.2水泥稳定碎石层工程（1）材料的准备①采用普通硅酸盐325号袋装水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家检验报告的水泥。水泥使用前，对其进行复试，以确定其性能是否满足使用要求。②碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。③拌和用水清洁，不含有害杂质。（2）机械的准备：检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。（3）拌和①由实验室进行配合比设计。②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前要先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段浇捣。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。（4）铺摊①本工程道路路基填料采用土石混合料、分层回填，回填每层厚度不大于30㎝，路面基层全部为16厚5%水泥稳定碎石。②在进行摊铺前，需对路基进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时需在非雨天才能进行施工。③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，16厚5%水泥稳定碎石层一次摊铺完成。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。（5）碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.5～1.7km/h，后3次为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。（6）养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均气温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。1.2.3沥青路面工程0.5厚乳化沥青封层施工（1）待水泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒0.5厚乳化沥青封层。（2）如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒乳化沥青。（3）按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。（4）在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行乳化沥青封层的施工。（5）在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过乳化沥青封层的表面养护1天才进行下一层的施工。沥青混凝土施工（1）施工前的准备①由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交项目部批准。②摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。（2）搅拌①材料准备，沥青砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都要附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。②沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。（3）运输①为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不可沾有有机物质或积液。②沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。（4）摊铺①路缘石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。②摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。③联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。④开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。⑤摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1～2.9m/min。⑥如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。⑦弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。⑧井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。⑨尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不低于100℃时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。eq\o\ac(○,10)分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。eq\o\ac(○,11)铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝，摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3～5cm。横缝搭接施工：将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。（5）碾压①在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。②压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。③碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低120℃。复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。碾压时如出现横向裂纹，暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。⑤压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。⑥当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。⑦每次碾压，要在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。⑧碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青。混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。⑨如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。eq\o\ac(○,10)凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。（6）成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。1.2.4路缘石、人行道工程（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧石的高程。（2）先检查路缘石的质量，合格的方可采用。路缘石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑底座混凝土，混凝土找平后安砌路缘石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。（3）路缘石安装①按设计标高浇筑底座混凝土，按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的路缘石稍为倾向进水口以利排水。②为确保转弯位路缘石线形流畅，转弯位的路缘石采用现浇混凝土，分隔带路缘石与原有路缘石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸缩缝。（4）养护路缘石铺砌后淋水养护三天。1.2.5人行道施工（1）测量放线：侧石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。（2）基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采用5%水泥稳定碎石层，厚度15cm。水泥稳定碎石层施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。（3）人行道块铺砌。①在水泥稳定碎石层上铺3cm厚1:3水泥砂浆结合层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5m②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物要接顺，不得有积水现象。1.3绿化施工方案施工工艺：胚胎整形→铺设碎石隔离层→回填种植土（包括浇水沉实，人工整形）→铺设排碱→种植苗木→养护。1.3.1胚胎整形及碎石隔离层施工方法：在做好地形胚胎的基础上，整理好场地，监理及甲方验收合格后进行隔离层的铺设。隔离层材料采用0.5～1cm的石屑和中砂，隔离层材料必须经过验收合格后方能使用。铺设时，采用机械人工配合的方式进行，先用拖拉机将石屑运至做好地形胚胎的沟槽内，然后采用人工装车人力车推运摊铺，摊铺厚度不小于200mm，而后进行中砂摊铺，中砂摊铺厚度不小于100mm。石屑和中砂要保证铺设均匀，宽度与基槽宽度一致。施工自检合格后，报监理单位及甲方验收。1.3.2种植土回填施工方法：（1）种植土要求：种植土使用富含有机质的土壤，保证种植土具有良好的通气、通水和保肥能力，土壤酸碱度PH值在7-8之间。干燥土小于1200KG/立方米，种植土中不得含有粗砂、石头等杂质。种植土厚度不小于800mm,栽植时施底肥。在种植土进场前必须经化验合格，施工自检合格后，报监理单位及甲方验收。（2）回填种植土：采用从绿化带由近至远倒压的形式回填。保证回填至比花池高3-5cm后浇水沉实。（3）人工平整：土壤沉实后人工将种植土深翻一遍，把大土块打碎，再人工细整表层，以达到设计要求的平整度。严格按图纸设计要求整理地形，确保达到预期效果。1.3.3铺设排碱管施工方法：（1）渗水管选择具有生产许可证、质量可靠的厂家供货，并出具合格证书，货到后要检查质量，待监理单位及甲方共同验收合格后方可使用。（2）放线：严格按照排碱平面布置图进行放线，放线完毕即申请监理进行验收。（3）排碱管沟开槽：严格按照图纸进行施工，开槽上口宽80cm下底宽50cm。管槽开挖时首先使用水准仪将管槽底的标高测出做好标记，并以图纸要求的坡度坡向排水口；管槽挖好后，必须平直，沟内无杂物，若遇到管沟底部有烂泥或积水，要进行排水，换土和夯实处理，种植土用塑料布与碱土隔离，挖出的碱土及时运走，严禁同绿化土混合。（4）排碱管的安装：按照图纸要求并遵循相关规范进行安装。（5）排碱井的砌筑：排碱井严格按照设计图纸进行砌筑，砌检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证水泥砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。1.3.4苗木栽植：在基础工程依次完成后，绿化栽植工程将有序的进行施工，为避免交叉作业，提高工作效率，栽植施工的重要环节及方案如下：（1）选苗木的准备工作首先进行选苗，除了根据设计提出对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正和根系发达的苗木。选苗时还要考虑起苗包装运输的方便，尽量就近选购，这样也有利于保证苗木成活率。（2）材料调入严把材料入场质量关，确保苗木、土壤肥料、防风支撑等各类不同材料的数量、质量、按序调入，对不符合甲方和设计要求的材料坚决不予入场，确保工程达到优良标准。所有外地苗木经林业植检部门检验，检疫合格，手续齐全。在监理工程师复检合格后，方可栽植。（3）苗木种植技术准备工作我们将在开工日期确定前，提前做好各方面的准备工作，以利于迅速进苗、栽植、最大程度地提高成活率。主要抓好以下几个步骤：挖树穴→栽植→三埋→二踏→一提→封土→浇水→封穴→扶架，以上各环节一环接一环，严格把关，保证苗木及早缓苗，尽快出现绿化效果。（4）苗木种植①苗木穴槽定位放线施工人员根据设计图纸和甲方要求，进行穴中心和槽边缘定位放线，并准确做好明显标记，比例误差不大于0.2米。种植穴的位置准确，规格适当。打点放线后对照图纸进行全面校核，做到准确无误，然后申请监理工程师及甲方进行检查验收，验收合格后即行开挖穴槽。开好穴槽后做好穴底施肥和消毒措施。②苗木种植种植严格按：三埋→二踏→一提→封土→浇水→封穴→扶架进行施工，严格把关，保证苗木及早缓苗，尽快出现绿化效果。③苗木种植前后的修剪为调节地上部和地下部的水分、养分平衡，提高苗木成活率，增加苗木的造型美观，在保留自然树形的前提下，种植前后必须对苗木进行修剪。栽植前的苗木修剪：修剪工作对高大乔木要在起挖前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口要与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口要稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口要涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。散苗、散露根苗掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗，不得横放于路上影响交通；散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量不滚动土球。栽植前要将露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病虫害根、过长的根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木要围拢树冠的草绳剪断。栽植前要检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时要及时进行修整。栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时要掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯要在顺路的方向，与路平行。派有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物要垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木要经监理工程师检查认可。对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150mm，随即撒布适量（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，要予截根，促使根部生长良好。在树坑四周及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周要由土围成与树坑大小相同的浇盆形凹穴（浅土盆）的蓄水池，深约150mm。④栽行道、行列树必须横平竖直，栽植时可每隔10或20株按规定位置准确的栽上一株作为前后植树对齐的依据，然后再分别栽植。⑤根部带有土球的植物，将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度要比此植物在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋要割开前移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下。1.3.5草坪种植（1）草籽选用发芽率在95%以上、纯净率在98%以上的草籽，草籽播种前用杀菌剂进行灭菌处理。（2）播种时选择无风或微风天气进行，使用草籽播种机播种，播种时行驶速度与种粒撒播要均匀一致。（3）播种后，用覆盖耙进行2次覆土作业，以保草籽与土壤紧密接触，使草籽便于生根发芽。（4）播种后，24小时内进行第一次喷灌，水流雾化程度要高，水量控制在地表10～15cm湿润为止。（5）发芽前，对草坪每日喷灌2次，（阴雨天除外）保证坪床湿润直至种子发芽出土。（6）发芽出土后20天内保证2—3天喷灌1次，以后3—5天喷灌一次，直至成坪（雨季要注意排水防涝）。（7）及时对草坪的缺苗地块进行补播，并重点加强养护管理，确保草坪覆盖率达到95%以上。（8）养护措施①刈剪：根据草坪的生长习性，管理比较粗放，一般不用刈剪，生长到一定时间时，分栽一次，防止生长过密引发的各种病虫害发生。②施肥：保持草坪叶色美观，生长繁茂，必须给予足够的肥料。草坪可施有机和无机两种肥料。有机肥通常在早春和秋季施用。此外，也可利用刈剪过的断草不耙去以代替厩肥，只施用化学肥。堆肥施用量一般为1000-1500kg/亩，每隔2-3年施用一次。化学肥料的施用以春季为宜，以氮肥为主，施用量为3-4kg/100m2③浇水：草坪浇水最重要的是一次浇足浇透，避免只浇表土，至少要该达到湿透土层5cm以上。正常情况下，无雨季节每周可浇水1～2次，久旱不雨时，可续续浇水2-3次。草坪浇水最忌在中午阳光曝晒下进行，要尽可能安排在早上或晚上进行。④除草：草坪内生长杂草,不仅有碍观瞻,且影响草坪正常生长，严重时可使草坪成片死亡。常用除草方法有：人工剔除(用小刀挖出草坪内杂草，连根去除)和用除莠剂杀除两种。⑤病虫害防治:草坪病害常见的有炭疽病、红线病、幼苗凋萎病、叶斑病、锈病、白粉病等，多数是由感染菌类引起的。可使用杀菌剂和杀虫剂进行降病，也可通过改变环境和使用抗病优良草种来控制病害。⑥对于一些枯死、损坏或丢失的树木花草要适时补种。⑦经常保持种植区的清洁卫生、打扫和清除垃圾，保护好表土，防止水土流失。⑧绿化区域路口都插上明显警示牌，防止车扎、人踩等损坏绿地。1.4景观工程施工工艺：土方开挖→混凝土基础→混凝土骨架→木纹砂浆→花架条安装→座凳安装1.4.1土方开挖：作业条件：（1）土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并要根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程（1）施工采用常规的施工方法—机械施工和人工施工相结合；基础土方先采用机械开挖、然后人工清理。挖出的好土尽量留作回填土，堆放在基坑两侧，余土堆至甲方指定倾倒场所（2KM以内）。开槽每侧留出300mm的施工间隙，方便基础支模。（2）土方开挖过程中如遇地下水及雨水，可设置φ100mm潜水泵,以便排除地坑内积水。基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，要注意不得碰撞，并要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。待基槽验收合格后方能施工基础。1.4.2混凝土基础及骨架：作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并要办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底，准备好混凝土试模。工艺流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土要用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，要按施工缝处理。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，要在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土要编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量1.4.3木纹砂浆（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，要对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，要分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹木纹砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（5）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。要注意在抹面层灰以前，要先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，要剔凿返修后再抹面层灰；另外要注意底层砂浆上的尘土、污垢等要先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。1.4.4花架条安装：花架条为菠萝格型花架条，采用钢穿丝固定在混凝土预埋件上，每个花架条之间间距1.5度。1.5围墙施工方案施工工艺：土方开挖→灰土垫层→混凝土基础→砖砌体→墙面抹灰→涂料涂刷1.5.1土方开挖：作业条件：（1）土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并要根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。施工工艺（1）施工采用常规的施工方法：机械施工和人工施工相结合；基础土方先采用机械开挖、然后人工清理。挖出的好土尽量留作回填土，堆放在基坑两侧，余土堆至甲方指定倾倒场所（2KM以内）。开槽每侧留出300mm的施工间隙，方便基础支模。（2）土方开挖过程中如遇地下水及雨水，可设置φ100mm潜水泵,以便排除地坑内积水。基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，要注意不得碰撞，并要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。待基槽验收合格后方能施工基础。1.5.2灰土垫层作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。（2）施工前要根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数要通过压实试验来确定。（3）施工前，要先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。（4）施工前，要作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。工艺流程：（1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均要确保粒径的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用体积比为3∶7灰土。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色要一致。（3）灰土施工时，要适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，要晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面要清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据的施工方法不同，选用适当分层厚度。各层铺摊后均要用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对要检查。（6）夯打密实：夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。（8）灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（9）找平与验收：灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处要及时补打灰土。1.5.3混凝土基础作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并要办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。工艺流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土要用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，要采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，要按施工缝处理。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，要在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土要编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。1.5.4砖砌体

作业条件：（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线。（3）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程：（1）拌制砂浆：砂浆配合比要采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还要制作试块。（2）确定组砌方法：组砌方法要正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均要砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，要按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面要清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不要超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙要挂线，240mm墙反手挂线，370mm以上墙要双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，要从最低处往上砌筑，要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。1.5.5墙面抹灰作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要清理干净，并洒水湿润。（3）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（4）施工时使用的外架子提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子要铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（5）抹灰前要检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。操作工艺（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。（3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，要分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工要采用1﹕2.5水泥砂浆。1.5.6涂料涂刷施工条件：（1）施工中所用的乳胶漆和半成品，均要有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）施工中所用腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，要及时打磨平整光滑并清理干净。（3）乳胶漆工程基体或基层的含水率不得大于10%。（4）乳胶漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施工涂刷时不流坠、不显刷纹，刷涂过程中不得任意稀释。操作工艺（1）施工前先将基层表面的灰尘、污垢清除干净。（2）批嵌腻子：第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面，阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整，第三遍满刮腻子磨光。（3）涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆之前，将墙面的浮灰扫掉，用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均。刷第三遍乳胶漆。（每遍间隔至少6-8小时）（4）施涂时的环境温度，要按产品说明书的温度控制。（5）施涂工具使用完毕后，要及时清洗或浸泡在相要溶剂中。（6）成品保护①施工前要将不刷乳胶漆的门窗及墙面保护遮挡好；施工中采用塑料布进行遮挡已成活区域，以防止污染其他工作面。②涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。③在涂层干燥后方能进行其余相要的工作。④拆架子时严防碰损墙面涂层。1.5.7墙面砖粘贴作业条件：（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。（2）最好选用双排架子亦可采用桥式架子等，其横竖杯及拉杆等要距离墙体150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。（4）大面积施工前要先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。工艺流程：（1）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。（2）吊垂直、套方、找规矩。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的108胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（4）弹控制线：贴砖前要放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，要计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并要将其镶贴在较隐蔽的部位。（5）贴砖：镶贴要自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。结合层厚度宜为8-10mm厚。1.5.8铁艺围墙（1）围墙加工完成后运到现场进行安装。（2）在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行安装施工。（3）对于隔离栅在基础工程完成后尽早实施；要根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形的情况进行施工放样，定出立柱中心线。（4）对于隔离栅立柱的埋设分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。从纵向看，立柱的轴线要在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶要平顺，不得出现高低不平的情况。（5）当隔离栅中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。（6）根据施工需求设置必要的临时拉索或支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。混凝土养生7天期间，不要在立柱、拉索和支撑上安装或拉紧任何材料或部件。所有立柱均要按照图纸要求和线形垂直埋设。（7）在安装隔离栅时要产品尺寸和型号符合要求，要按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上；或将网片安装在框架内，框架与立柱连接要牢固。所有的网片及铁丝均要绷紧而不变形，其安装高度要符合图纸规定。隔离栅安装完毕，立柱基础均需进行最后压实处理。1.6地下车库出口1.6.1施工原则及工艺流程按照“先框架、后表面”，“先里后外”合理安排流水作业。各施工队由项目部统一安排工作。施工工艺流程施工测量钢构件制作、运输组装校正螺栓紧固安装玻璃幕墙、阳光板复校验收1.6.2施工测量依据放线图，对车库出入口位置进行确认，确保位置准确。1.6.3钢构件的制作钢构件的制作与验收严格执行有关的现行国家标准规范，结构材料与连接材料均有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。1.6.4钢构件运输本工程需用材料包括：屋面系统槽钢屋架、方管柱支撑、零星钢板等。采用汽车吊直接进行材料的吊装。采用卡车运输，运输过程中在合适部位用泡沫板和木方进行分隔，防止钢构件因碰撞产生变形。1.6.5钢构件组装钢结构组装前,按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时要进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加要力、产生疲劳或裂纹等缺陷。钢柱吊装时为了便于校正采用一点吊装法，本工程采用一台16吨汽车式起重机吊装拼装作业要多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并与构件不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，先用钢筋作的撬棍从柱梁孔中穿过，再用螺栓连接固定。在吊装屋架轻钢龙骨时还须对钢柱进行复核，及时纠正偏差。1.6.6构件涂装本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。油漆要按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到使用要求。油漆在涂刷过程中保证均匀，不流坠。1.6.7玻璃幕墙施工安装及施工准备：构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。要按品种和规格摆放在特种架子或垫木上。构件安装前，均进行检验于校正。构件平直、方正、不得有变形和不符合标准的划痕，不合格构件不得安装。安装施工：（1）制作尺寸:玻璃幕墙的分格轴线的测量要与主体结构的测量配合，其误差要及时调整，不得积累。（2）立柱安装：①对于条形幕墙采用上下横料固定，固定采用3mm厚铝连接片与横料连接，然后用膨胀螺丝将铝连接片固定在混凝土圈梁上。②立柱安装标高偏差不要大于3mm，轴线前后偏差不要大于2mm，左右偏差不大于3mm。③相邻两根立柱安装标高偏差不要大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm；相邻立柱的偏差不要大于2mm。（3）横梁安装：①将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并要安装牢固，其接缝要严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不要大于7mm。③同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。（4）玻璃安装：玻璃安装之前将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装前将镀膜玻璃面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃幕墙内外表面要采用密封胶，连接封闭，接缝要严密，不漏水。（5）封胶结构硅酮密封胶施工：①在玻璃四周满打结构胶，结构胶要打的饱满，不留空隙。②结构胶宽度必须保证7mm以上。③结构胶厚度必须大于6mm。耐侯硅酮密封胶：①在两块玻璃之间满打耐侯胶，耐侯胶要打的饱满，不留空隙。②耐侯胶的施工厚度要大于3.5mm施工宽度不要小于施工厚度的2倍。③耐侯胶，在接缝内要形成相对两面粘接并不得三面粘结④两分格之间的间隔要不小于15mm，中间填充泡沫棒。（6）幕墙的保护措施：①玻璃幕墙的构件及玻璃和密封等，注意入场后的分类及保护。②施工中，在安装龙骨时，用包装膜缠好，以避免水泥砂浆的污染。③施工中玻璃幕墙及其附件表面的粘附物，要及时清理。④玻璃幕墙每完成一层，就对这一层的玻璃进行全面的清理。⑤玻璃幕墙施工完成后，对玻璃幕墙进行最后的调整和清理。（7）幕墙安装施工的安全措施：安装玻璃幕墙用的施工机具，在使用前要进行严格检验。手电钻等电动工具要作绝缘电压试验，手持吸盘和玻璃吸盘安装机，要进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等安全保证措施。1.6.8阳光板施工本工程地下车库出口位置拟采用聚碳酸脂阳光板，坡度3%，C区总面积约470㎡。（1）安装工艺：为确保屋面天窗系统拼装单元定位的准确性。定位采用拉设钢线的方法一次将屋面的安装单元划分准确，做好聚碳酸脂阳光板安装位置的标识。严格控制铝配件的切割误差。制作可按工厂加工工艺及要求组织现场加工，对加工后的型材构件逐一检查合格后交付现场安装。聚碳酸脂阳光板的加工制作，聚碳酸脂阳光板加工长度和组成单元板块后的最终宽度保证四周满足设计尺寸，聚碳酸脂阳光板的安装，主要是平整度的控制。安装完毕后，工作人员要用手在聚碳酸脂阳光板接缝处进行检查，确保聚碳酸脂阳光板平整且铝连接管安装到位。在进行阳光板安装之前，将阳光板安装的专用不锈钢扣通过自攻螺钉固定在钢骨架上，在专用不锈钢扣的两侧安装阳光板。两块阳光板之间采用U型连接管连接，使得阳光板成一个整体。U型连接管的边端利用连接角铝，通过自攻螺钉将U型连接管与天窗收边配件相连。（2）安装流程：本工程阳光板安装流程如下：主结构复测→主轴线测量、投测控制点→施工准备→放线→阳光板骨架安装→精度复核→放线→安装不锈钢扣→首块板铺设→精度校核→第二块板铺设→校核→调整→U型管扣合固定→后续板块安装→安装精度复核→边缘连接→清洗。1.7通风井施工1.7.1消声百叶窗施工（1）基层处理：预埋件设计标高、位置、数量按照设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，及时采取有效措施，增补埋件。安装格栅立杆的部位，检查基层混凝土是否有酥松现象，并且安装标高必须符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整。（2）放线：埋件施工有可能产生误差，在立杆安装之前，重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（3）安装立杆：安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。（4）立杆、面杆、连接杆连接：安装面杆时，靠墙时先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上。放置完成后，安装需双人配合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。（5）副框、小横杆安装：把组装好的副框和小横杆放到相要的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。（6）检查、调整、清洁、验收：全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，等待验收。1.7.2防爆玻璃采光顶施工（1）放线：根据图纸和相关设计文件，放线确定防爆玻璃的位置，确保屋顶尖部处于通风井的正中心（2）钢框架支撑：支撑杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，必须严格控制钢架的安装质量。

（3）玻璃的安装施工：玻璃安装前要检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽要加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。

安装前，清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。同时检查驳接爪的安装位置是否准确。

现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，要始终保持悬挂在两个驳接头上。

现场安装后，调整上下左右的位置，保证玻璃偏差在允许范围内。玻璃全部调整后，进行整体立面的平整度的检查。

（4）玻璃打胶

打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，要检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有要及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处要清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，要清洁内外玻璃，做好防护标志。二、安装部分2.1施工准备2.1.1技术准备熟悉设计图纸，了解设计精神，编制施工图预算。根据工程任务和有关部门的要求，编制详细的进度计划并将计划层层进行落实，随时将生产进度情况上报。2.1.2现场准备（1）积极与供电公司、供水公司、通讯公司联系解决用水、用电、通讯问题。清理草皮、修筑便道、排除明水，切实做到四通一平。（2）选好施工现场生活地点，包括民工驻地和职工驻地，生活设施准备齐全。（3）选择好料场，工地所需材料及时进行订货、签合同，各种施工机械落实到位。（4）根据设计图纸和设计单位交桩进行放线，确定道路中心线，每50m定一道路中心桩并根据需要在道路以外对中心桩设保护桩，曲线段每20m设一道路中心桩并在道路以外对中心桩设保护桩。根据设计交水准点情况引设施工用临时水准点，注意点位的设置有利于保护和使用。引设施工用临时水准点的距离控制在150m之内。放线后请监理工程师进行验线认可。2.1.3施工便道（1）由于该道路为新建道路，在雨水管道施工前，需修筑临时汽车便道以便上料和圆管的吊装，汽车便道宽度为7.0m，高度为高出平均自然地坪0.5m，用链轨车进行分层碾压。对于特殊路段在施工时进出车辆困难时，可进行特殊处理，处理方法为增加10%石灰土，压实厚度为20cm。具体发生工程量由现场监理签字认可。（2）在排水管道施工中，由于油田地下管网较多，给施工带来一定的难度。为了避免施工中将管线碰伤，在施工前先用人工挖探沟探明地下管线情况，探沟的具体做法为：垂直路中心线开挖，探沟横贯道路的整个宽度，探沟间距100m，探沟长度为35m，宽度为1m，路基范围深度挖深至路基，排水管道范围挖深至2m，平均深度为1.6m。在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要加强责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难。在施工过程中如果发现地下管线影响施工,要及时报请监理及上级有关部门并与有关单位协调解决，并采取必要的保护措施。（3）道路工程根据雨水管道的施工情况分段进行施工，雨水管道施工完成后即可进行。原地面的处理及路基土方的施工在有一定工作面后就可进行。人行道工程在水、电、讯等配套施工完成后进行施工。2.2污水管道工程2.2.1污水管道安装工艺流程：安装准备安装准备管线连接污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2.2.2一般规定（1）管材、橡胶圈等材料规格要符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并要表明产品规格和生产日期。（2）管材质量管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺