数控钻床操作说明

数控钻床操作说明(总30页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March目录\l“_TOC_250018“第一章前言 2\l“_TOC_250017“其次章操作规程快速入门指南 3\l“_TOC_250016“第三章机械设备使用说明书 5\l“_TOC_250015“安全留意事项 5\l“_TOC_250014“规格尺寸 5\l“_TOC_250013“开机前的预备和停机保养 7\l“_TOC_250012“操作 7\l“_TOC_250011“加工 8\l“_TOC_250010“修理保养 9\l“_TOC_250009“切削速度图 11\l“_TOC_250008“第四章电气操作说明书 12\l“_TOC_250007“1. 概述 12操作面板按扭及指示灯 12\l“_TOC_250006“加工流程 15\l“_TOC_250005“设备偏移值的调试 15\l“_TOC_250004“第五章上位机软件编程指南 17\l“_TOC_250003“1.概述 17\l“_TOC_250002“CDMP〔〕软件简介 17\l“_TOC_250001“编程方法 23\l“_TOC_250000“使用CDMP 软件时的留意事项 24附录易损件图册名目电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图CDMP2023型数控平板钻床。本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的全部留意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、修理、保养及有关状况。假设不依据本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提示您留意：1、在没有充分理解、把握本说明书前请不要使用本机器；2、寻常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丧失时，请快速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进展本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随便调整。本公司售后效劳:检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。M6-M10连接螺钉〔或螺栓〕的紧定状况，假设有松动，务必扭紧。接通车间主掌握电源。翻开掌握柜电源总开关，翻开电脑显示器、主机。翻开[掌握电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。检查X、Y轴是否在限位之间，手动检查X、Y方向移动是否正常〔低速〕。点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。如需排屑，旋动[排屑起动]旋钮。检查无误后，按下[回原点]按钮，使各轴回到原点。手动移动龙门支架，以便装夹工件。装夹工件按钮只允许一个人操作。装夹工件时，调整支承条及夹钳到正确位置，拧紧紧定螺母。依据钻头的大小选择切削进给量及转速。允许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。主轴和动力头座完全停顿、手动状态下，装夹钻头。CDMP软件，编制钻孔程序、存盘，并进展模拟显示PLC传送程序，进入[实时监控]画面。在掌握柜四挡选择开关上选择正确的加工区域。按下[程序起动/预备完成]按钮，进展自动钻孔。留意调整冷却液流量及喷射位置。钻孔时，留意观看电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，消灭紧急状况，马上按下红色急停开关。红色急停按钮开关必需朝箭头方向旋转才能复位。按下[自动暂停/自动完成]按扭，就可以暂停加工。一个加工程序完毕即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。假设加工同一种钢板，只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/预备完成]即可。10~18步进展操作。不需钻孔时，移动龙门支架，松开夹钳，取出工件，卸下钻头。关闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机，关闭[掌握电源]钥匙开关，切断掌握柜总电源及车间电源。留意事项:传送数据时，必需把[运行方式/手动自动]旋钮打到手动状态。传送完数据后，必需重把[加工工位]旋钮从不同区打到需要加工的区。由于原点与负限位共用一检测开关，为避开回原点时钻头与床身碰撞，回20mm的钻头。在冬季使用冷却液时，必需参加相应的防冻液。钻薄板时，假设需要加垫块，要留意防止龙门自动行走时遇到垫块。使用本机器前，请您务必认真阅读机械和电气说明书中规定的全部留意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、修理、保养及有关状况。安全留意事项操作资格机器的操作和修理保养人员事先必需跟机承受专业培训，充分把握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。治理体制设置专人负责安全，定期对操作者进展安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故缘由，并与本公司联系。该机器备有安全急停开关，请留意其所在位置并牢记。工作服请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。特别要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，对于长发人员，要特别留意戴安全帽，请务必将该条款作为公司内规定严格贯彻。危急区域操作箱内、掌握盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，格外危急。除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。请不要将身体进入机器的可动部位，为了修理保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停顿后，再进展作业。否则，会造成重大伤亡事故。操作运转留意事项请不要改造壳〔罩〕、掌握开关及掌握线路；钻孔尺寸要确定掌握在机器力量范围以内；请不要开着盖〔罩、壳〕门等运转。修理保养作业时的留意事项进展修理保养时，请务必依据操作规定切断电源，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有〔制止合闸〕的警示牌。规格尺寸外形尺寸请参见外观图。机器规格参数1机器规格参数表参数名称参数名称细目材料重叠厚度参数值开机前的预备和停机保养开机前的预备为及早觉察机器故障预防事故消灭，开机前请务必进展检查。〔1〕摔伤，请擦干净后再作业。主机液

表2接通电源前的主要检查部位项 目物，门是否关闭。油量是否适中。冷却液的量是否适中，是否积有切屑。〔1〕机器长期停顿使用后，再次起动时，请认真检查动作、声音、润滑状态有无特别。3接通电源后的主要检查部位检查部位主机液压单元

项 目声音，特别振动、各滑动面润滑状况泵压力要适中 5MPa(50kgf/cm2)泵的工作是否正常电源的接通和切断先接通车间主电源，再合上掌握柜开关，最终进展接通电源后的有关检查。切断：先切断掌握柜开关，再切断车间主电源开关。留意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。作业完毕后的保养在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。操作操作前预备工作接通电源后，机器试运转，观看动力头主轴的运转是否敏捷，排屑器电机运转是否正操作。切削进给速度速和进给速度。进给速度的调整，由动力头一侧的调速阀掌握。手动操作与上升、排屑器的起动与停顿。加工材料定位工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。编制程序具体的编程方法请参照上位机软件编程指南。转数设定依据钻头直径及其他有关资料设定转数。进给速度设定依据切削手册或实际阅历，确定进给速度，手动调整调速阀到达。自动运转的操作起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。留意事项关掌握。安全须知样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至工作台。这一点操作者必需牢记。修理保养定期保养液压单元801年更一次，〔5MPa〕，如有1年清洁一次。冷却单元120升左右。水溶性冷却液混合比依据所购原液的使用说明确定〔尽量选用防锈性好的冷却液〕。润滑部位各润滑部位均有油杯，详见润滑点示意图。

4常见故障及排解方法序号 常见故障管接头渗油

①接头螺母松动胶管磨损

排解方法更换同型号密封圈更换胶管液压胶管扣压接头处渗油扣压接头处松动偏差

更换胶管或扣压接头调整两轴同轴度

栓松动

拧紧连接螺栓更换电磁阀电磁阀噪音大 间隙大②电磁线圈磁力弱

去除杂物更液压油系统压力低油泵过热液压油过热夹紧缸或锁紧缸9不能正常动作钻头磨损太快12差大

系统泄漏①轴承损坏②溢流阀持续溢流溢流阀持续溢流①掌握电磁阀线圈损坏②电磁阀阀芯被杂物卡住③油缸活塞被杂物卡住太宽刃太宽

杂物，然后重装更换油泵轴承溢流状态溢流状态更换线圈洗，然后重装物，然后重装给速度重回机械原点，然②未回机械原点 后再正常工作孔距误差大 松动②数控参数消灭偏差调速阀不能调速 液中杂物垫起，不起作用②调速阀损坏①冷却液容箱内液面低

重调整数控参数重调整数控参数拆下调速阀，去除杂物，然后重装更换调速阀补充冷却液

②冷却液管路中有杂物堵塞 去除管路中杂物按下夹紧开关夹紧工按下“自动”按钮程序不①工件未夹紧运行

件松开“紧急停顿”按钻孔过程中工进消逝操作夹紧按钮开关18夹紧油缸无动作19且不行调

②“紧急停顿”按钮被按下①调速阀不能调速中的杂物堵塞YV5线头松动主轴花键和花键套卡住

钮后重装重接上线头请供给商派人修理,或者系统消灭的故障在本说明书中未曾列出,请与生产厂家联系。7、切削速度图1主轴直径随钻头直径变化曲线图〔一般麻花钻〕20~30m/min，下：主轴转速

1000*切削速度3.14*钻头直径φ4020~30m/min，则主轴转速取值为160~240r/min，则调速阀调整刻度值为~.概述AC380V、15KVA容量的电源供电，经总电源开关、伺服变压器和开关动力电源、AC220VDC24V直流电源。其中AC380V动力电源供给油泵电机，AC200V动力电源供给伺服电机；AC220V掌握电源供给数控DC24V直流电源供给伺服驱动器、数控系统、PLC、指示灯及接近开关使用。操作面板按钮及指示灯操作面板按钮的功能〔1〕[掌握电源]钥匙开关翻开与关闭此开关，就可以接通与断开系统的掌握电源。〔2〕[液压起动/起动指示按钮按下该按钮，就可以起动液压系统，再次按下此按钮，就关闭液压系统。〔3〕[自动起动/预备完成按钮在指示灯常亮时，按下该按钮就可以自动钻孔。〔4〕[程序暂停/停顿指示按钮在自动方式下，按下该按钮就可以暂停自动运行。〔5〕[报警复位/故障报警按钮当指示灯常亮时，按下该按钮就可以解除报警。〔6〕[紧急停顿按钮当消灭紧急状况需紧急停车时，按下该按钮就可以停顿系统和运行中的加工程序。〔7〕[排屑起动反转/正转旋钮旋动该旋钮到中间位置就可以停顿排屑器。〔8〕[手动钻孔/钻孔取消按钮在手动方式下，按下该按钮就可以进展手动钻孔。〔9〕[回原点/原点建立按钮按下该按钮就可以自动回到原点位置，并建立系统原点。〔10〕[运行方式/旋钮旋钮选择自动方式时，可以进展自动钻孔。〔11〕[速度选择/旋钮、Y方向移动。、Y方向移动。、Y方向移动。〔12〕[X轴手动-/+旋钮+侧，就可以向远离原点的方向移动。在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到-侧，就可以向靠近原点的方向移动。〔13〕[Y轴手动-/+按钮+侧，就可以向远离原点的方向移动。在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到-侧，就可以向靠近原点的方向移动。〔14〕[AB夹紧/松开]、[CD夹紧/松开按钮夹紧/松开]AB加工区AB区加工时，该按钮就失去功能。夹紧/松开]CD加工区CD区加工时，该按钮就失去功能。〔15〕[加工工位旋钮当旋至“1A工位加工。当旋至“2B工位加工。当旋至“3C工位加工。指示灯的功能〔1〕[液压起动/起动指示按钮指示灯指示灯常亮，表示已经起动液压系统。〔2〕[自动起动/预备完成]按钮指示灯指示灯闪耀，表示系统正在自动钻孔中。〔3〕[自动暂停/自动完成]按钮指示灯指示灯常亮，表示系统处于停顿状态〔当前自动程序运行完毕〕，可进展下次加工。指示灯闪耀，表示系统处于暂停状态。〔4〕[报警复位/故障报警按钮指示灯指示灯闪耀，表示伺服系统处于限位状态。〔5〕[主轴零位]指示灯指示灯常亮，表示主轴已回到上位。〔6〕[电源指示/DC24V指示灯指示灯常亮，表示已经起动系统。〔7〕[电源指示/AC380V指示灯指示灯常亮，表示电源开关已翻开，电控柜处于得电状态。〔8〕[回原点/原点建立按钮指示灯〔9〕[双色]指示灯红色灯常亮，表示有故障；红色灯闪耀，表示限位。绿色灯常亮，表示设备预备完成；绿色灯闪耀，表示设备正在自动运行。加工流程手动钻孔1：开机，包括开总电源、系统掌握、计算机、液压站等。步骤2：[运行方式/手动自动]旋钮选择手动方式-/+]和[Y轴手动-/+]旋钮，把龙门移动到需要钻孔的位置。步骤4：按下[AB夹紧/松开]或[CD夹紧/松开]按钮，夹紧相应加工区内的被加工件。5：依据切削图给出的参数调整转速和进给。步骤6：按下[手动钻孔]按钮，钻孔后，主轴就会回到原点位置。留意事项：在钻孔过程中，假设消灭紧急状况，就应当马上按下[]按钮，待故障或事故隐患消退后，按箭头方向旋转[紧急停顿]旋钮，解除急停状态，重恢复工作。自动钻孔〔打点〕1：开机，包括开总电源、系统掌握、计算机、液压站等。步骤2：[运行方式/手动自动]旋钮选择手动方式步骤3：按下[回原点/原点建立]按钮，建立设备基准点。步骤4：在上位机上编辑加工程序〔请参照上位机软件编程指南〕，传入PLC。步骤5：按下[AB夹紧/松开]或[CD夹紧/松开]按钮，夹紧相应加工区内的被加工件。6：通过[加工工位]旋钮选择要加工的加工区。步骤7：按下[自动起动/预备完成]按钮，就可以进展自动钻孔。钻孔后，主轴就会回到上位位置。钻孔完毕或者按下[自动暂停/自动完成]按钮时，主轴就会回到上位位置。留意事项：〔1〕〔2〕在钻孔过程中，假设消灭紧急状况，就应当马上按下[紧急停顿]按钮，待故障或事故隐患消退后，按箭头方向旋转[紧急停顿]旋钮，解除急停状态，重恢复工作。设备偏移值的调试工作区与机器坐标系的对应关系CDMP型数控平板钻床中，共有A、B、C、D四个加工区。各加工区与机器坐标系的对P01AX偏移坐标，P02AY偏移坐标；P03表BX偏移坐标，P04BY偏移坐标；P05CX偏移坐标，P06表示CP07DX偏移坐标，P08DY偏移坐标。B〔P03， C〔P05，X定位基准

A〔P01， D〔P07，Y2工作区与机器坐标系的对应关系图设备偏移值的调试方法、DX、Y偏移值的调试方法如下：=实际值——打点后，点与定位基准之间的距离。A区：X方向P01〔值〕P01〔旧值〕+偏差值a方向值〕=P02〔旧值〕-aB区：X方向P03〔值〕P03〔旧值〕+偏差值aY方向P04〔值〕P04〔旧值〕+偏差值aC区：X方向P05〔值〕P05〔旧值〕-偏差值aY方向P06〔值〕P06〔旧值〕+偏差值aD区：X方向P07〔值〕P07〔旧值〕-偏差值aY方向P08〔值〕P08〔旧值〕-偏差值a设备偏移值的调试步骤AAX偏移值〔P01〕Y偏移值〔P02〕。步骤1：在上位机的参数设定中，初步设定A加工区的X、Y偏移坐值P01和P02，在此P01=500，P02=-500。步骤2：编辑一个X=50，Y=50的打点程序，并依据打点步骤进展打点A。步骤3：用卡尺测量点A与X、Y定位基准之间的距离，并依据实测距离与抱负坐标之间、YP01P02X=Y=X、Y偏移值应设定。步骤4：重复步骤2~步骤3，直到调准为止。

该软件有以下主要特点：Windows-XP；软件界面友好，有良好的交互性，直观，支持鼠标和键盘操作；Windows对话框的形式进DXF文件，可异地编程，直接拷贝或通过网络传输至本地使用；AutoCAD〔2023、2023、r14〕，CAXACAD软件；主轴运行和设备当前状态。CDMP软件简介PLC的通CDMP软件，同时供给当软件的安装盘。CDMP软件的安装与卸载运行，便可启动安装向导。(D:\ProgramFiles\CDMP)。安装完毕后，将在[开头菜单/程序工程]组中建立快捷方式。Windows桌面上建立快捷图标，以便启动软件。假设需卸载软件，请在[掌握面板/添加/删除程序]中进展卸载。CDMP软件各界面功能主界面功能CDMP软件的主界面如图3所示。运行软件时首先要进入主界面，主界面包括以下几个局部：最上方为功能键区：在此区用户可以依据需要进展各种操作。在左上方为名目选择区：显示工程文件所在的名目。左边为文件夹显示区：选择工程文件所在的文件夹。右上方为工程文件显示区：显示钻孔文件名。右下方为图形显示区：显示所选中钻孔文件的根本图形。功能键区的功能如下：软件主界面建程序——将弹出手动编程界面，可以建立并编辑一个的钻孔加工程序。编辑程序——将弹出手动编程界面，可以修改或查看选中的钻孔加工程序。删除程序——删除选中的钻孔加工程序。图形预览——将弹出图形预览界面，显示选中钻孔加工程序的加工图形。PLC传送加工参数和钻孔加工程序。实时监控——将弹出实时监控界面，可以实时监控设备的运行状态。参数设定——将弹出系统参数设定界面，可以设置系统的各个参数。找中心——将弹出找中心界面，可以通过三点确定中心坐标。法兰盘——将弹出法兰盘界面，可以编辑法兰盘的加工程序。CADDXF文件。退出——退出主界面。手动编程界面功能4所示。在主界面中单击[建程序]按钮或[编辑程序]按钮，便进入全屏幕的手动编程界面。

4手动编程界面[文件]菜单功能返回主界面——退出编辑界面，返回主界面。假设文件尚未存盘，则提示存盘。[编辑]菜单功能能的弹出式菜单。[帮助]菜单功能可以供给软件版本号和编程实例。图形预览界面功能在主界面中单击[图形预览]按钮，就弹出如图5所示的全屏幕图形预览界面，显示出选中的加工文件图形。AB、C、D选项以查看在不同工位时的图形，同时可以选择显示孔距或者显示坐标来检查编程的正确性。

5图形预览界面在主界面中单击[数据传送]按钮，就可以弹出数据传送界面。数据传送界面如图6所示。[OK]PLC数据区。留意事项：在钻孔过程中不许向正在加工区传送任何数据。

6数据传送界面在主界面中单击[实时监控]按钮，就弹出如图7所示的实时监控界面。实时监控界面的主要功能如下：制图只显示孔〕、已加工孔数、X、Y轴的坐标值，当前加工程序名称、报警信息、工作状态、孔坐标、孔间距离等信息。〔2〕留意事项：设定起始步时，必需先将掌握柜面板上的[运行方式/手动自动]旋钮拨向手动，然后再设定起始步。设定完起始步后，点击[确定]按钮，并将面板上的[运行方式/手动自动]旋钮拨向自动。

7实时监控界面在主界面中单击[参数设定]按钮，就弹出如图8所示的系统参数设定界面。在出厂时已调8系统参数设定界面[电气操作说明书]的偏移值调试步骤进展调试。各系统参数的说明如下：P01——AX轴坐标，即AX坐标。P02——AY轴坐标，即AY坐标。XBX坐标。P04——BY轴坐标，即BY坐标。P05——CX轴坐标，即CX坐标。P06——CY轴坐标，即CY坐标。P07——DX轴坐标，即DX坐标。P08——D点Y轴坐标，即DY坐标。P09——传送程序串行口：选择通信端口号。系统参数设定界面各按钮的功能如下：〔1〕[设备参数设定]按钮：选择设定参数。点击此按钮后才可以设定设备参数。〔2〕[读取默认值]按钮：读取默认值参数。点击[确认]按钮后，默认值被设定为当前设备的参数。[设为默认值]按钮：把当前参数设为设备的默认参数。[更改运行密码]CDMP软件的密码。[密码]按钮：输入的运行密码。[确认密码]按钮：重输入的运行密码，密码与确认密码必需一样。[取消]按钮：取消上面进展的操作〔即密码没有修改，参数没有更改〕。按钮：把上面所作的修改存入电脑。留意事项：码，请通知设备生产厂家。法兰盘界面功能在主界面中单击[找中心]按钮，就弹出打中心界面。在此界面中，可以输入三点坐标数据，点击计算就自动计算出中心坐标。法兰盘界面功能在主界面中单击[法兰盘]按钮，就弹出如图9所示的法兰盘界面。在此界面中，可以输入PLC传送数据。CAD接口界面功能

9法兰盘界面在主界面中单击[CAD接口]按钮，就弹出翻开对话框