俄罗斯30公斤方案

ZG-0.03L真空感应周密铸造熔炼炉技术方案间承受四连杆翻板阀隔离。锭模升降承受丝杠升降机构。熔炼室熔炼镍合金开头前，锭模升降机构把模具室内Al间承受四连杆翻板阀隔离。锭模升降承受丝杠升降机构。熔炼室熔炼镍合金开头前，锭模升降机构把模具室内AlO模具推送到熔炼室内的模具加热炉内2 3加热，熔炼好的镍合金浇入加热后的模具内，形成铸件，锭模升降机构再升起将铸件取下，翻开模具室炉门将铸件取走。整个生产过程中，熔炼室内始终保持真空状态，这样的构造有很多优点，熔炼坩埚不被氧化，节约抽真空时间，供给工作效率。ZG－0.03LB半连续真空感应熔炼定向炉用于镍基合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进展熔化、真空浇铸。本电炉为立式半连续构造三室炉即：加料室〔转塔〕、熔炼室、锭模室。加料室用于向炉内参加炉料。熔炼室完成感应熔炼、模壳加热、浇铸成型、。锭模室是锭模出入的通道。熔炼室与锭模室之地面空间要求：见上图整套设备为三层布局，第一层为熔炼操作，其次层为模具室操作，第三层为模具升降构造层。第一层为熔炼操作层在工作平台上，布局熔炼炉，中频电源，加热电源，掌握柜。其次层为模具室操作在地平面上，布局模具室炉体，真空系统、液压站等。。第三层为模具升降构造层。在地坑里，布局模具升降机构。。场地要求，设备布局长：6.54.58.856.12.75电力要求：低压配电：3相/接地/中性电源电压：380V AC±5%,50-60Hz设备总功率：180KW变压器容量：200KVA掌握电压〔内部产生〕：24VDC冷却水参数冷却设备：FB-250闭式冷却塔水质：冷却水：软水喷淋水自来水冷却水量： 10m3/h〔循环量〕最高进水温度最高进水温度5℃～35℃；出水温度<55℃.进水压力0.15～0.3MPa;其它条件：压缩空气：0.6MPa#46车间温度：5～40℃3.熔炼炉技术参数：额定容量：30kg线圈尺寸：直径240mm 高度355mm线圈材质：T2铜坩埚尺寸:外径：180mm内径：150mm外高：385mm内高：360mm熔化速度：20-30分钟/炉熔炼环境：真空或惰性气体状态。熔炼时倾斜角度：-10～30°浇铸倾斜角度：105°3.2熔炼电源电源类型：可控硅中频电源电源功率：100KW频 率：2500Hz输出电压：250～375V最高温度：1750℃熔炼工作温度：1600℃5.0X1-Pa〔空炉、冷态、未通水〕熔炼工作真空度：≤5.0X10-1Pa温度测量范围：700-1800℃温度测量方式：光学红外测温仪：美国雷泰MR1S型双比色红外线测温仪接触式测温-热电偶浸入钢液面真空指标要求：真空指标要求：熔炼室抽空指标：极限真空压力≤5.0X10-2Pa工作真空度≤5.0X10-1Pa漏气率≤4Pa/h模具室抽空指标：工作真空度≤5.0X10-1Pa漏气率≤5Pa/h加料室抽空指标：极限真空压力﹤1Pa0.5-1Pa漏气率≤5Pa/h充气系统：气体类型：氩气气体压力：0.4-0.6MPa充入炉体内压力操作人员进展调整掌握系统：自动和手动两种掌握方式自动为：西门子PLC触摸屏俄语浇注方式：电动液控倾翻坩埚AlO〔用户自备〕2 3模具最大尺寸：320mm*320mm，450mm*450mm，高度300mm-650mm模具摆放形式：横向2加热方式：感应加热发热材料：石墨加热温度：≤1200加热炉电源：可控硅中频电源电源功率：≤50KW加热炉测温方式：光学红外测温仪：美国雷泰MR1S型双比色红外线测温仪〔选择配置〕接触式测温： 热电偶浸入钢液面3点测温三、真空感应周密铸造炉由以下局部组成：配置形式：本电炉为立式构造，分为三室即加料室，熔炼室、锭模室加料室功能是向熔炼坩埚内加料，另外有热电偶测温装置，取样装置，捣料装置。转塔和熔炼室之间承受高真空双向密封插板阀隔离。熔炼室和锭模室均为立式构造。熔炼室和锭模室之间用真空翻板阀隔开。及转动系统、真空机组、液压系统、气动系统、冷却设备、PLC炉盖：炉盖升降机构、加料装置、观看视窗、测温系统、取样装置，炉盖升降为液压驱动熔炼炉：由炉体、感应线圈、转轴、集电装置，汇流母线、熔炼坩埚、法兰、密封构造组成。锭模室系统：由锭模室、锭模冷却设备、锭模移动机构、炉门等组成。锭模加热系统：感应加热炉、中频电源、测温装置、锭模固定座。锭模移动装置：锭模垂直升降移动装置，锭模旋转定位装置。锭模移动装置为电机驱动真空系统：主真空系统和关心真空系统。抽真空、充气、放气、真空测量等。液压系统：炉盖升降驱动、倾炉浇铸。由液压站、油管、油缸等组成。充气系统：向炉内充入惰性气体〔氩气、氮气、氦气等〕。中频电源：熔炼中频电源KGPS-100-2.5KHzKGPS-50-2.5KHz电控系统：PLC自动掌握和手动掌握两种方式。水冷却系统：冷却炉体、中频电源、感应线圈、汇流母线、真空泵等。水压、水温测量、监测报警。保护措施：冷却水压力掌握、断流、超温监测报警。过流、过压保护、水压缺乏报警。报警方式：声光报警四.ZG-0.03LZG-0.03L汇流母线、电控装置、测温等关心功能系统、水冷却系统等组成。熔炼炉体系统：熔炼炉体由主炉盖、炉体、侧开门、炉盖升降移动机构等组成。炉盖：炉盖承受内壁及法兰为304不锈钢，外壁为优质碳钢，中间通冷却水的双层水冷蝶形封头构造式；炉盖上设置有主加料系统、测温装置〔红外线测温顺热点偶测温〕、观看视窗、隔热挡板等。炉盖升降移动机构系统把炉盖顶起，再通过手动平移机构把炉盖移开。主加料装置为实现连续操作，设有加料装置，加料室位于炉盖的正上方，加料内为加料斗，加料斗承受卷加料口法兰定位炼室真空度到达平衡，两室之间的插板阀翻开，料斗落下，将金属料参加坩埚内，料斗复位回到加料室，关闭两室之间的插板阀，完成加料。观看视镜炉盖上装有二套视察视窗，双层石英隔热玻璃，能观看到炉内的各个有效位置，同时可供二个人测温装置：配置红外线测温顺热电偶测温两种测温装置。红外线实时在线测温，热电偶进展校正。红外线测温配置美国雷泰MR1S型双比色红外线测温仪。测温范围700-2500℃.范围为0～2023℃，其构造为单层保护管，保护管选用 Ø10厚壁钼镁管,热偶丝承受￠0.5mmWRe5/26，D分度热偶丝。热电偶测温装置为电动操作。捣料装置捣料装置是为了防止在熔炼过程中，金属消灭“搭桥现象”或者形成“盖帽”现象。取样装置熔炼过程中可以在不破坏熔炼室真空的状况下，屡次取少量样品进展成份分析化验。熔炼室炉体ZG-0.03LB半连续式真空感应炉的熔炼炉体内为304外壁及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷构造，炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，安全牢靠。炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变形、渗气率低。〔为了便利熔炼炉室内部设备和感应线圈的维护，熔炼室炉体侧面有炉门，便利加热炉体的装配和修理。〕为了便利熔炼炉室内部设备和感应线圈的维护，熔炼室炉体侧面有炉门，炉门上开有法兰口，安装进电主轴，感应线圈安装在进电主轴炉门内侧炉室，炉门外侧安装倾转液压缸，进电主轴为空心同轴，之间通水，和感应线圈形成循环回路。优点。另外炉体侧面预留有保温炉热电偶测温接口三个、充气阀接口。真空感应熔炼炉感应器：感应线圈是由扁圆形T23－5毫米的间隙，通过它们外围的绝缘板来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用水冷电极来连接的，拆卸便利，既能保证良好的导电，削减发热又能保证牢靠的真空密封。感应线圈经过打压检验合格，并且经过屡次绝缘处理，具有良好的绝缘性能，可耐大电流冲击，不会产生真空下放电现象。倾炉机构与导电电极：105°、后倾10°，炉外操作液压掌握拨杆，油缸倾转熔炼炉，翻转速度可调、安全牢靠。水路，冷却感应线圈。铜轴连接导电铜排和中频电源连接，向感应线圈输入电流。导电主轴和炉体之间承受真空硬质构造密封，保证了真空炉室的密封性。导电铜排及柔性电缆：中频电源柜输出端承受水冷导电铜排连接至导电铜处，改为柔性编制铜导线与导电铜轴电极连接，柔性电缆线可旋转不宜折弯。液压系统液压系统主要由液压站和液压缸，液压油管，操作掌握手柄等组成。为感应线圈倾转，炉盖提升供给动力，液压站由油箱、叶片泵，油路，集成块连接，电磁换向阀，溢流阀等及管路附件，限位行程开冲装置，电液连锁自动掌握环节完善，以保证运动动作正确，平稳牢靠。坩埚倾转浇注承受液压手操作手柄来掌握浇注和复位。液压油为＃46抗耐磨液压油。4.3、锭模加热电炉：加热炉技术参数加热方式：感应加热发热材料：石墨加热温度：≤1200℃加热炉电源：可控硅中频电源电源功率：50KW感应线圈尺寸：直径900mm 高度700mm锭模加热炉是用来对模具进展加热的电炉，为感应电阻加热炉，用石墨发热体，最高工作温度1800度，为了保证型壳的浇铸时要求的温度，加热炉构造从内到外依次：石墨发热体-石墨碳毡隔热层-高温纤维毡隔热层-感应线圈，最外层为2520耐热钢。起到保温结实的作用。加热炉的上方开设直100mm依据工艺可以在加热炉上方有挡渣板，防止熔炼过程中飞溅的钢水掉入模具内。挡渣板为不锈钢材质，炉外手柄操作开启和闭合。〔用户打算要不要加挡渣板？〕1个测温点，测温承受热电偶测温仪。加热炉电源为可控硅中频电源，调整加热炉的温度，升温、降温、恒温。真空翻板阀门真空熔炼室与锭模室之间设置直径为750mm水冷高真空翻板阀将熔炼室和锭模室隔开2个独翻开或关闭的过程中，阀板的运动有一个翻转过程。能翻转90°角度。使得阀盖面对炉壁，这样做的优点123、熔炼过程中喷溅的金属掉落在阀盖上，不会影响阀门的开启和关闭。6、锭模室：锭模室是取放锭模的过渡室，位于熔炼室下方，锭模室直径1300mm,高度1600mm,通过水冷翻板阀和熔炼炉相连，304不锈钢，外壁及加强筋为Q235式水冷构造。锭模室反面开有真空泵接口，正面是炉门。炉门是锭模出入锭模室的通道，底部为锭模升降机构连接口。7、锭模升降机构锭模升降构造输送浇铸模具到熔炼室，浇铸完成后将浇铸好的锭模取回锭模室的冷却仓。定位升降机构由垂直升降水冷轴和两根升降滚珠螺旋丝杆组成，升降丝杆为锭模升降机构供给升降动力，另外垂直升降水冷轴两侧有两道导轨，用于导向定位，保持垂直升降轴运动平稳。工作过程：将Al0模壳放入铸锭室内的升降装置顶端的座架上固定，关闭锭模室炉门，翻开熔炼23的保温炉炉腔内，锭模移动构造主轴旋转45度，将装有模壳的模壳座架放置在加热内的模具平台上，升降轴与模具座机分别。升降轴降下回到锭模室内，关闭熔炼炉和锭模室之间的翻板阀。对真空室抽真空，向加热炉输送功率对模壳进展加热。1200℃，对模壳进展浇铸，浇铸完毕，浇铸好的锭模在加热炉内停留2分钟，翻开熔炼室和锭模室之间的翻板阀，升降主轴升起，将浇铸好的模具从加热炉内取下，缓慢降到模具室内。翻开锭模室炉门，用专用工具将浇铸好的锭模从模具室取出。真空机系统：为了能在整个熔炼过程中，到达良好的工作真空度，本套设备有二组真空系统配置。真空熔炼炉室真空系统承受三级泵配置。冷态极限真空度可以到达5.0X10-2Pa。1ZL-4001ZJP-6001H－150￠400冷阱、气动高真空阀门、真空测量等局部组成。锭模室真空系统配置为一台H－150机械泵，一台ZJP-600罗茨泵。加料室真空利用锭模室真空系统分出真空管道加装阀门。用于真空主加料时对加料室抽真空。真空阀门均为气动阀门，电气掌握。其构造简洁、牢靠，并能有效地防止灰尘影响密闭封。该真空系统具有分段检测设置和电器保护系统真空测量局部主要由2只电容式压力传感器，主要是解决电阻规在通以氩气保护后测量不准确，替代电阻规。而一台ZDF-Ш复合真空计和真空压力表，规管及相应附件组成，并配有数字式复合真空计，直接读取真空室真空压强，低真空规管全部使用ZJ-27型金属电阻规管，电离规管承受ZJ-52T.用于未充保护气体及配备该设备长期使用后检漏熔炼室的真空系统集中泵管道上装有充气阀，充气阀是向真空室充入气体的开关装置，通过作放气。锭模室真空系统的充气阀和放气阀都安装在真空管道上，电动掌握。气动阀门需要压缩空气为动力，压缩空气0.6MPa.9、真空感应炉电气设备主要由中频熔炼电源和电气掌握系统组成。中频电源中频电源是向线圈供给中频功率的装置，中频电源有隔离变压器、整流、逆变、电容补偿四大局部组成。本套设备承受可控硅电源电源参数电源型号：KGPS-100-2.5KS电源功率：100KW电源频率：2500Hz输入电源电压：380V±10%输入相数：３相输入电源频率：50Hz输出中频电压：250-375V电气掌握系统：承受西门子S7-200系列可编程掌握器及自动化仪表，承受研华工控机进展组态，对工艺过程具有画面显示功能，主要工艺参数进展记录并生成报表，电器元件选用施耐德品牌，直观、牢靠性。电控系统功能：机械动作掌握：炉盖升降、倾炉，锭模的垂直升降，旋转动作、热电偶测温操作。真空系统掌握：真空泵的操作、真空阀门的操作。充、放气阀门的操作。中频电源掌握：功率输送、温度掌握、电流、电压、频率显示。冷却系统掌握。冷却水压力掌握、断流、超温监测报警。安全报警系统。过流、过压保护、水压缺乏报警。报警方式：声光各种操作都可以实现自动和手动两种操作。10、冷却系统ZG－0.03LB半连续式真空感应熔炼炉的水冷系统分为三大局部，即中频电源冷却系统、炉体局部冷却系统和真空机组冷却系统。中频电源冷却：包括对可控硅、电抗器、隔离变压器、水冷电缆冷却。炉体冷却：包括对炉体、炉盖、炉门、锭模室冷却、感应线圈等冷却真空系统冷却：包括对滑阀真空泵、罗茨泵、有集中泵、冷阱冷却、ZG-0.03LB半连续式真空感应周密铸造炉供货清单序号工程名称规格及说明数量熔炼炉局部ZG-0.03LB半连续式真空感应周密铸造炉供货清单序号工程名称规格及说明数量熔炼炉局部1炉盖〔含转塔〕含视窗、测温、加料、取样等12熔炼室炉体含侧炉门ZG-0.03LB直径1200mm13主加料装置隔热挡板、加料室、侧门、翻板阀、料斗14捣料装置11.水质要求：总硬度不大于10〔CaO10mg溶解性固体<300mg/L；PH7—8.5；悬浮性固体<10mg/L；碱度<60mg/L；可溶性Si02<6mg/L；电导率<500us/cm；2.供水系统：最高进水温度<35℃；最低进水温度>5℃；进水压力0.15—0.3MPa;出水温度<55℃.美国雷泰MR1S型双比色红外线15测温系统热电偶测温W-Re5/2616观看视窗多孔旋转式27炉盖提升机构液压18倾炉机构液压缸旋转轴19液压系统液压站、油缸、油管有水分别器110进电转轴装配式构造111感应熔炼炉ZG-0.03LB112中频电源KGPS-100-2.5K含补偿电容113温度掌握系统温控闭环114导电铜排和柔性电缆1加热炉局部1炉体不锈钢炉体12发热体石墨发热体13隔热屏蔽层石墨碳毡保温石棉防散宠保护罩14可控硅调压电源KGPS-50KW15导电铜排及连接电缆16三点测温热电偶测温17加热炉掌握系统控温18锭模固定座19挡渣板防止熔炼过程中金属飞溅1真空系统1机械泵H-15012罗茨真空泵ZJP-60013油集中泵ZL-40014气动挡板阀GDQ40015气动挡板阀GDQ10016气动挡板阀GDQ15017DDC-Y150电磁带充气阀181DN150392DN100110DN150不锈钢波浪管211DN100不锈钢波浪管112电磁带充气阀DDC-Y100113充气阀向炉内充气114放气阀215真空计ZDF―Ⅲ型系列电阻/电离复合真空计116规管ZJ-52T电阻规 ZJ-27电离规217真空管道318不锈钢波浪管道319真空泵支架2翻板阀1￠70012翻板阀冷却13炉外液压缸14翻板阀掌握系统1锭模室1锭模室炉体1300mm高度1600mm内壁不锈钢12炉门炉门、含有观看窗13真空系统罗茨泵机械泵ZJP-600H-15011DDC-Y150GDQ-150气动挡板阀真空管道不锈钢波浪管充气阀〔