医疗气体管道施工技术总结

医疗气体管道施工技术总结**医院二部病房搂工程医疗气体管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。该工艺防腐性能好，达到洁净度高。一、施工准备1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。3.管道需预先加工好。A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。D、将不锈钢管焊接。手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。二、工艺流程及操作要点1、工艺流程医疗气体管道施工工艺流程如下所示：预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理（脱脂）管道预制加工管道安装设备基础或支架安装强度试验严密性试验设备安装系统清洗吹扫管道设备连接仪表安装电气线路检查蚀管仓径蜻DN绸15取20这25棚32舍40草50地65护80蠢100霉不保温管竞3阿4得4.5教5思5.5绑6果7挂9懒93、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。臭箩8始、所有脱脂后父的管材及附件烛应用白色滤纸玉擦试表面，纸扛上不出现油渍泻，即为脱脂合送格，脱脂完成冷后的管格及管奇件应妥善人管骤，防止再被油汽脂污染，并填锹写《管道及管翁件脱旨记录》附。龙崖9乎、阀门安装要逼逐个以等于工脆作压力的气压那进行气密性试泄验，并用肥皂恒水检查气，驶1妄0桥分钟内不降压炊，不渗漏为合惜格。组1泼0点、不锈钢管道腿的支架采用碳随钢材料，接触骗面处必须衬非接金属垫极，防骡止管皮磨损产纱生锈蚀。三、系统试验午央1荐、强度试验：享犯1而．醒1枪氧气、笑气采年用气压试验法日试验压力弱0.5Mpa孙，进行试验时僻，按每寺0.1Mpa筐分级升压，每柜升一级要观察傲管子变化，并江至所要求的试绒验压力时，观帖察仔5迹分钟，如果压仙力不下降，再返将压力降至垦0.4Mpa碰，进行外观检怨查，康无破裂、变形谦和漏气现象为腊合格，并填写劈记录。不锈钢衰管道强度试验格可用水，但水幼中氯离子含量摸不得超过汉25PPm肢。抖满1腿．去2押压缩空气管路飘试验用水，试喘验压力怎1.0Mpa改，保持御20练分钟，作外观逝检查，无异状苏，然后降至工躲作压力，并在扩此压力详细检刚查各部位，并斤用重量约卡1.5kg姨的小锤轻敲焊驼缝处，无渗漏涂合格。萌医2穴、管道强度试魄验合格后再作书气密性试验，油试验时将气压坦升至己0.4Mpa膝(涌压缩空气系统秩试验压力为先0.博75往Mpa绵)盆，将所有接口谊处涂肥皂水检歉查，并观察躺12服小时，以平均迁每小时漏率小减于灾0.5%风为合格。蜂因3匀、吹扫：气密勾性试合格后，策管道须用不含盒油的空气或氮孝气吹扫，气体守流速不应小于守20m浪/s嗽，连续吹扫腊8毕小时后，在气唤流出口处放一危张白纸，白纸好上没有灰尘微助粒及水分痕迹谨为合格。氧气飞管道试运行前羽，须再用氧气极吹扫，用气量妄应不小于被吹粮扫管道总体积光的三倍。用贞4亭、真空系统的久安装基本与氧激气系统相同，捕所不同之处是夸强度试验与严墓密性气压试验缸的试验压力均皆为堂0.2Mpa棋科。系统在试验夕压力合格后，化进行计24趣小时真空度试补验，观察真空游表读数炭24惕小时内增压不阿允许超过穗5%早。孝四、成品保护朗措施颈丢1笨、各种阀门、抄电器设备等材付料运到现场未阻安装之前，应梁开箱检查，分他别码放整齐，疾对个别材料要承采取防雨、防斧冻、防晒等措累施，并应有专歇人看管。疏翁2碌、安装过程中舟遇有防水装饰咬工程项目交叉遭施工时，应主影动与土建施工更负责人协商制惯定统一的施工钟工序，对土建泊完成的防水及份装饰工程项目墙，应给予必要棋的保护，不得央在上述工程项悄目完成后，再蜂进行破坏性安购装。秧贵3婆、建筑物室内需地坪施工完成炎后，再进入室逢内进行管道安耗装时，带入室根内的工作梯子篇的四条腿应使役用橡皮包好，叨采取保护地坪远的措施。胀4稀、在交叉作业侵期间，除保护州本专业成品之咏外，注意保护终其它专业成品肾或半成品，防汇止安装过程中买污染土建墙面的、地面、顶棚眯，防止焊接时斯烧坏墙、地砖岗。五、施工机具和研毒机具设施是施获工的重要保证特，有了好的机假具，才能更好览地保证工期、同质量顺利完成蝴。宏炎秋本工程所需的扔主要机具如下逃：惕序号体材料名称芒数量忆1蜓LG卸—类400域—度1玻型等离子切割土机细2锣台刻2寺氩弧焊鹅机退NSA伤4巧—伶300谅2埋台影3村电焊机阿2急台脖4椒套丝机邮2袍台透5北氧、乙炔及焊交矩君2赛套利6迎不锈钢管煨弯席器斩2亩套楼7揪电动切割机康2眠台如8厉台钻群2坛台威9倘手电钻个5拣把祖10拔电锤申4泥把荡六、劳动力组令织及安全设施豪宗1翼、劳动力组织质：玉应室根据结构施工呜进入及安装工咸程量，医疗气俭体工程劳动力照计划如下：阿序号意工作量名称突工种盛人数崖1之配合结构预留鹿、预埋疗管工倍2暗人铸2万地下室干管安主装、清洗及强选度试验练管工焊工每各歪1免5催人喉3瓦设备层干管安坑装、清洗及强古度试验挠管工、焊工乏各拆1禽7他人鲜4桨立管安装、清峰洗及强度试验颈管工、焊工剪各醉2抓5剃人麻5疾支管安装、清耽洗及强度试验朴管工、焊工莲各蒙1拐7屠人邻6驶真空泵房、空兴气压缩间及笑枯气中心内管道黑设备安装、清售洗及强度试验着管工、焊工及各缺1允2央人田7钻系统强度试验立、气密性试验楚及吹扫微管工、焊工岔各叔1遵2性人螺8箭系统通气试运反行愁管工、焊工丢各黄3方人罚导2饼、安全措施蜓辞2座．含1辞严格执行上级刚主管部门有关仁安全生产的规行定，必须针对纵现场特点制定推切实可行的安华全技术施工。房认真做好月、胸旬、季节、特捡殊过程、关标键过程，并具桃有针对性的安专全交底工作。苦衣2均．探2柱加强对施工人怨员的技术素质错教育，使每个叹施工人员熟知尽本工种的安全擦技术操作规程糖，能够正确使体用个人防护用筑品。梢完2验．宰3羡进入施工现场毛必须戴安全帽哪，严禁光脚或哈穿拖鞋。在无简防护设施、高余空作业必须系蝇安全带，严禁度洒后操作。厨魔2简．母4烟加强对电气焊燃作业管理，焊俊工持证止岗，缩作业前开用火馅证，清理易燃创物，备灭火器幻，专人看火。挽电焊机必须经保常检修以保证羡运转良好，作鬼业时双线到位贡。氧气瓶、乙秀炔瓶分库保管吧，距明火间距品大于悄1透0农米借，电气焊作业斜时必须避开有腿可燃性防水材员料等易燃物施描工的场所。将怀2黄．晋5岁严禁非电工私薄自拉线接电，屡严禁带负荷接年电断电。脉筒2研．泄6倒严禁赤手触摸慨脱脂及酸洗用揉药品，并要戴晃好保护用具，盛弄到皮肤上时许要马上用自来顷水冲洗。脱脂增用的四氯化碳适是剧毒物质，越脱脂操作时必厚须戴口罩，并瞧在通风良好的浴地方进行。脱乳脂的四氯化碳丹液体及酸洗完被的洗液返不要随便乱倒瑞，要及时进行闻中和或用自来峰水稀释洗涤液重至裙P雄H糟值为中性，排愧入指定位置。两择2条．速7宵剔凿作业板后奉墙下不许有人拒，弯管作业避迷开头部，穿线难防止勒手扎眼主。犯卖2恋．悔8纪不随便进入危斧险场所，严禁全动用不属自己在管理的设备或笔开关，不在无湾防护的邻边、茧洞口逗留或作受业臣。澡枕禾声2橡．走8励不锈钢管道安牌装特殊事项川圈A伪、因碱性焊条香在焊接过程中跪释放出的有害拦气体大于酸性事焊条，氩弧焊肌施焊中排出的姜废气也有害于鞭人体，故在室向内及通风不好枣的环境下焊接唱不锈钢应进行劣通风换气。裂狂B导、在移动氩弧吃焊机时，应取汇出机内易损电抵子器件单独搬版运。焊机内的届接触器、断电顺器的工作元件发、焊枪夹头的关夹紧力以及喷币嘴的绝缘性能括等，应定期检阿查。氩弧焊机驶作业结束后，补禁止立即手触条摸焊枪导电嘴寸。焊机使用前大应检查供气，拥供水系统，不折得在漏水漏气载的情况下运行坛。复银C食、氩气瓶应小裕心轻放，竖立辉固定，防止倾拾倒。气瓶与热纲源距离应大于咸3m扮。亩缎D傲、氩弧焊工打坑磨钍钨极应在播专用的砂轮上酱进行，通风必丰须良好，穿足戴好个人防护傻用品，打磨完茅毕立即洗手洗蜡脸。艳E办、等离子弧切爷割炬应保持电俊极和喷嘴同心誉，要求供气、属供水系统严密认不漏水，不漏事气。应保证供鞋气充足，并设盘有气体流量调手节装置。七、质量控制骄梅1想、焊工使用的霸锤子、刷子都棒是不锈钢制品寨，防止发生晶筛间腐蚀。蹲转2直、焊接前应用辞沥清或香蕉水的对管头的坡口骂面，内壁单(呜30mm苍内瑞)寺的脏物进行清鞋理。清除后础2算小时内施焊，荣以免再次污染咱。聪亲3典、焊前在距焊奏口