石郎山隧道断层专项施工方案

/石郞山隧道断层裂开带专项施工方案一、编制依据及编制原则1.1编制依据合同文件、隧道施工图设计。《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）、《公路勘测规范》（JTJ061-99）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）、《公路工程施工平安技术规范》（JTJ076-95）。国家、浙江省相关法律和规定。我单位目前的劳动力、施工机械设备实力、技术管理和现场地质实际调查。我单位历年类似工程施工阅历、技术积累及设备。1.2编制原则严格遵守合同文件规定的施工工期，主动稳妥、合理支配施工，在工期支配上尽可能提前完成。在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，主动接受新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。分清分项工程主次，合理支配施工工序，接受流水作业施工，使各工序紧密连接，保证隧道开挖、支护、二次衬砌及附属工程分步分期完成。重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工支配建立在可行的基础上。重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工支配建立在可行的基础上。贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工中层层把关，确保工程一次成优。尽量利用原有的设施，削减各种临时工程量；尽量利用当地的现有资源，合理进行场地规划，节约施工用地，不占或少占农田；爱惜环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。1．3编制范围莼湖镇对外快速通道工程第一合同段全部隧道浅埋段、断层裂开带。二、工程概况石郞山隧道为左右分别式隧道，左线3270m，右线3250m。隧道区地貌上为低山丘陵地区，植被发育，多为树木或低矮灌木，一般覆盖层较薄，下伏基岩为玻屑凝灰岩，出洞口强风化玻屑凝灰岩袒露。隧址主要发育F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8共8条断层。详见隧道断层状况统计表。断层编号产状°断层性质宽度（m）位置断层特征走向倾向倾角F127518582约80约ZK4+077旁边里程位置ZK4+077，据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交157°，对施工有干脆影响，经钻探验证，该处岩体以裂开块为主。F22229250约30约ZK4+191旁边里程位置ZK4+191，据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交90°，对施工有干脆影响。F33012060压扭性约30约YK1+555旁边岩石挤压成碎裂状，局部为靡岩化及断层泥，节理裂隙发育，岩石裂开，本断裂通过隧道轴线，和隧道轴线相交成54°，对施工有干脆影响。F44031050压扭性约15约YK2+309旁边岩石挤压成碎块状，本断层通过通过隧道轴线，和隧道轴线相交92°，对施工有干脆影响。F57033362压扭性约30约YK4+573旁边经地面工程地质调绘，岩体为构造角砾岩，见有断层泥，另据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交135°，对施工有干脆影响。F621212245约2.0ZK4+387旁边里程位置ZK4+387旁边，经地面工程地质调绘，岩体为霏细岩，另据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交104°，对施工有干脆影响。F722313370约3.0ZK4+467旁边里程位置ZK4+467旁边，经地面工程地质调绘，岩体为构造角砾岩另据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交114°，对施工有干脆影响。F84631663约1.5ZK4+537旁边里程位置ZK4+537旁边，经地面工程地质调绘，岩体为构造角砾岩另据物探资料显示，低电阻率，通过隧道轴线，和隧道轴线相交118°，对施工有干脆影响。2.1隧道分段地质状况左线隧道（ZK1+400～ZK4+670）(1)ZK1+400～ZK1+540该段隧道长140m,埋深约5.0～37.0m，三倍洞径范围内围岩主要为含黏性土碎石，强风化玻屑凝灰岩，中风化玻屑凝灰岩，围岩整体性差，稳定性差，围岩级别为Ⅴ级，地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，断层内水量丰富。(2)ZK1+540～ZK1+670该段隧道长130m,埋深约37～45m,三倍洞径范围内围岩主要为中～微玻屑凝灰岩，镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，有少量基岩裂隙水渗入。（3）ZK1+670～ZK2+492该段隧道长822m，本段隧道埋深46～334m,三倍洞径范围内围岩主要为微风化玻屑凝灰岩，围岩级别为Ⅲ级，有少量基岩裂隙水渗入。（4）ZK2+492～ZK2+512该段隧道长20m，穿越F4断层影响带，节理发育，岩体裂开，呈碎裂状，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。（5）ZK2+512～ZK2+542该段隧道长30m，穿越F4断层影响带，节理发育，岩体裂开，呈碎裂状，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水，水量丰富。（6）ZK2+542～ZK2+566该段隧道长24m,穿越F4断层影响带，岩体裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。（7）ZK2+566～ZK4+069该段隧道长1503m,洞顶埋深约48.0～404.0m,三倍洞径范围内围岩主要为微风化玻屑凝灰岩，呈块（石）碎（石）镶嵌结构，围岩级别为Ⅲ级，有少量基岩裂隙水渗入。（8）ZK4+069～ZK4+103该段隧道长34m,穿越F1断层裂开带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅳ级，地下水位基岩裂隙水，断层内水量较丰富。（9）ZK4+103～ZK4+255该段隧道长152m,穿越F1、F6断层裂开带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅴ级，地下水位基岩裂隙水，断层内水量较丰富（10）ZK4+255～ZK4+340该段隧道长85m,穿越F2、F6断层裂开带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅳ级，地下水位基岩裂隙水。（11）ZK4+340～ZK4+360该段隧道长20m，穿越F6断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水，水量丰富。（12）ZK4+360～ZK4+433该段隧道长73m，穿越F6、F7断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。（13）ZK4+433～ZK4+453该段隧道长20m，穿越F7断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水。（14）ZK4+453～ZK4+562该段隧道长109m，穿越F7、F8断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水（15）ZK4+562～ZK4+670该段隧道长108m，洞顶埋深约4.5～19.0m三倍洞径范围内主要为含碎石粉质粘土，强风化玻屑凝灰岩，中风化玻屑凝灰岩，穿越F5、F8断层裂开带，松散结构，稳定性差，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水。右线隧道（YK1+430～YK4+680）(1)YK1+430～YK1+588该段隧道长158m,埋深约2.5～39.0m，三倍洞径范围内围岩主要为含黏性土碎石，强风化玻屑凝灰岩，断层角砾岩，均为土状，松散结构，围岩整体性差，稳定性差，围岩级别为Ⅴ级，地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，断层内水量丰富。(2)YK1+588～YK1+673该段隧道长85m,埋深约39～56m,三倍洞径范围内围岩主要为中～微玻屑凝灰岩，碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，有少量基岩裂隙水渗入。(3)YK1+673～YK2+504该段隧道长831m，本段隧道埋深52～308m,三倍洞径范围内围岩主要为微风化玻屑凝灰岩，呈中厚层状构造，块碎（石）镶嵌结构，围岩级别为Ⅲ级，有少量基岩裂隙水渗入。(4)YK2+504～YK2+524该段隧道长20m，穿越F4断层影响带，节理发育，岩体裂开，呈碎裂状，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。(5)YK2+524～YK2+555该段隧道长31m，穿越F4断层影响带，节理发育，岩体裂开，呈碎裂状，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水，水量丰富。(6)YK2+555～YK2+571该段隧道长16m,穿越F4断层影响带，岩体裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。(7)YK2+571～YK3+915该段隧道长1344m,洞顶埋深约33.0～395.0m,三倍洞径范围内围岩主要为微风化玻屑凝灰岩，呈中厚层状构造，围岩级别为Ⅲ级，有少量基岩裂隙水渗入。(8)YK3+915～YK3+997该段隧道长82m,穿越F1断层影响带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅳ级，地下水位基岩裂隙水，断层内水量较丰富。(9)YK3+997～YK4+090该段隧道长93m,穿越F1断层裂开带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅴ级，地下水位基岩裂隙水，断层内水量较丰富。(10)YK4+090～YK4+241该段隧道长151m,穿越F1、F2断层裂开带，围岩裂隙发育，岩体裂开，围岩级别为Ⅳ级，地下水位基岩裂隙水。(11)YK4+241～YK4+362该段隧道长121m，穿越F2、F6断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水，水量丰富。(12)YK4+362～YK4+446该段隧道长84m，穿越F6、F7断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水。(13)YK4+446～YK4+466该段隧道长20m，穿越F7断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水。(14)YK4+466～YK4+591该段隧道长125m，穿越F7、F8断层裂开带，围岩节理裂隙发育，岩体较裂开，呈镶嵌碎裂结构，围岩级别为Ⅳ级，地下水为基岩裂隙水(15)YK4+591～YK4+680该段隧道长89m，洞顶埋深约1.5～15.0m三倍洞径范围内主要为含碎石粉质粘土，强风化玻屑凝灰岩，中风化玻屑凝灰岩，穿越F5、F8断层裂开带，松散结构，稳定性差，围岩级别为Ⅴ级，地下水为基岩裂隙水。三、总体施工方案:第一、系统做好超前地质预报工作，重点精确探明断层位置、走向，前方围岩水量状况及岩体裂开程度；其次、Ⅴ级围岩接受预留核心土环形开挖施工，Ⅳ级围岩接受正台阶法开挖施工，严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”方针施工。3.1超前地质预报工作断层超前地质预料预报总体方案：物探钻探相结合、长短结合，先物探后钻探，先长后短。隧道施工在距离断层50m左右接受TSP2000长距离探测一次，先初步探明掌子面前方的土石交界面位置、含水体、裂隙、地层物理力学性能等地质状况，在接近、穿越断层时加大短距离预报密度，主要以地质素描、超前水平钻探为主，精确探明风化深槽内地质状况，并对TSP预报成果进行验证，相互补充，相互印证。有不良地质时通过和设计院、业主、监理沟通，确定变更的支护、开挖、帮助施工方案。3.2洞身开挖3.2.1Ⅴ级围岩对洞口Ⅴ级围岩段，接受小型挖掘机协作人工分三台阶开挖，每循环进尺0.6m。上台阶留核心土环形开挖，开挖高度为3m，中台阶开挖高度为3.5m（至起拱线位置），下台阶开挖高度为3.9m（至仰拱拱底）。上台阶进洞8～9m时起先中台阶开挖，上、中台阶的核心土保持在3m左右。上台阶进洞16m左右时起先施工下台阶，使钢拱架封闭成环。下台阶和中台阶距离6m左右，高差3.9m，施工时中、下台阶的斜坡须便利设备及人员通行。下台阶的施工分左右交替进行，每循环长度限制在3～5m（依据施工状况进行调整）。详见下图：3.2.2Ⅳ级围岩接受Ⅳ级围岩段接受中长台阶开挖法施工，见Ⅳ级围岩段开挖示意图。上台阶开挖接受凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预裂爆破，钻眼深度2.0m，每循环进尺1.8m。下台阶接受液压钻孔台车钻眼，光面爆破。上台阶由挖装机装渣，下台阶由ZL50-Ⅱ3.3Ⅳ级围岩爆破设计Ⅳ级围岩分上下台阶开挖，上台阶接受预留光面层光面爆破，直眼掏槽（二中空孔掏槽法），小直径药卷间隔装药。起爆方式接受毫秒微差塑料导爆管有序起爆，依据实际的爆破状况刚好调整爆破参数以达到最佳爆破效果。1）上台阶开挖炮孔布置图及参数表Ⅳ级围岩上半部分爆破参数表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节/孔）每孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽眼41.8012#硝铵101.56.0掏槽眼62.5052#硝铵131.9511.7帮助眼82.3062#硝铵81.29.6帮助眼52.3072#硝铵81.26.0帮助眼42.3082#硝铵81.24.8帮助眼42.3092#硝铵81.24.8周边眼152.30102#硝铵60.913.5周边眼152.30112#硝铵60.913.5底眼92.30122#硝铵81.210.8合计7080.7说明：1、预料每循环进尺2.0m，循环方量约55m32、炸药单耗约1.47kg/m3。3、周边眼接受φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼接受φ32×150药卷连续装药，有水眼接受乳化炸药。2）下台阶开挖炮孔布置图及参数表Ⅳ级围岩下半部分爆破参数表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节/孔）每孔药量（kg）总装药量（kg）帮助眼72.3012#硝铵81.28.4帮助眼82.3032#硝铵81.29.6帮助眼72.3052#硝铵81.28.4帮助眼82.3062#硝铵81.29.6帮助眼92.3072#硝铵81.210.8帮助眼82.3082#硝铵81.29.6帮助眼72.3092#硝铵81.28.4周边眼122.30102#硝铵60.910.8周边眼122.30112#硝铵60.910.8底眼62.30122#硝铵81.27.2合计8493.6说明：1、预料每循环进尺2.0m，循环方量约115m32、炸药单耗约0.81kg/m3。3、周边眼接受φ32×150药卷间隔装药，其余炮眼接受φ32×150药卷连续装药，有水眼接受乳化炸药。3.4初期支护施工初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为爱惜围岩的自然承载力，初期支护要尽快施做。施工支护紧随开挖面刚好施作，以削减围岩暴露时间，限制围岩变形，防止围岩在短期内松驰。依据围岩类别及地表覆盖层厚度的不同接受不同的支护类型,详细见支护参数表。围岩级别及衬砌类型超前支护锚杆喷砼钢筋网钢拱架Ⅴ级S5JQ管棚或小导管注浆Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.5m,0.5m×1.0m25cmC20砼ΦR6@15×15cm(双层)18号工字钢拱架间距0.5mⅤ级S5a管棚或小导管注浆Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.5m,0.75m×1.0m25cmC20砼ΦR6@15×15cm(双层)18号工字钢拱架间距0.75mⅤ级S5b小导管注浆Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.5m,0.75m×1.0m25cmC20砼ΦR6@15×15cm(单层)16号工字钢拱架间距0.75mⅣ级S4超前锚杆（必要时）Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.0m,1.2m×1.0m18cmC20砼ΦR6@15×15cm(单层)格栅钢架间距1.2m(必要时)Ⅳ级S4b超前锚杆（必要时）Φ25先锚后灌式注浆锚杆，单根长3.0m,1.2m×1.0m18cmC20砼ΦR6@15×15cm(单层)格栅钢架间距1.2m(必要时)施工施工准备通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否＞10有无质量问题施工放养是否符合标准打超前导管、径向锚杆、立钢拱架、挂网并焊接喷射混凝土到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数调整改进是否无有1、钢拱架施工（1）钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°；（2）钢拱架的拱脚应有确定的埋置深度，并必需落到原状土上，才能保证拱脚的稳定（即沉降值很少）。实行用垫石、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等措施；（3）钢拱架的截面高度应和喷射混凝土厚度相适应，一般为10cm～20cm，且要有爱惜层；应在初喷混凝土后安装钢拱架，初喷混凝土厚度约为4cm。钢拱架应尽可能多的和锚杆露头及钢筋网焊接，以增加其联合支护的效应；（4）可缩性钢拱架的可缩性节点不宜过早喷射混凝土。应待其收缩合拢后，再补喷混凝土；（5）喷射混凝土时，应留意将钢拱架和岩面之间的间隙喷射饱满和达到很密实；（6）喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效等。2、锚杆施工（1）依据设计要求和围岩状况标记出孔位，允许偏差为±15mm～50mm；（2）沿隧道周边径向钻孔，孔径大于杆体直径15mm，方向宜尽量和岩层主要结构面垂直；（3）用高压水将孔眼冲洗干净；若是向下钻孔，须用高压风吹干净，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入钻孔内；（4）按设计要求的尺寸截取锚杆或导管及制作粘结剂，外端不用垫板的锚杆应先弯制弯头；（5）锚杆注浆及安设注浆管应先插到距孔底5～10cm处；起先注浆后（注浆孔口的压力不得大于0.4MPa），缓缓匀整地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即快速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆；杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%。杆体到位后，要用木楔或下石子在孔口卡住，防止杆体滑出。3、喷射混凝土施工（1）喷射作业施工准备工作做好后，严格驾驭规定的速凝剂掺量，并添加匀整。喷射时，喷射手应严格限制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。（2）在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。（3）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自上而下地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作匀整的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm～30cm，以使混凝土喷射密实。（4）为保证喷射混凝土质量，削减回弹量和降低粉尘，作业时还应留意以下事项：a、喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m*2m，并严格按先墙后拱，先下后上的依次进行喷射，以削减混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生；b、驾驭好喷嘴和受岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8m～1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴和受岩面垂直，并略微偏向刚喷射的部位，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。（5）调整好风压和水压，依据喷射状况应适当调整风压，可参照下表及结合输料管长度进行调整风压。风压调整参数表输料管长度（m）204080120160200风压（10N/cm2）10～152030405060（6）一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要和喷射混凝土层和受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关。一般状况下，一次喷射厚度：边墙为5cm～7cm，拱部为3cm～4cm。当掺入速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍。（7）分层喷射的间隔时间分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射间隔不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清除干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。（8）喷射混凝土的养护为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度匀整增长，削减或防止混凝土的收缩开裂，确保喷混凝土质量。因此，喷射后特别须要哟良好的养护，应在其终凝1h～2h后进行洒水养护，养护时间不应少于7天。3.5仰拱施工在设计有混凝土仰拱施工地段，拱墙按期支护施工完成后，要刚好左右错位跳挖仰拱，安装仰拱钢架，进行混凝土仰拱施工，使初期支护尽早闭合成环构成稳固的初期支护体系。并为施工运输创建良好环境。四、资源配置4.1劳动力组织（单口劳动力组织见表，共66人）序号作业项目作业内容人数序号作业项目作业内容人数1开挖风镐34二次衬砌搅拌站4风枪5运输砼3挖机司机1台车调试及倒管8装载机司机15其他施工队队长1运输车司机3技术负责人12初期支护钢架、格栅下料2专职平安员1制作钢架2质检员1安装钢架4施工员1风枪4电工2安装锚杆、挂钢筋网4修理工3喷射手2空压机负责1喷射机上料5风机负责13测量技术员、测工2发电机负责14.2机具设备（单口作业所需机具设备表）序号作业项目机具设备名称规格型号单位数量备注1开挖空压机20m3台3风机55KW台2风镐风枪YT-2812注浆机GZJB2超前支护挖机2101装载机ZL501运输车20m32初期支护钢筋切断机钢筋折弯机台1型钢加工电焊机台6搅拌机Jsd350台1湿喷机ZSP-Ⅱ台2工作台车台13测量GPS全站仪水准仪五、质量保证体系及质量限制措施5.1质量保证体系见附录5质量保证体系图5.2质量限制措施超欠挖限制措施（1）正确标示开挖轮廓线a、在爆破前，画开挖轮廓线时要考虑施工误差，并考虑预留围岩变形和画线误差等因素，在设计轮廓线外要适当加大尺寸。施工误差按径向加大5cm考虑。b、预留变形量：Ⅴ级围岩浅埋地段为10cm，Ⅳ级围岩裂开地段为7cm，Ⅲ级围岩地段为5cm，施工时进行量测按实测数据进行调整。c、结合以上因素，Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩画线时的径向加大值分别按20cm、15cm、12cm、10cm考虑。然后依据实际爆破后的断面尺寸和围岩收敛状况进行调整。（2）优化爆破设计a、接受限制爆破技术。依据隧道地质状况接受不同参数的光面限制爆破技术。b、接受非电毫秒延期雷管起爆。c、正确选用周边眼装药结构。为保证爆破施工质量，周边眼接受小直径药卷炸药，间隔装药，并做好炮泥的堵塞质量。d、按设计装药，并按依次起爆。e、不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。（3）保证钻眼质量a、炮孔间距按钻爆设计进行施工。周边眼间距的误差不大于5cm，帮助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于5度。b、除掏槽眼、周边眼、底板眼外的其它眼孔方向应和隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。c、钻孔结束后要清孔，炮眼装药完毕用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。d、定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。（4）接受先进的仪器进行开挖断面检查接受全站仪进行爆破质量检查，刚好供应超欠挖实测图。依据供应的实测断面图，进行分析，刚好处理，细致分析超欠挖的缘由，以便实行对策。（5）建立严格的激励、约束机制实行超欠挖奖罚制度，将奖罚数量和炮眼残留痕迹、超欠挖范围、超欠挖数量、炸药用量等干脆挂钩，形成一套强有力的超欠挖管理方法。5.2.2（1）接受超前地质预报。（2）制定和选择合理的施工方法。a、贯彻“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必需稳妥牢靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。b、选定初期支护参数贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的相识很难恰如其分，对于介于两类围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期支护。c、正确选用Ⅳ级围岩的施工方法。Ⅳ级围岩介于稳定的Ⅲ级围岩和不稳定的Ⅴ级围岩之间，既无Ⅲ级围岩的自稳实力，又无Ⅴ级围岩设计初期支护中完善的防坍措施。因此，Ⅳ级围岩如施工方法或支护不当很简洁坍塌。施工中发觉开挖成形度差和悬石增多时，应按Ⅴ级围岩地段施工方案施工，并缩短每循环进尺。（3）接受新奥法原理指导施工a、接受限制爆破，尽量削减对围岩的扰动。b、尽快进行初期支护。c、初期支护承受主要荷载。d、开挖后自稳实力差的地段应接受超前支护加固围岩。e、尽快封闭成环。f、用监控量测指导施工。g、对变形超限的初期支护要刚好进行加固。h、初期支护变形稳定后立刻进行二次衬砌，软弱围岩地段二次衬砌适度跟进。（4）保证初期支护质量初期支护严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点留意以下几点：a、提高开挖质量是保证支护质量的关键，接受光面爆破以保证隧道开挖成型质量。b、确保喷混凝土和围岩密贴，并保证混凝土强度。有格栅钢架支护系统时，喷混凝土必需将格栅钢架包住，格栅钢架初期支护爱惜层厚度不小于4cmc、钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架拱脚坐落在硬岩上或接受锁脚锚杆加固。d、锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚杆孔内砂浆饱满。（5）严格施工纪律防坍的施工方案一经探讨确定，操作人员必需严格执行，不得私自变动。严格的施工纪律，合理的工序支配，先进的施工工艺，肃穆的管理制度是一套防坍的有效手段。六、平安保证措施6.1平安生产技术保证措施全部工程开工前编制有平安技术的施工组织设计及技术困难的专题方案，必需严格编、审、批手续程序。每一工序开工前，在技术交底的同时，必需进行平安交底，全部制定的施工方案必需有平安留意事项和平安保证措施。特别作业人员包括机械司机、电工、电焊工等必需进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必需严格执行各种平安技术操作规程，确保平安施工。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”平安活动。对班组的平安活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。各类人员佩不同颜色的袖标记：专职平安员戴红底黄字袖章；生产班组平安员黄底红字袖章。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色平安帽，以示区分：施工管理人员带白色平安帽；生产班组人员戴蓝色平安帽。隧道按新奥法施工原理，规范隧道施工开挖、支护作业程序；爆破开挖时，应严格爆破设计，接受光面爆破技术，严格限制装药量，确保爆破作业的平安。6.2劳动爱惜平安措施依据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如平安帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、平安带等。隧道内防水板台架和衬砌台车的中间位置均需挂设平安防护网。衬砌施工中高空作业施工人员必需佩带平安带。为防止职工发生意外损害的爱惜，支配给每个上场作业的职工购买一份意外损害保险。施工现场应设工地医疗室，出现紧急状况，做好现场救援和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。炸药库设在距生活区较远、且人员少至的地方，并派专职保管人员看管；炸药、雷管按火工品贮存管理规范存放。6.3施工现场的平安措施 抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。生活区、拌合站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。杜绝重大伤亡事故，削减一般性事故。存放易燃、易爆物品的仓库要和房屋保持确定的平安距离，雷管、引线和炸药的临时存放应分库存放，存放爆破物品的仓库内要安装防爆型照明设备，制定详细的爆破作业规定并严格执行。加强洞内通风，安设低噪音的通风机削减洞内的噪音污染。严格管好洞内吸尘器，使洞内粉尘降低到标准规范内。施工场地的油库、料库、炸药库、变电站等高大建筑物，设置防雷设施，防止雷击。凡进入现场的人员，均要听从值班员指挥，遵守各项平安生生产管理制度，正确运用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚进入施工现场。6.4用电平安保证措施在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照光明度。在非作业地段和隧道成洞区照明电压接受220V，在作业段照明电压接受36V。临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ48-88）的有关规定，实行防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或爱惜网等。在生活区严禁运用电炉、严禁乱拉乱扯照明线。施工中加强机具、电器设备的检查和修理，各种施工机械和电器设备均设置漏电爱惜器确保用电平安。线路架设高度和照明度必需符合标准，严防运行机械损坏输电线路，机毁人伤。6.5爆破作业平安措施在编制实施性施工组织设计时,应有爆破设计及平安技术措施。各项爆破技术参数应取较高的平安系数。对易燃易爆物品(如临时储油罐和炸药库、雷管库)应远离居住区和主要作业现场存放，并符合有关平安规程；场区内和库房内必需备有消防器材。爆炸物品管理，应做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品刚好归还炸药库，并且做好记录。隧道爆破作业,应至少在15天前向监理工程师提交爆破工艺，在监理工程师批准支配并得到当地公安部门批准之后方可进行。对爆破器材的运输,贮存和运用应当严格按国家、安徽省的有关爆破物品运用管理规定执行。实施爆破作业时,由持证的专职爆破工进行操作,爆破区要有醒目的平安标记,并设专人负责警戒，隧道明洞爆破作业时，用纺织袋装土堆码在炮孔口处以限制飞石抛掷,防护距离应符合爆破平安操作规程规定。6.6施工机械作业平安措施施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。严格大修、中修制度，严禁报废机械进场作业。全部机械驾驶的司机必需持证上岗，必需按规程要求进行操作，并作好作业记录。驾驶执照和各种证件应