写字楼钢筋工程施工方案

/编制依据本施工方案是依据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准、地方标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1.1、世纪百强写字楼结构施工蓝图，世纪百强写字楼施工合同，世纪百强写字楼施工组织设计。1.2、主要应用规范、规程、标准序号规程、规范、标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20022砌体工程施工质量验收规范GB50203－20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499－984建筑地基和基础工程施工质量验收规范GB50202－20025建设工程施工现场供用电平安规范GB50194－936高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3－20027建筑工程冬期施工规程JGJ104－978钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－20039钢筋焊接及验收规程JGJ18－200310钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27－200111建筑工程施工现场用电平安规范JGJ46－8812建筑施工高处作业平安技术规程JGJ80－9113建筑机械运用平安技术规程JGJ33－2001工程概况2.1、项目概况项目位于十堰市北京北路柳林沟立交桥桥头。项目占地面积15446m2，总建筑面积74918m2，其中地上建筑面积53920m2，地下建筑面积20998m2。建筑物地下二层，地上为二栋办公楼，分别为24层（1#办公楼）和19层（2#办公楼）。2.2设计概况施工部署3.1、施工部位及工期要求部位时间起先时间结束时间备注年月日年月日基础地板±0.00以下±0.00以上顶层及风雨间3.2劳动组织及责任分工施工打算4.1技术打算4.1.1、施工前熟识图纸、规范、标准，对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。4.1.2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清晰施工技术在各个环节上的要求。4.1.3、对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做具体的技术交底，以保证工程的质量。4.1.4、对直螺纹技工、电焊技工、调直工等特别工种的工人进行技术培训和具体的技术交底。4.1.5、在施工前做好钢筋翻样工作，并细致审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做具体放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。4.1.6、试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。4.2机具打算序号名称型号功率（kw）数量进场时间备注1弯曲机各类机械的数量及进场时间随现场施工进度进行调整2切断机4电焊机5剥肋直螺纹机床6切割机7调直切断机4.3劳动力支配序号工种人数（人）备注1钢筋后台加工各工种人员数量随工程现场2钢筋绑扎3架子工施工进度进行调整4壮工5试验员6合计4.4、试验打算4.4.1、依据本工程规模及施工进度总体按排，编制钢筋工程原材及施工试验支配。4.4.2、试验员（1名）应刚好对进场的每批钢筋分规格、分部位进行钢筋原材试验，取样标准：每种规格钢筋每60吨取样一组，不足60吨按一组取样。取样方法：现场随机抽样抽取钢筋原材，每一组取两根原材，端头500mm不能作为取样试件，然后分别截取300mm、500mm长的钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试。4.4.3、钢筋在连接前及连接过程中应对钢筋接头做工艺接头试验，取样标准：同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个按一验收批取样。取样方法：每一验收批，现场随机截取3个试件做拉伸试验。4.5、现场打算4.5.1、按基础、主体结构施工现场平面布置图要求，布置好钢筋原材、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。4.5.2、钢筋原材及半成品码放4.5.2.1、钢筋原材进场后，必需分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要用混凝土硬化，钢筋堆放时，下面要有垫木，以保证钢筋距离地面的高度不宜少于200mm，雨、雪天钢筋还应有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀和污染。4.5.2.2、加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工依次和运用部位整齐码放于半成品存放区，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，钢筋堆放时应用木方垫隔，以利于吊运。主要施工方法及措施5.1钢筋加工要求钢筋加工流程：钢筋除锈→依据料单计算下料长度→下料→加工成型→分规格、部位、直径挂牌码放→覆盖爱护5.1.1、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先依据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较困难、较密集处实地放样，找到和相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工精确。5.1.2、施工班组严格按配料单尺寸、形态进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必需进行指导和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才能进入施工现场。5.1.3、钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面必需干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在运用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.1.4、钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工运用。5.1.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。5.1.7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必需符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必需相互平行。5.1.8、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采纳无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采纳气焊切割。5.1.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.1.10、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏差必需刚好调整。5.1.11、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.1.12、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采纳脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2、钢筋抽样5.2.1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前细致阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟识钢筋构造要求，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。5.2.2、钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。5.2.3、料单在该批钢筋加工运用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。5.2.4、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应和技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.3、钢筋除锈采纳机械和人工相结合，Ⅰ级钢采纳钢筋调直切断机除锈；Ⅱ、Ⅲ级钢采纳钢丝刷人工除锈（对于钢筋锈蚀严峻的原材由材料组限制，严禁进场）。5.4、钢筋调直：钢筋调直采纳机械调直，Ⅰ级钢采纳钢筋调直切断机调直，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋原材两头弯折，缩头等缺陷较大处采纳切断机切除。5.5、钢筋切断：钢筋采纳钢筋切断机断料，将同规格、同等级的钢筋依据配料单统筹排料，长短搭配（先断长料，后断短料），为提高断料精度，在加工台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸的挡板。5.6、本工程所用钢筋按图纸和规范要求末端做弯钩，弯钩角度按Ⅰ级钢180°，Ⅱ、Ⅲ级钢弯钩为90°的原则进行设置，弯心半径Ⅰ级钢的弯心半径按R≥2.5d（d为钢筋直径），Ⅱ、Ⅲ级钢的弯心半径按R≥4.0d（d为钢筋直径）考虑，弯钩平直段长度按12d考虑。见下图：5.7、箍筋、拉钩成型：采纳钢筋弯曲机机械成型（部分箍筋和拉钩由人工成型），箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度为10d；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度为10d或75mm二者中的最大值。箍筋、拉钩构造见下图：5.8、梯子筋、马凳采纳钢筋废料制作，加工前要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备运用。5.9钢筋连接直径＞18mm的钢筋采纳直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋优先采纳搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√×设置在同一构件内机接械头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。上铁×√基础梁下铁√×上铁×√楼板下铁×√上铁√×框架梁下铁×√上铁√×框架柱主筋钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，其次排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.10、钢筋接头形式及要接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550求：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采纳机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内；当采纳绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：5.11、纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4LaE(LaE)1.6LaE(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0LaE(LaE)1.13LaE(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.12、连接套筒材料其材质须符合GB699-1999规定，钢筋套丝后的螺牙须符合质量标准，钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并和连接套筒螺纹规格相匹配，连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记，连接套两端的孔必需用塑料盖封上，以爱护内部清净，干燥防锈5.13、钢筋直螺纹加工5.13.1、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一样，且经配套的量规检验合格。5.13.2、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并和钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。5.13.3、加工钢筋螺丝，采纳水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.13.4、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。5.13.5、经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可运用。5.14、基础梁钢筋绑扎5.14.1、基础梁全部采纳Ⅲ钢筋，主筋为C25、C22、C20，抗扭筋为C12，箍筋为Φ8、Φ10，主筋及抗扭钢筋间距依据梁截面尺寸匀称排布，箍筋间距为100mm/200mm（加密区间间距为100，非加密区间间距为200mm）。钢筋连接采纳剥肋滚压直螺纹机械连接，一级接头。5.14.2、基础梁钢筋绑扎依次：穿梁上部钢筋→箍筋就位→穿梁下部钢筋→箍筋绑扎→穿梁抗扭钢筋→挂拉钩、绑扎。5.14.3、基础反梁相交处钢筋放置位置：基础反梁相交时，南北向钢筋搁在东西向钢筋之上，穿插依次见下图：5.14.4、梁内箍筋除单肢箍外，其余采纳封闭式，并作成135°，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5.14.5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。5.14.6、主梁在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中未注明的均为2C16。5.14.7、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。5.14.8、梁爱护层：梁下部钢筋爱护层厚度用预制混凝土垫块进行限制。5.15、基础底板钢筋绑扎5.15.1、基础底板钢筋采纳B12，间距200，钢筋连接采纳绑扎搭接，依据设计要求底板钢筋搭接长度为31d=372mm。下网钢筋搭接接头须在跨中1/3区段内，上网钢筋搭接接头须在支座1/3区段内。5.15.2、基础底板钢筋绑扎依次：穿南北向下网上排钢筋、绑扎→穿东西向底板下网下排钢筋→支马凳→穿东西向上网下排钢筋→穿南北向上网上排钢筋、绑扎→挂拉钩、绑扎。5.15.3、马镫支设：马凳采纳B14～B18的钢筋制作，高度h＝180mm，制作长度为760～800mm，下网上排钢筋绑扎完成后按间距1000mm梅花型铺设钢筋马凳。马凳做法见下图：b=200～240mm，c=100mm5.15.4、板的底部钢筋伸入支座长度应≥10d（100mm），且伸入到支座中心线。5.15.5、墙、柱插筋：在基础底板放线时应依据墙、柱轴线位置和钢筋间距放出钢筋插筋位置线，依据钢筋的锚固长度按线插入底板及反梁钢筋网中，用兜扣和八字扣和底板或反梁钢筋进行绑扎固定。5.16、柱（暗柱）钢筋绑扎5.16.1、工艺流程：套柱（暗柱）箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎5.16.2、柱（暗柱）钢筋在绑扎前，如发觉插筋有移位，应按1：6（宽：高）进行修整。5.16.3、套柱（暗柱）箍筋：按图纸要求的间距，提前计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱（暗柱）纵向受力钢筋，如采纳搭接时，在搭接长度内，绑扎点应不少于3个。5.16.4、柱（暗柱）纵向受力钢筋采纳直螺纹套筒连接（直径d≤18ｍｍ的除外），钢筋的接头位置和接头百分率应符合设计和规范的要求。5.16.5、在立好的柱（暗柱）纵向受力钢筋上，按图纸要求的箍筋间距用粉笔划出箍筋间距线。5.16.6、箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，采纳缠扣绑扎法；绑扎时应使箍筋和主筋垂直，箍筋转角处和主筋交点要全数绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花型交织绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子纵向受力钢筋交织布置，并绑扎坚固；箍筋弯钩应做成135°，平直段长度不小于10d（ｄ为钢筋直径）；箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计和规范要求。5.17、墙体钢筋绑扎5.17.1、工艺流程：修整墙体插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标记线→绑二根横筋→画竖筋分档标记线→绑横向、竖向钢筋5.17.2、放线时用墨线放出墙体的轴线，墙边线，门洞口位置线及暗柱的位置线。5.17.3、墙体受力钢筋接头直径D＞18mm时采纳机械连接，接头位置不受限制，接头位置从板顶上返500mm处，并按50%错开，错开距离≥35d；钢筋直径D≤18mm时采纳搭接连接，搭接不小于1.2倍搭接长度，并按50%错开，错开距离≥500mm，具体做法见下图：5.17.4基础梁绑扎完后，在梁箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根C12mm的通长筋，使通长筋的内侧为墙筋外皮，沿两根通长筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上。5.17.5、墙体的爱护层采纳梯子筋及钢筋卡棍进行限制，垫块成梅花型布置，间距不大于1m。5.17.6、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋有洞边绕过，不得截断见4a，当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边钢筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一般按图4b要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向跨度长度通长，并锚入支座≥5d，且应升入到支座中心，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞宽两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。质量的保证措施6.1、质量目标6.2、质量保证体系6.3钢筋质量限制措施6.3.1技术性打算：要求在施工前熟识图纸，并做好技术交底前的打算工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量歼灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时和设计协商解决实际出现的技术性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6.3.2进场钢筋必需有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能运用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必需分类，分型号码放整齐。6.3.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.3.4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距精确。底板下铁和上铁之间利用钢筋焊制马凳，且间距不大于1200mm。因底板钢筋较重，故而采纳细石混凝土，从而保证下铁的混凝土爱护层厚度。上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎坚固从而保证钢筋弯钩朝向精确。6.3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置精确，可适当弯曲钢筋，但不得随意切断钢筋。6.3.6剪力墙及暗柱钢筋：为保证剪力墙钢筋位置及间距等精确性，实行以下措施：6.3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发觉不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行惩罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板：顶板钢筋采纳热轧带肋钢筋，垫块采纳水泥沙浆垫块，上下铁之间加钢筋马凳并同时和上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性，马凳间距为不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必需先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再支配梁主筋，相应的箍筋要做肯定的调整。6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6调整至正确位置。6.3.12在混凝土浇筑完毕1小时内，随时派人进行钢筋清理：先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。6.3.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得运用。6.3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.3.15顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定爱护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.4钢筋工程施工的“八规则”规则一：为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，采纳“反绑法”，丝头朝内。不同部位钢筋采纳不同的绑扎方法：墙体和顶板采纳“八”字扣；梁采纳套扣；暗柱采纳缠扣。规则二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再和墙体水平和竖向钢筋绑扎坚固。规则三：顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，方向和顶板垂直。规则四：钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范、满意35d和500mm的“双控”要求，箍筋的双肢必需满意135°的要求（即双肢平行），弯钩平直段长度要满意10d的要求，弯钩端头不能成马蹄形，楼梯间构造柱距上下顶板面10cm范围内的箍筋要加密布置。规则五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm线抄平；梯子铁间距限制在1.5m范围内。规则六：为更有效地限制墙体钢筋爱护层的厚度，在入模前必需检查塑料垫块是否遗漏，否则不允许入模。规则七：为提高门窗洞口的抗震实力，标准层门窗洞口过梁必需保证在距暗柱5cm处有一箍筋，并和距暗柱内部的第一根箍筋对称，其余箍筋匀称排列。顶层门窗洞口过梁满加。规则八：门窗洞口的加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采纳“定位卡具”，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定坚固。6.5钢筋工程施工的“九不准”一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工缘由造成的不合格钢筋、本身的质量不合格的钢筋、未做防腐的梯子铁均不允许吊至施工现场运用。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎。三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎。四不准：“五线”未弹不准绑扎。五不准：套丝接头露丝超过完整的一扣，钢筋不准绑扎。六不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎。七不准：不检查出并校正偏位钢筋，不准绑扎。八不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。九不准：墙体钢筋未下套管，不准进行墙体或顶板混凝土浇筑。平安、消防、环保及环保措施：7.1、现场管理7.1.1施工现场道路全部硬化，运输道路机场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土刚好清理，并设特地垃圾分捡站，且建筑垃圾和生活垃圾分开。7.1.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑机构上不得堆放料具和杂物。7.1.3现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要和技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计肃穆性。7.1.4施工区和生活区划分明确，设标记牌。7.1.5现场围墙为红机砖砌围墙和围挡板结合运用，并外作涂料，宣扬标语、大门、四个标记牌、五板一图、旗杆及门柱等均按城乡集团总公司要求进行制作。7.2、平安防护7.2.1、洞口、临边防护:1.5mх1.5m以下的孔洞，必需加固定盖板。1.5mх1.5m以上的孔洞，四周必需设两道护身栏杆，中间支挂水平平安网。电梯井口必需设高度不低于1.2m的金属防护门，金属防护门下部设挡脚板；电梯井首层和首层以上每隔二层设一道水平平安网，平安网应封闭严密。经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必需设两道坚固防护栏杆或立挂平安网做防护。建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必需设两道防护栏杆。7.2.2高处作业防护:7.2.2.1、高处作业中的平安标记、工具仪表、电气设施和各种设备，必需在施工前加以检查，确认其完好，方能投入运用。高空作业人员以及搭设高处作业平安设施的人员必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需进行体格检查。7.2.2.2、在建筑物首层四周设6m宽水平平安网，每隔四层还应固定一道3m宽的平安网，水平网接口处必需连接严密，和建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。7.2.2.3、建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必需封严。7.3、临时用电7.3.1建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的业内档案资料。7.3.2配电系统必需实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必需符合规定，箱内电器必需牢靠完好，其选型、定制值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电柜、开关箱外观应完整、坚固、防雨、防尘，箱体应外涂平安色标，统一编号，箱内无杂物，停止运用的配电箱应切断电源，箱门上锁。7.3.3各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必需按规定装设避雷装置。7.3.4手持电动工具的运用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入和插座应完好。电源线不得随意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，修理和保管应由专人负责。7.3.5运用行灯照明，其电源电压不超过36v，灯体和手柄应绝缘良好，电源线应运用橡套电缆线，不得运用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。7.3.6电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地爱护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接坚固，并安装牢靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。7.4机械平安：施工电梯的地基、安装和运用须符合原厂运用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可运用。运用中定期进行检测，施工电梯的平安装置必需齐全、灵敏、牢靠。7.5料具管理7.5.1、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围档，围档高度为半米。7.5.2、料具及构配件应按施工平面布置图指定位置，分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清晰，不得混杂。7.5.3、施工现场的材料保管，应依据材料性能实行必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，珍贵物品，易燃、易爆和有毒物品应刚好入库，专库专管，设明显标记，并建立严格的领退料手续。7.6环境爱护;7.6.1、清理施工垃圾，必需搭设封闭式临时专用垃圾道或采纳容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应刚好清运，适量洒水，削减扬尘。7.6.2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应支配在库内存放，如在库外存放时应用苫布覆盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应削减扬尘。7.6.3、施工现场临时用路的面层采纳混凝土路面且常常洒水，以削减道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度