工程安全专项施工方案

/双永项目模板工程平安专项施工方案编制：日期：2009年12月4日复核：日期：2009年12月4日审批：日期：2009年12月4日目录一、适用范围 3二、模板平安专项施工方案 41、工程概况 42、编制依据 53、平安技术设计 54、施工要求 7三、施工平安保证措施： 121、组织保证措施： 122、紧急源及限制相关措施 123、技术质量措施： 134、监测监控： 135、平安管理 146、2#墩临县道施工平安措施 147、施工期间的防风、防雨及防雷措施 148、应急预案 15模板工程平安专项施工方案一、适用范围1、模板平安专项施工方案适用于增瑞1号桥2、3号空心墩翻模。二、模板平安专项施工方案1、工程概况增瑞1号桥2、3墩基础为4根φ1.8m钢筋砼群桩，承台7.5m×7.5m×2.5m，墩柱为6m×3.2m钢筋砼薄壁空心墩，每根墩柱内有两个空心段，空心段壁厚0.6m，空心墩下面4m是实心段，墩高分别为43.56m、44.75m，墩柱中间加一道横隔梁，横隔梁厚0.5m。墩顶是2.5m的实心段。2号墩紧邻606县道，交通较为便利，3号墩紧邻增瑞村道路，钢筋由钢筋集中加工棚进行加工，运输至现场由塔吊垂直运输到墩顶进行绑扎，混凝土在30米范围内接受混凝土汽车泵进行浇筑，以上部分用塔吊进行浇筑，施工环境下常有行人及车辆通行。2、编制依据(1)两阶段施工图设计(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204)；(3)《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)；(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130)；(5)《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ128)；(6)《钢结构设计规范》(GB50017)；（7）《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)。3、平安技术设计（1）、一般规定和要求大模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。模板依据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设备等结合施工工艺由机械总工姚树林选用专业厂家进行设计完成。模板设计时考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。模板本身的一般规定和要求，支架的一般规定和要求，起吊系统的一般规定和要求，操作人员的一般规定和要求。组成模板各系统之间的连接按设计要求接受M16的8.8级螺栓，对面模板之间接受22mmQ235钢材制作的对拉杆。面板选用厚度为6mm的钢板制作，材质为Q235的性能要求，模板的肋和背楞宜接受10号Q235型钢、8mmQ235模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的平安牢靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调整模板安装垂直度和调整自稳角的须要，地脚调整装置应便于调整，转动灵敏。（2）、设计计算针对可能出现紧急较大的机率点进行施工设计计算，模板下滑的可能性计算，起吊模板钢丝绳断裂可能性计算，支架坍塌的计算。模板的摩擦力设计计算：施工中模板接受翻模法施工，由于墩柱的尺寸从底到顶完全一样，所以模板荷载及施工中人的荷载，模板上的机具荷载完全由模板和混凝土间的摩擦力和拉杆的剪力担当，在计算时忽视模板和混凝土间的摩擦力，干脆计算拉杆剪力。模板接受22mm的拉杆共12根。—模板拉杆的抗剪力；—上部模板重力；—上部估算6个操作人员及1吨机具重力；—平安系数；支架的设计计算：墩柱支架上要为上下操作人员、墩柱维护、养生洒水，所以参照建筑双排脚手架的砌筑模板搭设标准立杆横距接受1m，立杆纵距接受1.2m，步距接受1.8m，第4步设置一个连墙件。搭设最大高度计算（脚手架钢管接受φ48×3.5）经查表=64.769KN，=1.372KN，=2.52KN，=0.351KN。经计算H=206.5m最大允许搭设高度小于所须要最大搭设高度43.56m、44.75m，一般最大限高不得超过50m。吊装钢丝绳：钢丝绳的选择，最大模板最重量为1.864T，起吊索平安系数为5~7，这里选用7，计算起重量为13.05T，钢丝绳的抗拉强度为1550Mpa，经计算应当选择不小于直径为11mm的钢丝绳。4、施工要求施工支配：2#墩、3#空心薄壁墩支配模板各2套，1套模板包括内、外模板，由2节模板拼装组成，高4米，一节段翻模高度为2米，第一次施工高度为4m，以后每翻模一次为2m，支配三天翻1模，2#墩左右柱支配62天浇筑完成。3#墩左右柱支配6施工准备阶段将工程所需材料支配到位：钢筋φ28：110T，φ16：135T，SLY-1006钢筋网：27T，木方：20方，密封条、扎丝等二三项材料。配备一台装载机，以用来倒运钢筋、模板等材料，混凝土泵车1台、塔吊2台。劳动力支配：一个墩身施工人员配置如下：队长1人（亢中伟），工班长1人（沈益民），负责薄壁墩施工技术管理技术员1人（姚群），专职平安员1人（吴强），电焊机2台，钢筋工8人，插入式振捣器2台，混凝土工人6人，起重工1人，模板工8人，机械工3人，负责混凝土泵车操作及装载机1台，司机1人，负责转运各项材料。施工工艺技术模板技术参数：外模1：高2米，宽6米，单件重1.864T。外模2：高2米，宽3.2米，单件重1.111T。翻模由两节模板（单节模板宽6米/3.2米，高2米）组成，一节段翻模高度为4m，主要由内、外模板、围带、拉杆等组成。模板接受大型钢模板，用M21螺栓连成整体。正面模板和侧面模板用M18×45cm螺栓连接。模板在2.5m高度内用[10槽钢设置3道围带，围带干脆焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上接受Φ22拉杆按1.2m间距布置，一节模板2排拉杆。拉杆用夹具和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用PVC管包袱，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。操作平台接受焊接在模板上的固定架，每层外模板均设模板固定架，固定架用∠50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.8米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭平安网。施工平台上面铺设5cm工艺流程图：见施工流程图。施工方法：翻模施工原理：墩柱翻模由两节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度4米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。施工时第一节段模板支立于承台顶上，其次节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除其次A、钢筋的制作：由于墩柱比较高，钢筋不行能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋加工棚完成，在施工现场进行套筒连接，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的精确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。否否是施工准备放线定位绑钢筋、立模浇注墩身第一段浇注调平层并调整基顶标高吊装平台就位平台位置调整、精确就位固定导管平台提升4立一层模板浇注一节墩身砼平台提升4拆除下节模板下节模板翻升至上层并安装平台提升4完成墩身封顶平整场地安装塔吊浇注一节墩身砼三个循环未完成完成埋设预埋件a、钢筋配料（1）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋和模板、脚手架配置等多方面的联系；（2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中全部钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图和材料表不相符的状况，假如不符刚好上报监理工程师进行更正。依据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。b、钢筋加工为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈接受手工或机械除锈方法必需清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，φ10、φ8接受数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应依据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上依据配料表和图纸上标明的形态、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应和图纸上标明的形态尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。c、钢筋的绑扎和安装（1）绑扎前的准备工作。依据施工须要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准限制焊接、绑扎的尺寸，依据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，接受塔吊提升法架设相应的操作平台。（2）钢筋的机械连接。用两点加以固定，机械连接要符合规范要求，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。（3）钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中留意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎坚固，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必需用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。d、爱惜层的限制为了保证爱惜层的厚度，应在钢筋和模板间设置圆饼型砂浆垫块和钢筋绑扎坚实并相互错开，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。B、模板安装钢筋绑扎完毕经检查合格后可以起先立模。立模前，先清除接茬处杂物，若承台表面不平整。在承台顶面外膜的位置铺一层2cm左右的1：2的找平砂浆，模板和找平砂浆之间安放10cm宽、5cm厚的海绵条防止漏浆。钢模的支立接受塔吊协作，先支立外模2#两块，然后依次支立外模1#两块。模板运用4mm钢丝临时固定在站立钢筋上，模板之间用连接螺栓（Φ21mm）连接。最终调整外侧模板的垂直度，拧紧连接螺栓。第一层模板支立完后，拼装其次层2m高的端模和边模。两层模板之间塞入防止漏浆的2cm宽、0.5cm厚的海绵条或密封带。假如两块模板不平整，用麻丝填缝订正，位置校正后安装在第一、二层模板上的三角支架及平安栏杆，支架顶面铺设脚手板作为之后的工作平台。检查、调整全部模板的垂直度、空间位置及水平标高。C、混凝土施工薄壁墩墩身混凝土标号有C30混凝土，混凝土协作比由项目部试验室依据原材料自身特点及天气状况适时调整，并对坍落度进行限制。薄壁墩砼浇筑接受泵送，对混凝土的和易性和水灰比要求较高，集中拌和站拌料，冬季混凝土的坍落度限制在120～135mm，并严格限制混凝土搅拌时间1.5～2min。混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查，模板要平整、光滑，钢筋要干净、顺直。浇筑时分层匀整对称浇筑，厚度依据浇筑速度而定，一般30cm左右为宜，并将混凝土浇筑至模板平齐，使施工缝和模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低于模板1mm为宜。混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板。墩身接受70型插入式振捣棒，振捣插入点的次序接受交织式、深度插入下层5～10cm、时间每点20～30s和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25D、脱模及养护脱模应当驾驭好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丢失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，起先拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，我们接受薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期接受自然养生。模板安装验收：①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和驾驭钢模板的施工和操作技术。

②钢模板的布置和施工操作程序均应依据模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避开开孔，如必需开孔时，应用机具钻孔，不得运用电气焊熔烧开孔。

④拆模后应刚好对模板进行检修。

⑤模板安装前应涂脱模剂，并涂刷匀整，稠度适中。

⑥模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、

垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。

模板安装允许偏差和检查方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线偏位5尺量每边不少于两处2平整度55m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5水准仪4相邻模板表面高差2尺量5模板侧向弯曲h/1000拉线吊垂球尺量三、施工平安保证措施：1、组织保证措施：成立高墩施工平安管理小组，组长：蒋达才，组员：赵夕洪、张瑞明、姚树林、吴强、姚群、亢中伟、柳育武蒋达才职责：负责组织高墩施工平安管理小组的运行，协调各个环节。赵夕洪职责：负责按交底及规程要求进行组织和协调，参加平安检查。张瑞明职责：负责督促、审核平安方案、各种交底，参加平安检查。姚树林职责：负责对班组所运用的各种机械的操作规程进行交底，并负责修理保养，参加平安检查。吴强职责：负责比照平安交底、操作规程进行日常巡查订正违规操作及违章指挥。姚群职责：负责对班组进度平安、技术交底，并按交底实施检查和验收，参加平安检查。亢中伟职责：负责组织班组人员按交底、及操作规程进行施工，参加平安检查。柳育武职责：负责组织对工人进行平安培训，参加平安检查。2、紧急源及限制相关措施高支模施工现场重大紧急源部位是：模板支架、高处作业、施工用电。活动、产品或服务中的紧急源限制措施责任人物理性紧急危害因素钢管、扣件不符合国家标准的要求依据国家规定，项目部对不符合要求的钢管、扣件要刚好更换，进场的扣件应具备产品合格证蒋兴宇搭设计不规范严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》规范进行交底姚群施工用电接不规范依据相关用电标准进行接电姚树林、吴强高处作业处无围挡按模板图设计标准安装围及平安网吴强3、技术质量措施：①测量：墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点和吊垂球校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。②模板接缝严密，不漏浆。③墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。④灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和爱惜层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。⑤其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。⑥墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。⑦墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。⑧墩顶台帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。4、监测监控：由于墩高限制，墩身都不行能一次浇筑成型，需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要，通常接受在浇筑墩顶搭设平台用十字线法限制，但由于墩超群过20m后平台的稳定性差，给测量放样带来困难。墩内常用垂球法定位，由于在墩底实体段或基础上做的中心点经常被雨水或施工废弃物所覆盖，墩内光线较暗，测量特别不便，接受四点定位垂球法来限制、检测模板和混凝土施工的偏移状况，，即用全站仪接受坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，一般是测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移状况。△L=L－δ/2式中，△L为模板偏移误差，当△L＞0时表示模板向远离该点方向偏移△L，当△L<0时，表示模板向靠近该点方向偏移△L；L为所检测的模板内侧表面距离标准点的水平距离（一般用垂球吊线用钢尺实际测量）；δ为墩所在位置爱惜层厚度。依据偏移量的大小实行相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。该测量方法取得了良好的限制效果，墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求。5、平安管理桥墩高空作业平安防护尤其重要。为此制定了多种应急预案和平安管理措施，确保施工人员的人身平安。利用钢管在模板外侧围带上焊接角钢三角架，上铺脚手板，作为墩顶施工人员的作业平台；墩身作业人员必需戴平安帽和系平安绳，以确保施工平安。6、2#墩临县道施工平安措施县道总宽12米，在靠外侧车道上设置门式防护支架，门洞净高5.5米，净宽10米，长度为25米（桥面宽24米），在门式支架前后各10米范围内设置渐变宽减速墩。两边立柱为Φ300钢管，用C20混凝土浇筑固结，钢管间距2米，用角钢十字形横向连接。钢管上方放置20#I字钢，在工字钢上方满铺木胶合板，防止杂物落入行车道内。门洞两侧均需设置密目平安防护网并在醒目的位置设平安警示牌、警示灯及减速标记。施工期间派驻专人负责检查看管修理防护门洞，发觉问题刚好上报项目部并刚好加固修理。7、施工期间的防风、防雨及防雷措施切实加强同当地气象部门的沟通和联系，做好灾难预防。要依据天气预报和地质灾难气象预报等信息，合理支配生产任务，必要时应停止生产并刚好撤出紧急区域的作业人员，严禁冒险作业。（1）、全部机械操作棚要搭设坚实，防止倒塌漏雨。机电设备应实行防雨、防淹措施，安装接地平安装置、机动电闸箱的漏电爱惜装置要牢靠；雨天要防止雷电攻击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必需装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、刚好更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要刚好收回。（2）、要对施工现场的排水系统进行检查和维护，确保排水系统畅通，有序排水。（3）对临时设施平安检查中存在平安隐患制定详细可行的措施，以确保人身、设备、物资的平安。检查人员要细致负责，做好检查记录。（4）、要加强施工用电平安检查，做好防水、防雷措施。在模板最高点处、塔吊顶设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。雷雨天气时现场施工人员全部撤离施工现场