小断面水工隧洞专项施工组织设计

.-.-.可修编..可修编...一、编制说明3编制依据3编制原则3二、工程概况3工程概述3工程地质4水文气象4主要工程数量4三、施工总体布置55临时设施布置67778拌和机布置8交通道路布置8施工通讯布置8通风排烟布置89四、隧洞施工10洞口工程施工11111214洞挖工程施工1515181819混凝土施工21212121隧洞灌浆工程24242425五、施工进度28施工进度安排28292929六、工程质量保证措施30质量保证体系3031313134七、安全文明及环境保护36安全文明3636367.2.环境保护41一、编制说明似工程的施工阅历和目前的施工技术，编制了本施工专项方案。编制依据1、工程的设计图纸。2、工程现场踏勘。3、技术说明及相关标准。4、本公司近年来已承建过类似工程的施工阅历。5、本公司质量体系文件。编制原则1、遵照招标文件中明确的各项条款要求进展编制。2、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量到达合格标准。3、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度打算。4、承受先进的施工方案和技术治理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。5、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入打算，确保工程施工保质、保量、按时完成。二、工程概况工程概述XXX隧洞为YYY隧洞至家湾隧洞段增的隧洞，以 YYY隧洞出口为起始桩号0+000,XXX 隧洞进口桩号 0+214.29，出口桩号 0+550.13，全长335.84m，隧洞衬砌后断面为1.7m ×2.35m城门洞型，断面面积为 工程地质由于设计图纸隧洞工程地质状况不详，依据洞口开挖状况进展分析，隧洞所在岩层主要为粉砂质泥岩，地表分布坡残积粘土夹块碎石掩盖层，厚 0～2m以下局部见层间剪切错动带，洞身围岩风化、裂开，开挖时需准时全断面衬砌处理。水文气象受东南暖湿气流把握，温湿而多雨，春季气温上升缓慢，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。雨量集中于汛期， 6～9 月降雨量占年雨量的 70%以上，春灌期的 3～5 份，约占 17%，而 12～2月枯水期仅占 5%。依据ZZZ气象台建站-2023 年资料分析，雨城区多年平均气温 16.2℃，极端最高气温 37.9℃，极端最低气温-3.9℃，各月平均温度以 5-9 月较高，均在20℃以上，其中 7 月份最高，为 25.3℃，1 月最低为 6.1℃，历年降雪日最多为11 天，积雪最多为 6 天。灌区主要气象台特征资料统计见下表。表1 灌区主要气象特征资料统计表县、区平均相对湿度年平均气温年最高气温年最低气温年均日照数年降水量〔mm〕年蒸发量〔mm〕年降水日数年平均霜期XX79.015.837.9-3.9985.21692.5853.2213.38.416.2芦山84.015.536.1-4.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.3-5.7936.91454.7869.8206.610.8主要工程数量依据已有隧洞主要工程量进展 XXX 隧洞主要工程量估算，主要工程量见下表：洞口土洞口石分部工 土方洞 石方洞 石渣填喷砼锚杆方开挖 方开挖洞口土洞口石分部工 土方洞 石方洞 石渣填喷砼锚杆方开挖 方开挖程名称 〔m3〕 〔m3〕〔m3〕〔m3〕 〔根〕〔m3〕 〔m3〕XXX隧336252672247012192144洞分部工砼挂网钢钢筋制回填灌固结灌浆砌石PVC程名称〔m3〕筋〔t〕安〔t〕〔m3〕〔m3〕〔m3〕孔〔m〕XXX隧10773.255.8782.4 261.6 43.2614.4洞三、施工总体布置施工总布置的原则施工的需要，进展施工生产、生活营地的规划、设计、修建与治理。1、充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。2、施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。3、营地本着有利生产、便利生活、易于治理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等特地规定。4、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产力气，满足施工总进度和施工强度的要求。5、施工营地各类场地区分开布置，相对独立，尽可能削减彼此作业时的相互干扰。6、施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。工区施工道路平坦畅通。7、尽量利用工程弃碴填平低畦局部，布置施工设施场地。8、主要施工设施、施工厂棚、生活设施及干线大路的高程均不低于 10年一遇洪水位。临时设施布置XXXYYYXXXYYYYYY隧洞施工共用局部临时设施。1、钢筋加工厂钢筋加工厂设在 YYY隧洞出口规划的施工营地，担当分部工程钢筋、锚杆加工任务，厂设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等。2、木材加工厂木材加工厂设在 YYY隧洞出口规划的施工营地，担当本分部工程锯材、细木构造、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务，场设加工车间、成品堆存场及原木堆存场等。3、仓储系统库：主要存放五金器材、办公物资，劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地 ,占地面积15m2。面积为8m2,、水泥库：水泥库设建面积 20m2, 具体位置依据现场确定。〕、值班室：值班室布置在施工营地进口处，占地面积 可依据现场确定。风、水、电布置施工供风1、供风工程及耗风量供风工程2、耗风量依据施工总进度安排：施工顶峰最大耗风量约 10m3/min。供风系统设置依据工程施工特点及施工安排，在 YYY隧洞出口布置一台 机，在 XXX进口平台左侧布置一个储气罐，供风管承受 DN80无缝钢管，法兰连接，由YYY隧洞出口空压机送风至 XXX隧洞出口储气罐，洞供风管布置于隧洞一侧向洞供风。施工供水1、供水条件隧洞进口左侧布置高位水池，施工供水由谷底河流承受离心泵抽水至5m3高位水池，再以φ80mm钢管引至施工区域，再分向各用水点供水，支管承受φ50mm钢管，洞供水钢管随开挖面对洞延长，沿洞壁一侧布置。2、供水工程砼拌合用水等。施工供电在距隧洞进口 100m左右的位置，依据本标段施工总体规划，在 YYY隧洞出与XXX 隧洞进口之间布置 200KVA 变压器电源接入点，自行设计、安装隧洞供电系关柜，引线进展洞施工供电，隧洞三相动力线承受 35mm2的低压电缆沿洞壁拱角一侧布置。为了洞供电安全需要，低压供电线路外套Φ 40mmPVC 管，每隔 设置一个三通作为引线之用，供电线路同开挖工作面应保持 30m的安全距离。拌和机布置本工程拌合系统与YYY隧洞拌合系统共用，拌合站由1台JDY350型强制式拌合机，电子计量，并配备ZL20装载机一台上料。拌合站设在YYY隧洞出口端的场地，拌合好的混凝土由运输车运输至XXX隧洞施工处。交通道路布置场外道路由村道连接至国道 318 线、108 线、省道 210 线等，进场道路由XXX隧洞进口至 YYY隧洞出口段明渠开挖出平台，形成施工道路，连接至 YYY隧洞出口进场道路，与场外道路连接畅通。施工通讯布置配置 4对无线对讲机用作现场指挥调度；洞外掩盖中国移动、中国联通、中国电信移动网络，满足施工通讯要求。通风排烟布置洞挖过程中，要有足够容量的通风系统，隧洞工作面风压不应小于 0.5MPa。以保证空气流淌速度不小于 0.15m/s，并防止空气停滞。依据初步计算和类似工程阅历，拟定通风排烟方式为：隧洞开挖〔或扩挖〕，一台 37kw轴流式通风机布置在隧洞入口处〔远离洞口约20米〕，承受压入式通风；φ 500mm软性通风管沿隧洞洞壁顶拱布置，随开挖作业面的推动向作业面延长，向工作面供给颖空气。主要施工机械及劳动力配置劳动力打算：打算洞挖施工人员 20人，治理人员 7人，技工、普工和司机 人，施工机械设备见下表。表3一施工机械设备配备表名称规格、型号钻爆设备数量 备注1凿岩机YT-283 1台2风镐G202 修边用3压浆机H1二挖装设备1挖掘装载机NKL-2022农用运输车11m323装载机ZL2014扒渣机GFK-7.5S15三隧洞掘进机通风、排水设备Erkat11离心泵22四1压入式风机临时支护设备喷浆机112凿岩机YT-283一台备用3钢筋切割机14五1钢筋冷弯机测量设备全站仪ZT20RPRO112GPST513经纬仪1四、隧洞施工XXX 隧洞主要为Ⅳ、Ⅴ类围岩，承受全断面爆破施工，单向掘进，准时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等临时支护措施。出碴承受无轨出碴，承受 四驱窄型扒渣机装小型农用车从隧洞出口经施工便道运至指定碴场堆放，隧洞临时支护紧随开挖进展。隧洞混凝土衬砌：在隧洞开挖支护完成后进展，按先底板后边顶拱的浇筑顺序进展，由洞向洞外后退法浇筑。主洞承受定制钢模，混凝土承受 运料，HB-30泵机泵送入仓。洞口工程施工施工工艺边仰坡开挖前，先进展测量放线，放出隧洞中线和开挖边界限。依据图纸中供给的刷坡线的坡度： 1：0.3～1：1.5〔具体由地质状况按设计参数确定〕。边仰坡施工过程中，测量应随时检查、放线，确保按设计图纸施工。1、截水沟修建及防排水由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质构造较差，多为掩盖层，在开挖土石方的同时进展洞口截水沟的施工。开挖边界限放出后，先按设计要求进展截水沟施工。截水沟修建时需考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，使洞2、边仰坡的开挖洞口掩盖层承受挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口左侧的指定弃碴场。边仰坡承受机械开挖，人工进展削坡，自上而下分层进展。各层开挖、削坡工程序见以以下图。测量放样测量放样截水沟施工边仰坡土石方施工坡面永久支护进洞前洞口加固挂口进洞洞内循环施工图1 洞口施工程序图边仰坡加固和防护稳定。1、选用材料及协作比合格证，并经现场检验合格方能使用。2、系统锚杆施工系统锚杆施工工艺流程为：钻眼清孔注浆插入杆体钻眼清孔钻眼设备承受一般气腿式 YT-28凿岩机，按设计图纸要求造孔，孔径、孔深应符合设计规要求。钻孔方向除现场质检工程师另有要求外，均应尽量垂直岩石层面，孔眼在锚杆安装前必需彻底清洗干净。注浆锚杆眼里注浆是否饱满，是保证锚杆支护质量的关键。注浆时，将搅拌好的砂浆装入注浆泵。将注浆管插入眼中，使管口离眼底部 10cm 间隙，开动注浆泵，待砂浆注入孔眼后，注浆管渐渐被砂浆向外推挤，此时可将注浆管均匀向外退出，注到孔深的 2/3时停顿注浆，再由插入的钢筋将孔挤压填满为止。锚杆插入钢筋在插入前应充分除锈并用水潮湿，以保证与砂浆严密结合。插入钢筋时，要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。锚杆应外露10cm4、钢筋网安设钢筋网应在系统锚杆施作后安设，预先按设计加工钢筋网片，施作时，将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设，与被支护岩面间隙约 一起，必要时加设 50cm 的临时锚杆对钢筋网进展加固。避开钢筋在喷射砼时晃动，钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊，钢筋网之间的搭接长度不小于 20cm。5、喷射砼施工喷射混凝土材料水泥：承受一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于 32.5R，使用前应做强度复查试验。速凝剂：必需承受质量合格的产品，应留意保管，防止受潮。使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝时间不超过 5min，终凝时间不超 10min。砂：喷射混凝土应承受硬质干净的中砂或粗砂，细度模数应大于 一般为5%-7%石料：承受坚硬耐久的碎石，粒径不大于 10mm,且级配良好。协作比喷射水泥承受峨胜 P..5R水泥，强度等级为 依据工程经理部下发的混凝土及砂浆施工协作比进展施工。速凝剂添加不得大称量，材料计量应以质量计算。拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土喷射混凝土承受 C20混凝土，喷射作业承受分段、分片由下而上挨次进展，每段长度为6m。喷射时将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面，保持喷咀与喷射面约 1m的距离，由于有钢筋网，喷射距离可实行 偏，喷射混凝土的调整是由喷射手凭借阅历把握的。喷射时喷层外表应具到达有多时，砼先喷干料，待干料与渗水结合后再喷湿料。洞口及掩盖层段加固假设洞口围岩较好，进洞沿开挖轮廓线外距边缘线 30cm 处，施作双层锁口锚杆〔Φ22mm，L=3.0m，间距 1.5m，梅花型布置〕，挂钢筋网〔φ 6间距 20cm〕，喷8cm厚的混凝土进展洞脸锁固。假设洞口围岩较差时，承受小导管超前支护，管棚承受〔Φ40mm，L=3.0m，间距0.4m布置,挂网、喷砼进展洞脸锁固。掩盖层Ⅴ类洞段，小导管按纵向间距按 2.5m一环布置，环向间距 角为 15o以下，保证小导管搭接长度 空隙的胶结物，以提前发挥超前支护作用。在超前支护下实现开挖，开挖后马上进展挂钢筋网片、喷射早强混凝土及钢拱架等临时支护措施。开挖轮廓线的周边承受密钻眼对岩体进展切割，拱部眼间距为 30~40cm，边墙间距为40~50cm。挂口承受短进尺〔第一次为0.5m〕弱爆破，周边眼承受φ25小药圈，不耦合装药。爆破后对松散局部进展人工找顶去除，并检查断面尺寸，如有欠挖进展小炮处理，如没有欠挖，马上素喷 C20混凝土，厚 3cm，在顶拱打Φ221.2×1.2m 锚杆，L＝2.0m，并挂Φ620×20cm 钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，然后架设钢拱架支护〔 I10cm 工字钢间距进口段 0.8-1.2m，洞身材 拱架之间连接筋承受Φ 22钢筋间距60cm,每榀拱架承受 4根Φ22长2米锚杆固定，拱架之间钢筋网片Φ62020cm间隙再喷混凝土，厚度于5cm。衬砌：明洞及洞门衬砌均是先施工仰拱及墙脚部钢筋混凝土(包括仰拱回填)，然后利用多功能作业台架绑扎边墙和拱部钢筋，钢筋在洞外加工场下料加工成型，运至现场人工绑扎。仰拱及墙脚部混凝土承受组合钢模板人工立模浇注，仰拱与填充层承受全幅整体浇筑分段施作，边墙及拱部混凝土 合钢模板，两侧对称灌注。洞口段衬砌自洞 40米向外侧进展。混凝土由电子计量强制式搅拌站生产，搅拌输送车运输，泵送入模仓，附壁式振捣器振捣，拱墙混凝土一次浇注成型。洞挖工程施工依据总进度安排， XXX 隧洞进口单头掘进，承受爆破开挖的施工方法。隧洞开挖措施本工程隧洞围岩以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主，现已Ⅳ类围岩开挖方式为例说明我部的开挖方案及措施，对Ⅲ、Ⅴ类围岩的开挖参照Ⅳ类围岩开挖方式进展施工。1、开挖预备2、测量放线洞导线把握网测量承受全站仪进展。施工测量承受全站仪配水准仪、激光进行。测量作业由专业人员实施，每循环爆破后进展设计规格线检查和中线的测量，并依据爆破设计参数放样出布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m距进展，每个月进展一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量把握开挖工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔 20m在两侧洞壁或洞顶设一处桩号标志。3、钻孔作业进展钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进展检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm4、装药爆破炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药，崩落孔及掏槽孔承受Φ 32mm 药卷连续装药，周边光面爆破承受Φ25mm 药卷，不耦合连续装药，不耦合系数1.68面齐爆。炮孔布置、装药构造及爆破分段详见Ⅳ类围岩爆破设计图，对于 围岩爆破，适量增减装药量即可，增减量依据现场实际状况确定。5、通风散烟及除尘除尘。6、安全处理爆破后，人工去除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面裂开洞段在进展安全处理后，可先喷一层 5cm厚素混凝土，出渣后再次进展安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进展安全检7、出渣及清底洞爆碴承受 GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，农用车运至洞外指定碴场。8、围岩支护每循环爆破开挖完毕后，对局部稳定差的岩体准时进展临时锚杆支护，喷锚支护滞后开挖作业面不大于 30m。先初喷 3cm厚混凝土，按设计要求制作及施工锚杆〔Φ22，L=2.0m〕，再挂拱部钢筋网〔φ6，20×20cm的方网〕，最终再喷 厚混凝土。墙部临时支护按先施作系统锚杆〔Φ 22，L=2.0m〕，再挂网，最终喷5cm厚混凝土，必要时承受 I10工字钢架进展支撑，钢拱架间距为 1~1.5米，φ20钢筋做连接筋，环向间距 0.4~0.4米。Ⅲ类围岩临时支护承受随机锚杆协作挂〔φ6，20×20cm钢筋网，再进展素喷混凝土，厚度为 10cm。Ⅴ类围岩临时支护承受I10工字钢支撑，挂φ 6，20×20cm 的钢筋网，系统锚杆〔Φ 22，L=2.0m〕，最终喷5cm混凝土。循环时间施工强度表循环时间施工强度预备及测量放线min/循环30钻孔时间min/循环160装药爆破时间min/循环30通风散烟时间min/循环30安全处理时间min/循环30出碴时间min/循环安全支护时间min/循环240每循环时间min/循环700日有效施工时间h22日进尺m3.8月有效施工天数天22平均月进尺平均月进尺m/月83.6特别洞段一旦消灭特别地质状况，马上停顿施工，依据消灭的特别状况制定针对性的施工方案报审，待监理审批后再进展复工。洞锚杆及钢筋网工艺1、锚杆承受砂浆锚杆，锚杆直径Φ22mm3m，用螺纹钢制作。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，插入锚杆钱预先除去油污、铁锈和杂质。2、承受YT-28气腿式手风钻钻孔，锚杆钻孔位置及孔深必需准确。钻孔到达标准后，用高压风去除孔岩屑，然后承受MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，实行先注浆后插杆的方式。3、砂浆锚杆施工工艺流程见以以下图。备料：水泥、砂、早强剂备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封口清洗、整理钢筋切断调直、除锈图2 锚杆施工工艺流程图4、钢筋网制安钢筋承受Φ6.5mm I级圆钢，钢筋质量经试验符合设计规要求，承受绑扎或局部点焊接，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接结实，间距 20×20cm。5、钢拱架支撑及安全支护脆弱围岩地段、断层裂开带地段拟承受钢支撑结合超前导管支护。钢支撑采用I10工字钢，套管承受Φ钢管，长度 型，洞安装在初喷混凝土之后进展，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必需安放在结实的根底上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。塌方1、隧洞塌方应实行的措施思想重视现场的技术干部和现场治理人员，应重点做好预防工作，把握一手资料，实行正确的预防措施，如施工方法、施工工艺、合理的支护参 准时快捷正确处理塌方，赢得时间。严格依据“奥法”进展设计并施工用锚杆和喷射混凝土为主要的支护手段，准时对围岩进展支护，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护构造的监控量测来指导地下工程的设计和施工； 奥法”的特点：充分保护围岩，削减对围岩的扰动，充分发挥围岩的自承力气，尽快使支护构造闭合，加强检测。即少扰动、早喷锚、快封闭、勤测量。加大现场的监控力度、确保工程质量在开挖和支护形成冲突时，确定要确保施 尤其是拱架和开挖面的接触程度、锁脚锚杆和拱架根底的稳固状况，锚杆的锚固质量和喷护质量厚度等应是把握的重要对象。加强测量的监控工作严峻的地方，更是要予以重视。加强现场施工人员培训及自身素养的提高程施工打下坚实的根底2、隧洞塌方的综合治理地下水活动状况等；切记盲目去除塌方体，不要人为导致塌方扩大；有地下水活动的塌方，必需先治理地下水，再治理塌方。隧洞塌方处理方法表5隧洞塌方处理的常用方法序号处理方法适应条件主要施工程序1锚喷支护法塌方规模小，未堵塞，塌1、搭工作平台；2、清理岩石；3、喷一方后围岩能够临时稳定5、喷混凝土2浇筑砼护顶塌方规模小，未堵塞1、平坦松渣，2、封闭两侧，3、架设导管伸至塌方体空腔，4、压入砼。3钢架插板法塌方堵塞工作面，小断面隧洞1、靠工作面架设钢支架，2、沿周边插入钢板或模板，3、出渣循环前进。4超前小导管预注法塌方堵塞工作面1、靠工作面架设钢支架，2、钻孔，3、打入小导管，4、注浆。5管棚或管棚加注浆法有地下水1、预备工作，2、钻孔，3、注浆，4、检查6深孔注浆1、止浆墙，2、钻孔，3、注浆，4、检有地下水，形成泥石流有地下水，形成泥石流查，5、撤除止浆墙，6、开挖。3、做好不良地质地段的施工预案，降低施工中可能消灭的塌方频次脆弱裂开、承载力低、稳定性差、变形量大、遇水易倒塌等特点，施工时针对各种不良地质状况做好预案，降低可能消灭的塌方频次，从源头上把握可能发生的塌方风险。混凝土施工钢筋工程状况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由汽车转运至洞现场。依据设计图纸，由人工进展绑扎定位，电弧焊接，承受同标号砂浆垫块把握钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进展维护。超前隧洞衬砌施工 2个循环以上。利用搭设脚手架作为钢筋安装平台。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必需满足规要求。模板工程依据施工图纸供给的尺寸，经检验合格后，运送至在现场拼装成型。堵头模板承受木模板，现场人工拼装。混凝土待到达确定轻度前方可拆模。衬砌工程本标段隧洞混凝土衬砌分两局部浇筑，先浇筑底板混凝土，跟进浇筑边顶拱混凝土，边顶拱混凝土浇筑分段长度 12m。1、底板浇筑。在进展底板浇筑之前先由隧洞出口端向进口段进展地板清理，清理分段为 100 待清理每一分段完成后，进展底板的钢筋绑扎安装，再承受小型混凝土运输车运输混凝土至洞工作面， HB-30 混凝土泵入仓,人工关心，人工进展平仓，混凝土入仓后由人工手持 2″软轴振捣棒将混凝土振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。2、边顶拱浇筑边顶拱浇筑承受定制钢模，混凝土的浇筑由出口段向进口段浇筑，浇筑分段长度为12米，砼由YYY出口的拌和站供给。依据 ZZZ气象资料，浇筑环境温度一般均能满足施工要求，当个别时候气温低于 5度时为确保混凝土入仓温度满足设计要求，出口拌和站均实行温控措施，配置锅炉，热水拌和。混凝土运输设备为3m³混凝土罐车，外部包裹保温材料，洞口挂双层隔帘，以实现冬季洞身衬砌施工的连续进展。3、混凝土拌制、运输及入仓方式依据本标段的临建设施布置，混凝土由布置在YYY隧洞口出口的混凝土系统拌和站集中供给，承受小型混凝土运输车运输到洞，由HB30混凝土泵，通过混凝土泵泵送入仓。4、混凝土施工工艺及方法基岩面清理和施工缝处理欠挖的部位用风镐进展处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号底板岩石外表的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其 他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。经监理验收合格后，进展下道工序。测量放线依据施工详图经测量放出构造物边线，作为模板安装的依据；在洞身岩石面便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋〔预留〕管件的位置。全部放样点均采用不易被擦掉并且明媚惹眼的记号标识。钢筋绑扎、预埋件安装、立模钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂依据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋用农用车运至现场。现场技术员依据施工图纸 人进展钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清筋台车人工绑扎。至现场。模板侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。清仓，校模浇筑前人工凿毛清理仓号杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；台车就位后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测 测量资料，由监理进展仓号验收。混凝土入仓，浇筑为保证混凝土质量，混凝土承受泵送入仓，自由跌落〔垂直或倾斜地〕距离不应大于 1.2m，通过自制钢模上的进料口，自下而上，每 2m更换一次下料，料振捣器振捣密实，顶拱混凝土承受退管法或垂直法封拱。拆模、养护洞混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度到达设计标号的 喷雾养护，一般连续养护 7～14天时间，洞口两端洞段在枯燥，炎热的天气时最少养护28天以上。其它〔预留〕管件，依据图纸所示依据测量放样位置，将预埋件固定在衬砌钢筋上，并加固牢靠。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋件有所损伤、碰歪等不良状况。隧洞灌浆工程主要为隧洞洞身混凝土衬砌段的回填灌浆和固结灌浆。施工布置依据隧洞具体的断面型式，为满足钻孔灌浆的要求，制作钻孔台车及灌浆台车，用于洞全部钻孔、灌浆工作。跟近灌浆工作面设置移动制浆站，制浆站拌制合格的浆液，承受输浆泵及输浆管送至灌浆面。回填灌浆1、回填灌浆孔应承受从预埋管中钻进，钻孔孔径不小于 38mm，孔深深入岩石10cm2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等状况时，应制定特别灌浆措施，并报送监理审批。3、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进展，分序序数和分序方法应依据地质状况和工程要求确定，每区段长度不大于 3个衬砌段，并报送监理审批。4、回填灌浆应分为两个次序进展，两序孔中均应包括顶孔。压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定。一序孔可灌注水灰比 〔或0.5〕:1的水泥浆，二序孔可灌注 1:1和0.6〔或0.5〕:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的 200%。二序孔必需灌注纯水泥浆。5、灌浆压力可承受 浆压力应经灌浆试验后最终确定，并报监理工程师确定。6、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停顿吸浆，并连续灌 10min即可完毕。7、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于 设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时假设灌浆孔仍不吸浆，则应重就近钻孔进展灌浆。8、灌浆完毕后，应排解钻孔积水和污物，承受干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土外表的埋管应割除。固结灌浆施工方法1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外确定围的围岩进展注浆，使注浆围的围载圈，同时也可提高确定的堵水力气。2、固结灌浆应按环间分序，环加密先压无水孔，后压有水孔的原则进展。依据降水漏斗的原理，一般从拱顶挨次向下压注。3、固结灌浆的施工挨次为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进展补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进展钻孔孔径不小于 38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于 20厘米，开孔误差不大于 5，孔深符合设计要求。4、灌浆材料及设备承受一般硅酸盐水泥，标号不低于 32.5MPa，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最正确掺量通过试验确定并报监理工程师批准。承受制浆力气为 3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用 KBY-50/70 ，压力0.5～0.7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。灌浆前应对孔壁和裂隙进展冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并连续 10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的 80%。浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方供给依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路状况。5、固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的 压水试验压力可承受0.3Mpa渐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足以下条件之一，试验即可完毕，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min6、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟承受单孔、循环式、全段一次注浆。式、注入时间等。旋纽严格把握灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中严格把握注浆压力，承受分级升压法，即：灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，〔承受三阶段可选用 0.4p、0.7p、1p〔P为设计规定压力〕或0.5p、0.8p、1p，逐级升至设计规定值。一浓度承受下注浆持续确定时间后压入量到达确定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著转变时即可加浓一级。假设加浓后压力显著增大〔在规定压力下自动停机〕或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应马上恢复原来浓度。固结灌浆应连续进展，假设因固结中断必需马上处理，在 30分钟恢复灌浆，超过30分钟应进展钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量照旧很大且无削减趋势，可承受间隙灌浆法。7、灌浆完毕：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于 0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可完毕。8、封孔：全孔灌浆工作完成后，排解孔稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。9、灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主， 检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的 5%。10、并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆完毕 7天后才能进展。围岩裂开、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸水率：式中：q——吸水率；

q=Q/PLQ——单位时间钻孔在恒压 F的吸水量〔L/minP——试验压力〔10Kpa；L试验钻孔孔深〔m；吸水率应满足设计或规规定，压水试验检查孔合格率应在 80%以上。五、施工进度施工进度安排XXX隧洞打算工期为 355天，具体施工进度打算见后面附表。围岩设计循环进尺，光爆孔钻孔深2.0m2.2m承受断面下半部直眼掏槽方式。平均每天1.5～2.0个循环，打算月进尺75m排，见进度打算横道图，施工进度严格依据进度打算进展。保证工期的主要措施组织保证措施1、XXX隧洞为我单位的重点分部工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先供给投入本工程的人力、物资和设备等。2、施工现场成立高效运行的工程经理部。经理部主要施工技术人员和治理人3、依据总进度打算编制“月、旬、日”的作业打算，并依据实施过程中的完成状况，准时与原打算进展比照，并实行措施修正调整，实行动态治理。对实际过程中消灭的进度滞后应准时分析查找缘由，做到“以日保旬、以旬保月” 总进度打算的实现。施工保证措施1、接到开工令前，在抓紧施工预备的同时，马上开放对洞口去除，洞口明挖土石方的施工，为提前进洞施工制造条件。2、投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供给及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进展。3、隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供给、均由专业队伍施工，主要工序承受机械化施工，合理安排施工工序循环，削减工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。4、加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间严密连接，削减延误时间。.-.-5、做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工制造良好的施工条件。6、规操作加强机械保养、修理，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，局部设备有确定备用数量。7、加强施工技术治理，防止坍方，预防突水，把握超、欠挖，杜绝质 大事发生造成工期损失。六、工程质量保证措施项目经理技术顾问项目经理技术顾问总工程师职能部门物资供给部工程部部质检部试验室经营部.可修编....-.-.可修编..可修编...安全质量保证措施质量组织保证建立以工程经理为首的质量治理组织机构及质量治理体系，建立以工程总工程师为首的施工技术治理系统，下设工程部、负责工程施工技术治理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责人又是施工负责人，工程按 序分工负责，配备有丰富阅历的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术治理机构〔工程部〕，参与该工程施工技术治理及关键工序监视，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。质量保证措施1、产品标识和可追溯性选购产品〔包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料〕及主要关心材料在存放地悬挂标牌进展标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。工程施工过程产品用质量检查证和质量记录来载明。实施，以确保依据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。2、施工过程把握〕严格执行 ／T19000)系列标准，并依据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达 95％以上。建立以工程经理为组长 ,工程总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质 责，质量治理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与把握，确保工程一次合格，一次成优。认真执行质量治理制度，把施工图会审签制，技术交底制，质量自检、量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故〔隐患〕报告处理制等行之有效外结合、贯穿施工全过程。质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定准时检验砼强度，据以指导协作比调整或改进施工工序，到达构造工程实外美。表现好的施工班组和个人。3、不合格品的把握原材料、不合格半成品要进展有效把握和准时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转 ,不交付。理，以满足其使用功能。4、订正和预防措施防止消灭不合格品。影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。5、质量记录的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、准时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进展填写和填报。查，以确保质量记录的连续性和完整性。隧洞质量要素及质量把握措施1、开挖手持YT28风钻钻孔时，承受全站仪准确定位隧洞开挖断面，并用红色油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。在开挖断面上标注出孔位置，定人、定区、定量钻孔。钻孔精度按设计施工，并由专业技术人员检查验收 ,当开挖面凹凸较大时，按实际状况调整炮眼深度使全部炮眼〔掏槽眼除外〕眼底在同一垂直面上。周边眼的装药量、装药构造、堵塞长度和炮眼间距等参数进展调整。2、锚喷早强砂浆锚杆锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度 15cm。垫板：承受厚度为 ，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm～3mm。锚杆施工把握措施：钻孔深度严格把握，保证锚杆外露 100mm以便安设垫板，承受高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开头或中途停顿超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格把握水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa喷射砼选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求。把握措施：检查开挖断面尺寸，去除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进展，喷射砼进跟工作面，在喷射作业完毕后 4小时，不得进展下一循环的爆破作业。3、钢筋钢筋砼用钢筋在运输和进入工地时，均必需附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进展检验，填发“钢筋试验报告单” 每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸〔裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等〕 钢筋中按规定抽样进展试验，分别作拉力〔包括抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如消灭某种特别现象〔如脆〕时。须马上停顿使用并送检、鉴定。4、砼工程施工质量把握措施砼拌合机械承受350型强制式拌合机，全部砼施工设备必需保持良好状态。施工时严格按协作比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。分钟。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必需进展二次搅拌，并不得再次加水。砼的自由倾落高度不应超过 2米，否则，应承受滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震惊器时，砼灌筑分层厚度不得大于 40厘米，操作时依次垂直插入砼，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于 50厘米，插入下层砼的深度为 5～10厘米。振动时间以砼外表泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实推断标准。灌注砼必需连续进展，不得连续。砼拌制时，按不同标号、不同协作比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量 50～100立方米时，制作试件一组，缺乏 50立方米者，也应制作一组。砼 28天抗压极限强度必需符合设计标准。外表不得有漏浆、沙面、脱皮现象。5、模板求简洁，便于安装、拆卸和屡次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进展检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于撤除模板，使砼面光滑美观。七、安全文明及环境保护安全文明安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故， 杜绝火灾事故以及重大、大事故，年负伤频率把握在 5‰以下。安全保证措施1、安全生产措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，工程经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全根底，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》 实检查，建立安全奖罚，有效把握施工安全。建立健全能有效运行的安全治理体系 ,行使安全监察职能 ,工程安全部治理体系见附图。做好安全防工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨防火工作，做好用电防工作。严禁非工作人员进入施工场地。作好劳动保护工作，为全部工作人员供给劳动部门规定的劳保用品。爆破、起重等特别工种必需持证上岗，火工产品必需 治理，作好发放、使用记录。2、施工现场安全技术措施的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按总平面布置图进展布置。现场道路应平坦、坚实、保持畅通，危急地点应悬挂依据GB2893-82色》和施工现场设置大幅安全宣传标语。专人治理，全部施工人员要生疏并把握消防设备的性能和使用方法。严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格依据《施工现场临时用电安全技术规》 的规定执行。非专业电工不准进展电工作业。架设的电力线路其悬挂高度及