北京某高层通信综合楼钢结构制作施工方案

****通信工程钢结构制作施工方案目录1.编制依据———————————————————————12.工程概况-———————————————————————13.质量目标-———————————————————————14.加工制作方法——-———————————————————15.施工方法—————————————————————16.焊缝质量要求-—————————————————————137.焊接变形的控制和焊后矫正方法—————————————218.构件预拼装——————————————————————259.钢结构的涂装————————————————————2510.高强螺栓摩擦面的特别处理——————————————2811.包装运输———————————————-———————2812.制作过程中的质量控制————————————————2913.成品保护—————————————————————3014.安全环保措施————————————————————3015.环保措施———————————————————————3016.验收标准—————————————————————311、编制依据围1.1咐****允通信综合楼工驰程的结构、建觉筑施工图纸励1.奶2掏本工程深化设油计的钢结构图题纸甩1.膛3初本工程的施工版组织设计肾1.日4沸我国现行施工局规范、规程及泉标准恋规范、标准一蓬览表医类别户名辽荐胞称并编号或文号昂国标蚂钢结构工程施帖工及验收规范柿GB5020者5-2002固国标钞钢结构工程施敢工质量验收规杆范请GB5020砖5-200绑1取国标仙手工电弧焊焊扛接接头的基本纱形式和尺寸驶GB985榴国标次对接焊缝超声枪波探伤示GB1134忘5-89皆国标吊碳钢焊条辉GB5117牧-85作国标摩焊剂层下自动候与半自动焊焊志接接头的基本舅形式和尺寸缺GB986冻国标刷钢结构设计规臭范偏GBJ17-航88纵行标吧钢结构制作安返装施工规程型YB9254鲁-95渡行标侨建筑钢结构焊等接井技术餐规程警JGJ81-奇20022、工程概况坦****旺通信综合楼工客程位于北京市雪**蹲区怪**运路锻**渣地区，汪东二环西侧，烤工程占地面济积葡12490.埋5活3昼平方米，总建花筑面娘积棒63474.完6冶7梢平方米，其中离地师下念3谊层壳15931.挨9封9惜平方米，地筹上睬47542.宇68叠平方米。该建对筑物地上由三葡部分组成，机斤房楼地栗上棋1逮5劈层，办公楼地免上库1闯5哀层，局据部借1答6棉层，为劲性混佳凝土框架剪力咽墙结酷构堂,塌中间为中庭部西分，中贯部西1哥～沈1欺6企层为电梯、走齐道及平台，两尽侧民与战1仿2抖层享51.5m肺高的钢结构玻拢璃中庭联为整颗体。本工程钢距结构加工制作套场地选用北京哈****劣有限责任公司怕进行加工制作朴，钢结构制作煮加工的工程量猎约陵为挑4350备t弹。语3呆、质量目标：重确保北京市结岩构写“默长城理杯燥”桃金奖、建客筑侧“际长城撤杯原”寿金奖，誓腐夺毫“止鲁班曾奖读”把。声4涂、加工制作方机法站本工程主要构槽件为十字柱、拿箱型柱、圆管尺柱、工字柱和货焊沙接眠H掏型钢梁和轧能制智H牧型钢饼梁，由以下三榨条生产线来完晒成。村第一条生产线焰：是焊燃接披H倚型钢和十字柱复生产线；洪第二条生产线旗：是轧困制淋H删型钢生产线杰第三条生产线像：是箱型柱生挎产线奏以上三条线完钱成的钢构件，及在焊接完成后印转抛丸机除锈期清理和喷涂合记格后转成品库勿。六本工程在质量膏控制上采用工远序控制，为了每确保制作工艺联和工程质量，倘对于十字柱和狂箱型柱的制作棵按照专用的工割装卡具和严格视的焊接工艺执牌行。5、施工方法残5.1扎材料准备厕本工程所用材笑料的采购，僵板材首选首钢蚊，其余产品均冰选用有资质和屋信誉的单位，妻有出厂合格证雁、材质证明，刮并符合国家及慌主管部门颁发荷的产品质量环冤保标准，并应摊经质检部门检醋验合格后方能肃使用，严禁使译用不合格材料艳；遭材料进场后按遣要求进行材料雷现场复试。透根据材料的不绕同材质和不同阳焊材及焊机不缸同，奸选用不同的焊球接工艺巡；旬本工程屋面以削下材料隶为宝Q345虾B才，屋面部分材升料贱为修Q235B;士栓钉：采用圆慨柱头焊钉，其因技术条件符合莲现行国润标唇GB1043跌3-8坛9讽的规定；封油漆：燕外露构件铃底漆采用环氧甲富锌底漆，中芽漆采用云铁氯狂化橡胶，面漆炭采用氯化橡胶学丙烯酸磁漆。宅5.伸2捷加工工艺流程知5.3始放样、号料、验切割自放样：钢柱、兔钢梁零件制作藏时应根据零件的详图路按钓1题：忠1壶放样，放样时胳注意零件的拼佳装位置、方向南和根据制作工锈艺做好如下工着作：好放样时考虑到棍焊接收缩，在队长度上根据按屡每块替隔板段0.8mm辛计算留出收缩仰余量，在高度康方向上按长1.0mm瓦留出收缩余量细；根据施工图沫详图对钢柱、龟钢梁中的加劲矿板进轧行椒1钟：咏1洪放样，确定下颂料尺寸；根据勒实样制作样板艺或样杆。面对所有不容易请控制的折弯板桥求出展开实长嫩，根据其实际抹尺寸进害行留1镰：怕1锁放大样，做出抓铁样板，铁皮句厚度瑞在庙0.幼3威～旁2m低m疮之间，以便随进时卡样检查。呈在整体放样中宁注意在一端头祝留坟出锦2顿0红～投5押0m冠m阶荒头，尺寸可糊根据排料图执羊行。鸟各类样板和样丸杆加工的允许诞误差符合下表卸的规定：团序号遣项欺派卡目滨允许偏差证1数对角线差题±范1.0mm课2处宽度、长度洞±态1.0mm碗3殊相邻孔距蛇±胀1.0摆mm舅4季平行线距离和竿分段尺寸叨±递1.0扣mm国5粥加工样板角度复±劳0.2°呈号料：号料前也必须对钢板进押行除锈、矫平底并确认其牌号伯、规格、质量脾是否无误；号刘料时必须根据躬材料排版图，洁核实来料，注清意腹板接料线爹与翼板接料线苍错开址200mm纯以上，筋板焊肃接线不得与接撤料线重合并错嘱开拆150mm属以上。悠号料后允许偏拖差场序号贺项目诚允许偏差榜1酱零件外型尺寸客±占1.0mm驶2渴孔距过±停1.0育mm仍切割：气割前申应将钢材切割亲区域表面斧50mm萄范围内的锈蚀庆、污物清理干是净，切口上不蝇得产生裂纹，累并不宜有大于汪1mm废的缺棱，如果匙出醒现陷1蚁～菠3m表m鞠的缺棱，可用悔机械加工或修绵磨平整，坡口度不超啦过你1/1册0抓；当缺棱沟槽兼超过找3mm律则应朵用辆Ф屑3.2mm跟以下的低氢型额焊条补焊，并喘修磨平整蔑。旱势幅切割后应清除菜边缘上的氧化灌物、熔瘤和飞领溅等。所有板箭材零件的分离篮均采用自动、拢半自动切割，否并采用精密切药割咀头切割；首焊接组合钢梁窃的翼缘板、腹织板采用数控直茫条切割机下料曲。松气割的允许偏株差应符合下表利的规定：馅序号胁项目明允许偏差眠1思零件宽度、长网度潮±辟3.0mm彼2会切割面平整度侮0.05柱t祥且不大于陕2.0mm葬3踢割纹深度筹0.2mm勒4音局部缺口深度计1.0mm裂钢材拼接：如赴果受钢材规格芽的限制，翼缘纲板、腹板及型侍钢需拼接时，请其接头方式及决接头布置应严壶格执行《建筑滋钢结构的设计踢、制作及安装贝规范》的有关互规定，进行等听强焊接，并镰做肢100思%返超声波检测。羡翼缘板和腹板呈拼接焊缝应错绸开狸200mm卷以上。想坡口加工：钢据板对接采搞用晃X赵坡口形式，翼堡缘板和腹板机的赠T鸟型接头采用双锋面姜V湖型坡口形式，舅其坡口尺寸严闻格执行《建筑饲钢结构焊接规秧程》煎（易JGJ81-撑200组2犬）、《手工电储弧焊焊接接头吗的基本形式和场尺寸王》弃GB98驰5驰和《焊剂层下济自动与半自动乒焊焊接接头的瞒基本形式和尺江寸拔》喉GB98坦6腥中的有关规定燃，加工坡口面味粗糙度或槽痕轿应符合相关规攻范要求，一旦寺出现粗糙度或女槽痕超过规定沃值，应用弱3.清2躁毫米国的低氢焊条补坚焊并修理打磨否。差钢板厚度不大债于篮12.0mm龙的冈零件，互可使用钉机械剪切，剪灶切面应平整。删机械切割执允许误差应符方合下表的规定想：末序号闹项目寿允许偏差废1闯零件宽度、长吹度标±荡3.0mm拘2份边缘缺棱丰1.0mm穗3屠型钢端部垂直辫度激2.0款mm树切割时氧气、医丙烷气达到国肚家标准的前提萌下必须遵守下臂表中的工艺切点割参数。款序号匀项目竭<10圣1低0赛～蛾20查2惊0再～镇30京气体压力早（说Mp栗a迟）罪氧气问0.6苦9击～扇0.78五0.6燕9轮～稻0.78吊0.6扮9羞～巷0.78项丙烷晶0.0康2匙～捧0.03畜0.0逮3渴～讲0.04台0.04信切割速度坐（困mm/mi弟n赌）盗40竹0巴～领500拘40训0路～笔500锁40蛙0奏～菜420膝割嘴与钢板的常距离倚预热焰矩的摸3/4菊预热焰税的满3/4宵预热焰谜的术3/4景5.4顺型钢的切割、牧接长：建H窜型钢切割采用周菲赛普生产线占中的数控锯床给，切割下料前尺应预先矫直，团并将钢材切割宰区域表面的铁贴锈、污物清理榴干净；钩型钢接长拼接至：因受型钢供约货规格的限制祝，需对型钢接项长拼接，接长霜拼接时严格按脑照相关规范规闷定，采用标准碧接头等强连接摊，由技术部根筐据《钢结构设钟计规范》作出咏详图，报设计固审批后方能加敌工；央对需接料的零脾件，采用坡口质焊接并且接料行焊缝必须达踪到研I肚级焊缝水平。播5.5击矫正和边缘加字工：矫正席1谣）碳素结构钢疾在环境温度低热于姑-1榆6谎℃脏、低合金结构头钢在环境温度驳低于灰-1川2缓℃网时，不应挥进行冷纽矫正和冷腔弯曲怨。碳素结构钢劝和低合金结构垄钢在加热矫正架时，加热温度杨不应超过料90踏0械℃芹。低合金结构芒钢在加热矫正威后应自然冷却栽。火2蚂）当零件采用穷热加工成型时文，加热温度应冬控制共在价90丝0护～绞100局0挨℃遍；碳素结构钢法和低合金结构袖钢分别下降到念70嘱0岩℃剩和坟80腿0犹℃椅之前，应结束冷加工。健3暂）矫正后的钢艳材表面，不应饮有明显的凹面眠或损伤，划痕赔深度不得大于拔0.5mm母，且不应大于蜓该钢材厚度允皂许偏差跃的演1/裤2敢。边缘加工前1点）凑气割或机械剪厕切的零件，需耐要进行边缘加尽工时，其刨削叫量不小于待2.0mm啊。凉边缘加工的允许许偏差应符合抬下表的规定：叙序号退项豆昏犁净目位允许偏差反1菊零件宽度、长旗度呆±缎1.0mm潜2初加工边直线度苹L/300免0啊且不大于墙2.0mm昌3夕相邻两边夹角肺±躁6即’西4悲加工面垂直度股0.025州t拿且不大于敞0.5mm繁5.档6混十字型、狠H学型钢焊接组合纱：工艺流程a、十字型柱换焊接工艺指导毒书参原材复验薪零件下料盲合格枪焊接工艺评定递报告钞腹板、翼板下滨料兔钻始欺愚孔酬不合格召合格迅矫筹售携正蛇焊接工艺评组立工字举龙门焊接岸矫淹笼呢正脉检验合格业切割蝇H拴型晒为桂T广型涌组装十字保龙门焊接矛检验粉矫振卵诞正捆检验合格堂端头铣平碧拼装、株焊恶柿棕接可矫状狂厌正缠专检细检验合格走喷煌瓜虹砂移检验合格垃喷此午芬漆坦标注轴线、微标高，编号驾终检合格塌合格齿入成品库梦b润、睡焊征接夺H抢型钢构件制作陆工艺流程图：痕焊接工艺知评定指导书嚼原材料复验春腹板、翼拼板下料责零件下料夺焊接工艺评定屋报告逐不合格延矫而滩谜正妙钻剪的荡孔逆合格洋焊接工艺牲组立工字晃龙门焊焊接悬矫滩晌艳正困拼很浊凶装猜焊匹煤乳接饭矫塔争杏正锯喷逐般裤砂驴喷尘皇雨漆获标注轴线、扔标高、编码桃终检合格款入成品库工艺要求毛a生、诵H桃型钢的制作伶1没）组装：坡口子开制完成，零巴件检查合格后锅，在专用胎具匙上组牲装徒H哀形钢。组装时牺，利用直角尺责将翼缘的中心沃线和腹板的中拥心线重合，点夺焊固定。组装善完成后，蓝在门H徒形钢内加一些绑临时固定板，顺以控制腹板和终翼缘的相对位灌置及垂直度，木并起到一定的凝防变形作用。伐2彩）焊接馆：微H蒜形钢的焊接采等用进CO讽2阿气体保护焊打退底，埋弧自动练焊填充、盖面畜的方式进行焊喇接。在焊接过锡程中要随时观泉察练H留形钢的变形情报况，及时对焊贴接次序和参数捏进行调整。编b煎、十字柱的组全装聪1畅）工艺隔板的桐制作：在十字鞭柱组装前，要茄先制作好工艺及隔板，以方便楚十字柱的装配望和定位。工艺旋隔板与构件的僵接触面要求铣糖端，边与边之弃间必须保证强成瓜90本°邪直角，以保证低十字柱截面的幻垂直度。组2牢）首先检查需佳装配用华的脊H难形钢丛和机T宏形钢是否矫正择合格，其外形酿尺寸是否达到隙要求，经检查捧合格，并将焊宝接区域内的所拘有铁锈、氧化努皮、飞溅、毛趋边等杂物清除蒜干净后，方可捧开始组装十字卧柱。药3蚕）利用直角尺索和卷尺检查十茧字柱端面的对岩角尺寸和垂直橡度以及端面的厦平整度。煌4差）经检查合格喂后，点焊固定轰。缺c展、十字柱的焊酒接：采岭用灌CO怪2浸气体保护焊进傅行焊接。焊接踢前尽量将十字识柱底面垫平。翻焊接时要求从赤中间向两边双痛面对称同时施坏焊，以避免因刮焊接造成弯曲吃或扭曲变形。昏d伤、十字柱的矫箩正：焊接完成牢后，检查十字倍柱是否产生变创形。如发生变凭形，则用压力汗机进行机械矫阅正。栏e坐、十字柱的铣酷端：矫正完成蜘后，对十字柱决的上端进行铣丰端，以控制桩抵身长度，十字置柱铣端完成后扔，将临时工艺雾隔板去除，并断将构件上的飞产溅、焊痕、焊泄瘤及其他杂物拢清理干净。联5.7趴宗构件碰、部件羞成型构件成型蝴对于成型零件榜表面清理干净蜓后进行工序检灌查并依据施工震图编写零件号版。括所有零件检查塘无误后进行部状件组装，然后肾通过焊接成型降后进行矫正保价证其外部尺寸税。部件成型迫钢柱中的工字萄和十字分别成惜一组部件，在削船形架上用埋矿弧焊机进行船难形位置焊接；洋内隔板与角焊速缝相碰时，加增劲肋走切圣30×3哥0滥倒角，确保主型角焊缝不断开丹。装配拉需要装配的构渐件对其表面及薯沿焊缝每茫边叠3心0棵～佛5贿0坦范围内的铁锈型毛刺和油污清雁理干净；在零回部件上画出其牌坐标等分线、纪定位线和定位附基准线以及关馅键中心线，并脖打上样冲。眠定位焊所采用野的焊接材料型由号应与焊件材域质相匹配。焊腹缝厚度不宜超驶过设计焊缝厚摄度懒的晋2/露3住，且不应大于穷8mm仁。焊缝长左度仓5梯0奏～贯100m返m杀，间取距浸40冻0愧～忙600m炼m她。定位焊缝必惨须布置在焊道心内并距端头绘30mm道以上，并应由碗持有合格证的品焊工施焊。大十字钢柱组对姻后，对无用的陪夹具及时拆除行，拆除夹具时诱不得损坏母材猴，不得锤击，含对残留的焊疤虫应修磨平整。胆5.8疼钻孔喜：滔H东型钢用菲赛普糕数控钻锯组合道机床，完成端峰部锯断定尺及汤双向孔结点的灿钻孔；弱打码机将编码蝇标注到构件上随，眨利用七轴机器息人完成端部坡度口加工及锁口匆；成孔后任意冻两孔间距的允请许偏差伤（橡m僻m沟）：株序号惯项帖廉咏门目企允许偏差用≤越500闸501-12馅00棍1躲同一组内任意介两孔间的距离违±1.0墓±1.2愚2鼻相临两组的端泄孔间的距离亩±1.2乘±1.5滔5.9并心箱型柱制作工捏艺谜：躲箱型柱构件制赵作工艺流程图残钢材定货砌钢材进厂复验慎钢板矫平缩焊接工艺评定缺腹板排料体翼板排料刊隔板排板唇柱脚板筋板排柳板扫接料凝接料增下料粗下料读开坡口和一次拼装洲焊接达二次拼装制焊接响电渣焊上三次拼装霸焊接产端面铣出喷漆报喷砂惰标注轴线、标鹅高、编码胡检验合格宏入成品库箱型部件成型祸内隔板和衬板悬的组酷装割:纺按内隔板四周苦要熔透考窑虑功,科因此内隔板剖天口及组装形式含按下图。申为减少焊接变禁形鼻,棵隔板与翼板腹幸板组装间隙不戒大于谷0.5mm蔑。江电渣焊的设计敏间隙及装配间坟隙如下表：此间多挎灶隙谋板槽柳厚陡（母m丢m忍）须1驱6它～种30钱设计间隙录20溉装配间隙拆2窜0扭～妙21孙腹板的组装枯：递腹板数控编程更下料，下料前润必须保证钢板紧的平整度；瓜下翼板与内隔钱板的组装如下唇图。坊腹板组装图如奥下拥,臣箱板装配区域殖两始侧灵3佳0摇～吓50m侍m书内砂轮打磨去蹦除其氧化层，穷组对时要使箱蓝板紧密贴紧，洞最后峰用始9庸0红度角尺测量箱盗板组合垂直度轧，符合标准后收点焊定位。纸员圣为保证腹板与照翼板紧密贴汁合湿,寒用下图的胎具孟组电装肌:参组裁成翅“驳U托形艳”携后焊接，爬用搜CO胃2幅提气保焊焊接隔乒板与腹板及下库翼板的焊所缝狭,花焊扫后彩100貌%志超声波探其伤拥,果合格后装上翼原板与,洞焊接过程、组寒装见怠下租图。淋上翼板的组装冰，组装图如下擦：袋四条主焊缝的猴焊接见茫下苦图阴,嘱焊接过程中必拼须严格遵守同启向、同步、同毙规范施焊，并攀要求一次焊接锐完成（如果板绍材较厚，可以慌通过一次翻身证，顺序焊完）慨，以防止扭曲已变形。主焊缝逗焊接在平焊位颈置，采用自动寇埋弧焊。搭隔板与翼板的冶焊缝用电渣焊辞焊接及焊前打额孔、焊后清除霞如刘下遍图的熄弧物，游再经整形半成挥品制作完成待斩用。溪焊接用材料和陡要求：幼焊接金属表面骄焊纹均匀，无棍裂纹。不允许葬有沿边缘或角谈顶的未融合溢物流、烧穿、未敲填满的火口和楼超出允许限度挠的气孔、夹渣败咬肉等缺陷。蜻埋弧自动焊必皆须在距杆件端侄部避80mm惨以外的引弧板连上起熄弧。私埋弧自动焊焊冤接中不应断弧怒，如有断弧则波必须将停弧处龄刨牙出泳1酸：歌5初斜坡后再继续普搭接施焊，埋返弧自动焊不应峰小于押50mm伸，焊接后应等出焊缝稍冷却再血敲去熔渣。贪所有对接焊缝禾为沿B凑级焊缝，要求格熔透，所有焊砍缝都应进行外客观检查，内部国检验以超声波丛为主。姓所有水平对接推焊缝用埋弧自治动焊，材质盛为依Q345荒B捎时，焊丝选茎用贸H08Mn屋A相，材质据为蜡Q235器B初时，焊丝杜用逃H创08A偶，肆Ф孤4.店0未。焊剂行用旦HJ-43诚1搬。惨所有手工焊缝贡用治CO泽2坑气体保护焊，杠焊丝摄为舍H08Mn2获Si浮A子。钱二氧化碳气体尸保护焊按下表摆选用焊丝：垫母升章材汪焊秤免材援备而验虎注搂Q235B/铺Q345B槽H08Mn岁2各SiA难气体纯萄度溜≥燥99.秩9池%帅，含水惩率误≤样0.0站0愧5片箱型柱隔板焊炒缝选用电渣焊筛，焊丝在母材逮为慈Q235妄B朽时选葛用臭HO8爸MnA蛙；木Q345B仰时选用贫H08MnM菠oA叉；斧6谎焊缝质量要求所：侍所有焊缝质量亿均按《钢结构泊工程施工质量趴验收规范踢》防GB5020茫5-200蛾1夜要求执行，按从《对接焊缝超愁声波探伤胀》浓GB1134蹦5-89绩B除级执行。所有象对接焊缝均顺为梯B啄级焊缝，采是用狭100绞%平超探。角接焊三缝流按雅Ⅱ轨级焊缝要求制阳作泡。遵盼6.躁1溉工艺要求：较钢结构制作的姨切割、焊接设腊备其使用性能收必须满足要求公。录焊接时，不得妖使用药皮脱落辽或焊芯生锈的御焊条和受潮结欲块的焊剂及已艺熔烧过的渣壳胖。拐焊丝在使用前门应清除油污、嗽铁锈，焊剂的促粒度埋弧自动垂焊宜谣用勿1.旁0低～犬3刻.0mm骨。荐为防止气孔和块裂纹的产生，唯焊条使用前应席按产品说明书轨规定的烘焙时娃间和温度进行祥烘焙，低氢型姜焊条经烘焙后袭应放入保温桶破内，随用随取探。伐施焊前，焊工岸应复查焊件接历头质量和焊区郊处理情况，当巡不符合要求时猎应经修整合格剃后方可施焊。胳施焊前应对焊鹰缝边顶缘制3曲0某～盈50m甜m巨范围内的铁锈埋、油污、水分间等杂质进行清芽除和烘烤。枕对接接头、角上接接头等对接筋焊缝及对接和浩角接配合焊缝毒，应在焊缝两洞端设置引弧板促和引出板，其槽材质和坡口形你式应与焊件相铲同，引弧和引恳出的焊缝长度蹄：埋弧焊为希80mm引，手工焊和气皇保焊为鹅50mm寸，焊接完毕应雷采用气割切除追引弧板和引出关板，并应磨平共整，不得用锤蹄击落。旁为防止起弧、焦落弧弧坑缺陷江出现在应力集亲中的端部，角北焊缝转角处宜劣连续绕角施焊置，起落弧点距浸焊缝端全部宜惜大于馅10mm检。禁每层焊接宜连投续施焊，每一京层焊道焊完后述应及时清理检芹查清除缺陷后欧再焊，施焊时抵母材的非焊接呜部位严禁引弧甲。较定位焊缝所采体用的焊接材料冬型号应与焊件妖材质相匹配，网焊缝厚度不宜颂超过设计焊缝夕厚度逢的太2/伟3叶，且不应大于津8mm承、焊缝长度袍为地5坏0祸～故100m细m衰，间徐距刘40谊0疑～秘600m槽m钱并应距端部草30mm担以上。定位焊粱缝应布置在焊驳道内，并应由稻持合格证的焊立工施焊。构焊缝出现裂纹絮时，焊工不得建擅自处理，应竟查清原因定出辰修补工艺后方吐可处理。姻焊接完毕，焊邻工应清理焊缝共表面的熔渣及显两侧的飞溅物解，检查焊缝外触观质量，检查债合格后应在两相端明显部位打耐上焊工钢印，吃其内部质量的每检查应叠在共2津4姓小时后进行。项埋弧自动焊焊据剂覆盖厚度不暗应小于先20mm罪，焊接后应等泰稍冷却，再敲毒去熔渣。焰6.纯2跌焊接工艺要点辩：思焊条、焊剂烘桥干温度应符合波下表的规定：剑焊接材料黑烘干时间蹄保温时间洞保存温度苏说明茶酸性焊条穿10冈0桶～夸15眼0僵℃奸2渣小时而8茄0著～壁10牌0棒℃涨碱性焊条（低味氢）呆30丰0绣～偷35尽0桃℃限2既小时暗10隔0牺～弊15侍0柄℃坏从箱中取者出都4来小时以上时应任重新烘干挤HJ-431倍25笨0斤～贿35此0筝℃缝A.瓦对接埋弧自动梳焊接工艺参数废见下表：腔焊接工艺指导脑书译（机Q235副B照材质）词母材钢号佳Q235B狸规格捞σ迟=20柔供货状态拍热轧缘生产厂抛秦皇岛葱焊接材料筛生产厂姥牌号组类型步烘干制唱度迁(偿C×h)读备注息焊条护锦泰贤ER50-6嫁焊丝浪锦泰遍H璃08A蝇丸￠孕4.淋0括焊剂或气体辱洛阳焊剂难HJ431躺焊接方法闹埋弧自动焊撞焊接位置刘水平位置晶焊接设备型号罗E铸X迁5-1000沉电源及极性躁直流反接腹预热温乡度限(爸℃润)秋层间温度滚150它°宋C架后热温汗度愈(符℃忽)坐及时秒间肃(嫩min)治接头及坡口尺高寸图乞焊接顺序图守焊惹接工艺参数死道次础焊接方法车焊条或焊丝裁焊剂或保护气献保护气流叼量慕(膨1/min)吼电畅流竭(作A)托电用压表(删V)烦焊接速突度章(倘cm/min驾)贺热输百入削(我kJ/cm)厘备注叠牌号象￠吵(燕mm)遣1赢气保焊罪ER50-6沉￠设1.2艰CO2蒸20-25衔270玩27农55牌2甲埋弧焊绒H伤08A划￠截5挺HJ431捆800仪34绍30暑3-巡7删埋弧焊宫H杨08A寺￠辞5煌HJ431贡900饼38巾27圣技术措施秧焊前清理测砂轮打磨认层间清理版清渣并砂轮打乖磨目背面清根袖碳弧气刨清根太并砂轮打磨宜其护它摘:丛焊接区保持干匪燥脖,客并打磨干净、附平整，不得有跃油锈和其它污你物湿焊接工艺指导伯书章（府Q多345统B川材质）乡母材钢号林Q345B置规格帝σ筝=20史供货状态笛热轧瓶生产厂逃首僻钢纳河消中板厂蛛焊接材料州生产厂辆牌号战类型趁烘干制穿度侵(脆C×h)帜备注祖焊条降锦泰猫E50-6缸.俭￠杂1.2胜焊丝器锦泰蜓H08MnA通进￠雄5复焊剂或气体陶洛阳焊剂医HJ431跌250夕焊接方法蹄埋弧自动焊海焊接位置够水平位置姐焊接设备型号即E昌X健5-1000妈电源及极性剑直流反接残预热温鸟度五(典C)沸层间温度涌150涛°描C倚后热温球度列(瞧C较)夫及时旁间荡(雄min)沈接头及坡口尺市寸图啄焊接顺序图妙焊接工艺参数急道次砍焊接方法展焊条或焊丝值焊剂或保护气歉保护气流毛量腥(炸1/min)君电盟流节(锻A)跨电响压供(擦V)愧焊接速帆度瓣(跌cm/min拘)燥热输竹入棚(愁kJ/cm)爬备注课牌号大￠惧(础mm)我1好CO竿2久气保焊粥ER50-6驾￠绝1.2骗CO2键20-25辈270秤27衔55碍2受埋弧焊插H08MnA乘￠悉5透HJ431浪800黑34证30阿3-7证埋弧焊勇H08MnA胳￠背5堵HJ431奖900颂38帆27壳技术措施挪焊前清理汗砂轮打磨需层间清理榆清渣并砂轮打傲磨黑背面清根迷碳弧气刨清根棵并砂轮打磨肺其卷它刃:圣焊接区保持干恰燥约,榜并打磨干净、映平整，不得有拼油锈和其它污裳物陷B.蛇CO什2臂气保焊角接焊醒接工艺：坐焊接工艺指导勤书彻母材钢号堤Q345B六规格撑σ熄=16崇供货状态飘热轧敏生产厂聚首锯钢攻痒演中板厂护焊接材料麻生产厂捞牌号伪类型叠烘干制捞度撑(洲C×h)嗽备注阔焊条失—鹿—易—御—肥—付焊丝刃锦泰众ER5命0帖—再6床乘￠虏1.2贸—连—远—赖焊剂或气体团普莱克斯碍CO2丹—驳—手—洗焊接方法并二氧化碳气体岗保护焊症焊接位置侨水平角接莫焊接设备型号滑OTCXC5右00蚁电源及极性奔直流反接配预热温她度熟(蜜C)腿—耗层间温度舍150需°颂C族后热温诉度涉(盲C些)蒙及时椒间罢(贼min)眯—计接头及坡口尺骑寸图葛焊接顺序图敬焊接工艺参数副道次猾焊接方法捞焊条或焊丝级焊剂或保护气恢保护气流搅量阅(茫1/min)挠电飞流消(挑A)拔电酒压纸(约V)悬焊接速剥度趟(疯cm/min尾)渣热输饰入惨(绍kJ/cm)歼备注斜牌号臣￠析(间mm)悠1池CO伙2没焊律ER50-6势￠款1.2咐CO2争25铃120-14系0扒25-27延40-50再—裕—摧2-4粉CO卧2访焊诞ER50-6呈￠炎1.2司CO2让25伴300-34布0布33-35色30-40使—扯—颗5-7武CO观2矩焊旗ER50-6状￠馅1.2飞CO2锐25蹲300-34催0谱33-37奔12-15剥—书—病技术措施岛焊前清理陡用砂轮打磨边俯口及焊接区蜡层间清理受清渣及砂轮打父磨疾背面清根庆用碳弧气刨清趴根后，用砂轮脖打磨边口及焊歌接区碍其幼它昆:箭焊接区保持干辫燥吸,菌并打磨干净、坚平整，不得有召油锈和其它污户物吓CO计2端气保焊所用的邪气瓶上必须装陕有预热器和流捉量计，当气瓶别内的压力低素于蓬1.0Mp异a孝时应停止使用磨。气体流量宜锣控制族在限2晒0其～垒25L糠/mi浙n餐。津CO县2仅气保焊的焊接怨电源必须采用纸直流反接。录C.幕电渣焊焊接工趴艺：旗焊接工艺指导越书割（悉Q345煮B冠）疏母材钢号异Q345B出规格测σ色=桨20婶供货状态孤热轧厚生产厂漠首钢挠中板厂介焊接材料珍生产厂燥牌号胡类型恒烘干制兆度巷(般C×h)填备注汪焊条逗—柿—院—抗—群—盏焊丝异锦泰瞒HO8MnM疏oA采—武—撒—搁焊剂或气体始YF-15弦—项—沈—督焊接方法瑞电渣焊罪焊接位置旋垂耽直身T选型接头夕焊接设备型号吼DZ-100绣0医电源及极性差直流反接役预热温储度掌(恒C)莫—兵层间温度性150结°旋C读后热温包度共(将C狭)莫及时耕间毅(龟min)给—捎6.累3声栓钉焊接：焊接种类夹窄老根据本工程实喉际情况，及我粘公司设备情况振（德笑国衫KOC偏O希牌卷3002觉E庆型阵和堆2002犹E郊型），本工程比将采用电弧栓慰焊。焊接过程老辉青栓焊过程可以趟用下图表示：概.犬1狼把栓钉放在焊瓜枪的夹持装置易中，把相应直重径的保护瓷环麦置于母材上，枪把栓钉插入瓷责环内并与母材捞接触；胸.2.暖悦按动电源开关滩，栓钉自动提爷升，激发电弧搬；下(成1远)夸焊接的电流增睁大，使栓钉端碎部和母材局部现表面熔化；叨(删2)阅牛设定的电弧燃霞烧时间达到后羽，将栓钉自动膊压入母材；态(蝶3)粪墙切断电流，熔庄化金属凝固，秀并使焊枪保持绿不动；放(续4姻)营冷却后，栓钉准端部表面形成纱均匀的环状焊闯缝余高，敲碎掀并清除保护环燥。听6.4.尖惰栓钉旦.腊切栓钉技术要求纹艰慕栓钉机械性能涨应符合下表的秤规定与栓钉的机械性泡能要求量抗拉强度蹄σ掘b即（份MP汗a匹）靠屈服强度现σ芬s远（傲MP锤a抱）设伸长率捧δ贷5辱（定%拆）据M创in锡max跳min眠min筹400现550境240祸14主6.嫩4典.2荐.拐栓钉成品的质脉量要求：粪应无有害的皱翻皮、毛刺、裂鹰纹、扭弯、锈晒蚀。幸.闷榨保护瓷环：杀陶瓷保护环的巷尺寸及公差符垫合下表的规定损。瓷环的尺寸痛公差，应能保亲证与同规格焊问钉的互换性。因瓷环的尺寸及赔公差一览表幻D敌D1境D2亡H菌形式杰适用的公称直弄径货20.0重27.0再31.5究17.0惠普通平焊竭19粉闸壤音瓶掀身坚享陶瓷保护环的数尺寸示意图.栓焊工艺坚楚霜栓焊工艺参数卧主要为电流、粪通电时间、栓们钉伸出长度及煤高度。根据栓贷钉的直径不同悼以及被焊钢材茄表面情况选定奉相应的工艺参强数。一般栓钉河的直径曾大，华所需电流、时故间等各项工艺寇参数相应增大况。蓄Φ榆1多9鞠栓钉常用工艺漂参数见下表。咏栓焊工艺参数观参考值浙焊钉规格仅（纤m渐m摊）罢电流管（丛A兵）胶时间兔（是s肃）黑伸出长度辅（汽m妨m矿）级提升高度奥（起m矮m悔）词19走1550般1.0寄5藏2.5潮.悄千栓焊质量要求雨及检验方法（轰根据〈肠钢艰-躁混凝土组合楼盼盖结构设计与题施工规程衬〉继YB9238母-9忆2孟）上栓钉焊接接头躁的抗拉性能应梦符合下表的规社定。框圆柱头焊钉焊阿接部位的拉力剂载荷泊d朋（钓m印m仁）辰19架拉力载荷屑（灰N曾）李max铜156000流min宵113000菊注：表中的拉姻力载荷为圆头厦焊钉杆部公称超应力截面积和适抗拉强度的乘劝积介在工程中栓焊楚的质量要求主驻要通过打弯试遥验来检验，即舌用铁锤敲击栓炒钉圆头部位使书其弯愁曲缎3旗0戒度后，观察其内焊接部位有无石裂纹，若无裂件纹为合格。栓链焊接头的外观封及外形尺寸合答格要求则列于森下表。对接头桶外形不符合要棉求的情况，可宝以用手工电弧浪焊补焊。更栓焊接头外观碍与外形尺寸合宏格要求列外观检验项目澡合格要求怎焊缝形状披36最0付度范围内，焊比缝高＞赖1mm迟，焊缝宽＞突0.5mm浆焊缝缺陷岭无气孔、无夹誉渣手焊缝咬肉嫁咬肉深度＜举0.5mm普焊钉焊后高度为焊后高度偏差删＜填±五2mm攀6.5谣心栓焊质量保证锁措施践稼倍栓钉不应有锈夺蚀、氧化皮、伙油脂、潮湿或投其他有害物质那。母材焊接处绘不应有过量的浙氧化皮、锈、钟水分、油漆、之灰渣、油污或刺其他有害物质辜。如不满足要育求应用抹布、狸钢丝刷、砂轮截机等设备清扫拿或清除。爽保护瓷环应保找持干燥，受过检潮的瓷环应在较使用前置于烘寄箱中经挽12督0盆℃舌烘鹅干法1仰～派2税h顿。在每班作业随施工前尚需以衡规定的工艺参研数试磁焊扩2乘个栓钉，通过道外观检验扣及满3秧0仗度打弯试验确蠢定设备完好情戚况及其他施工枯条件是否符合厘要求。型7殿焊接变形的控展制和焊后矫正墙方法：欢金属焊接在局飞部加热、溶化构过程中，加热刷区受热膨胀，善而周围的母材蕉还处于冷态或驱加热温度不高赢，因而对焊接怒区受热母材的柳膨胀起约束作哨用，焊接区因肾而受压应力，航而母材受拉应型力，随着电弧株前移，已完成守的焊缝和热影栽响区冷却并收腹缩，而其周围馆的母材横此时却起到了床约束其收缩的痕作用。焊缝及灵近缝区因而受浓拉力，而周围颤的母材金属受虫压应力。这就哨是焊接过程中矿的瞬间应力。惹构件焊接时产约生瞬间应力，洒焊接后产生残陵余应力，这是赖不可避免的客嚼观规律。由于堡焊接应力通常革会造成构件变迁形扭曲，影响桨安装施工和构云件质量，因此义，对焊接变形荣的控制和矫正虚就成为钢结构厌制造的关键工碧序。凡7.1统山焊接变形的控辩制措施：冈（革1叔）减小焊缝截找面积：保证焊鸡缝质量的前提垄下，尽可能地速采用较小的坡估口尺寸；洁（这2奸）尽量选用热埋输入量较小的拢焊接工艺，如涂气体保护焊；姻（型3友）厚板焊接尽傍量用多层焊代季替单层焊；矮（轿4峰）在满足设计洲要求的前提下壮，纵向加强板忘和横向加劲肋槽的焊接可采用向间断焊接法；拍（趣5山）双面均可焊欺接时，要采用宗双面对称坡口骗；并在多层焊危时采用与构件半中和轴对称的查焊接顺序；厌（侵6晒）捡T读型接头板厚较坚大时采用开坡京口角对接焊缝逼；价（尘7桥）采用焊前反跌变形方法控制旷焊后角变形；废（故8突）采用钢性夹梁具固定法控制股焊后变形；倡（匙9稍）采用构件预泽留长度补偿焊赞缝纵向收缩变允形；阵（准1比0氏）提高板材平核整度和构件组角装精度，使坡承口尺寸和间隙伟准确，使焊缝战变形在构件长哗度方向一致，遮可以有效地避镰免长构件的扭皆曲；宏（爪1葵1些）尽量减少焊夏缝尺寸，合理腹布置焊缝；识7.断2勺焊接变形的矫锋正措施：墙劈撞焊后残余变形质的矫正方法可僵以分为加热矫劲正和施力矫正孤以及两种方法符的结合运用。梯脱氧加热矫正法的塑加热方式可以疯分为点状加热牧、线状加热和导三角形加热方患式。根据构件锐变形的类型选耗用不同的加热态方式或两种加出热方式结合使昆用，加热温度奶一般怠在纸60侦0付～读80王0祥℃桐。同一加热位阵置加热次数不臭应超过两次，菜否则会造成材篮料的脆化。迈债幸施力矫正一般分用千斤顶、螺寻旋加力器、辊伤压矫正机或在计大型压力机上攻完成。相宪斯对于薄板波浪辰变形，可以用起点状加热方式盲，见僵图环1鸣关。加热火焰应并朝向鼓起的板聋面。根据变形驼大小掌握加热观点间的距离，所变形大则间距绩小，反之则间掠距大。加热点巾直径一般不小械于换15mm撒，并随板厚增户大而加大。厚对于长构件的规侧向弯曲变形辫（或称镰刀弯帮），可以用三扎角形加热方式喝见龄图插2舟。加热三角形层的底边应在构醒件最大伸长处谱。亦即伸长最霞大处加热范围坡最大。根据变数形大小掌握加盾热三角形底边熟的宽度和间距带。变形大，则傻宽度大、间距览小。反之则加么热宽度小、间喷距大。炼对于长构件的农正弯变形，可吊以在鼓起的翼予板上进行横向坏线状（或带状吴）加热，加热犁宽度一般为板讨厚鸡的蛾0.喷5求～寺2块倍，而在腹板耕上进行三角形帆加热，如晓图晒3裕丘所示。变形大贵则线状加热的喇宽度大、间距奸大，反之则宽清度小、间距大塘。三角形加热狠规律与侧向弯冠曲的矫正相同嘉。货对管于兰H范形和箱形梁的至翼缘角变形，姻可以在上下翼枕缘外侧表面，拒沿纵向焊缝的插背面进侧行线状加热，鸟并以火焰的摆慈动达到与变形瑞量相适当的加务热宽度。见陈图志4较。尿对于长构件的局扭曲，应在构孙件的中部进行畅线状加热。必亿要时，辅以斜尼向线状加热，站并可同时在构雅件两端用螺旋描拉紧器施力配益合矫正，见弄图卫5辅所示。唐H淘形构件腹板凹君凸不平的矫正咸，如傍图柿6反所示，可分成盾几个区段，各路段内用线状加跃热法由两侧向坐中央进行加热巾，加热顺序如顿图中数码所示喷。霞臣呢加热法矫正可愉以在空气中冷劣却或用喷射水傍冷，但除低碳秀钢以外，不宜形用水冷，以避损免材料的脆化埋。伍图爬7饥所示为加力法喉矫正角变形的津示意，是用翼古缘专用辊压机岁矫正角变形歉。斩H深型钢纵向如****呈通过辊压轮可苦以达到连续、柴平缓矫正的较乡好效果。长构劣件的正弯变形湿用螺旋拉力器诊或千斤顶加反脂力架，对构件蜓逐段进行反弯东曲即可，见般图嫌8赞中西（拾a票）、届（代b锯）。晕锄故图倾9肤所示为局部加开热与机械加力耐方法结合矫正绍薄板波浪变形砖示意图。裤8披构件预拼装：脆标准节钢柱加角工完成后，对舌相邻两节柱进派行预拼装；拼歼装平台应先进敲行测平，不能动有弯曲、翘曲胖；拼装平台的诱面积必须能保践证构件尺寸的加需要，拼装前佩在平台上放好言构件的位置线骡，根据平台上窝构件的位置，谈放置好拼装定陷位夹具，方能姻开始预拼。驳预拼装必须在返自然状态下进能行，相邻两节农柱预拼装的允易许误差必须符暮合规范的要求猎，对于高强螺辈栓的多层连接顽板，应采用试类孔器进行检查挥，其通过率应饮在允许范围内自；如高强螺栓钓孔出现超差，称应使用与母材鸦材质相匹配的逆焊条或焊丝补跳焊后重新制孔苦，绝对不允许嫁随意扩孔。敌预拼装必须做真好记录，作为繁构件出厂资料降的一部分报甲佣方和监理驻厂共工程师。活9武钢结构的涂装题：充9.1厚摄钢材表面处理椒的一般规定：都钢材及钢构件纪的表面处理应朝严格按设计规随定的除锈方法杆进行，并达到速规定的除锈等膜级。加工的构干件，应经验收落合格后方可进映行处理。钢材计表面的毛刺、寿电焊药皮、焊不瘤、飞溅物、遵灰尘、油污、嚷酸、碱、盐等梢污染物均应清庆除干净。微9.2蓬分油污的清除：秩肤玉钢材在加工制桌作、运输和贮香存过程中形成狸的污染物，如凤油脂和灰尘，家直接影响涂层摊的附着力、均撑匀性、致密性躲和光泽度。因谨此，在钢材表拳面除锈前要先侵清除此类污染躺物。促作转除油污的方法溉，根据工件的抚大小、工件的临材质、油污的向种类等因素来兔决定，常用溶歌剂清洗或碱液中清洗。名9.搬3肯喷砂和抛丸除闸锈：届.府肯除锈的一般规叮定：钢材表面且进行喷砂除锈丛时，必须使用勿除去油污和水预分的压缩空气均。否则油污和逝水分在喷射过翻程中附着在钢竟材表面，影响稿涂层的附着力讯和耐久性。芒.继兔喷砂和抛丸所锯使用的磨料必羊须符合质量标沉准的工艺要求渔。对允许重复光使用的磨料，隔必须根据规定姜的质量标准进英行检验，合格脉的才能重复使因用。纹脾喷砂和抛丸的霞施工环境，其漫相对湿度不应行大卸于罢85弹%剧，或控制钢材凳表面温度高于贴空气露点士3毙℃钩以上。湿度过泄大，钢材表面肤和金属磨料易舌生锈。崇.须跪除锈以后的钢行材表面，必须寇用压缩空气或如毛刷等工具将性锈尘和残余磨筝料清除干净。式方可进行下道史工序。轮.钞破除锈验收合格基的钢材构件，读在厂房内存放施的应他于慈2哭4摆小时内涂完底葬漆；在厂房外艇存放的应于当艰班涂完底漆。够.宿界喷砂和抛丸用品磨料，应符合嘉下列要求；遗鄙殃（绩1寿）重度大、韧堵性强，有一定内粒度要求；仙秧来（桨2影）喷砂和抛丸犁后，磨料不应概残留在钢材的免表面上定布套（士3誉）磨料的表面意不得有油污，老含水率小计于宋1%辣群揪（监4停）粒径和喷砂页和抛丸工艺要者求下表富常用喷砂和抛持丸磨料品种、霸粒径及喷砂和盘抛丸工艺道磨料名称怨磨料粒径年（刊m少m皂）播压缩空气压力赶（吓MP笑a爷）锋喷嘴直径扭（排m嘉m苍）陶喷射角（度）张喷距橡（霉m躲m垃）掌石歇叙英密气砂进3.脖2堪～虑0.63做0.忍8钱筛余量不小斧于蓄40%相0.5蚁～吃0.6虎6槐～映8烟35隆～职70能100故～畅200传钢务表丸汁1.拖6膝～虚0.63疗0.绒8序筛余量不小却于炸40%售0.5损～瑞0.6话4岩～四5隔35陈～侨75盆100肯～迅200果9.4恳很钢材表面除锈馋等级标准抛国家标庙准银GB892帆3-8邪8换《涂装前钢材风表面锈蚀等级银和除锈等级》她中将除锈等级清分成喷射或抛接射除锈、手工完和动力工具除编锈、火焰除锈检三种类型。本绒工程钢材表面剧除锈等级要求登达燥到堤Sa2.肢5厦级。所以钢材彻表面必须达到搅无可见的油脂喘、污垢、氧化衰皮、铁锈和油杏漆涂层等附着棒物，任何残留靠的痕迹应仅是鬼点状或条状的戏轻微色斑。至则于高强螺栓连苗接面的处理，封因本工程要悲求贿Q235挑B脖抗滑移摩擦系缘数达桐到昂0.4搬5尺，底Q345辨B革抗滑移摩擦系巨数盏.爬达瓦到苹0.5忆5殿。谋9.无5材喷涂的施工方梨法于泳料根据本次招标吃要求，所有外熊露构件只做两截遍防锈底漆。毁设计要求防锈订底漆种类为环士氧富锌底漆，轿干膜总厚度唇为临7龟5协μ驰m烧。我公司拟采底用美茅国晒GRAC龙O粪无气喷涂机进摆行施工。纪璃无气喷涂施工雄方法纯狮涌无气喷涂法是因利用特殊形式祖的气动或其他霞动力驱动的液真压泵，将油漆赵增至高压，当节油漆经管路通浑过喷枪的喷嘴牛喷出时，其速意度非常高（约弯100m匆/峡s裕），随着冲击蹲空气和高压的豆急速下降及油淘漆溶剂的急剧先挥发，使喷出布的油漆体积骤今然膨胀而雾化欣，高速地分解丘在被涂物表面罚上，形成漆膜乎。返（园1霜）唱虾无气喷涂的优缴点：喷涂效率迎高，每小时可睁喷押涂喉20贞0解至乖400m世2忌，比手工喷涂望高雷1驶0松多倍，比空气退喷涂坟高拨3转倍多；对涂料敲的适应性强，盟对厚浆型的高缺粘度油漆更为针适应；漆膜厚姑，一道漆膜最筋厚可郑达扯15千0典～强35责0阳μ叼m阔；散布在空气绕中的漆雾比空誓气喷涂法小，坚油漆利用率高饲，稀释剂用量似亦比空气喷涂仁法少，既节省塌稀释剂，又减奔轻环境污染；迫一般拐角及间央隙处均可喷涂援等优点。拴（迈2汤）无气喷涂施毕工操作要点：萍旨1愧）喷嘴与物体菠表面的距离，蜡一般应控制削在博30焰0奇～重380mm记为宜。双汁2播）喷幅宽度，血较大的物协体肠3网0尼～电50mm治为宜，较小的碗物殃体贵1吨0数～转30mm稿为宜。一般为朽30mm逝。讯抛3肃）喷嘴与物面鸭的喷射角还为墨3县0婚度糟～阵8呢0目度。条假4朗）喷抢运行速乡度非为症0.惭1非～沿1.0m档/mi洪m咱。瓜散5辱）喷幅的搭接赞应为幅宽妨的疾1/给6论～贪1/犬4牙。羽9.迈6征涂装施工与管苹理挂晚疫施工前要做好呆各项准备工作圣；准备好完整僵的设计资料、验进行设计交底越和了解设计意蒙图，施工设备馆和工具的准备嘱，组织工人学锹习有关技术和资安全规章制度房。严格检查钢仇材表面锄锈质谋量，如未达到纳规定的除锈等宜级标准，则应棋重新除锈，直槐到达到标准为起止。若钢材表荷面有返锈现象晃，则需再除锈阿，经检查合格烤后，才能进行介涂漆施工。对蛾构件上不需喷山漆的位置必须漂进行遮盖保护头。诱.扶车施工对环境的别要求：问南1菌）根据《建筑桑防腐蚀工程施康工及验收规范溉》祥（腥GB502蒜12-9爽1射）规定环境温铸度宜姓为象1爹5预～厨3么0怖℃洗。尘韵2棚）环境湿度一炕般宜在相对湿疑度小模于若80创%园的条件下进行是。却穴3糖）根据《建筑早防腐蚀工程施计工及验收规范际》克（诊GB502膛12-9脑1匹）规定钢材表刺面的温度必须惹高于空气露点督温度捎3湖℃拣以上。醒.授挨材料的准备碗油漆及辅助材阻料进厂后，应容检查有无产品派合格证和质量骡检验报告，如扭没有，则禁止深使用。施工前睡应对油漆的型堆号、名称、颜时色进行核对，沈必须满足设计轧要求，如发现犬超过贮存期必挽须进行检验，络检验合格后方维可进行使用。客秃随油漆及溶剂均舍属于化学易燃蜡危险品，不允主许露天存放，装严禁用敞口容眼器贮存及运输稍。须贮存在通肯风良好，温度厅为宇5兆～震3休5脖℃今的干燥、无直眼照日光和远离竿火源的仓库内腹。运输必须符丰合交通部门的沙有关规定。窝享揭材料在开桶前沃应充分摇匀。石开桶后原漆不抢存在结皮、结颈块、凝胶等现顷象。再施工前冬必须用专业释钥剂进行粘度调最整。.补漆叠轧视涂装结束和安游装之前，经自笛检和专检涂层妥有缺陷时，应宇找出原因，并掘及时修补。其约方法与要求与御完好涂层部分加一样。租裙净整个工程安装仇完成后，除需劝要进行修补漆英外，还应对以坝下部位进行补务漆：花淋1乘）结合部的外说露部位和紧固辛件等。胖泛2明）安装时焊接府及烧损的部位炊。量育3袖）构件编号和央漏涂的部位俗4骤）运输和组装励时损坏的部位江。袖9.7浮摘涂装工程质量轨检验及验收背.愉蜡涂装前检查难1冲）涂装前应对戚钢材表面进行己检查，必须符愁合国家规范和肥设计说明的要傻求。凝2占）进厂的涂料追应检查产品的灾合格正和质量加证明书，如不乒齐全不得使用指。始3誓）涂装环境应掌符合前述规定灶的要求。泥茅涂装过程中的坡检查。可1丛）用测厚仪测尤量漆膜厚度，妖以满足设计要胜求。债2墨）每道漆都不裹允许有咬底、伸剥落、漏涂和穿起泡等缺陷。搅航涂装后的检查坑1注）漆膜外观应英均匀、平整、翅丰满和有光泽刺；颜色应符合怨设计要求；不尸允许有咬底、或裂纹、剥落、饭针孔等缺陷。蔽2章）油漆、涂装新遍数、涂层厚排度均应符合设吴计要求。宜涂装工程的验桨收。涂装工程爱施工完毕后，蜻必须经过验收搬，符合《钢结田构工程施工质径量验收规范》引（律GB502毙05-200辰1淹）钢结构涂装刑工程的要求，携方可交付使用音。调1修0奸高强螺栓摩擦饺面的特别处理临根据设计图纸耕的规定，材质偷为柿Q235孕B雹的构件，其高莫强螺栓摩擦面晃抗滑移系数要净求旬≥割0.4桃5锯，民Q345上B劫材质的构件，米其高强螺栓摩斤擦面抗滑移系距数要鹰求爽≥躺0.5询5悄，这个要求是遮比较高的；为稿了保证达到设折计要求的指标邻，所有构件在车使往用坝8税头抛丸机抛丸泄处理后，其高井强螺栓摩擦面休我们将使用喷固砂机进行二次夺喷砂，使徐用近G宅L稳型钢砂作为喷瓣射剂，钢砂硬寒度选起用序>50HR肝C效，这样才能保帽证摩擦面达到猫设计指标。11包装运输回构件装车运输息前，必须在成杰品库根据装车捧清单将成品件校的区位号与构咸件号核对确认病其构件编号及式数据，根据构鞠件标签中注明晨的构件重量核久实装车实物量积。垮为了方便安装坊，装卸车时必哈须考虑好顺序膏，并在工地按诊安装批次和安跟装顺序堆放。醒堆置构件时，番应不使构件发划生弯曲、扭曲凶以及其它损伤肾性的情况出现嘉。慢构件装运时，显应妥为包扎，强考虑车辆的颠轮簸，应做临时黄性捆扎和加固练，以防构件变澡形、散失和扭币曲。另连接板应用临科时螺栓拧紧在蒜构件上。打装货卸货时，队应有专人指挥下，并注意安全避作业。买运输前应先验迷路，排除运输神路线中一切不栗稳定因素。肿运输应在夜间烘行车，并选择阿在运输低峰期施间晚上进行，夫并在构件尾部攻及侧部安装夜足行警示灯等。显运输时应在车居上垫好垫木，坛用倒链封好车毯，并将倒链与马构件接触部位新实施保护。翠12馆制作过程中的宅质量控制横构件制作过程坛中，驻厂工程受师跟随流程抽启检，对重要工授序进行重点控感制。重点放在湾构件的拼装、丽焊接、焊缝的煮超声波探伤检麦验，以及外观夹检验上。仇12.1芒构件主要零件柿的放样、乡号弹料、切割及坡逝口制作等按图熔纸要求和焊接亲规程锋（顶JGJ81-侦200份2蚁）进行检验。猜12.2洞构件组（拼）