宜85天然气探井项目环境影响报告表

PAGE 建设项目环境影响报告表项目名称：宜85天然气探井项目建设单位（盖章）：靖边县荣远油气田技术服务有限公司编制日期：二〇二〇年三月

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE1建设项目基本情况项目名称宜85天然气探井项目建设单位靖边县荣远油气田技术服务有限公司法人代表通讯地址联系电话传真/邮政编码718500建设地点黄龙县界头庙镇界头庙村立项审批部门黄龙县经济开发局批准文号黄政经函[2019]21号建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码占地面积（m2）临时占地7700m2绿化面积（m2）/总投资（万元）300环保投资（万元）58.2环保投资占总投资比例19.4%评价经费（万元）/预期投产日期/工程内容及规模1、项目由来天然气作为清洁能源，在我国的经济生活和能源战略中具有重要地位。经过最近三十年经济的快速发展，我国能源消耗大幅度增长。随着能源结构调整，黄龙县天然气缺口很大。因此，进一步加快该区域天然气的开发工作十分必要。天然气勘探是气田合理开发利用的基础工程，为确保天然气勘探工作的顺利进展，为此，靖边县荣远油气田技术服务有限公司受中国石油长庆油田分公司宜黄天然气项目部委托，拟投资300万元在黄龙县界头庙镇界头庙村建设宜85天然气探井项目，目的在于勘测区块地下资源储藏情况。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令2017年第682号）的有关规定以及环境保护主管部门的要求，本项目需进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“三十八、专业技术服务业109矿产资源地质勘查（含勘探活动和油气资源勘探）”中的“除海洋油气勘探工程外的”，应编制环境影响报告表。靖边县荣远油气田技术服务有限公司委托我公司承担本报告表的编制工作（委托书见附件1）。我单位接受委托后，随即组织有关技术人员进行了实地踏勘，在对项目所在地自然环境等进行了调查了解、资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上，根据环境影响评价技术导则及有关规范编制完成了本项目的环境影响报告表，并报请当地生态环境主管部门审批。2、分析判定相关情况（1）产业政策符合性项目对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，属于鼓励类中的“七、石油、天然气1、常规石油、天然气勘探与开采”，同时项目取得了黄龙县经济发展局出具的《关于配合长庆油田公司宜黄项目部开展宜85天然气探井相关工作的函》（黄政经函[2019]21号）。综上，项目符合国家和地方产业政策。（2）选址合理性项目位于黄龙县，属于黄龙县城规划区外的农业生态环境区域，占地类型为荒草地及耕地，不属于基本农田；井场周围没有其他工业污染源。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018修订）中关于环境敏感因素的界定原则，本项目影响区不涉及饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域。项目临时占地主要为荒草地，根据《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》相关内容，本项目不属于其中的限制和禁止用地项目。同时勘探项目建设范围限定于国土资源部颁发探矿权规定区域内，符合国家土地供应政策。根据《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）中3.2.2节规定，井口位置应满足“距高压线及其它永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等密集型、高危性场所不小于500m”的规定。根据现场勘探，本项目涉及的气井井口距离最近的民宅为114m，附近200m范围内无高压线、铁路、公路等永久性设施，500m范围内无学校、医院及大型油库，故项目选址符合《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）中3.2.2节规定。本项目建设范围内不涉及陕西黄龙山天然次生林升级自然保护区，井场东边界距陕西黄龙山天然次生林升级自然保护区2.4km。本项目为勘探井项目，完井封场后，无人看守，无污染物排放，对环境影响较小，综上所述，项目选址可行。（3）“三线一单”符合性本项目为天然气井勘探项目，使用功能为天然气勘探。根据《环保快报（2018年12月及1~12月全省环境空气质量状况）》（陕西省环境保护厅办公室，2018年1月11日）可知，项目所在区域大气环境质量满足相应的功能区划要求。本项目环境影响主要为施工期，且施工时间短，施工期扬尘在采取措施后，可有效得到控制，对周边环境影响较小；项目勘探过程中所用的资源主要为电资源，项目进行中企业将采取有效的节能措施，符合资源利用上线相关要求；项目符合现行国家产业、行业政策，经查《陕西省重点生态功能区产业准入负面清单》，本项目不在其禁止准入类和限制准入类中，因此本项目符合环境准入负面清单相关要求。（4）与地方政策的符合性分析项目与《延安市2019年油煤气生态环境大整治工作方案》、《延安市2019年落实企业生态环保主体责任工作方案》、《黄龙县突出环境问题整治工作实施方案》以及《延安市油气开发废弃物集中处置实施方案》的符合性分析见表1-1。表1-1与地方政策符合性分析办法要求（摘录）本项目情况符合性《延安市2019年油煤气生态环境大整治工作方案》长庆和延长两大油气开发板块要安全处置井场、场站内轻烃气体，采取回收、发电等措施，开展轻烃类废气回收治理，禁止“明火加温”、“直接燃烧放空”等现象发生。本项目为天然气勘探项目，井场内不存在“明火加温”、“直接燃烧放空”等现象。符合油气开发企业要按区域建成废弃物集中处置设施，对油气开采、钻井、压裂、试油（气）过程中产生的泥浆岩屑、废液、废水等废弃物实行固液分离，分类收集，集中处置，综合利用。本项目在实施过程中对泥浆岩屑、废水、废液进行固液分离，分离出的废水一方面通过配制泥浆进行循环利用，一方面无法循环的废水暂存于废水罐，钻井结束后7天内交有资质单位处理。符合新建井场、修洗井作业造成植被破坏的，半年内完成恢复。切实做到开发一个井场，还一片绿色。企业已经制定植被恢复计划，计划半年内基本完成项目建设造成的植被破坏区域的植被恢复工作。符合《延安市2019年落实企业生态环保主体责任工作方案》加快油煤气开发企业废水治理。油气开发企业要充分依托联合站、集输站等配套污水处理装置，全面处理油气开发、天然气净化过程中的生产废水，确保油气开发过程中产生的生产废水全部达标、同层回注。本项目钻井废水循环使用，不能循环使用的交有资质单位处置，盥洗废水洒水抑尘，不外排。符合继续开展扬尘污染管控。建筑施工工地要严格落实建设项目“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六个100%措施，完成厂区内外道路扬尘治理。本项目在实施过程中严格按照方案要求开展扬尘污染管控。符合长庆油田、延长石油集团要深入实施清洁文明井场建设，强化对老旧井场治污设施的维修管护，新建井场必须全部建成清洁文明井场，退役井场必须全部恢复植被。本项目为天然气勘探项目，井场按照全清洁文明井场要求建设。符合强化危险废物安全处置。落实危险废物联单制度，规范处置油煤气开发、石油化工、煤化工、焦化、通讯、电力、金融、汽修、医疗等行业企业的含油污泥、废机油、废铅蓄电池等危险废物，确保全部交有资质单位依法无害化安全处置。本项目在实施过程中对产生的废机油、含油污泥，于井场危废暂存处暂存，交有资质单位处理。符合《黄龙县突出环境问题整治工作实施方案》建设领域扬尘排查整治。对全县范围内建设工地逐个进行排查，坚决制止施工扬尘，施工过程必须采取湿法作业，落实“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六项防尘措施，规范处理工程废水、废渣、废气，坚持开展文明工地创建活动。同时，对未采取遮挡的拉沙、拉料车辆坚决予以查扣。本项目在实施过程中严格按照方案要求开展扬尘污染管控。符合油气开采排查整治。对县域内所有油气开采项目逐个进行排查，严格管控县域内石油、天然气开采作业过程，严禁违法违规作业，杜绝乱排乱倒行为，防止形成各种污染隐患。本项目在实施过程中严格按照文清洁文明井场要求建设，井场严禁违法违规作业，杜绝乱排乱倒行为，防止各种污染隐患。符合《延安市油气开发废弃物集中处置实施方案》油气开发企业要按照“谁污染、谁治理”的原则，切实履行企业环境保护主体责任。按照“分类收集，集中处置”的原则，以不低于10公里服务半径自建，联建或委托有资质的第三方企业建设集中处置场所，降低油气开发活动对周边环境的污染，严禁随井布点、就地掩埋。本项目废弃物分类收集，委托有资质单位处置，严禁随井布点、就地掩埋。符合油气开发企业在钻井作业20个工作日前，须向市级生态环境部门报送《延安市油气开发废弃物申报表》。本次评价要求在钻井作业20个工作日前，须向市级生态环境部门报送《延安市油气开发废弃物申报表》。符合现场收集方式。按照《陆上石油天然气开采钻井废物处置污染控制技术要求》第4条第二款之规定，油气开发企业要在钻井、压裂、试油气作业前配备废弃泥浆岩屑、废水等移动式收集设施，安装撬装式压滤机，做到不落地收集措施，对钻井压裂、试油气过程中产生的废弃泥浆岩屑、废水等废弃物实行固液分离、分类收集、集中处置；未配备废弃泥浆岩屑、废水等收集设施和撬装式压滤机的井场不得开展钻井作业。本项目配备油气钻井现场配备废弃泥浆岩屑、废水等移动式收集设施，安装撬装式压滤机，做到不落地收集措施，对钻井各环节废弃泥浆、岩屑、废水进行固液分离、分类收集、规范贮存，井场作业完成后7天内必须运往集中处置场所。符合严格运输管理。油气开发废弃物须在油气井钻井作业完成后7日内统一运至油气开发废弃物集中处理场所处，运输车辆必须采取防漏、防撒、防扬尘播施，加装GPS设备，实速全程动态记录，严禁运输过程中随意境掩埋、抛洒油气开发废弃物。本次评价要求钻井作业完成后7日内统一运至集中处理场所处，运输车辆采取防漏、防撒、防扬尘措施，加装GPS设备，实速全程动态记录，严禁运输过程中随意境掩埋、抛洒废弃物。符合建立管理台账。油气开发企业要在钻井过程中建立单井油气开发废弃物管理台，如实记录钻井泥及压裂液添加剂成分、用量及废弃物的产生量、去向及处置方式等；油气开发废弃物转移前须向所在县区生态环境部门提交《延安市油气开发弃物转移登记表》，严格执行转移联单制度。本次评价要求建立单井废弃物管理台账，废弃物转移前向延安市生态环境局黄龙分局提交《延安市油气开发弃物转移登记表》。符合固体废物处置。油气开发企业在钻井作业井场须设置危险废物暂存点，分类收集产生的危险废物，钻井作业完成后，须将产生的危险废物交有资质单位安全处置；不属于危险废物的油气开发废弃物，按照《陆上石油天然气开采钻井废物处置污染控制技术要求》第4条第三、四款之规定集中处置，产生的泥渣类固体废物鼓励资源综合利用，利用途径限于油气井场进场道路、围墙等设施建设。本项目设置危险废物暂存点，分类收集产生的危险废物，钻井作业完成后，将产生的危险废物交有资质单位安全处置；不属于危险废物的废弃物委托有资质单位处置，严禁随井布点、就地掩埋。符合3、项目基本情况（1）项目名称：宜85天然气探井项目（2）建设单位：靖边县荣远油气田技术服务有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点本项目位于陕西省黄龙县界头庙镇界头庙村，中心地理坐标为：东经109°46′45.08″，北纬35°29′37.27″，东侧和南侧为干沟，东侧为农田，北侧为山坡。项目地理位置见附图1，项目四邻关系见附图2。（5）建设规模及项目占地本项目建设1口天然气探井，临时占地7000m2，主要包括钻前工程占地7000m2，临时道路占地700m2，主要为耕地和荒地，不属于基本农田。（6）建设内容本项目主要包括钻前工程（井场平整、设备基础等建设）、钻井工程及相应配套设施，项目建设内容具体见表1-2。表1-2项目建设内容一览表工程分类项目建设内容主体工程钻井工程设计井深2000m，井型为垂直井，设1个井口，勘探含气层包括本溪组、山西组和盒8组；钻机1台，型号为ZJ-30。当井场满足钻井工程要求后，将成套设备搬运至井场，并进行安装和调试，然后进行钻井作业。本工程采用常规钻井工艺，钻井液为水基泥浆。钻井过程中包括有下套管和固井等作业。辅助工程钻前工程钻前准备工作，包括表土剥离，局部井场平整及硬化，修建临时道路，修建设备基础、降排水（污）措施、配备废弃泥浆岩屑罐、废水收集池，安装撬装式压滤机等。井场配套布置安装泥浆设备、发电室等，井场设置表土堆放场。完井工程完井作业包括固井、安装采气树及防喷器、测试放喷等过程。将与后续天然气开采无关的设备进行拆除和搬迁，同时对钻井过程中产生的污染物进行清理，对项目区域临时占地进行土地复垦及植被恢复。生活区场区设置办公生活区，用于设备、物料的存放，人员办公生活公用工程供水项目区施工期间生产、生活用水由罐车从附近村庄定期拉运，施工期间井场内设置临时储水罐1套，储水罐容积80m3供电采用柴油发电机供生产及办公用电排水施工期井场设旱厕，定期清掏外运肥田。道路井场外有乡村道路，新增进场道路，与乡村道路相连接；施工期配套建设临时道路，临时道路长度200m，宽3.5m。环保工程废气测试放喷废气设置放喷池1座，采用耐火砖修建，测试放喷及自测试放喷过程中产生的天然气以及事故放喷产生的天然气均经过专用的放喷管线引至防喷池后，经燃烧器点燃后经排气筒排放。柴油发电机燃烧烟气选用环保型柴油发电机，使用优质轻柴油，简易排气筒排放施工扬尘井场场地平整过程定时洒水、车辆密闭运输废水生活污水项目区设置临时旱厕，定期清掏外运肥田。钻井废水设移动式废水池，钻井废水收集后循环使用，不能利用的钻井废水委托有资质单位集中收集并处置。压裂返排液由罐车拉走，送至中国石油长庆油田分公司下属公司处理固废生活垃圾设置垃圾桶统一收集后，送至政府指定地点，由环卫部门处理废机油废机油采用专用密闭容器收集，更换时直接交由有资质的单位进行处置。钻井泥浆、岩屑移动式泥浆罐、岩屑池、撬装式压滤机，做到不落地收集措施，对钻井各环节废弃泥浆、岩屑、废水进行固液分离、分类收集、井场作业完成后7天内运往集中处置场所噪声选用低噪声设备，并对压裂车设置临时屏蔽进行隔声风险设置灭火器、正压式呼吸器、便携式可燃气体检测仪，并制定防范措施和应急预案生态勘探结束后，对临时占地进行植被恢复面积7700m2当钻至目的层后进行测井，如果天然气井测试结果若表明勘探井有工业开采的价值，勘探井在规模化生产前拆除与采气无关的设备，安装采气树及防喷器。根据作业规范和钻井环保管理规定，钻井液全部回收，不得遗弃在井场，废水和固体废物交有资质单位处置，做到“工完、料尽、场地清”，并办理竣工环保验收合格后方可交井。交井后进行后续的征地工作，在取得相关部门的许可后进行站场建设及采气工作。若勘探井不产天然气或所产天然气不具有工业开采价值，则用水泥封井后搬迁，将放弃的井场针对临时占地类型恢复为原有地貌。若井场有工业开采价值，需建设站场进行开采，本次评价仅针对气井的勘探过程，不对后续站场建设及采气过程进行评价。（7）项目主要生产设备项目主要生产设备见表1-3。表1-3项目主要生产设备一览表钻机型号ZJ30序号名称型号规格数量备注一井架JJ250/42K1二底座DZ/4.5-T负荷：2250KN1高度5.0m三提升系统绞车JC-40DB400KW1天车TC-225最大钩载2250KN1游动滑车YC-225最大静负荷2250KN1大钩DG-225最大钩载2250KN1水龙头SL-225最大钩载2250KN1吊环DH225最大静负荷1700KN1四转盘ZP-205通孔通径20.5in1五普通钻机及其动力系统柴油机1#G12V190PZL-3总功率≥1800KW1柴油机2#G12V190PZL-31柴油机3#G12V190PZL-31六发电机组发电机1#1发电机2#1七循环系统配置钻井泵F-1000额定功率≥1000马力2钻井液罐150m32搅拌器NJ-7.5电机功率≥15KW10八传动装置1套九防爆电路1套十固控设备振动筛GPS－12高频直线型振动筛除砂器ZCS250×2旋流器直径250mm1处理量200m3/h除泥器ZQJ125旋流器直径100mm1处理量200m3/h离心机LW450－1000N1处理量50m3/h除气器1处理量240m3/h十一井控装置环型防喷器FH28-351双闸板防喷器2FZ28-351钻井四通FS28-351远程控制台FKQ40051节流管汇JG-351压井管汇YG-351防喷管线压力等级与防喷器最高压力等级一致1（套）方钻杆上旋塞1只方钻杆下旋塞1只钻具止回阀2钻台备用件配抢接顶开装置防喷单根1下端接头扣型为钻铤扣或套管扣放喷管线127mm钻杆（通径78mm）200m液气分离器ZYQ10001000*2000*66001台井控坐岗房1十二仪器仪表指重表ZJC-071含死绳、固定器立管压力表1测斜仪2测斜绞车1十三钻机控制系统自动压风机1电动压风机SH2-50HAC-SUU1气源净化装置刹车系统PSZ75液压盘刹车系统1辅助刹车FDNDS-401十四钻台辅助设施液气大钳Q10Y-M最大工作压力：16.3Mpa;排量：114L/min1B型吊钳2上、卸扣猫头1气动小绞车XJFH—5/35额定负荷≥50KN2滚子方补心1与方钻杆转盘匹配十五配制钻井液装备及仪器加重射流漏斗1与泥浆泵相连电动射流漏斗电机功率55KW2失水仪1密度仪1粘度仪1十六消防设施干粉灭火器MFT35型4具MFZ8kg10具CO2灭火器5kg7具消防斧2把消防钩2把消防锹6把消防桶8只消防毡10条消防砂4m3消防专用泵1台直流水枪19mm2只消防水龙带100m十七有害气体防护装备固定式气体监测系统台1便携式复合气体监测仪台5高压呼吸空气压缩机台1正压式空气呼吸器台若干当班生产人员每人配备一套,配备若干套公用强力排风扇2-3十八其它辅助设施燃油罐80m3清水罐80m3压裂试气施工设备序号名称型号规格数量备注一通井机XT-121台二井架及提升系统BJ-29800KN1副附件齐全三上卸扣液压钳XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管钳24〞36〞48〞1付四井控装备液压双闸板防喷器2FZ18-3535MPa1套上部为全封闸板下部为31/2〞-27/8〞变径芯子防喷井口KFP65/36井口35MPa1套油管悬塞阀YGXS-10535MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套EE-1.5五低压照明系统标准化电路/1套六柴油发电机395/15GF,68GF/1台自带柴油储罐10t七计量设备分离器1台可据井况选择测试工具1套附件齐全压力表40/6Mpa2/1只水分析仪器及试剂1套附件齐全八安全检测防护设备正压式呼吸器C9008套根据现场人员选择充气机JII-E1台四合一检测仪M404套固定式气体检测仪PMC20001套差速防坠器TS-301套安全逃生装置DL561套安全带T3XB高空全背式2副急救药箱1套配套应急药品排风扇2台九通井规φ148mm1只根据井况选择十油管规φ59mm1支十一排酸筒1套十二测试流程Φ73mm（N80，EUE）1套可据井况选择十三钻井泥浆循环系统钻机1台泥浆泵1台泥浆罐1台除泥器1台除砂器1台振动筛1台十四压裂液储罐2个100m3/个支撑剂储罐1个35m3/个（8）项目主要原辅材料项目主要原辅材料见表1-4。表1-4项目主要原辅材料一览表序号名称用量来源备注1柴油25t/钻井周期购自周边市场，罐车储存柴油密度取0.833g/mL，最大存储量为10t2钻井泥浆添加剂40t/钻井周期外购，袋装储存主要成分：黄原胶XCD，羧甲基纤维素钠盐CMC，天然高分子降失水剂NAT-20，无荧光白沥青防塌剂NFA-25，固体聚合醇PGCS-1，石灰石-CaCO3，重晶石-BaSO4，钠膨润土3水泥60m3外购，商混车拉运/4压裂液500m3外购，储罐（2个，100m3/个）（基液：瓜尔胶或羟丙基瓜胶+表面活性剂+温度稳定剂+pH调节剂+杀菌剂+粘土稳定剂+破胶剂；交联液：有机硼交联剂），压裂液基液粘度>60mPa•s；耐温能力>100℃5支撑剂35m3外购，储罐（35m3/个）国产中密度陶粒4平面布置本项目设置探井井场一座，生活区位于井场东侧，井场主要设备设施包括钻井平台、柴油机等。生产区主要分为：①中部排液测试设备摆放区（包括井口，整套排液管线，测试设备等），②西侧液体回收处理设备摆放区（包括循环罐区，泥浆泵等），③南侧压裂设备摆放区（主要包括压裂车，混砂车，仪表车，砂罐车，压裂高压管线等），④西北侧储水池，⑤东侧配液设备摆放区（包括连续混配装置、吊车、实验室等），⑥东南侧设置废渣存储池。井场的平面图布置符合《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013），整个井场功能划分明确，层次分明，布置合理。项目平面布置见附图3。1.5工程投资及资金来源本项目总投资300万元，全部为企业自筹。6劳动定员与工作制度本项目劳动定员33人，项目钻井周期25天，项目工作制度采用三班制，每班8h。7公用工程7.1给排水（1）给水项目在建设过程中的生活用水由罐车从附近村庄定期拉运，项目劳动定员33人，职工生活用水量参照《行业用水定额标准》（DB61/T943-2014）中的办公的用水标准35L/人·d，日生活用水量为35×33=1.16m3（29m3/钻井周期）。项目生产用水由罐车拉运，主要为泥浆循环系统补水、固井用水、压裂完井用水，用水标准参照延安地区其它井丛的用水标准，单个井丛泥浆循环系统补水量为300m3（循环水量为500m3），固井用水量为810m3，压裂完井水量为245m3。（2）排水项目生产废水主要为钻井废水和废弃压裂返排液，根据类比《天然气双150井勘探项目建设实施及临时建设用地项目》统计数据，废弃压裂返排液产生量为122.5m3，废弃压裂返排液122.5m3由罐车拉走，送至有资质单位处理，不外排。钻井水回用于配置钻井泥浆。不能循环利用的钻井废水（含泥浆）经泥浆处理系统进行固液分离后，产生钻井废水300m3，由罐车运至有资质单位处置，不外排。生活污水主要包括人员盥洗废水和人员排污，生活用水量为1.16m3/d，排放系数取0.8，生活污水排放量为0.93m3/d（23.2m3/钻井周期），盥洗废水沉淀后，作为场地抑尘用水，人员排污旱厕收集后定期清掏用作农肥。项目水平衡分析见图1-1。损耗300损耗300有资质单位300泥浆循环系统泥浆处理系统5005有资质单位300泥浆循环系统泥浆处理系统500500回用500回用500固井过程810进入固井水泥810固井过程810进入固井水泥810有资质单位1384新鲜水有资质单位1384新鲜水损耗122.5损耗122.5压裂完井过程245压裂返排液122.5122.5压裂完井过程245压裂返排液122.5122.5损耗5.8损耗5.8生活用水2923.2盥洗废水抑尘，人员排污旱厕收集生活用水2923.2盥洗废水抑尘，人员排污旱厕收集图1-1项目水平衡图（单位：m3）7.2供电本项目以柴油为动力，带动节能发电机发电，供生产使用。8工程进度本项目建设周期为2020年4月-2020年4月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，现场为空地，不存在原有污染情况及主要环境问题。

建设项目所在地自然环境概况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：2.1地理位置2.2地形、地貌2.4黄龙县属大陆性半湿润季风气候。冬长夏短，寒早暑迟，地域性强，差异显著，四季干湿分明。春季多风少雨，气温回升快；夏季温热多雨，系阵性降雨；秋季凉爽湿润，多为连阴雨；冬季漫长寒冷，多风少雪，寒流频发。黄龙县多年平均日照时数为2369.8h，太阳总辐射量118.47千卡/cm²，年内各月平均气温存在明显差异，区内年平均气温为8.6℃，年平均气温的年际变幅为0.4℃。极端最高温度36.7℃（1966年6月21日），极端最低温度－23.7℃(1980年2月5日)，多年平均相对湿度68%。该县南北、东西温度差异较大，东南部气温较高，西部次之，北部最低。初霜冻日，平均出现在10月12日，终霜冻日，平均出现在5月6日，平均无霜期158天。全县最大冻土深度76cm（1968年），最小冻土深度为8cm（1972年）。历年平均最多风向为N风。实测多年最大风速14m/s。2.52.6动物资源黄龙的动物群落，随着地理结构，生态变化而变化，本县地处林区，松栎梢林茂密，气候阴湿多雨，植被生长良好，为野生动物的生存提供了丰富的食物条件和活动、隐蔽场所，野生动物资源比较丰富。根据现场走访调查项目拟建地未见大型野生动物。项目所在区域野生动物较多是鸟类和啮齿类。2.7自然保护区项目附近保护区为陕西黄龙山天然次生林省级自然保护区，2004年经陕西省人民政府批准设立，总面积35.563公顷，其中核心区面积8.448公顷，缓冲区面积10.551公顷，试验区面积16.564公顷。本项目位于保护区试验区边界西南方向2.3km处。不在保护区范围内，相对位置见附图5.

环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题3.1环境空气质量现状1、常规因子根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中数据或结论。本次评价选取2018年作为评价基准年，根据《环保快报（2018年12月及1~12月全省环境空气质量状况）》（陕西省环境保护厅办公室，2018年1月11日），2018年黄龙县空气质量状况统计表见表3-1。表3-1现状监测结果统计表污染物年评价指标统计浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度176028.3达标NO2年平均质量浓度214052.5达标PM10年平均质量浓度637090达标PM2.5年平均质量浓度283580达标CO小时平均第95百分位数1200400030达标O3日最大8小时平均第90百分位数15816098.8达标统计结果显示，黄龙县2018年常规六项因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，区域判定结果为达标区。2、特征因子本评价选择非甲烷总烃和总烃作为与项目排放有关的其他污染物进行了补充监测。（1）监测点位：共布设1个监测点位，监测点位布设见附图。（2）监测因子：非甲烷总烃、总烃，共2项。（3）监测频次：连续监测7天，每天采样4次，每小时采样至少45min。补充监测点位信息和监测结果见表3-2。监测点名称监测点坐标/m监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY厂址109.77926435.493569非甲烷总烃、总烃2020.1.15-2020.1.2200监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准/（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况XY厂址109.77926435.493569非甲烷总烃1h2.00.75~1.4070/达标总烃1h5.02.50~3.0360.6/达标监测结果表明，项目所在地非甲烷总烃和总烃满足相关环保要求。3.2声环境质量现状本项目位于黄龙县界头庙镇界头庙村，项目所在区域为1类声环境功能区，2020年1月5日~6日对本项目边界声环境质量现状进行了监测。声环境质量现状监测单位为陕西同元环境检测有限公司，项目边界处设置4个监测点，监测结果见表3-3。表3-3声环境质量现状监测结果评价一览表结果测点昼间dB(A)评价结果夜间dB(A)评价结果2020.1.51#44达标42达标2#43达标41达标3#44达标42达标4#43达标41达标2020.1.61#45达标43达标2#44达标42达标3#45达标43达标4#44达标42达标执行标准《声环境质量标准》（GB12348-2008）中1类区排放限值：昼间55dB(A)，夜间45dB(A)监测结果表明，边界昼间噪声值为43~45dB(A)，夜间噪声值为41~43dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准。3.3生态环境质量现状本项目位于陕西省黄龙县界头庙镇界头庙村，经现场勘查对评价范围内的生态现状进行了调查，生态现状调查和评价范围为项目边界外延1km范围。根据《陕西省生态功能区划》，本项目所在区域属于黄龙山水源涵养区。项目所在区域主要物种为林地和灌木林地，树种以白桦为主，零星分布油松和农业植被等，野生动植物罕见，没有珍稀濒危动植物，无国家和地方级保护动植物。临时占地面积为7700m2。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目分布于界头庙镇内，为确定本项目主要环境保护目标，对项目区域进行现场踏勘。评价范围内无自然保护区、风景名胜区和文物古迹保护单位等敏感保护目标；结合项目的施工期和运营期的排污特征，确定本项目的主要环境保护目标为：环境空气：满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准（2）声环境：满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。本项目主要环境保护目标见表3-4。表3-4本项目主要环境敏感目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/kmXY南玉门109.77762235.497260居民8户/30人二类西北0.3松树林109.79135535.487127居民2户/8人二类北1.45秦汉塬109.76869635.503583居民12户/52人二类西北1.4松树峁109.78294435.506728居民7户/28人二类东南1.1井场周边区域动植物生态环境///陕西黄龙山天然次生林省级自然保护区生态环境省级自然保护区西南2.3PAGE61评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃环境质量标准参照《大气污染物综合排放标准详解》。表4-1环境空气质量标准二级标准来源2、声环境质量标准本项目区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。标准值见表4-2。表4-2声环境质量标准执行标准标准值单位标准来源昼间55dB（A）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类夜间45污染物排放标准3、大气污染物排放标准本项目施工期散逸的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值，具体标准见表4-3。表4-3运营期大气污染物排放标准一览表标准名称相关限值大气污染物综合排放标准（GB16927-1996）类别周界外浓度最高点mg/m3非甲烷总烃4.0本项目施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值，施工期废气执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）；施工期废气排放执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（第三、四阶段）》（GB20891-2014）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准；具体标准见表4-4。表4-4施工期大气污染物排放标准一览表污染源污染物类别标准来源柴油发电机颗粒物8m高排气筒120mg/m3，1.75kg/h（外推法且严格50%执行）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求NOx240mg/m3，0.385kg/h（外推法且严格50%执行）SO2550mg/m3，0.65kg/h（外推法且严格50%执行）非甲烷总烃150mg/m3，6kg/h（外推法且严格50%执行）火炬燃气颗粒物15m高排气筒120mg/m3，3.5kg/hSO2550mg/m3，1.3kg/hNOx240mg/m3，0.77kg/h施工扬尘颗粒物无组织排放1.0mg/m3《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）4、噪声排放标准施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准限值，运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准，具体见表4-5。表4-5运营期噪声排放标准标准类别昼间夜间运营期5545施工期70555、固废排放标准本项目工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的相关规定、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的相关规定。总量控制指标根据《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）中的规定，实施污染物排放总量控制的指标有化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四项污染物。本项目为探井工程，不包括后期生产，污染物产生主要在施工期，施工期为25d，施工时间较短。施工结束后，正常状况下全封闭，无人看守，除控制阀门处极少量天然气逸散外，几乎没有污染物排放，故本项目不设总量控制指标。

建设项目工程分析5.1工艺流程5.1.1施工期钻井设备安装一开过程下表层套管钻井设备安装一开过程下表层套管二开下气层套管固表层套管通井试气设备安装钻井完井固气层套管试压配液射孔压裂试井交井G、W、N、SW钻井撤离弃井油气层G、W、N、S固液混相固相固液混相固相图例：G废气W废水N噪声S固废图5-1工艺流程及排污节点图项目具体钻井工艺流程如下：1、井场准备井场准备包括道路建设、场地平整、搭建钻井平台、泥浆池、沉砂罐、修建可拆卸式软体储液池等，前期场地准备完毕后，钻井设备由汽车运至井场安装，打好安装钻机的基础并安装井架和钻机，准备钻井，钻井过程中钻机需使用大功率柴油机带动，同时需要柴油发电机提供电力。井场准备阶段的主要环境影响为场地平整导致的占地、生物量损失等生态影响，以及施工扬尘、柴油发电机燃烧烟气和噪声影响。2、钻井工艺（1）井身结构开钻程序：二开井。钻头程序：Φ311.1mm×一开井深+Φ215.9mm×二开井深。套管程序：Φ244.5mm×一开套管下深+Φ139.7mm×二开套管下深。表层套管以实现井控，封固饮用水层和封固上部漏失地层为主要目的，一开井深大于500米能满足要求。二开井深依据其气层的埋藏深度而定：（1）本溪组无油气显示，则留足60m口袋完钻；（2）本溪组有明显油气显示，则钻穿本溪组留足60m口袋完钻；水泥返至地面，套管射孔完井。如图5-2所示。图5-2项目井身结构（2）钻井过程本项目钻井主要设备为钻机，钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒(井眼)。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井泥浆带到地面。地面的固控装置包括振动筛和离心机，将钻井泥浆中的岩屑清除后，通过泥浆泵再次将钻井泥浆打入井内。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井泥浆通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。钻井阶段的主要环境影响来自于地面辅助设施，包括：柴油机废气、钻井设备噪声、钻井废水、钻井岩屑等。（3）泥浆不落地工艺根据《石油天然气开采业污染防治技术政策》和《延安市油气开发废弃物集中处置实施方案》中的相关要求，本项目钻井泥浆采用泥浆不落地工艺，按照现有钻井过程中液相及固相的落地点，分别采取相应的技术和设备，做到点对点式的收集、储存，实现液相和固相的不落地。①泥浆循环利用在钻井过程中，钻井泥浆通过泵经钻杆泵入地下，然后携带岩屑返回地面送至固渣暂存处储存，钻井泥浆经固控设备除去岩屑后再返回井下循环使用，钻井泥浆循环利用具体处理工艺流程见图5-3所示。钻机钻机振动筛除砂器除泥器泥浆罐泥浆泵岩屑岩屑有资质单位处理固渣暂存处图例图例固液混相固相图5-3钻井泥浆循环系统流程图②泥浆不落地废弃水基泥浆经振动筛筛分、混凝、絮凝、进行固液分离，液相的钻井废水回用于钻井泥浆配制过程，泥浆不落地工艺流程见图5-4。废弃水基泥浆废弃水基泥浆钻井废水回用于钻井泥浆配制过程固渣暂存处固渣暂存处岩屑钻井废水振动筛岩屑钻井废水振动筛螺旋输送机废液储存罐破胶脱稳装置离心机废液储存罐破胶脱稳装置离心机岩屑岩屑有资质单位处置有资质单位处置图例图例固液混相固相液相图5-4泥浆不落地工艺流程图③钻井岩屑根据中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所对中石油长庆苏里格气田勘探开发项目水基钻井岩屑的鉴别报告，本项目天然气开发钻井过程中产生的水基钻井岩屑不具有危险特性，不属于危险废物，本项目钻井岩屑定期送至有资质单位处理。（4）固井固井作业顺序为：下套管、注水泥、井口安装和套管试压。下套管为当钻至上述层位时在井内下入相应尺寸和钢级的套管。注水泥是在套管和井壁之间的环形空间注入水泥浆以封隔气层和水层。注水泥之后，在水泥凝固期间要安装井口，水泥凝固后要做套管柱的压力检验。固井阶段对环境的主要影响表现为：固井设备产生的噪声。（5）井控设计一开钻井时由于没有浅层气，孔隙压力梯度也为静水压力梯度，因此钻井过程中将不使用防喷器组。二开阶段，按照钻井内部规范安装防喷器组，防喷器可在钻井过程中在井内压力很高时关闭井口，防止井喷事故的发生，项目配置环形防喷器组。3、压裂钻井结束后，即开始压裂完井过程（或称储层改造）。压裂完井作业包括：射孔、压裂返排等步骤。（1）射孔钻井固井结束后，下入射孔器，射孔弹射穿套管、水泥环并穿至气层某一深度，建立起天然气流通道，称做射孔。（2）压裂返排压裂是指射孔完成后，利用地面高压泵组，将压裂液注入井中，在井底引起高压，此压力超过井壁附近的地应力作用及岩石的抗张强度后，在井底附近地层中产生裂缝。继续将带有支撑剂的压裂液注入缝中，此缝向前延伸并在缝中填以支撑剂。停泵以后，压裂液粘度在破胶剂的作用下逐渐降低，压裂液返排出地面，这样就在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝，有利于气流从地层渗入井筒。待一口气井所有储层全部压裂结束后安装采气树，气井投产。本项目所用压裂液和支撑剂的组分见表5-2。4、试井：项目试气作业时，必须使用三相分离器进行试气，排出的气体要点燃焚烧，试气作业时通过管道将气体引至安全距离外采用井场火炬点燃焚烧。（火炬距离井口75米，排气筒距地高度约15米）5、交井：试井完成后，若确定该井具有开采价值，则进行交井，留待下一步开采作业。6、弃井、封井：试井完成后，若确定该井无开采价值或有开采价值但无法控制风险，则进行弃井作业，弃井后应保证该井眼无遗留风险，同时应做好标记。另外，钻井期间任一步骤出现不可控事故时，应立即转入弃井作业。将挖出土方回填后，井口用水泥封死。7、撤离：交井或弃井、封井完成，队伍撤离，后续进行相关绿化、防水土流失工作。5.1.2运营期本项目属于天然气勘探工程，仅进行钻井勘探，开采阶段不属于本项目评价内容，因此项目无运营期。5.2主要污染工序5.2.1施工期（1）废气钻井施工期间的大气污染物主要为施工过程中产生的扬尘、柴油发电机燃烧烟气。（2）废水本项目施工期水污染源主要包括施工作业产生的钻井废水、压裂返排液、施工人员生活污水。（3）噪声本项目施工期产生的噪声主要为钻井设备、柴油发电机、压裂车、泵类等噪声。（4）固体废物施工期产生的固体废物主要为钻井岩屑、钻井泥浆、废机油以及施工人员的生活垃圾。5.2.2运营期本项目属于天然气勘探工程，仅进行钻井勘探，开采阶段不属于本项目评价内容，因此项目无运营期环境影响。但在试井期间存在井喷、井漏和套外反水的风险。施工单位应按照《石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南》（SY/T6283-1997）及相关的井控技术标准和规范中的有关规定执行，能够有效降低风险发生概率。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物柴油发电机燃烧烟气烟尘21.42kg，43.27mg/m321.42kg，43.27mg/m3SO217.5kg，35.35mg/m317.5kg，35.35mg/m3NOx76.8kg，155.15mg/m376.8kg，155.15mg/m3非甲烷总烃44.67kg，90.42mg/m344.67kg，90.42mg/m3天然气燃烧烟气烟尘0.025t0.025tNOx0.156t0.156tSO20.002t0.002t施工扬尘颗粒物少量少量水污染物钻井过程钻井废水500m3由罐车拉至有资质单位处理，不外排压裂过程废弃压裂返排液122.5m3施工人员生活污水23.2m30固体废物施工人员生活垃圾0.41t统一收集后交由环卫部门处理钻井过程和泥浆不落地工艺处理过程钻井岩屑150m3由罐车拉至有资质单位处理，不外排机械设备废机油0.01t更换后直接送至有资质单位处理，不外排噪声施工期产生噪声的机械设备主要为柴油发电机、钻机、泵类等噪声，噪声源强一般为90～110dB（A）其它该建设项目存在一定潜在事故风险，需加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，因此该项目事故风险水平是可以接受的。主要生态影响（不够时可附另页）经现场调查，项目周围无风景名胜区、自然保护区、饮用水源地以及国家保护野生动物、珍稀动植物等特殊保护对象。项目在建设过程中土方填挖作业和占地致使作业区内及其附近一定范围内的地表植被被破坏，或经暴雨冲洗造成水土流失和生物量的损失，并对野生动物是栖息地产生一定的影响。

环境影响分析7.1施工期环境影响分析：本项目施工过程中将产生废气、噪声、固体废物和废水等污染物。7.1.1施工期大气环境影响分析施工期的主要废气来源于钻井，钻井废气主要包括钻井柴油发电机烟气、天然气燃烧废气，散逸的非甲烷总烃以及井场平整施工扬尘。1、柴油发电机烟气钻井过程中的废气主要来自于带动钻机的柴油发电机运转时产生的烟气，其主要污染物为非甲烷总烃、NOx、烟尘和SO2。类比同类型钻井柴油消耗量，钻井期间柴油消耗量平均约1.2m3/d，钻井周期25天，共耗柴油30m3（密度取0.833g/mL，约25t）。根据原国家环境保护总局函《关于柴油发电机排气执行标准的复函》（环函[2005]350号），柴油发电机尾气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值，即烟尘≤120mg/m3、SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、非甲烷总烃≤120mg/m3、林格曼黑度小于1级。根据《大气环境工程师实用手册》，当空气过剩系数为1时，1kg柴油产生的烟气量约为11Nm3，一般柴油发电机空气过剩系数为1.8，则发电机每燃烧1kg柴油产生的烟气量为19.8Nm3。依据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材（社会区域）》，柴油燃料的污染物排放因子为：烟尘0.714g/L柴油，NOx2.56g/L柴油，非甲烷总烃1.489g/L柴油。根据《普通柴油》（GB252－2011）相关规定，本次评价按柴油中硫含量为0.035%进行估算，即SO2排放系数0.7g/kg柴油。本项目柴油发电机燃烧然烟气通过8m高排气筒排放，经过计算，本项目钻井周期烟气产生量为495000m3，烟尘、SO2、NOx、非甲烷总烃放量分别为21.42kg、17.5kg、76.8kg、44.67kg，排放浓度分别为43.27mg/m3、35.35mg/m3、155.15mg/m3、90.24mg/m3，林格曼黑度小于1级，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值。为了减少柴油发电机燃料燃烧产生的污染物，在施工过程中应选用环保型柴油发电机，并使用优质轻柴油。此外项目所在区域地势开阔，风速较大，利于污染物扩散，且随着钻井工程的结束，大气中污染物浓度将逐步降低。2、天然气燃烧烟气本项目试气作业时，必须使用三相分离器进行试气，排出的气体要点燃焚烧，试气作业时通过管道将气体引至安全距离外采用井场火炬点燃焚烧。本项目试气过程管道是全封闭的，不存在天然气逸散。根据中国石油长庆油田分公司试井统计数据，本项目天然气试气过程焚烧的天然气量约为1.0×104m3，天然气燃烧烟气中的主要污染物为烟尘、NOx、SO2等，火炬排气筒距地面高度15m。平均单井主要污染物产生量为：烟尘0.025t、NOx0.156t、SO20.002t，天然气燃烧废气低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值。同时由于项目所在区域地势开阔，风速较大，利于污染物扩散，因此实际钻井过程中，燃烧烟气对周围环境空气影响较小。3、施工扬尘工程开挖土石方将破坏原有土壤、植被，致使地表产尘量增加；道路的铺设、建筑材料的运输、装卸过程以及堆放期间产生的地面扬尘，属于无组织排放，会造成井场附近一带环境空气的颗粒物浓度增高。为减轻施工扬尘对环境的影响，拟采取如下措施：（1）施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。（2）施工过程中易产生扬尘的建筑材料，应设置专门的堆蓬，并使用防尘布对原料进行覆盖，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。（3）在施工过程中，选择效率较高的机械设备进行作业，在短时间内完成土方挖掘、堆放、土方回填和场地平整等工序。（4）遇到干燥易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级及四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。（5）施工现场及时进行洒水降尘，一般情况下每天上午、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。（6）物料和垃圾应密闭运输，严禁凌空抛撒、野蛮装卸，并保证物料不遗撒外漏，以减少沿路抛洒和减少运输的二次扬尘产生，并且运输车辆进入施工场地应低速行驶，以减少产尘量。采取以上措施后，施工扬尘对环境空气的影响将降至最低，并且其影响会随施工的结束而消失。综上所述，本项目对周边大气环境影响较小。7.1.2施工期水环境影响分析（1）地表水环境施工期废水包括钻井废水、压裂返排液和钻井施工人员的生活污水。1、钻井废水本项目钻井废水中主要污染物为SS、COD、石油类。钻井废水产生量随着井深和钻井周期变化，根据类比同类型生产统计数据，每钻进1m平均产生废水约0.2m3，废水中主要污染物浓度分别为SS850mg/L、COD500mg/L、石油类400mg/L，pH为7~9。本项目井深为2000m，泥浆处理系统废水500m3，钻井过程采用泥浆不落地工艺。本项目使用过的水基泥浆经振动筛筛分、混凝、絮凝、进行固液分离，钻井废水装入2个300m3废液储罐储存（钢制结构，液体不和地面接触，防渗性能良好，渗透系数小于10-7cm/s）。钻井废水循环利用，钻井废水回用于配置钻井泥浆。天然气探井钻井泥浆循环池由专用铁制泥浆罐进行地面循环，一般配备4-6个，罐与罐之间用螺纹管连接，每个泥浆罐容积约为40方。泥浆罐下铺设防渗布，周围设置排水沟，内铺防渗布。防渗布材料为光面高密度聚乙烯土工膜（GH-2S型），厚度为1-1.5毫米，无渗透系数。钻井水井泥浆处理系统进行固液分离后，产生钻井废水500m3，由罐车运至专业公司处理，不外排。2、压裂返排液本项目废弃压裂返排液主要成分为瓜尔胶或羟丙基瓜胶、表面活性剂、粘土稳定剂、破胶剂、有机硼交联剂等。根据类比同类型钻井工程生产统计数据，单井产生的废弃压裂返排液为122.5m3，废弃压裂返排液被送至150m3软体储液池储存（地上式，软体储液池采用2mm厚HDPE膜进行防渗，防渗系数小于1×10-10cm/s），废弃压裂返排液由罐车拉至专业公司处理。3、施工人员生活污水本项目生活污水主要包括人员盥洗废水和人员排污，生活用水量为1.16m3/d，排放系数取0.8，生活污水排放量为0.93m3/d（23.2m3/钻井周期），盥洗废水作为场地抑尘用水，人员排污旱厕收集后定期清掏。综上所述，本项目废水全部得到合理处置，对周围环境影响较小。（2）地下水环境（1）对区域地下水环境影响污染源分析根据钻井施工特征分析，浅层地下水污染来源主要包括钻井液漏失、钻井废水、含油气废水、废弃泥浆等。①井筒磨损、碰撞导致破裂等因素都将可能造成钻井泥浆的漏失导致污染地下水。②柴油罐、泥浆储存区的防渗施工不严格，运行中出现渗漏或是在雨季发生排污池外溢情况，井场设备机油泄漏，生活污水、固废以及钻井所需化学品堆放不当，在雨季产生淋滤及地面溢流等都有可能造成不同程度的地下水环境污染。（2）区域地下水环境影响分析及污染防治措施①钻井过程中钻井液漏失对地下水的影响由于各地层岩性、孔隙度不同，对于孔隙度大的地层，在钻井过程中可能会发生钻井液漏失的现象，若漏失地层与含水层之间存在较多的断裂或裂隙，漏失的钻井液就有可能顺着岩层断裂、裂隙进入地下水，造成地下水污染。另外，固井过程中固井液的漏失对地下水也有一定的影响。污染防治措施：由于本项目钻井段的地层岩性以砂岩为主，地层孔隙度小，渗透率极低，泥浆漏失的几率很小。此外，本项目采用水基钻井液体系，在套管的保护下能有效地保护浅层地下水；每开钻井结束后通过固井作业封隔地层与套管之间的环形空间，也可降低污染物进入地层的风险；在钻井过程对泥浆进行实时监测，一旦有漏失发生，立即采取堵漏措施；定期对井内套管和井壁进行检查、修缮，防止套管和井壁发生损坏。因此，本项目钻井过程对地下水环境的影响较小。②井场污染物入渗对地下水的影响井场污染物收集、存储措施不到位，容易造成地表污染物入渗，对浅层地下水造成一定的污染。造成地表污染物入渗的主要因素有：泥浆池基础防渗措施不到位，运行中出现渗漏；泥浆池在雨季发生废水外溢，外溢废水进入井场地面入渗；井口作业区、泥浆循环系统区散落的泥浆、废水进入井场地面入渗。污染防治措施：本项目设置废水池对钻井废水和作业废水进行收集，同时钻井过程中产生的废弃钻井泥浆也排入泥浆池中，泥浆池及沉淀池区域及四周均做防渗处理，可以降低污水渗漏的风险；在井口作业区、泥浆循环系统区、泥浆池周边采用HDPE材料防渗，并对散落在井场的污染物及时收集，可有效避免地表污染物入渗；泥浆池边缘均高于周围地表，可有效避免雨水倒流泥浆池，泥浆池出现外溢的可能性较小。③地下水串层影响在自然状态下，由于存在隔水层，浅层水与深层水很难相互沟通混合。如果隔水层被人为破坏形成孔洞，浅层污染水就会下渗污染深层水，造成地下水串层污染。因此工程施工时必须做好防治地下水串层的措施。污染防治措施：在钻井过程中防止地下水污染的途径主要是封堵串层污染通道：a.钻井中遇到浅水层，下套管时应注水泥封固，防止地下水层被地层其它流体或钻井泥浆污染；b.工程导管段利用高坂含钻井液迅速钻井，在套管的保护下能有效保护浅层地下水；c.每开钻井结束后的固井作业可有效封隔地层与套管之间的环空，防治污染地下水；d.表层钻进时，使用高坂含泥浆；尽可能采用低毒、低碱泥浆；e.井场储备足够的封堵剂，钻井过程中应密切注意钻井液的漏失情况，一旦出现漏失，应立即采取堵漏措施，防止钻井液的漏失污染地下水；堵漏剂的选取应考虑清洁、无毒、对人体无害、环境污染轻的种类，建议使用水泥堵漏。通过采取以上措施，可有效预防地下水串层污染。④其他地下水污染防治措施a、钻井过程地下水污染防治措施黄土层防漏堵漏：包括工程措施和用加有堵漏剂的钻井液体系堵漏；二开组防漏堵漏：渗漏采用聚合物钻井液加随钻堵漏剂提高粘切的防法；较大漏失采用低固相聚合物钻井液加混合堵漏剂的方法；防塌：进入塌层前将钻井液转化为强抑制聚合物钻井液，保证钻井液量充足，在塌层钻进中不再补充钻井液量，不改变钻井液性能；其他要求：钻井过程中采取平衡钻进，减少泵压波动，防止漏失；井口作业区、泥浆池周边铺设HDPE材料，并设置导流沟，将废水等导流至废水池；钻井期间对地下水进行监控监测，监控点选择在地下水径流方向的下游，监测指标pH、总硬度、铁、锰、石油类、高锰酸盐指数、氨氮等；钻井遇降雨时，用蓬布将泥浆池遮盖，防止降雨进入泥浆池后将废水等带出泥浆池。b、防渗措施为进一步减少工程建设对地下水环境的影响，环评建议对井场各区域切实做好防渗措施，沉淀池必须采取“HDPE材料”工程措施，提高防渗、抗压标准。同时，严格固化过程中操作规程，精细施工。依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）“危险废物的堆放基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s”，本工程应在危险废物产生、装卸及存储区域加强防渗措施，特别是柴油罐区，应铺设相应厚度的HDPE材料，使渗透系数≤10-10cm/s，可有效防止污染物下渗，同时应在柴油罐区设置临时围堰，围堰可采取土筑或砖砌形式；其次做好泥浆池与废水池的防渗，防渗效果应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》对Ⅱ类场防渗要求，防治地下水污染。工程采取以上措施后，可有效避免地下水受到污染，措施可行。（3）地下水污染监控措施环评建议施工单位在条件允许下实施地下水监控。选取离井场最近的水井作为地下水监控点，监测指标主要包括pH、COD、六价铬、挥发酚、铁、锰、硫酸盐、氯化物、石油类共9项，以监控钻井过程对地下水的环境影响。综上所述，工程采取防渗、雨污分流等措施后，可有效避免地下水受到污染。7.1.3施工期声环境影响分析（1）钻前工程机械噪声钻前施工过程中主要有挖掘机、推土机、电焊机、轮式装载车等机械设备产生的噪声，噪声值在85-100dB（A）之间。项目钻前工程施工量少、时间短，距敏感点较远，因此钻前工程噪声影响较小。（2）钻井作业噪声钻井过程中的噪声主要包括正常过程中的机械噪声、作业噪声以及事故放喷噪声，其产生情况为：①机械噪声：包括发电机、钻机、泥浆泵以及其他各种机械转动所产生的噪声；②作业噪声：包括固井作业、下套管、起下钻具、钻机气路控制系统操作时快速放气阀放气、跳钻时吊环与水龙头的撞击所产生的噪声；③事故放喷噪声。（3）完井测试噪声完井测试中产生的噪声主要有柴油发电机组噪声和放喷噪声。（4）压裂作业噪声压裂作业噪声主要是泵和柴油发电机组噪声，其噪声将随着压裂作业的完成而消失。项目主要噪声污染源源强见表7-1。表7-1主要噪声污染源源强序号设备名称数量声级dB(A)采取措施排放值dB（A）1钻井设备1台95基础减振852柴油发电机组2套105基础减振、消声、隔声853振动筛2台85基础减振、隔声754泥浆泵2台90基础减振75目前钻井噪声的治理难度较大，当前降低钻井噪声的影响，主要采取的噪声治理措施为：a.合理布置柴油机消声器的方向，不朝向农户分布和工作人员办公生活的方位；b.尽量使用噪声较低的设备；c.柴油机设置特殊的减振基础，进气口安装消声器；d.泥浆泵等主要噪声源设置减振基础；e.发电机房采用特殊的减振基础，并安装吸声材料；f.满足《钻前工程及井场布置技术要求》(SYT5466-2013)规定。项目主要噪声源预测结果见表7-2。表7-2主要噪声源预测结果噪声源声级dB(A)最大超标范围(m)10m20m30m40m50m60m70m80m100m昼间夜间钻井设备655955.5535149.448.146.9452050柴油发电机组686258.5565452.451.149.9483070振动筛585248.5464442.441.139.9351020泥浆泵585248.5464442.441.139.9351020由表7-4可知，本项目各噪声源噪声随距离增加有很大的衰减，昼间达标距离为30m，夜间达标距离为70m。距项目最近的居民点距离为300m，所以本项目噪声对周边村庄影响较小，声环境质量可基本维持现状，随着探井工程的结束噪声影响随即消失。7.1.4施工期固体废物环境影响分析钻井过程中的固废主要有钻井岩屑、废机油以及施工人员的生活垃圾。1、钻井岩屑本项目钻井岩屑为泥浆循环过程和泥浆不落地工艺处理过程产生的固体废物，参照同类型钻井过程，产生的废弃岩屑量为150m3，钻井过程中，岩屑被暂存在的固渣暂存处，定期送至专业公司处理，不外排。天然气探井产生的固废主要为钻井岩屑。钻井岩屑经泥浆不落地设备处理后，采用下铺上盖方式暂时存放在井场上，无容积及结构。待钻井完工后拉运至指定处置厂进行处置。岩屑存放点四周设置宽40cm×高30cm围堰，地面设防渗布，接口处重叠50厘米，并用电热融焊机进行焊接，保证无渗漏。防渗布材料为光面高密度聚乙烯土工膜（GH-2S型），厚度为1-1.5毫米，无渗透系数。2、废机油钻井过程中，机油是钻井设备良好运行和延长使用寿命的重要保障，机油使用一段时间后必定伴随着变质而需要更换机油，废机油的变质更换周期因各设备的使用情况、油品质量、性质不同而有所差异，项目废机油产生量为0.01t。根据《国家危险废物名录》（2016版），本项目产生的废机油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），属于危险废物。本项目废机油采用专用密闭容器收集，更换后直接交有危险废物处理资质单位处理，不在厂区内暂存。3、生活垃圾本项目劳动定员33人，职工产生的生活垃圾以0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为0.41t/钻井周期，统一收集后送至政府指定地点，由环卫部门处理。综上所述，本项目固体废物全部得到合理处置，对周围环境影响较小。7.1.5废弃井场封井措施（1）弃井封井措施勘探结束后，若测试结果证明气并没有工业开采价值，勘探井即成为弃井，应对弃井进行封井，封井的目的主要包括：保护淡水层免收地层流体或地表水窜入的污染；隔离开注采井段与未开采利用井段；保护地表土壤和地面水不受地层流体污染；隔离开污水的层段:将地面使用冲突降低到最小的程度。为实现上述封堵和弃井作业，要求所在关键性层段之间应隔离开，主要包括以下工作①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部演水层的底部打水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水入井内，并流入淡水层，同时限值境内流体表出地表，从而保护土壤和地面水为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井内选择水泥塞或桥塞的位置，确保隔离开已确认有生产能力的气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，使气井与土地使用的矛盾最小化。封井后使用GPS重新定位，建立档案。（2）井场环保措施①临时用地先清除地表的建筑，再用井场、废水池和岩屑池建设时的表层土作为种植土，进行植被恢复。恢复流程为：钻井完成→拆除建(筑)筑物→清理场地→人工松土→土壤覆盖→整理摊铺耕植土方→交付农民复耕。②气井测试完毕后，拆除放喷池周围的砖墙，并进行回收。清除放喷测试留下的痕迹，再用井场和废水池建设时的表层土进行覆盖，然后进行植被的恢复。③人工拆除临时占地基础。将井场建设保留的耕植土摊铺覆盖，进行植被的恢复。④为尽快恢复土地功能，可增施肥料，加强灌溉，以改良土壤结构及其理化性质，提高土壤的保肥保水能力，恢复土壤生产能力。（3）临时道路保护措施工程施工前期对进场道路部分路段进行了拓宽，道路占地面积较小。对于新增临时道路，结合本项目测试情况，若将进入下一步气田开发，则交由开发单位完善道路永久占地手续和实施道路边坡修整和硬化作业；若完井测试情况不佳，井场将封井报废，则需按照临时占地恢复要求，将新增井场道路恢复原有地貌，同时应广泛征询周边居民对井场道路恢复或保留的意见，尽可能的方便周边居民出行。7.1.6生态环境影响分析1、生态影响因素分析经现场调查，项目周围无风景名胜区、自然保护区、饮用水源地以及国家保护野生动物、珍稀动植物等特殊保护对象。项目在建设过程中生态影响因素如下：（1）占用土地拟建项目临时占地7700m2。临时占地将在短期改变土地利用的结构和功能，施工结束后，经过2～3年后可恢复原有生态环境。（2）破坏地表植被施工期对植物的影响主要为占地范围内原有植物的清理、占压及施工人群的干扰。工程不但造成占地范围内的植被剥离，还将对其周围的植被造成干扰，将造成局部区域生物量的减少。根据现场踏勘，施工期作业场地被破坏或影响的植物均为广布种和常见种，且分布也较均匀。尽管项目建设会使原有植被遭到局部损失，但不会使该地区植物群落的种类组成发生变化，也不会造成某一植物种的消失。施工临时占地造成的植被损失，在施工后经过采取恢复措施，可基本恢复原状。（3）破坏、污染土壤工程对土壤的影响主要表现为对土壤结构、土壤肥力的影响和土壤污染三个方面。工程土方的开挖和回填，将造成土壤结构的改变，进而导致土壤肥力的降低，对当地植被的生长和产量造成一定影响。拟建工程采用泥浆不落地工艺，钻井泥浆和钻井岩屑全部收集储存于密闭装置，不会对周围土壤造成污染。（4）扰动地表，引起新的土壤侵蚀、水土流失评价区地表植被以旱生植物为主。项目地面工程的建设将直接破坏、干扰大面积沙丘表土和地表植被，打破了地表的原有平衡状态，在风力、水力作用下，使植被根系网络和结皮保护的沙土、黄土重新裸露，土壤结构变松，形成新的风蚀面，引起土壤沙漠化、加重水土流失。项目施工结束后，将及时对临时占地范围进行植被进行恢复和重建，减缓土壤侵蚀和水土流失影响。（5）动物影响分析工程建设过程中的剥离表土、清理、压占地表植被等行为将直接导致占地范围内动物栖息地的消失，使部分野生动物失去栖息场所。此外，施工期人为活动和施工噪声将对施工区及周围一定范围内的野生动物的活动和栖息造成一定程度的干扰，迫使动物离开井场及其周边区域。但由于井场范围小、施工期较短，对野生动物影响是短暂的、临时的影响，随着施工期的结束，施工机械噪声对动物的影响将消失。因此，工程建设不会使所在地区野生动物物种数发生变化，其种群数量也不会发生变化，工程建设对动物影响的范围和程度有限。2、生态环境保护措施（1）施工时严格划定施工作业范围，在临时占地内施工。在保证施工顺利进行前提下，尽量减少占地和少破坏植被原则；尽量缩小施工范围。严格限制施工人员及施工机械活动范围。（2）在基础施工时尽量避开雨季实施地表开挖。在施工时挖方暂存于临时占地范围内的堆土区，表土单独堆放（表土剥离厚度一般为20cm，剥离量大概为100m2），堆土区（设置在临时占地区域内）及时苫盖，周边设置围挡，同时采取水抑尘等措施减轻扬尘及水土流失影响。施工完毕，应尽快整理施工现场，将表土用于恢复地表植被。针对机械碾压强度大的区域将剥离的表土及黄土进行覆土并进行植被复垦，（3）项目所在区域内无国家级野生保护动物，但要加强对施工人员生态环境保护意识的教育，严禁对野生动物滥捕滥杀，同时严禁对周围林、灌木进行滥砍滥伐、破坏野生动物的栖息环境。（4）切实做好泥浆不落地工作，防止泥浆污染土壤环境。对钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑，采取集中处理措施处理后可减轻对土壤的污染。（5）本项目占地范围内植被均为当地常见种，在工程结束后统一对临时占地区域进行植被恢复，提高植被覆盖率，改善项目区域生态环境。根据区域环境特征、立地条件、气候等环境因素，植被恢复以当地易生长的草、灌木为主。同时应加强井场植被的绿化和抚育工作，确保植被成活率大于80%，并定期采取补种等措施。对临时占地进行平整后，及时采取植被恢复措施，确保最终临时占地恢复原有用地性质。综上所述，采取上述措施后，项目建设对生环境的影响将降至最低。7.2运营期环境影响分析本项目属于钻井工程，工程进度止于封井、弃井、交井，开采阶段不属于本项目范围，因此项目无运营期环境影响。7.3环境风险影响分析7.3.1风险调查①风险源调查本项目为天然气井勘探项目。设置1个10t柴油储罐（柴油发电机配套设施），天然气勘探管线。柴油为易燃液体，在贮存及运输过程中均存在一定危险性，主要表现在：柴油储罐、天然气管线等设施设备可能出现泄漏，以及由泄漏进一步引发的火灾、爆炸事故。压滤