现浇箱梁支架施工方案

/G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工A标段现浇箱梁模板支架专项施工方案编制：复核：审批:中铁五局(集团)有限公司G210三桥至扎佐A标项目经理部2014年2月书目1编制说明及编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况 13施工支配 23.1施工进度支配 23.2机械配备支配 23.3材料供应支配 23.4劳动力需求支配 34施工工艺技术 34.1施工工艺流程 34.2基础平整及处理 44.3支架搭设 44.4模板安装 84.5支架预压 84.6钢筋加工及安装 104.7预应力制孔及预埋件 104.8混凝土浇筑及养护 104.9支架模板施工检查及验收 114.10拆除模板和支架 115施工质量平安保证措施 125.1建立施工区域管理人员组织机构 125.2平安施工管理措施 135.3施工技术措施 135.4施工应急预案 145.5支架施工平安措施 205.6临时供电平安措施 215.7位移测监控措施 216季节性施工措施 226.1雨季施工措施 226.2冬季施工措施 227环境爱惜措施 228文明施工措施 238.1建立文明施工管理组织机构 238.2文明施工措施 239计算书 259.1荷载计算 259.2材料的力学性能指标 269.3底板限制受力验算 269.4端横梁受力验算 299.5腹板受力验算 339.6地基承载力验算 369.7腹板侧模验算 369.8预拱度设置 389.9支架抗倾覆性 3910附图 39现浇箱梁模板支架专项施工方案1编制说明及编制依据1.1编制说明本专项施工方案是在细致学习、领悟招标文件及现有设计施工图纸的基础上,结合现场实际状况，依据该工程特点、现场状况和当地水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套实力以及我公司多年从事高等级公路以及市政道路建设所积累的支架模板施工阅历，以工程工期、质量、平安及文明施工为目标编写的。1.2编制依据(1)G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程A标工程招标图、施工图。(2)业主及监理下发的相关要求。(3)《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T193-2001）。(4)《钢结构设计规范》。(5)《路桥施工计算手册》（周水兴等编著）。(6)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》（JGJ231-2010）。（7）建质[2009]254文件。(8)对施工现场的实地调查状况。(9)相关的设计、施工规范及计算手册。2工程概况G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程A标起讫桩号为K6+300～K11+600，路途长度5.3km，标段内有跨线桥两座，即金朱路跨线桥、东林寺路跨线桥。金朱路跨线桥和东林寺路跨线桥均为单箱三室结构，设计要求均接受现浇法施工。两桥的断面形式一样，金朱路跨线桥箱梁厚于东林寺路跨线，因此，在支架模板设计以及验算时均以金朱路跨线桥为例。金朱路跨线桥上跨210国道，全桥处在直线上,桥梁起点桩号为金珠路AK0+295.146,终点桩号为AK0+428.746,桥梁全长133.6m。全桥共一联，为35+50+35m等截面连续梁桥，箱梁接受单箱三室结构，桥面整幅宽度17.3m,箱梁最高处为2.93m，最低处为1.83m，两侧翼缘板悬挑1.6m。顶板最厚处为0.5m，最薄处0.25m,底板最厚处0.5m,最薄处0.25m。边跨顶、底板在距离横梁8.5m处慢慢变厚；中跨在距离横梁6m处渐变厚。端横梁长1.5m，边跨中横梁厚为2.5m，中横隔板厚0.3m，横梁处桥梁高度均为2.93m。在端横梁处腹板宽0.8m，在距离端横梁3.71m段慢慢变为0.5m。在中横梁处腹板宽0.8m,在距离中横梁5m处慢慢变为0.5m。在顶板和腹板、底板和腹板的相接处均设置0.6m×0.2m的梗腋。3施工支配 3.1施工进度支配金朱路跨线桥支架模板施工需在施工围挡加宽完成后方可进行，依据本标段总体施工组织设计，暂定开工日期为2014年3月10月，实际开工时间依据现场施工状况再作调整。各工序进度支配见表1（施工进度支配表）。表1施工进度支配表3.2机械配备支配为满足我项目部金朱路跨线桥支架模板现场施工要求，现配置机械设备见表2（主要机械设备表）。表2主要施工机械设备表序号设备名称型号单位支配进场1汽车吊25t辆42发电机120KW台23圆钢套丝机Y-90L-4台24钢筋切割机GQ40台25剧木机Y100L2-4台46电焊机BX1-400台43.3材料供应支配依据金朱路跨线桥实际施工状况，现拟支架模板工程数量见表3（支架模板主要材料数量表）。表3支架模板主要材料数量表序号材料名称规格型号单位总用量备注1竹胶板15mm厚m2156012mm厚m24040拟投入量2支架Φ60，δ=3.25t185拟投入量3顶托U型个2000拟投入量4底托个2000拟投入量5方木松木，150×100mmm3115.5拟投入量松木，50×150mmm313.8拟投入量6工字钢14#，Q235A材质t32.45拟投入量3.4劳动力需求支配依据施工进度要求，分工序组成5个施工班组，各班组工作内容及支配人数见表4：《劳动力支配表》。表4劳动力支配表序号工班组名称工作内容支配人数1钢筋班组钢筋加工、连接352模板班组模板加工、安装、拆除353架子班组支架搭设、拆除604砼班组砼浇捣、养护185文明施工班组文明施工、场地清理20合计1684施工工艺技术金朱路跨线桥因墩柱高度为6.0m，支架搭设高度为6～7m，现浇箱梁支架接受盘扣式满堂支架。箱梁混凝土浇筑接受两次浇筑，第一次浇筑到腹板及腹板（和翼缘板相交位置），其次次浇筑箱梁剩余部分。4.1施工工艺流程现浇箱梁支架模板施工工艺流程：施工准备→测量定位→支架基础处理→承载力检测→支架安装→支架检查→安装底模→支架预压→预压卸载及标高调整→钢筋绑扎→安装侧模→第一次砼浇筑及养护→安装箱室顶模及翼缘板底模侧模→钢筋绑扎→其次次砼浇筑及养护→拆除模板及支架。4.2基础平整及处理金朱路跨线桥原地面为金朱东路城市主干道，路面结构层为沥青砼路面，为柔性结构，为保证支架稳定，防止支架下沉，需对地基进行处理。支架地基施作时，1号台和3号墩之间原沥青砼路面坡度较大（≥6%），支架地基依据原路面坡度做成台阶状，相邻台阶高差为50cm的整数倍，便于底托支垫平整，支架范围内地基浇筑C20砼，厚度最少保证20cm。详见《支架模板立面布置图》。在3号墩和4号台之间地势平坦，但该施工段原路面为沥青砼结构层，为柔性结构，无法满足支架受力要求，故在支架范围内地基浇筑C20砼，厚度最少保证20cm。承台处已开挖的基槽及原道路中心隔离带，依据现场地基状况清除表层覆土约80cm,回填C20砼，再施作支架砼地基。施工区域在春季雨量较大，在支架四周设置排水沟，排水沟尺寸为30cm×40cm（高×宽），确保地表水不能从原路面上漫流并防止雨水冲涮。4.3支架搭设4.3.1支架布置本桥支架立柱顺桥向间距为150cm，在端横梁、横隔板处间距为90cm，靠近端横梁处立杆间距为120cm。立杆布置间距：跨中底板处为150cm（纵向）×150cm（横向），接近端横梁梁处底板120cm×150cm(纵×横）；中横梁、端横梁90cm（纵向）×90cm（横向）布设；腹板下为60cm（纵向）×150cm，翼板立柱依据120cm（纵向）×150cm（纵向）。纵横向均布设水平杆，竖向步距为1.5m，底托干脆置于C20砼基础上。满堂支架立杆接受材质为Q345A，规格为Φ60×3.25mm十字盘支架杆件，立杆接受A-LG-500、A-LG-1000、A-LG-1500、A-LG-2000四种型号；水平杆接受材质为Q235B杆件，杆件规格为Φ48×2.5mm，型号为A-SG-600、A-SG-900、A-SG-1200、A-SG-1500四种；竖向斜杆接受材质为Q195杆件，规格为Φ48×2.5mm，型号为A-XG-600×1000、A-XG-600×1500、A-XG-900×1000、A-XG-900×1500、A-XG-1200×1000、A-XG-1200×1500六种，水平斜杆接受A-SXG-900×900、A-SXG-1200×1500、A-SXG-1500×1500、A-SXG-600×1500四种。布置详见《金朱路跨线桥支架平面布置图》。4.3.2测量放样依据《金朱路跨线桥支架平面布置图》，测量人员用全站仪放样出《金朱路跨线桥支架平面布置图》对称中心线，并用白灰撒上作为标记。现场技术员依据《支架布置图》对称中心线，向两侧对称布设立杆位置，并用白灰撒上标记。4.3.3盘扣支架安装依据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆、斜杆。支架立杆严格依据既定参数进行。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装全部横杆。斜杆安装和同层的立杆、横杆同步进行，斜杆通过销子和横杆、立杆连接。支架进场后，应派人依据规范要求对支架干件及连接件进行验收，对不合格的杆件及连接应刚好清退，严禁运用严峻锈蚀、严峻弯曲等不合格杆件及配件。排架在搭设和施工过程专设两名平安员进行监管。盘扣式脚手支架安装施工要求：（1）支架安装必需按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，按箱梁施工方案要求进行搭设。（2）支架安装可从箱梁一端起先向另一端推动，也可从中间起先向两端推动，工作面不宜开设过多且不宜从两端起先向中间推动，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。（3）地基处理后，经检验地基承载力达到要求并报监理审批后，方可搭设可调支座（底托）；（4）用于支撑的全部杆件，必需经检验合格后方可运用。（5）盘扣支架的底层组架最为关键，其组装质量干脆影响支架整体质量，要严格限制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度（对曲线布置的支架应保证立杆的正确位置）；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于3mm(L/500,L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并防止全部立杆悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查全部插销并锁紧，在搭设过程中应随时留意检查上述内容，并予以调整。（6）每完成一步支架后，应刚好调整水平杆件步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆件的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于14mm（支架总高的1/500，1/500*7000=14mm）。（7）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻连接套管应当错开，错开高度不宜小于75cm。4.3.4顶托安装为便于在支架上高空作业，平安省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。依据梁底高程变更确定横桥向限制断面间距，顺桥向设左、中、右三个限制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最终再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。4.3.5横梁工字钢、纵梁方木以及模板梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放横向14#工字钢。工字钢安装完毕并检查合格后，在其上安放15×10cm的纵梁方木，间距25cm，其上铺5cm大板，间距15cm。模板表面必需平整，纵横坡和底模一样。横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少30cm，以支撑外模支架及检查人员行走。应留意纵向方木的接头位置和横向工字钢的接头错开，且在任何相邻两根纵横向接头不在同一平面上，且错开不宜小于75cm。翼缘板横梁工字钢、纵梁方木铺设同上。模板支架构造措施1)模板支架应依据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应依据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2)模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：(1)当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面对内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或接受扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑3)当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆4)模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5)高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。6)模板支架可调底座调整丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。7)模板支架必需和已建成的墩台结构接受扣件钢管进行牢靠连接。4.4模板安装4.4.1底模板底模接受1.5cm竹胶板，经受力验算，满足强度及刚度要求。腹板侧模和底模接受底包边的方式，侧模和底模接触处贴海绵胶条二层。腹板侧模及翼板底模下外楞均接受5cm×10cm方条加固。底板依据设计图纸不设横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于底模、腹板侧模和倒圆角连接加固。模板之间连接部位接受海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避开出现错缝现象。倒圆角处模板接受钢铁皮，在铁皮和竹胶板连接处接受6cm×8cm方条加固。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔2m检测一点，依据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。4.4.2腹板外侧模和翼缘板模板腹板外侧模和翼缘板模板接受1.2cm竹胶板，依据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装腹板外侧模。腹板外侧模和底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件和支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装和箱梁底板模板安装相同，外侧挡板方木安装和侧模挡板方木安装相同。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4.4.3箱室模板箱梁底板钢筋安装完后，安装箱室腹板侧模，模型背肋及支撑接受5×10cm方木，同时用定位筋及拉杆进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。待第一次砼浇筑完毕后，再用方木搭设小排架安装顶模，在底板上搭设钢管架，钢管间距接受纵60cm×横90cm。各箱室布设直径为70cm的进人孔1个，进人孔一侧距横隔中心1.68m。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变更状况，各箱室模板依据设计要求，设置排气孔及泄水孔。4.5支架预压为削减支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压接受砂袋，预压范围为箱梁底部，加载重量为实际箱梁实际荷载的120%，并由测量组设置沉降观测点。因翼缘板本身重量较轻，可依据实测的预压结果，对翼缘板模板的预拱度作相应调整。支架预拱度按27mm布设（跨中最大，墩台位置为0）。4.5.1加载依次分四级加载，箱梁实际总重4521吨，预压总重：4521×120%=5426吨。接受三级加载方法进行加载，第一、加载总重的60%（3257吨），其次、三次加载总重的20%（1085吨）。每次加载一孔，接受纵向加载的方法从跨中向支点对称加载。4.5.2预压观测观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分5个点（见箱梁支架预压支点观测布置图）。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。接受水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每12个小时观测一次，当支架顶部监测12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下级加载，按此步骤，直至最终次加载完毕。第三次加载每隔24h监测点标高，当支架顶部监测12h的沉降量平均值小于2mm后，静置24h。做好沉降观测记录（支架沉降监测表），经监理工程师签字同意后，方可进行卸载。4.5.3卸载人工协作吊车吊运砂袋匀整卸载，卸载的同时接着观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。依据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架顶托的标高来限制箱梁底板及翼缘板的预拱高度。卸载依次：100%→80%→60%→30%→0。卸载完成6小时后，测量检测点标高，并做好记录。预压验收应满足下列要求之一:1)各测点沉降量平均值小于1mm；2）连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。4.6钢筋加工及安装钢筋加工前，施工人员细致学习图纸，保证钢筋加工尺寸符合设计要求，钢筋加工尺寸计量精确，限制在允许偏差范围内。箱梁钢筋在钢筋蓬内加工成型，经检查型号、尺寸无误后，搬运到施工现场，运用吊车垂直运输至搭设好的箱梁支架底模上，现场绑扎箱梁钢筋骨架。4.7预应力制孔及预埋件4.7.1孔道成型预应力管道成型接受内径90mm、内径90×19mm塑料水纹管，塑料水纹管在运用前要逐根检查，不得运用有锈包袱及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的水纹管。塑料水纹管在安放时，依据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎坚实，曲线部分接受U型定位环和定位筋绑扎，卡牢水纹管。在水纹管接头部位及其和锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中留意钢绞线和孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。4.7.2下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。4.7.3穿束箱梁钢绞线接受先穿法，用钢套牵引，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4.8混凝土浇筑及养护4.8.1混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑接受两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板（和翼缘板相交位置），其次次浇筑箱梁剩余部分，砼浇筑依次为低处向高处进行。4.8.2混凝土养护混凝土养生接受土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于潮湿状态，养生时间不少于14天。养生期内，桥面严禁堆放材料。养护在拉毛完成后进行。假如大气温度在30℃以上时，由于水化热作用且箱内散热条件较差，在三天内箱内温度和混凝土内部温度可达60℃以上，而假如混凝土表面温度在40℃以下，应防止产生温差裂缝。浇注完后，必需刚好养护拆除侧模后，气温低于5℃时运用土工布或塑料布覆盖保温养护，不得向砼表面上洒水，气温在5℃以上时，洒水的次数要保持砼表面经常处于润湿状态，养护的龄期不少于14天。4.9支架模板施工检查及验收基础应符合设计要求，并平整坚实，立杆和基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合设计要求；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑应严格依据本专项施工方法进行；可调底托和可调底座伸出水平杆件和基础间应符合设计限定要求；对进入现场的钢管支架构配件的检查和验收应符合下列规定：①应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；②应用钢管支架产品主要技术参数及产品合格证；③当对支架质量有质疑时，应进行质量抽检和试验。（2）构配件进场质量检验应严格依据支架模板搭设完成后由项目技术负责人组织技术、平安及监理人员进行验收。（5）支架搭设应随施工进度定期检查，达到设计高度时进行全面检查和验收。在施工过程中如遇6级以上的大风、大雨、大雪等特别天气后应进行检查，停工超过一个月在复原运用前必需进行检查。（6）对整体支架应重点检查：①保证架体几何不变的斜杆是否布设完毕；②基础是否有不匀整沉降，立杆底座和基础面的接触有无松动或悬空状况；③立杆插销是否牢靠锁紧；④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件扭紧程度。（7）做好现场施工记录，包括搭设的施工记录和质量记录、周转运用的支架配件运用前的复验合格记录等，以便于支架验收。4.10拆除模板和支架在注浆强度达设计要求后方可拆除全部支架，先由跨中逐段向两边支点方向降低螺栓，降到箱梁底模板和混凝土箱梁底板脱离为度。然后依次拆除顶板内模、侧模、底模和支架。顶板内模拆除时，人员从人孔进入箱内，进入前先接受送风方法使箱内空气流通，在拆除内模并运出后，再用吊模板方法，将人孔按设计配筋进行绑扎及补浇人孔混凝土。拆除作业应按先搭后拆，后打先拆的原则，从顶层起先，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。分段分面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。5施工质量平安保证措施5.1建立施工区域管理人员组织机构为确保金朱路跨线桥模板支架施工的质量以及平安，我项目部组织了以项目经理为领导的平安质量管理机构，组织管理机构见图2。同时我项目部依据现场实际状况配备了现场管理人员，详见表4。项目经理：魏军项目经理：魏军项目总工程师：吴程辉项目总工程师：吴程辉党工委书记：何修华副经理：徐健、周发文（兼平安总监）机物部合同部财务部安质环保部工程部综合部试验室机物部合同部财务部安质环保部工程部综合部试验室劳务队劳务队图2组织管理机构图表4施工现场管理人员配置表姓名职务备注魏军经理施工总负责人吴程辉总工程师技术总负责人何修华书记现场施工负责人周发文副经理平安总监陈佐洋工程部长现场技术负责人候天志试验室主任试验负责人周洪桥梁工程师现场技术负责人蒙锡浩安质部负责人现场平安和质量负责人宋绍涛桥梁区长现场施工负责人5.2平安施工管理措施（1）建立施工平安责任制度。建立各级平安施工责任制，各级人员必需细致执行国家有关平安方面的政策、法令和规章制度。建立平安岗位责任制，逐级签订平安生产责任状，明确分工，责任到人。（2）项目经理部成立平安领导小组，由分管领导详细抓平安工作。另外，项目经理部设专职平安员，队兼职平安员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。（3）健全平安教化制度。新工人要进行“三级教化”和“三工”教化，单项工程开工要对员工进行一次平安教化。项目经理部每周召开一次平安总结分析会，每月对员工进行一次平安教化，平安教化要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。（4）在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代平安留意事项，使员工做到心中有数。（5）凡是进入施工区域的人员，必需按工种规定配发和正确穿戴平安防护用品。（6）现场有清楚、醒目的平安生产标语、口号、板报、墙报等宣扬标记。（7）施工场所设有平安标记，紧急部位有平安警示牌，夜间设有红色警示灯。（8）施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。（9）施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证平安距离。张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避开钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时留意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。5.3施工技术措施5.3.1模型施工技术措施（1）箱梁模型的设计和施工必需依据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算。（2）模型拼装时必需吻合密实，并细致检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机细致清除面板上的浮灰，然后匀整地刷上脱模剂。（3）拼装好后必需用标定后的钢尺细致测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间依据设计要求和试验室供应的砼实际强度报告确定。5.3.2钢筋加工及绑扎施工技术措施（1）到场的钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量爱惜它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋连接焊缝长度、焊缝宽度、焊缝质量满足规范要求。5.3.2砼施工技术措施（1）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。（2）不允许用加水或其他方法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得运用，砼拌和时严格限制搅拌时间。（3）预应力砼连续箱梁梁体砼一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大，可实行斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器将各部位振捣密实。（4）梁腹板和底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别留意振捣。5.4施工应急预案5.4.1平安生产事故应急预案实施在发生重大平安事故时的救援工作，尽量削减事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和平安和财产平安。特成立应急救援小组。5.4.2应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、组员三部分组成：组长由项目经理担当，副组长由总工程师担当。组员由项目其他领导及相关人员组成。领导小组组长：魏军电话：副组长：吴程辉电话：副组长：徐健电话：副组长：何修华电话：组员：汤建刚电话：组员：宋绍涛电话：组员：陈佐洋电话：组员：何刚电话：组员：杨再鸿电话：组员：蒙锡浩电话：通讯联络：负责应急处置期间的通讯联络工作。由何修华负责。紧急救援电话：火警：119医疗急救：120匪警：110交通运输：负责应急处置期间交通运输车辆、机械设备的征用、组织、调动工作。由徐建负责。技术指导：负责指导有关人员爱惜现场、消退险情、抢救受伤人员和国家财产，指导后援和救治、善后处理、事故调查等。由吴程辉负责。5.4.3应急组织的职责组长职责1)确定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构供应帮助；2)复查和评估事故(事务)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并和领导小组成员的关键人员协作指挥现场人员撤离，并确保任何损害者都能得到足够的重视；4)和场外应急机构取得联系及对紧急状况的记录作业支配；5)帮助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，限制受影响地点的复原，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的平安和削减设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前干脆参和救援活动；3)支配找寻受伤者及支配非重要人员撤离到集中地带；4)设立和应急中心的通讯联络，为应急服务机构供应建议和信息。通讯联络组职责1)确保和最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈快速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录和整理及对外联络。技术指导组职责1)提出抢险抢修及避开事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构供应精确的抢险救援信息资料。保卫组职责1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救援的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)找寻受害者并转移至平安地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度留意避开意外损害。4)抢险抢修或救援结束后，干脆报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救援。3)帮助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必需的防护、救援用品及生活物质的供应。2)供应合格的抢险抢修或救援的物质及设备。5.4.4应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应依据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。主要应急机械设备储备表表2序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1装载机辆1ZL50D斗容量2m33挖掘机辆1PC200斗容量1.6m34机动翻斗车辆28T5吊车台120T、8T、16T6自卸车辆125T7千斤顶台4YCW-120型120T8电焊机台6BX5009卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T10对讲机台10GP88S11发电机台1120KW5.4.5组建抢险队，进行应急学问教化培训项目部组建抢险队，队长为陈周国，副队长：荣代高。发觉紧急时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工区刚好进行汇合，对抢险队和项目部全部人员均进行针对性的应急学问培训。5.4.6进行应急演练，提高应急救援实力为了在出现险情时处理快速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由平安总监周发文负责组织支配，演练时间支配在项目部施工相对空闲的时间，使全部人员均参和其中。互助协议项目部应先和地方医院建立正式的互助协议，以便在事故发生后刚好得到外部救援力气和资源的救济。5.4.8应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的须要紧急抢救处理的紧急时，应快速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急状况信息并向小组刚好传递，由小组组长或副组长主持紧急状况处理睬议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小状况来确定，假如事故较小，依据上级指示可由施工单位自行干脆进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向公司进行请示，请求启动相应的救援预案，仍不能进行处理，则由项目部、公司安质部门向政府部门请示启动上一级救援预案。(1)值班电话：，实行昼夜值班制。(2)紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，爱惜现场，刚好抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否须要派救援车或警力支援到现场实施抢救，如需可干脆拨打120、110等求救电话。(3)值班人员在接到紧急状况报告后必需在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织探讨后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和爱惜现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。(4)遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，主动主动地投身到紧急状况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需坚决无条件听从组长或副组长的叮嘱和支配，不得拖延、推诿、阻碍紧急状况的处理。紧急事故发生紧急事故发生上报综合部或平安总监抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、复原生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2应急事故发生处理流程图5.4.9突发事务应急预案1)接警和通知：如发生支架坍塌事故、高空坠落和物体打击时，在现场的项目管理人员要立刻用对讲机向项目经理汇报险情，主要说明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否须要派救援车或警力支援到现场实施抢救，如需可干脆拨打120、110等求救电话。必要时向上级主管部门汇报事故状况。现场有关人员要做好警戒和疏散工作，爱惜现场，刚好抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。项目经理立刻召集、抢救指挥组其他成员，抢救、救援、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。2)指挥和限制：抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。保卫组保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，支配找寻受伤者及支配非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救援的正常运作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有紧急源。如钢筋笼是否有接着倒塌的紧急；人员伤亡状况；商定抢救方案后，项目经理章明向公司主管平安生产的副总经理请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点旁边的作业人员疏散到离平安地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外留意礼貌用语。工地值班电工负责切断有紧急的低压电气线路的电源。假如在夜间，接通必要的照明灯光。抢险组在解除无其他紧急源的状况下，立刻救援伤员：边联系救援车，边刚好进行止血包扎，用担架将伤员抬道车上送往医院。事故应急抢险完毕后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。项目经理章明立刻召集项目部及施工队全体同志进行事故调查，找出事故缘由、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。技术组进行事故现场评审，分析事故的发展趋势。组织技术人员制定复原生产方案。向公司安质部书面汇报事故调查、处理的看法。3)通讯项目部必需将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地平安监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。5.4.10复原生产及应急抢险总结抢险救援结束后，项目部对生产平安事故发生的缘由进行分析，确定下部复原生产应实行的平安、文明、质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行复原生产：1)做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。2)严格落实公司ISO9002质量体系《程序文件》和《质量手册》，推行全面质量管理，细致学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3)健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善平安、质量保证体系，健全平安、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的平安、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4)依据平安、质量体系有关文件，制定平安、质量检查支配制度，形成平安、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5)做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6)确保设计、施工方案可行，符合现场实际状况，可利用现场存有的机械、设备和材料。7)刚好调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产复原，尽快达到生产正常。抢险结束和生产复原后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急状况等能处理刚好，将平安、财产损失降低到最底限度。5.5支架施工平安措施5.5.1搭设支架（1）作业平台有足够的面积，支架必需达到稳定、坚实，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇摆。（2）运用的材料规格和型号必需符合平安要求。（3）搭设结构符合规定，支架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎坚实，无探头板。（5）必需有完善的平安防护措施，按规定设置防护栏，平安挡板、平安网等。（6）钢支架必需有良好的接地防触电措施和避雷装置。（7）支架搭设时须按规定搭设斜杆和扫地杆。5.5.2施工过程中支架平安限制（1）支架依据施工方案搭设完毕以后，由技术负责人组织对支架进行验收，验收合格后才能进行下一道工序。（2）施工过程中，必需定期检查支架地基，对于局部沉陷要刚好处理。（3）在支架上作业人员不得向下方抛掷任何东西，防止伤人事故发生。（4）在支架上作业人员的平安防护用品必需佩戴齐全（平安帽、平安绳、防滑鞋等）。（5）遇有5级以上大风及雷雨天气必需停止支架上的作业。（6）施工过程中，要定期检查顶底托是否松动以及盘扣支架的上扣是否拧紧，地基是否沉陷，走道板防滑条是否脱落以及平安网是否脱落等。5.5.3拆除支架平安限制（1）拆除支架时，禁止无关人员进入紧急区域。拆除应按依次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。（2）拆除支架人员进入作业区后，要系好平安带，平安带必需高挂低用。（3）拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。（4）拆除后的支架应刚好堆放整齐，堆码高度不能超过1.5米，确保平安文明施工。5.6临时供电平安措施(1)严禁将相线干脆接入施工机械。(2)操作手持电动工具、夯土机械、焊接机械、必需带绝缘手套。(3)爱惜零线不得装设开关或熔断器。(4)现场严禁乱接电线。(5)一切用电线路和设备的接电、拆线路必需由电工操作，严禁无证上岗。(6)每台电器设备均有各自的专用开关箱，实行一机一闸一箱制。(7)开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。电器设备之间和开关箱内设备和板四周的距离应符合有关工艺标准要求。(8)开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，但应和爱惜零线接线端子板分设。保证正确牢靠的接地和接零，杜绝漏电。(9)电气设备的设置、安装、防护、运用修理、操作和修理员必需符合《施工现场临时用电平安技术规范》的要求。(10)临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标记，非工作人员严禁进入。(11)室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，严禁就地拉线。(12)施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。不得随意变动。必需增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。(13)电线接头必需连接坚实，并用绝缘胶布包扎好。线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有裂开状况者不得运用。(14)熔丝的容量必需按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。定期检查用电平安，刚好更换老化破损电线。5.7位移测监控措施（1）在混凝土浇筑过程中支配专人跟踪检查支架和模板的状况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。（2）在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交织位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降状况，若发生异样状况，立刻停止浇筑混凝土，查明缘由后再接着施工。6季节性施工措施6.1雨季施工措施(1)雨季施工用的支架、缆风绳等应定期进行平安检查，对施工支架四周的排水设施要进行细致地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。发觉问题刚好处理。

(2)施工中遇有暴风雨应暂停施工。(3)在每次大风或雨后，必需组织人员对支架及基础进行复查，有松动刚好处理。6.2冬季施工措施6.2.1加强原材料的保温(1)钢筋焊接最低温度不得低于-20℃，焊接后的接头应自行冷却，严禁立刻接触冰雪。(2)水泥存放于暖棚内保温，但不得加热。(3)碎石、砂子必需覆盖保温，不得受冻结块。6.2.2混凝土的拌和原材料加热(1)配制混凝土时，水泥接受一般硅酸盐水泥，必要时加入适量的低温早强混凝土外加剂。并加强混凝土的泌水性、坍落度和含气量及入模温度的现场监控。(2)拌制混凝土各种原材料的温度，通过热工计算，必需满足混凝土入模温度要求。砂、石料入机温度为5℃~60℃，水加热至40℃~80℃，水泥不允加热需保温。混凝土入模温度不低于10℃；(3)搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻块；(4)严格依据混凝土的施工协作比进行投料搅拌；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌接受“二次投料”拌和工艺：即首先对水、砂、石料搅拌，然后加水泥进行搅拌，搅拌时间不能少于3分钟。(5)为防止混凝土因接触冷管而冻结，对输送管进行包袱保温，并预先加热，但预热温度不能超过40℃。7环境爱惜措施我公司将严格遵守国家和贵阳市有关环境爱惜法律法规，并结合本工程的详细状况，制订切实可行的环保措施，尽量削减施工中对既有植被的破坏，保持工地四周的环境。工程开工前，依据施工现场场地布置状况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放，废弃物用汽车运至指定地点废置，不得将含有污染物质或悬浮物质的水随处乱排。制定详细的环境爱惜措施，建立严格的检查制度，避开人为恶化环境。加强生态环境爱惜的宣扬工作，使全体参建人员充分相识对环境爱惜的重要性和必要性，加强环保意识。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械修理、油料存放地面应硬化，削减油品的跑、冒、滴、漏，全部油罐要有明显的标记，在不运用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。严禁将生活污水干脆排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。(5)水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看管、管理、溢漏油料接受铁桶回收。库房四周设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。(6)运材料及四周环境土石方，建筑拉圾等的车辆，应实行加强覆盖等有效措施，保证不污染道路和环境。(7)施工机械尽可能的接受低噪音型，严格加强对施工机械的维护保养，使其噪音降低到最低水平。(8)混凝土拌和站设防尘设施，施工便道、拌和场内经常洒水，以削减粉尘污染。(9)工程完工后，按要求刚好清除临时设施和地面硬化层，并将工地及四周环境清理整齐，做到工完、料清、场地净。复原原有地貌景观，不留有碍自然景观和耕作环境的施工痕迹，以利当地居民尽快复原生产。8文明施工措施8.1建立文明施工管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师、副经理和各职能部门相关人员组成的文明施工领导小组，负责文明施工策划。8.2文明施工措施(1)进场前，先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，依据调查的结果对职工进行宣扬教化，使全体施工人员能够自觉地敬重当地民风民俗。在施工期间协调好和当地居民、当地政府和就近公路单位等的关系，共建路地文明窗口。(2)进场后加强文明宣扬工作，使广袤干部职工相识到文明施工是企业形象，是施工队伍素养的反映，是平安生产的保证。增加现场管理和全体员工文明施工的自觉性。(3)制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。(4)明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、支配上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不听从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例肃穆处理。从而，不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。(4)加强现场文明施工的综合管理，削减现场施工对四周环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，并赐予评分和奖惩，组织阅历沟通。(5)现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整齐，道路平顺，排水畅通，标记醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、平安记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。刚好调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员供应良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，刚好处理。(6)施工场地距离市区很近，施工中的弃碴等杂物，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避开污染道路和四周环境。在施工组织设计中，做好施工弃碴的处理措施，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止随意堆放弃碴降低河道的行洪实力和危及下游居民的平安。(7)依据业主及主管部门的要求，细致听取监理工程师的看法，协调好各方关系，严格依据规范施工，搞好平安生产和文明施工，创建平安文明施工工地。(8)按合同规定实行有效措施对施工开挖的边坡刚好进行支护和做好排水措施，避开由于施工造成的水土流失。(9)在施工过程中应实行有效措施，留意爱惜饮用水源免受施工活动造成的污染。(10)按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的限制和治理，努力降低噪声，限制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。(11)实行一切适当措施，爱惜（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。(12)确保因其活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过业主要求中规定的数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。9计算书9.1荷载计算跨中截面图（尺寸：cm）端横梁截面图（尺寸：cm)翼缘板荷载:q1=26×（0.25+0.524）÷2×1.6÷1.6=10.06KN/m2底板荷载:q2=26×0.25×2=13KN/m2端头底板荷载：q3=26×12.9*(2.93+2.83)/2÷12.9=74.88KN/m2腹板荷载：q4=26×2.93=76.18KN/m2依据《路桥施工计算手册》：可变荷载，施工荷载（作业层人员、器具、材料的重量）取2.5KN/m2；砼振捣附加荷载取2KN/m2；砼入模的冲击荷载4KN/m2。可变荷载合计为8.5KN/m2。偶然荷载，满堂支架为临时施工结构，且依据不同部位实行了有效的平安措施，不考虑撞击力等因素引起的偶然荷载。9.2材料的力学性能指标箱梁支架受力验收时，立杆型号为Ф60×3.25mm钢管，钢管材料为Q345，截面面积A=579mm2，回转半径I=20.1mm，截面模量材料为Q345，抗拉、抗压和抗弯强度f=310Mpa。各材料的力学性能指标如下：（1）混凝土容重:γ=26KN/m3（2）竹胶板：[σ]=50Mpa(横向)，E=6.1×103Mpa，[σ]=70Mpa(纵向)，E=7.4×103Mpa（3）方木：[σ]=10Mpa(顺纹抗压、抗弯)，[τ]=1.6Mpa,E=9×103Mpa。（4）盘扣式支架：立杆型号为Ф60×3.25mm钢管，钢管材料为Q345，截面面积A=579mm2，回转半径I=20.1mm，抗拉、抗压和抗弯强度f=300Mpa,抗剪强度fv=180Mpa。（5）工字钢：材质为Q235，14号工字钢，力学性能：截面模量W=102cm3，惯性矩I=712cm4，截面面积A=21.5cm2。（6）其他荷载：方木、竹胶板均取q=0.5KN/m2，工字钢取q=0.75KN/m29.3底板限制受力验算9.3.1模板荷载组合：永久荷载为混凝土自重和模板自重，永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析如下：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（13+0.5）×1.2+8.5×1.4=28.1KN/m2底模接受15mm厚的竹胶板，竹胶板下横桥向布设15cm×10cm肋木（立放）按中心间距25cm布置（竹胶板计算跨径按跨度250mm）。竹胶板检算按3跨连续梁进行验算。（1）强度验算每毫米宽跨中最大弯矩：Mmax=ψqL2，查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×28.1×0.001×0.252×106N·mm=140.50N·mm抗拒矩：=1mm×152mm/6=37.5mm3惯性矩：=1mm×153mm/12=281.25mm4底板截面最大应力：σ=M/W=140.50/37.5=3.75Mpa＜[σ]=50Mpa，强度满足。按3跨连续梁计算模板顺跨度方向每毫米宽底板最大剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6。Vmax=ψqL＝0.6×28.10×0.001×0.25×103N=4.22N底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×4.22/(2×1×15)=0.422Mpa＜1.6Mpa，强度满足。（2）挠度计算按ω=ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.677ω=ψqL4/（100EI）=0.677×28.10×10-3×1×2504/(100×6.1×103×281.25)ω=0.43mm＜[ω]=250/400mm=0.63mm，挠度满满足。9.3.2纵梁方木计算纵梁大小为15cm×10cm方木（立放），中心间距25cm布置，横向净间距均为150cm。其上承受恒载和可变何载，跨径为150cm。承受的荷载：永久荷载为混凝土自重、模板自重、方木自重，永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（13+0.5+0.5）×1.2+8.5×1.4=28.7KN/m2q=Nz*l0=28.7×0.25=7.18KN/m（1）强度检算抗拒矩：W=(b×h2)/6=100mm×1502/6=3.75×105mm3惯性矩：I=(b×h3)/12=100mm×1503/12=2.81×107mm4最大承受力：按Mmax=ψqL2查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×7.18×15002N·mm=1.29×106N·mm最大应力：σ=M/W=1.29×106/（3.75×105）=3.44Mpa≤[σ]=10Mpa，强度满足。最大的剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6Vmax=ψqL＝0.6×7.18×1.5KN=6.46KN底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×6.46×103/(2×100×150)=0.65Mpa≤1.6Mpa，强度满足。（2）挠度检算ω＝ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力手册》ψ=0.677ω＝ψqL4/（100EI）＝0.677×7.18×15004/（100×9×103×3.75×107）＝0.73mm＜1500/400=3.75mm，挠度满足。9.3.3横梁背肋验算横梁背肋为14号工字钢，力学性能：W=102cm3，I=712cm4，A=21.5cm2。间距均为1.5m，跨径为1.5m，工字钢自重为0.75KN/m2，按3跨连续梁计算。Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（13+0.5+0.5+0.75）×1.2+8.5×1.4=29.6KN/m2q=Nz*l0=29.6×1.5=44.4KN/m （1）强度按Mmax=ψqL2计算：Mmax=ψqL2=0.08×44.40×1.52=7.99KN·mVmax=ψqL＝0.6×44.40×1.5=39.96KNσ＝Mmax/W=7.99×106/(102×103)=78.33Mpa＜[σ]=205Mpa，强度满足。τ＝3V/2A=3×39.96×103/(2×21.5×102)=27.79Mpa＜[τ]=135Mpa，强度满足。（2）挠度计算ω＝ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力手册》ψ=0.677ω＝ψqL4/（100EI）＝0.677×44.40×15004/（100×2.05×105×712×104）＝1.04mm＜1500/400=3.75mm，挠度满足。9.3.4支架受力计算（1）强度验算参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》进行立杆受力计算，立杆均高取6m,自重为4.548*10*5=0.227KN,水平杆件和立杆合计自重0.5KN。荷载系数依据永久荷载1.2，可变荷载系数为1.4进行取值，底板1.5×1.5m（横向×纵向）。Nz＝Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（13.0+0.5+0.5+0.75）×1.2+8.5×1.4=29.60KN/m2N＝29.6×1.5×1.5+0.5*1.2=67.26KNσ=N/A＝67.26×103/579＝116.2Mpa≤[σ]=310Mpa。（2）稳定性验算支架搭设高度在7m以内，受风荷载影响较小，计算支架稳定性时，不计风荷载的影响。N＝67.26KN依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》，计算长度L0:L0=μh=1.2*1.5=1.8m长细比λ=L0/i=1800/20.1=89.55，查《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》附录D-2可得：ψ=0.554。Nz/(ψA)=67.26×103/(0.554×579）Mpa=209.69Mpa＜300Mpa，满足要求。9.4端横梁受力验算9.4.1模板荷载组合：永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析如下：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（74.88+0.5）×1.2+8.5×1.4=102.26KN/m2底模接受15mm厚的竹胶板，竹胶板下横桥向布设15cm×10cm肋木（立放）按中心间距25cm布置（竹胶板计算跨径按跨度150mm）。竹胶板检算按3跨连续梁进行验算。（1）强度验算每毫米宽跨中最大弯矩：Mmax=ψqL2，查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×102.26×0.001×0.152×106N·mm=184.07N·mm抗拒矩：=1mm×152mm/6=37.5mm3惯性矩：=1mm×15mm/12=281.25mm4底板截面最大应力：σ=M/W=184.07/37.5=4.91Mpa＜[σ]=50Mpa，强度满足。按3跨连续梁计算模板顺跨度方向每毫米宽底板最大剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6。Vmax=ψqL＝0.6×102.26×0.001×0.15×103N=9.20N底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×9.20/(2×1×15)=0.92Mpa＜1.6Mpa，强度满足。（2）挠度计算按ω=ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.677ω=ψqL4/（100EI）=0.677×101.76×10-3×1×1504/(100×6.1×103×281.25)ω=0.20mm＜[ω]=150/400mm=0.375mm，挠度满满足。9.4.2纵梁方木计算纵梁大小为15cm×10cm方木（立放），中心间距25cm布置。其上承受恒载和可变何载，跨径为90cm。肋木承受的荷载：永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（74.88+0.5+0.5）×1.2+8.5×1.4=102.96KN/m2q=Nz*l0=102.96×0.25=25.74KN/m（1）强度检算抗拒矩：W=(b×h2)/6=100mm×1502/6=3.75×105mm3惯性矩：I=(b×h3)/12=100mm×1503/12=2.81×107mm4最大承受力：按Mmax=ψqL2查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×25.74×0.92×106N·mm=1.67×106N·mm最大应力：σ=M/W=1.67×106/（3.75×105）=4.45Mpa＜[σ]=10Mpa，强度满足。最大的剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6Vmax=ψqL＝0.6×25.74×0.9KN=13.90KN底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×13.90×103/(2×150×100)=1.39Mpa＜1.6Mpa，强度满足。（2）挠度检算ω＝ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力手册》ψ=0.677ω＝ψqL4/（100EI）＝0.677×25.74×12004/（100×9×103×2.81×107）＝1.43mm＜900/400=2.25mm，挠度满足。9.4.3横梁工字钢验算横梁背肋为14号工字钢，力学性能：W=102cm3，I=712cm4，A=21.5cm2。间距均为120m，跨径为90cm，按3跨连续梁计算。Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（74.88+0.5+0.5+0.75）×1.2+8.5×1.4=103.86KN/m2q=Nz*l0=103.86×0.9=93.47KN/m按Mmax=ψqL2计算，查建筑结构静力手册ψ=0.6。Mmax=ψqL2=0.08×93.47×0.92=6.05KN·mVmax=ψqL＝0.6×93.47×0.9=50.47KNσ＝Mmax/W=6.05×106/(102×103)=59.3Mpa＜[σ]=205Mpa，强度满足。τ＝3V/2A=3×50.47×103/(2×21.5×102)=35.21Mpa＜[τ]=135Mpa，强度满足。（2）挠度计算ω＝ψqL4/（100EI）（查《建筑结构静力手册》ψ=0.677）ω＝ψqL4/（100EI）＝0.677×93.47×9004/（100×2.05×105×712×104）＝0.28mm＜900/400=2.25mm，挠度满足。9.4.4支架受力计算（1）强度验算参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》》进行立杆受力计算。荷载系数依据永久荷载1.2，可变荷载系数为1.4进行取值，0.9×0.9m（横向×纵向）。Nz＝Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（74.88+0.5+0.5+0.75）×1.2+8.5×1.4=103.86KN/m2立杆步间距为1.5m，立杆轴向力：N＝103.86×0.9×0.9+0.5=84.62KNσ=N/A＝84.62×103/579＝146.15Mpa≤[σ]=300Mpa。（2）稳定性验算支架搭设高度在6m以内，受风荷载影响较小，计算支架稳定性时，不计风荷载的影响。N=84.62KN依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》，计算长度L0:L0=μh=1.2*1.5=1.8m长细比λ=L0/i=1800/20.1=89.55，查《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》附录D-2可得：ψ=0.554。Nz/(ψA)=84.62×103/(0.554×579）Mpa=263.81Mpa＜300Mpa，满足要求。9.5腹板受力验算9.5.1模板荷载组合：永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析如下：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（76.18+0.5）×1.2+8.5×1.4=103.92KN/m2底模接受15mm厚的竹胶板，竹胶板下横桥向布设15cm×10cm肋木（立放）按中心间距25cm布置（竹胶板计算跨径按跨度150mm）。竹胶板检算按3跨连续梁进行验算。（1）强度验算每毫米宽跨中最大弯矩：Mmax=ψqL2，查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×103.92×0.001×0.152×106N·mm=187.06N·mm抗拒矩：=1mm×152mm/6=37.5mm3惯性矩：=1mm×15mm/12=281.25mm4底板截面最大应力：σ=M/W=187.06/37.5=4.98Mpa＜[σ]=50Mpa，强度满足。按3跨连续梁计算模板顺跨度方向每毫米宽底板最大剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6。Vmax=ψqL＝0.6×103.92×0.001×0.15×103N=9.35N底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×9.35/(2×1×15)=0.94Mpa＜1.6Mpa，强度满足。（2）挠度计算按ω=ψqL4/（100EI）查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.677ω=ψqL4/（100EI）=0.677×103.92×10-3×1×1504/(100×6.1×103×281.25)ω=0.21mm=[ω]=150/400mm=0.38mm，挠度满满足。9.5.2纵梁方木计算纵梁大小为15cm×10cm方木（立放），中心间距25cm布置。其上承受恒载和可变何载，在靠近端横梁处腹板自重最大，跨径为120cm。肋木承受的荷载：永久荷载和可变荷载分别按1.2、1.4的分项系数进行受力分析：Nz＝1.2ΣNGK＋1.4ΣNQK=（76.18+0.5+0.5）×1.2+8.5×1.4=104.52KN/m2q=Nz*l0=104.52×0.25=26.13KN/m（1）强度检算抗拒矩：W=(b×h2)/6=100mm×1502/6=3.75×105mm3惯性矩：I=(b×h3)/12=100mm×1503/12=2.81×107mm4最大承受力：按Mmax=ψqL2查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.08Mmax=ψqL2=0.08×26.13×1.22×106N·mm=3.01×106N·mm最大应力：σ=M/W=3.01×106/（3.75×105）=8.02Mpa＜[σ]=10Mpa，强度满足。最大的剪力：按Vmax=ψqL查《建筑结构静力计算手册》ψ=0.6Vmax=ψqL＝0.6×26.13×1.2KN=18.70KN底板截面最大剪应力：τ=3V/(2A)=3×18.70×103/(2×200×100)=1.40Mpa