设备5S管理制度

---------------------------------------------------------设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余二、整顿2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需按规定区域---------------------------------------------------------4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封，输送及下料溜子等)要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。---------------------------------------------------------S间班组、员工进行考核落实。五、素养车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最工作内容顿、清扫顿、清扫顿、清扫顿、清扫工作项目道设备标识设备运行设备检修现场工作标准通道畅通、无占道现象、保持干净；区域线清晰、标识鲜明准确好设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好管、保护措施有效；工位器具完好、干净、摆放整齐检查考核评分标安全、巡检通道线不清晰安全、巡检通道有占道现象(无临时占道通道内不清洁，有金属屑、纸屑、油、水设备无标识设备标识与实际不符设备标识、标牌不清、错误、损坏零、部件不齐全、紧固件松动或不完好安全及防尘罩不齐全、不完好设备运行中振动、温度等参数异常主机设备带病运行，未上报主机设备缺陷辅助系统运行不正常(失效)、指示信号测量设备失灵或没有检定和检定标识控制系统不灵敏、不可靠未按管理制度，设备在解锁条件下运行设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“设备附件、仪器、工具摆放杂乱设备附件、仪器、工具有落地或表面有灰备件长期存放在现场，不使用且不退库现场物品未分类摆放现场检修物品保管不善，有丢失现象检修现场工位器具摆放不整齐---------------------------------------------------------顿、清扫顿、清扫养记录存点和储物间清扫成果设备管理档案、文件、记录保管摆放符合规定及表面洁净；记录内容完整、规范设备、备件分类整齐摆放；帐、物、通道畅通制定相应考核细则，并定期检查检修后现场物品未及时清理现场的记录保管不善，有脏、破损现象现场使用记录本有记录内容不规范、记录现场使用的文件、图纸、记录有随意摆放设备、备件摆放无序、占道设备、备件摆放无标识帐、物、卡不相符地面未保洁、有积水、杂物储存的物品有破损、损