湘潭万达广场项目C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案

/湘潭万达广场项目C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 11、工程概况 12、结构设计概况 1二、编制目的 1三、编制依据 1三、地下室模板工程设计 21.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择： 22、板模板设计 43、梁模板设计 44、墙柱模板设计 45、特殊位置架体设计： 5四、施工准备及计划 71、技术准备 72、劳动力组织 73、机具准备 84、材料计划 8五、进场材料要求 81、材料要求 82、制作质量要求 10六、施工方法 111、工艺流程 112、支撑体系搭设方法 114、模板验收 155、模板拆除 16七、安全保证措施 161、安全保证措施 162、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 17八、应急救援预案 181、应急组织机构及职责 182、危险源识别分析 203、应急演练 224、安全事故应急流程 225、应急处置方法 226、应急救援电话及定点医院 23九、计算书、附图及附表 25C组团10#栋地下室模板工程安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地256亩，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.9万m2，地下16.7万m2。其中，住宅结构形式为剪力墙框架结构。2、结构设计概况B地块C组团10#栋住宅建筑层数为地下一层、地上34层。本次轮扣式支撑架拟使用部位为10#主楼地下室。地下室层高6.0m（包括1.4米筏板高度），板厚180mm；剪力墙厚度：200mm，250mm，300mm，350mm梁断面尺寸：250mm*400mm，250mm*500mm，300mm*700mm，300mm*800mm，350mm*900mm，500mm*900mm。本方案适用范围结构设计构件概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）10#栋地下室6m（包括筏板1.4米高）墙厚度200，250，300，350梁宽×高250mm*400mm，250mm*500mm，300mm*700mm，300mm*800mm，350mm*900mm，500mm*900mm板厚度180mm二、编制目的目前10#楼桩基础、基础防水、垫层等均已施工完成，根据业主单位办理销售许可证要求，在主楼筏板未浇筑混凝土的情况下，先行搭设地下室顶板支模架（仅搭设支模架，不浇筑混凝土），以便业主单位顺利办理C组团10#栋销售许可证，待取得销售许可证后再将该部分架体予以拆除，为保证施工过程中安全，特编制此安全专项施工方案，以便指导现场施工。三、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133直缝电焊钢管GB/T13793-20084钢管脚手架扣件GB158315建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑结构荷载规范GB50009-20127碳素结构钢GB/T700-20068行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201010建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建设部建质2009第87号文14其它湘潭万达广场项目施工组织设计15B地块住宅10#栋结构及建筑施工图纸三、地下室模板工程设计1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择：1.1轮扣式钢管模架体系：轮扣式脚手架体系选用,48*3.0钢管+轮扣制作而成。1.2立杆模数：根据地下室层高6米，采用长度分别为3100mm、2500mm两种形式立杆进行组合，托盘间距600mm。1.3横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。轮扣式连接大样轮扣式节点构成轮扣立杆、轮扣横杆大样2、板模板设计部位计算书层高附图板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm10#栋主楼地下室计算书（*）6.0m附图一18015厚木胶合板50×100木方，间距200φ48×2.5双钢管，间距1200轮扣式钢管支架120012001200采用3.1米轮扣架与2.5米轮扣架相连接3、梁模板设计部位计算书层高附图截面尺寸（单位mm）模板及背楞支撑其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式梁底立杆横距mm梁底立杆梁底立杆纵距mm立杆步距mm...10#栋主楼地下室计算书（*）6.0m附图二250mm*400mm，250mm*500mm，300mm*700mm，300mm*800mm，350mm*900mm15厚木胶合板梁底：50×100木方，间距200梁底：φ48×2.5双钢管轮扣式钢管支架—梁底立杆间距1200——两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距500mm。4、墙柱模板设计部位计算书层高附图墙厚（单位mm）侧模其他模板mm次楞mm主楞mm...10#栋主楼地下室计算书（*）6.0m附图三35015厚木胶合板50×100木方，间距200φ48×2.5双钢管，第一道距地≤300，间距≤500，顶部距离模板≤300。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为500mm。5、特殊位置架体设计：5.1楼梯位置：（1）楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用40×100mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。（2）踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法为，采用15mm木板做面模板，50*100mm木方做龙骨。首跑楼梯支模架剖面图楼梯位置支模架剖面图5.2梁底位置本工程存在250mm*400mm，250mm*500mm，300mm*700mm，300mm*800mm，350mm*900mm，500mm*900mm等截面尺寸框架梁，根据模板设计要求：当梁腹高≤600mm时，梁底无需增设立杆回顶支撑；600＜梁腹高＜1000mm时，梁底需增设一根立杆进行回顶支撑,若梁底部位无法采用轮扣小横杆，须采用普通钢管小横杆，如下图所示。10#栋地下室梁底位置支模架剖面图5.3电梯基坑位置10#栋地下室共4处电梯基坑，深度为3.3米，为降低现场搭设支模架施工难度，在电梯基坑四周采用工字钢固定，工字钢间距900mm，工字钢固定牢靠后方可进行支模架搭设。四、施工准备及计划1、技术准备1.1技术人员编制相应技术专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核，经各方同意后才可实施；1.2技术部在方案审核完成后，应在方案实施前及时对项目各管理人员及相应劳务管理人员进行方案技术交底；1.3技术、安全、工程部人员应熟悉图纸，保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致；1.4施工测量和检查复核：在开工前，进行现场现有完成构件进行复测，其内容包括检查和复核控制点、轴线等，并作好记录。2、劳动力组织楼栋号工种人数单位名称10#栋项目施工员2人（彭晓东、危远鹏）中建二局项目安全员1人（周后安）中建二局架子工20人昱丰源劳务杂工5人昱丰源劳务劳务施工员1人（杨松桥）昱丰源劳务劳务安全员1人（秦兴光）昱丰源劳务3、机具准备机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤子0.25kg、0.5kg30单头扳手17～19、22～2430活动扳手最大开口6550钢卷尺5m20工程检测尺2m20水准仪DZS3-144、材料计划名称规格规格数量备注1立杆A-LG-3.1米16002立杆A-LG-2.5米16003横杆A-SG-0.9米44004横杆A-SG-0.6米10005木胶合板1830×915×15mm9006顶托Ø48×500mm25007木方40×90×3000mm78008钢管φ48×3.0mm10009扣件2000五、进场材料要求1、材料要求1.1轮扣架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B1.2钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差48+0.2－0.11.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。1.4扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。1.5木枋：50*100木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。1.6顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。1.7对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。1.8材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收，验收合格后才可使用。2、制作质量要求2.1杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。2.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。2.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。2.5构配件外观质量应符合以下要求：2.5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2.5.2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；2.5.3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；2.5.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；2.5.5各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；2.5.6可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；2.5.7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；2.5.8主要构配件上的生产厂标识应清晰。六、施工方法1、工艺流程放支撑杆件点定位→竖立杆并搭设扫地杆及横杆→安装顶托→搭设剪刀撑→安装模板→检查验收→浇筑混凝土→使用及维护→脚手架拆除2、支撑体系搭设方法2.1按照轮扣式脚手架支撑体系平面布置图在地面上弹出定位线，脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，严禁立杆直接落在板表面上。2.2先竖立最角端的立杆，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中，以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中，同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直，同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。2.3在立杆顶部安装可调顶托，通过调节顶托调平到所需标高。立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支撑点的长度不应超过600mm。本工程10#栋地下室层高6.0m，采用3.1米轮扣架管及2.5米轮扣架管相接方式形成支模体系，如下图。10#栋地下室轮扣式支撑架搭设剖面示意图2.4立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。为满足两种型号轮扣架组成模板体系稳定性，须在架体顶部及对接接头部位连续设置2排水平剪刀撑。10#栋地下室支撑架纵向及水平剪刀撑搭设示意图3、梁模板设计：（1）框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100木方@300，竖向Φ48*3.0钢管主龙骨@500。梁腹高大于等于450mm的框梁需增设对拉螺栓，沿跨度方向450-600mm之间，沿坚向间距（排距）由计算进行确定，本工程梁腹高大于450、小于等于700，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@1000，梁底支架，立杆纵距@1000，横距@1000；梁腹高大于700、小于等于1000时，设两道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@1000，梁底支架，立杆纵距@500，横距@500。梁腹高大于1000、小于等于1400时，设三道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@1000，梁底支架，立杆纵距@500，横距@500。梁腹高大于1400在以上的设四道Φ14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@1000，梁底支架，立杆纵距@500，横距@500。（2）梁底模为50×100木方纵向设置，间距不大于200，Φ48*3.0钢管作梁底排木@450-600mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。（3）由于本工程存在250mm*400mm，250mm*500mm，300mm*700mm，300mm*800mm，350mm*900mm，500mm*900mm等截面尺寸框架梁，根据模板设计要求：当梁腹高≤600mm时，梁底无需增设立杆回顶支撑；600＜梁腹高＜1000mm时，梁底需增设一根立杆进行回顶支撑,若梁底部位无法采用轮扣小横杆，须采用普通钢管小横杆，同时采用双钢管进行回顶，如下图所示。4、顶板模板设计（1）顶板支撑采用轮扣式满堂脚手架，立杆支撑横距1200mm，纵距为1200mm，水平杆间距1200mm，并分别在架体顶层及扣件相接位置连续设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距200mm逐一排放，主龙骨采用Φ48*3.0双钢管，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板支设如下图所示:4、模板验收4.1模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2模板工程完成后，应由生产经理组织安全部、技术部、质量部进行检查，对模板支架应重点检查模板支架体系的立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等重要构件是否方案施工。钢管支架施工验收允许偏差检查内容允许偏差(mm)立杆垂直度≤L/500且±50±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150±5水平杆水平度±5±55、模板拆除待业主单位顺利取得10#栋施工许可证方可进行施工模板拆除。具体要求如下：5.5模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理5.5.1在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。5.5.2模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。七、安全保证措施1、安全保证措施1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工和木工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

1.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

1.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。1.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

1.6搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1.6脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。1.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

1.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施2.1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。2.3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。2.4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。2.5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。2.6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。2.7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。2.8、模板安装应遵循以下原则：2.8.1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2.8.2地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的不安全因素。2.8.3模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。2.8.4操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。2.8.5模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。2.8.6组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。2.9、模板拆除应遵循以下原则：2.9.1拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。2.9.2拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。2.9.3拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。2.9.4严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。2.9.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。2.9.6拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。八、应急救援预案1、应急组织机构及职责应急处理领导小组成员名单如下：组长：陈晓电话：副组长：尹超利电话：成员：宋启华、张振宇、张鹏、周后安组长的职责：1.1总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；1.2负责保障救治资金；1.3负责紧急情况下特殊措施的审核；1.4主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；1.5及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；1.6负责对事件的善后处理工作；副组长的职责：1.1协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；1.2负责应急措施的具体安排及实施；1.3负责平时预防工作的实施；组员的职责：1.1服从安排，完成组长或副组长交办的工作；1.2及时向组长通报事件的变化情况；2、危险源识别分析危险源清单3、应急演练为保证出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。4、安全事故应急流程发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。5、应急处置方法5.1呼救当施工现场发生高处坠落和物体打击伤亡、伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急救援领导小组成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。5.2报警接到现场呼救，根据实际情况，确定是否拨打急救电话（120、119、110）。急救电话报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑，以便急救中心迅速判断方位。项目应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5.3接车领导小组立即指定专人迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。5.4自救应急救援领导小组张振宇负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。5.4.1对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。5.4.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。5.4.3有效止血，包扎伤口。5.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5.4.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。5.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。5.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。5.5保护现场现场在组织自救的同时，保卫组周后安应负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。6、应急救援电话及定点医院事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：110湘潭市第一人民医院电话：8拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。附表1：模板检查验收表工程名称：施工单位：监理公司：结构部位：安装日期：验收日期：柱距m梁高