钢结构马道施工方案汇总

马道马道施工方案录批准人:录目 计研究院设计的该工程施工图纸;、规程、标准;.编制内容：本施工方案严格在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制;,具有较强针对性和可操作性;全的前提下,加快施工进度;采取合理的施工方案,使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行;作业,确保工程目标的实现;用功能要求,采用相应的施工技术和工艺技能,以保证工程质量和施工安全,加快工程进度,降低造价,同时保证周边和施工现场的环境状况良好;应用的主要规范、标准览表1GBJ17-88钢结构设计规范国标注备备注序号23456789编号GB2001GB2001GB2001GB221-95JGB2007YB254-94JGJGB2002GB2001GB0-88GB59-87GBT591-94GBT5117-95规范标准计、施工及验收规范备备注序号编号GBT5118-95GBT4958-94GB31-91JGJGB3633-1995GB345-89GBT975—85栓、大六角螺母、垫圈形计、施工及验收规程接副形式尺寸与技术条件法和探伤结果分级相和质量分级取样及成品化学成分允许偏差取样位置及试样制备取样规定要求缝坡口的基本型式规程编号YB254-95GB/T17505-1998GB2001GBT-2001GBT-2001JJJ格栅板,规格为马道环梁采用焊接方钢板织准备时间和劳动力计划组织班组进场施工,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的进场教育;应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故;道施工所使用的机械和设备进行性能检测,保证施工过程中各种设备的工作状态良好;马道施工阶段：包括马道的加工制作、运输、吊装、校正、涂刷油漆等,均组织好流水施工;要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于;焊缝采用CO气体保护焊,焊丝直径φ,焊后用氧乙炔火焰矫正如扭曲、侧弯等焊接2变形,然后按检验记录单要求检验各项指标,直至符合标准为止;理及防腐蚀对构件表面进行整修,采用喷砂除锈的方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净;构件表面除锈等级以符合GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级;般的天气条件下,最长不超过小时即开始涂装;使用涂装的涂料符合设计要求,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间隔时间,涂料配制方法和涂装施工方法,严格按设计或厂家说明书规定执行;边防护工作,拉好隔离带并做明显标志;选择安点及吊装通道,做好现场的三通一平工作;安装前,要清除混位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合;长度、重量选用吊装车辆,装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须加垫块加以保护;平面图,将构件堆放到指定位置;构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,规格、数量以便安装;、工机具要提前进行检修和保养工作,按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定;员组成钢结构吊装队;的安全注意事项及要求;进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带;加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合;现场;501201010；马道走道板为镀锌格栅板,吊索为φ36的钢索；栏杆采用方0mm;计划制定施工准备钢构件现场下料现场组装节点探伤节点探伤完工准备地面选好每道马道的分节后构件,并放置在就近的吊车汽车吊进行分段吊装,高空拼接,首先将第一节、调平及标高测量控制,完全就位并符合设计图纸的技术要求后进行吊索的安装,其次进行吊索与马道的最终焊接固定,第二步、第二节马道起吊,提升至标高位置后与第一节马道进行对接,调直、调平及标高测量控制,就位后进行接缝的焊接,吊索的安装固定,第三步、安装顺序同第一步、第二步,依次类推完成不同规格及长度的十七条马道的安装;七、施工机械设备投入情施工机械设备计划投入一览表规格规格t10~30t2X-5BX-500ZX-630ZHK-100CTG250DZS3设备名称汽车吊螺旋千斤顶直流焊机交流焊机碳弧气体保护焊机空压机半自动切割机氧气瓶经纬仪水准仪承担工作场外拼装与吊运构件安装校正焊接焊接焊接装加工装加工装加工测量测量数量赁----------------------进口20072008200820072007200820092009200920082008现状合格合格2461222产地徐州太原上海上海郑州济南乌市乌市州自有2461222123456789进场钢卷尺青岛20101--1合格检测钢卷尺青岛20101--1合格检测为失误引起的机械故障;要、满足施工要求的机械设备和工具按时进场,现场的机械要得到充分的利用,使用完毕后由机械动力部组织及时退场;台进场设备建立设备台帐,设备实行专人进行保管,保证现场机械的,进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工;到均匀;同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷;“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常;备检查,发现问题及时处理,确保机械设备完好;八、劳动力安排计划及其保证措施质、且具有安全意识、技术素质较高,有类似工程施工经验的操作工人进场施工,施工人员进场前,统一经过公司培训;根据本工程特点、工程规模、工程性质,配备人力、财力、物力,确保工程按期保质保量保安全地顺利完成;力强善打硬仗的劳务队伍;程表,劳动力的进场应相应比计划提前,预留进场培训,技术交底时间;系提供舒适的生活和作业环境,以发挥工人工效,保证施工正常;九、质量、安全、文明施工保证措施本工程质量目标为：按照国家建筑工程施工质量验收统一标准次合格;分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量;项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制;9.2.2树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量；谁施工,谁制作现场制作拼装组负责质量；谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实;理师组在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标;析,掌握质量动态,全面控制工程质量;;机电组9.3.2构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查,根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工;好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录;9.3.4质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工;和技术培训工作;验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程;状态;相关;序及因素,达到“预控为主”的目标;将其纳入规范化、标准化的轨道;工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序,并且符合规范及现行标准的要求;学习操作规程和质量标准控制程序控制程序测量定位技术交底技术交底验量缺接理情况焊接试件检验置漆,出具合格证施工安装焊缝处应留出30~50mm规范、标准,按设计要求进行控制施工,把施工,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现;的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚挂钩,保证工程的整体质量水平;每道工序,每个部位的质量要求,标准,控制目标,分解到各个管理人员和操作人员;挂钩,实行质量一票否决权;导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和监控检查;能满足质量要求,建立了一个过程控制系统.材料安装时误用;验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查;对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正,直至预拼出的构件满足质量要求;应量值统一,并应符合国家计量标准;准和设计要求,并应有质量证明书,材料替代时必须征得设计人员书面认可;要求,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;和技术措施确定具体的焊接参数,保证焊接质量;工程的质量保证措施加管理,在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理;照施工规范进行;物;锈现象;可涂刷;钢构件防腐涂层的要求及检验方法操作人员进行,专检由检验人员按下述要求进行,并将质量评序操作人员、生产管理人员的工资挂钩,成品检验既是对也是对进货检验和工序检验工作质量的复检;各工序检务分配,首先认真阅读图纸,重点找出非常规技术要求,予以设计问题应及时向设计部门反馈,并及时澄清疑问,确解正确,同时将有关结果在图纸上作详细记录,使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递;安全控制体系施工工长、班组长施工班组兼职安全员须验收后才能使用;术操作规程,在操作中,应坚持工作岗位,严禁酒后操作;;工组织设计,每道工序都要有安全技术交底,交底人员及施工班组负责人要签字见证;意事项,集体操作的工作,操作个人应分工明确,操作中应有专人统一指挥,协调配合;者使用前检查电的接地情况,电修检查员定期检查绝缘情况;,人不得乱动;使用电动工具必须装设漏电保护器;室外的缘板上,生活区设置足够数量的防火设施;;心空作业者,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋;操作安全时,禁止进行露天高空作业,吊车禁止行驶;滑措施,禁止二人同时在梯子上作业,打闹嘻笑,梯子马道应设有监护围栏;扫干净,拆卸下的物料和废料均应及时清理运走,置或向下丢弃;传递物禁止抛掷;走或作业,高空作业与地面联系,应设通讯装置,并设专人负责;各固定绳索一定要拴牢固,可靠;修安全员应防止打结或扭曲,经常驻进行检修,包括对端部的固定和连接,平衡滑栓处的检查;保证焊接质量;临时线路,发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修补加固,有严重危险的立即排除;下面严禁站人;前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工;好,方能投入使用;技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查;须及时解决；危及人身安全时,必须停止作业;或加以固定;工具袋内;作业中的走道内余料应及时清理干净,不得乱掷或向下丢弃;传递物件禁止抛掷;10.2.3.对进行高处作业遇有6级以上强风等恶劣气候,不得进行露高处作业;大风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即修理完善;,方可进行高处作业和吊装;栏杆或其他安全设施;需经过鉴定方可使用;单元及次钢构件在地面组装；主钢构件的吊装单元高空对接时,要搭设临时固定、电焊、调整工序所需的高空安全设施;高空安全设施拆卸时防护措施,亦应一并考虑和落实;之前安全员都必需仔细检查安全带的完好性；严禁使用破损、不合格的安全带;专业工种同时施工、交叉作业,因此在安全管理方面要考虑具体应对措施;垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层;均应搭设安全警示牌;得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两边一高一低;在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人或碰坏其他物体;构件转至起重机的前方;拉好溜绳,控制构件摆动;机纵横两个方向的性能,进行吊装工作;查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻;设备之间的最小架设距离,保证安全距离;用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作;撬杠滑脱而引起的高空附落;再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作;头板而从高空坠落;带的工具袋内,不可随便向下丢掷;止割下的金属或火花落下伤人;重机的吊构件下停留或通过;临时固定工具,以防构件掉下伤人;10.2.3.设