房建工程专项施工方案

作者：十三一工程概况本工程拟修建一座llOkV的升压站，主要分为生产区、生活区两部分，生产区主要布置35kV配电装置室、主变压器、llOkV高压配电构筑物、SVG无功补偿装置、事故油池等送配电建（构）筑物；生活区主要布置生产综合楼、附属用房（水泵房）等办公及生活建筑物。本项目于2018年1月20日开工，施工特点为工期短、综合性强、配合协调要求高，土建工程与装修、给排水、暖通、低压配电照明及设备安装等多工种需同时配合进行施工，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，以确保工程顺利实施。二编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)4、《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79-2002)5、《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)6、《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)7、《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)8、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)9、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)10、《全国民用建筑工程设计技术措施-建筑专业》（2009年版）三施工布置㈠施工道路：利用已完成的临时道路。㈡施工供电：拌合系统用电在指定的接引点釆用配电箱接引，施工现场釆用移动式柴油发电机进行供电。㈢施工供水：根据业主指定的供水点接引管路至施工区和生活区，保证施工及生活用水。四施工内容（1）综合控制楼、设备用房、水泵房测量放线、基础土石方开挖、基础土石方回填、主体砖砌体、屋面梁板柱钢筋制安、支模及砕浇筑、屋面施工、装饰装修、建筑电气施工及所需要的原材、管道、配套设备釆购安装等；（2） 主变压器基础、事故油池、接地变基础、llOkV构支架基础、户外SVG变压器基础、站用变基础、消防水池、调节水池、定位放线、土石方开挖、回填、基础垫层建筑、钢筋制安、支模及砕浇筑、预埋件安装等；（3） 站区围墙砌筑、进站大门釆购安装、站内道路、篮球场、停车场硬化、站区泥结碎石铺筑、室外电缆沟砖砌体、巡视检修小道贴砖等。（4） 升压站场地平整土石方开挖、回填，浆砌石挡土墙施工、进站混凝土路面施工等。四主要施工工序及技术措施施工测量㈠测量仪器及效验1）工程所需的主要测量仪器及其用途见表4-1。主要测量仪器及用途 表4-1序号仪器名称误差用途1全站仪一测回标准误差W2''建筑物定点、定位2水准仪每公里往返测高差中数偶然误差小于土0.5建筑物高程测量350m钢卷尺长度误差±3mm量距2）测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。㈡校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供的已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系，施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用，根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工要求，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。㈢建筑及设备基础标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制釆用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所在建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。工程轴线的控制：釆用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。㈣建筑物及设备基础竖向控制为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要釆用内控法，吊锤线法辅助，利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形，各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可。土石方开挖回填1.土方开挖施工方法本工程施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。㈠一般规定（1） 开挖区域的临时道路结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（2） 雨季施工在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（3） 校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。（4） 临时边坡的稳定临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，按照监理工程师的要求进行补充开挖和釆取保护措施。（5） 土方开挖土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或釆取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定。（6） 机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（7） 边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施，并通知监理人。必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（8） 基坑开挖除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，建（构）筑物的基坑开挖均在早地中施工。开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除或碾压夯实。基坑开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷时，则及时通知监理工程师确定处理措施，并按监理工程师的要求进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理工程师认为有必要时，进行基坑的补充勘探工作。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和石块以及不符合质量要求的岩体等均必须釆用人工清除或处理。㈡开挖方法（1）场平开挖场平高度在1.Om以上时釆用CAT320挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，人工配合挖掘机修整边坡，开挖高度在1.0m以内时釆用装载机装车，20t自卸汽车运输。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。（2）房建、各类池、井及设备基础的基槽（坑）开挖均釆用反铲挖掘机配合人工挖土、装料，自卸车就近运至回填区域的施工方法。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。㈢质量检查和验收（1） 土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建（构）筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果提交监理工程师复核确认。开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2） 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。（3） 土方工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理单位同意，不得将这两次作业合并为一次完成。2.土方回填㈠一般规定（1） 基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。（2） 回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实；排除铺设工作范围内的所有积水。（3） 材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。分层回填,分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm,基础下部每层回填的压实系数不小于0.97,其它部位不得小于0.95«（4） 采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。（5） 气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，当日降雨量大于50mm时，应停止碾压施工。（6） 工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润,方可继续施工。（7） 施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。㈠回填方法（1） 场平回填场平回填釆用12t、8t振动压路机分层压实的施工方法，局部振动碾无法碾压的部位，釆用蛙式打夯机夯实。（2） 房建、各类池、井及设备基础的基槽（坑）回填均釆用振动夯实机及少量人工配合的回填方法；小体型坑槽回填釆用蛙式打夯机分层夯实回填。㈢检查验收与表层整修（1） 检查验收：根据设计要求和规范规定检验方法进行检测，各项指标达到设计要求后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。（2） 表层整修：在预压期完成卸载后，按设计表面拱度、填筑面高程、相对应的路基面宽度指标,釆用挂线找平的方法，初始釆用压路机静压一便，以暴露潜在的凸凹面，利用人工填土或挖土整平，然后碾压。保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础。模板施工㈠模板工程基础开挖完成后，垫层混凝土能够直接进行浇筑，不进行立模施工。结构柱为现浇混凝土，施工时当墙体砌体施工至设有圈梁底部时停止砌筑，先进行结构柱现浇混凝土施工，模板釆用木模板进行立模。屋顶及雨篷为现浇钢筋混凝土结构，立模时釆用搭设满堂脚手架进行立模施工,脚手架立杆间距为75cm,平杆间距为100cm,脚手架每1.5m间距进行剪刀撑加固，顶部釆用方木，方木间距为75cm,再在顶部铺设木模板进行立模，边角部位釆用木模板进行施工。所有预留孔洞部位的过梁混凝土釆用现浇混凝土方法进行施工，模板釆用木模板进行立模，预留孔洞内加支撑进行模板加固。室外部分污水检查井、阀门井、消防栓井、地沟的垫层、基础混凝土浇筑不进行立模，直接进行浇筑混凝土，钢筋混凝土化粪池模板施工同雨棚。预制盖板可根据具体部位釆用方木进行制作定型模板施工。㈡模板施工程序框架柱、雨篷模板施工程序：砌体施工前的测量放样一确定结构柱、雨篷位置一立模一复测检查一加固。现浇混凝土屋面模板施工程序：测量放样一脚手架搭设一找平一校核底部高程一屋面模板铺设一复测一验收。现浇混凝土边墙模板施工程序：测量放样一立模一校核一加固一复测一验收。㈢拆模注意事项模板拆除时限，应满足GB50204-2015第4.3条。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，应经监理批准后，方能提前拆模。拆除模板及其支撑的结构，应在砕达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1） 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2） 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3） 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域,以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。㈣模板的质量检查㈠现场安装质量检查模板安装前，质检人员应会同监理工程师共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合规范要求和建筑施工要求，在进行混凝土施工之前，应对进场模板进行检查，检查项目包括：模板的强度、刚度、稳定性，平整度，光洁度，是否符合规范要求和建筑施工要求；对于旧模板要进行修整；对于现场满足拆除要求后的模板,要及时安排专人进行清理，涂刷脱模剂。模板安装应有充足的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度,检查发现模板有损坏时，施工队应按监理人指示进行更换或修补。模板安装完成后，应由质检人员负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人验收。在混凝土浇筑过程中，施工人员应随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，应釆取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理人。在混凝土浇筑过程中，模板要安排专人进行看护。为保证模板在混凝土浇筑过程中不发生移位、变形、或引发浇筑过程中的因为模板原因引起的质量事故，在混凝土浇筑过程中必须安排专人进行模板看护工作。看护人员要安排责任心强，质量意识高，业务能力强的施工人员进行看护，相对应质量管理人员也要进行经常性检查。㈡模板拆除后的检查应验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损，验算成果应提交监理人。钢筋施工㈠钢筋材质每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前应会同监理进行验收，并应将产品质量证明书及出厂检验单提交监理工程师。每批钢筋使用前，应按DL/T5169-2012第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录应提交监理人。对钢号不明的钢筋，应按DL/T5169-2012第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。㈡钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：釆用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合GB50204-2015第5.3条的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过GB50204-2015中表5.3.4的规定。钢筋的连接应符合GB50204-2015第5.4条的要求钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过GB50204-2015表5.5.2规定。在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应经过监理审批同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。㈢钢筋工程本工程钢筋主要为基础、框架柱梁、雨篷、屋面钢筋、女儿墙、结构柱与砌体拉结等钢筋制安，箍筋均在钢筋加工厂进行加工，主筋加工可根据施工现场的施工方法进行确定，使用5t载重车拉运至施工现场进行制安。框架柱钢筋制安时，主筋在扎前应调直，柱主筋设计釆用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理。绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个。屋面钢筋及雨篷钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置一在主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定一次梁的主筋穿主梁主筋并套上箍筋放次、主梁架立筋一隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋一绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎釆用顺扎成八字扎，除外围两根钢筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。㈣钢筋的施工程序结构柱、雨篷钢筋施工程序：砌体施工前的测量放样一确定结构柱及雨篷等位置一钢筋制安一复测检查一加固一验收一进行下道工序。现浇混凝土屋面钢筋施工程序：测量放样一脚手架搭设一找平一校核底部高程一屋面模板铺设一复测一验收一钢筋制安一验收一进行下道工序。现浇混凝土边墙钢筋施工程序：测量放样一钢筋制安一校核一加固一验收一进行下道工序。㈤混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。混凝土施工㈠混凝土的运输混凝土水平运输均釆用混凝土搅拌罐运送至施工现场，垂直运输釆用汽车混凝土输送泵入仓。㈡浇筑和振捣本工程混凝土主要为基础、框架柱梁、屋面板、雨篷、散水等混凝土浇筑。基础混凝土为C30素混凝土，混凝土浇筑主要釆用溜槽及人工配合入仓，釆用软轴振捣棒进行振捣。框架柱混凝土为C30混凝土，混凝土入仓地下部分为人工入仓，釆用软轴振捣棒进行振捣；地上部分釆用泵送入仓，釆用软轴振捣棒进行振捣，屋面板釆用平板振捣器和软轴振捣棒进行振捣。混凝土应分层下料，单层下料高度不大于50cm,混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20〜30so振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。过梁、雨篷混凝土为C30混凝土，混凝土入仓釆用人工配合8t吊车入仓，釆用软轴振捣棒进行振捣。混凝土振捣同结构柱振捣要求。屋面现浇混凝土为C30混凝土，混凝土入仓釆用泵送入仓，釆用软轴振捣棒和平板振捣器进行振捣。屋面混凝土浇筑与屋面层圈梁整体进行浇筑，浇筑釆用平铺法进行浇筑。混凝土振捣同结构柱振捣要求。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。後入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砕初凝前将此层砕浇筑完毕，若超过45分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砕初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，釆用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20〜30秒,最短不得短于10秒，不得将软轴插入砕内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可釆用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。墙体施工工程概况本工程主要工程为综合楼、35kV配电室、辅助楼及水泵房等墙体施工。墙体砌筑工艺㈠砌体施工技术措施（1） 砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。（2） 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3） 砌筑前基层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在基层上全面进行弹线工作，不但弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。（4） 砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。（5） 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许釆用两侧砌砖、中间填心找平的方法。（6） 砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。（7） 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。㈡砌体施工操作工艺（1） 拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2%以内；配料精确控制在+5%以内。砂浆釆用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min0砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。（2） 组砌方法组砌方法可釆用一顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，釆用全顺砌法。弧形砖墙可釆用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。（3） 砖墙砌筑具体操作排砖摇底（干摆砖样）一般外墙第一皮砖揭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。挂线砌筑一砖及以下厚度墙体，釆用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖砌砖釆用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2〜3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。㈢钢筋砕构造柱施工要点（1） 按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砕。（2） 构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。⑶构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可釆用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。（4） 在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砕保护层一般为20mm,并不得小于15mm。（5） 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%。（6） 构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。（7） 在浇筑构造柱砕前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖磕等杂物清理干净。（8） 浇筑构造柱的砕，坍落度为50〜70mm。（9） 浇捣构造柱砕用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（10）在新老砕接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10〜20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑砕。㈣保证砌体自防水质量的主要技术措施（1） 砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。（2） 严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。（3） 避免釆用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。（4） 砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%o（5） 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。㈤砖砌体质量的保证措施（1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2） 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。（3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度很多于85%。（4） 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（5） 砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。（6） 预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。（7） 留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（8） 墙体表面不得留置水平沟槽肉主要技术保证措施（1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。（2） 淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。（3） 材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过度集中。（4） 安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫紡板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm,但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度（5） 砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。水、暖、电工程水、暖、电工程概述根据合同文件的有关要求，水、暖、电工程工作范围包括：给排水工程、暖通工程、电气照明工程。施工中的难点本工程施工时间短，施工任务繁重，施工强度高。水、暖、电工程的各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞多，施工中水、暖、电工程自始至终密切配合土建施工，协调联动，必须精益求精。注意事项施工中应结合土建，同时考虑在施工中随时搞好配合，各道工序做好充分准备,防止重凿、凑合现象，各套系统应统一考虑，各种隐蔽工程验收要及时办理。给排水施工本工程给排水系统工程包括：综合楼、水泵房、化粪池、室外排水管路及事故排油管路等所必要的设备、材料的釆购、安装。㈠工艺流程施工准备一材料检验一配合土建预埋预留一支架制作及安装一管道防腐一管道敷设及安装一阀门等安装一管道试压、清洗一排水管通水、灌水试验一管网综合调试一竣工验收。㈡材料检查（1） 现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。（2） 对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。（3） 所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且很多于一个，N100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。㈢给排水管道施工工艺要求管道施工工艺应符合下列的标准、规程规范的各项要求：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001；《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001；《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004。（1） 管材与连接室内给水管釆用钢塑复合给水管，专用配件连接；室外给水管釆用PE给水管，热熔连接。泵房内消防给水管道釆用焊接，丝接或法兰连接；室外消防管道釆用焊接钢管，焊接连接。室内生活污水管釆用PVC-U排水管，承插胶接；室外污水管釆用PVC-U双壁波纹排水管，橡胶圈承插连接。（2） 管道水压试验室内给水管道试验压力为0.6MPa,室外给水管道试验压力为0.9MPa°室内排水管应做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。水箱满水试验方法：满水试验静置24h观察，应不渗不漏。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。水压试验时应做好完整的管道试验记录。（3） 管道的清洗和防腐给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，根据施工图纸和相对应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗后应作成果记录。（4） 管道的防护与保温管道安装时，管道及附件均应牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤。为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端应釆用堵头临时封堵。室内非釆暖场所的给水管道须保温，保温材料为超细玻璃棉，保温层厚为30mm。室外阀门井、消火栓井内的给水管道釆用超细玻璃棉制品，保温层厚度50mm。保温绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5剛。并符合管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法规范要求。㈣管道敷设管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。管道支架制作安装釆用机械切割，台钻钻孔。支吊架要满焊，安装釆用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆做防腐处理。（2） 管道的法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。（3） 管道的焊接连接：管子、管件的坡口釆用I或V型坡口，坡口加工釆用机械加工或氧-乙焕火焰热加工。釆用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。焊接前要将两管轴线对中，先将两点端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两队焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝支吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内接焊缝不得突出法兰盘密封面。管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20笆，焊口应预热，预热温度为100〜200°C,预热长度为200〜250mm。焊后检查。焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位返修次数不应超过三次。否则作更换处理。（4） PVC-U排水管的连接本工程室内生活污水管釆用PVC-U排水管；管道釆用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩空隙：夏季施工预留：5〜10mm；冬季施工预留：15〜20mm。管材或管件在粘合前应将承口和插口粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应釆用清洁剂擦净。胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°,管道承插过程不得受到强力冲击。承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面画出插入深度标记。粘接好的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（5） 球墨铸铁管本工程室外管道釆用球墨铸铁管。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线，连接深度应符合要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时,无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。（6） 卫生洁具安装根据合同文件的相关要求，卫生器具的型号、规格、质量要求应符合国标有关规定及设计要求。卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mmo支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。地漏釆用防反溢地漏。（7）试压及系统调试水压试验：室内给水管道试验压力为0.6MPa,室外给水管道试验压力为0.9MPa。给水管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。灌水试验：排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。水箱满水试验：检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。系统冲洗：给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行,应根据施工图纸和相对应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。特别是生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20〜30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。消毒后再进行冲洗。给水系统的通水试验：要设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统的通水试验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。试压及系统调试均要做好记录，并要邀请监理参加。㈤生活污水处理室内生活污水自流排入室外污水管网。室外污水经一座钢筋混凝土化粪池至污水处理设备（整体埋地式Q=lm3/h）处理，达到排放标准后排至站外低洼处。暖通工程工作范围本工程包括综合楼、35kV配电室、水泵房等房间空调机及轴流风机的釆购、安装工程。安装技术要求㈠风机设备安装的有关技术要求（1） 风机设备安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。开箱检查时，应按装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。风机皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺检是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（2） 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。（3） 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。叶轮转动方向应符合设备的技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（4） 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。（5） 工艺流程按照：开箱检查一搬运一安装、找平、找正一试运转和检查验收。（6） 风机的安装：风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机的安装按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，通风机的机动性轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7） 风机试运转应按机械设备安装工程施工及验收规范有关规定及厂家有关技术规定进行。未试前先进行外观检查，用手盘动无卡壳、碰擦声，再启动，观察旋转方向是否正确，测量温升，滚动轴承不大于80°Co各紧固部位无松动，安全防护完好，运转120分钟达到要求后，请有关人员检查验收，办好记录。电气部分工作范围㈠强电部分：本工程室内外的动力系统、照明系统、建筑物防雷及接地系统。㈡弱电部分：包括配电室的电话及宽带网。㈢所有电气设备、设备支架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地及连接引线。电气部分安装编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50210-2011《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50303-2011《现场绝缘试验实施导则》DL/T474-2006电气部分施工方案㈠低压电力配电系统低压配电系统动力、照明电源釆用交流380/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，釆用放射式供电。配电室、水泵房用电由厂用电通过电缆引入。㈡室内外照明包括综合楼、配电室、水泵房少部分内配电箱的安装、配线管路、预埋件、插座、灯具、控制开关等。配电室、水泵房室内照明通过电缆引入。事故照明釆用自带应急电源的灯具。室内照明、动力线路均为穿硬塑料管暗敷。（1）配电箱安装室内配电箱均为暗装，底边距地1.5m,配电柜为落地安装。配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。箱体内外清洁，箱门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确，所有二次线必须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。同一端子上导线不超过2根，导线长度在箱内余量适当。配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。（2）开关、插座安装照明开关、插座均为暗装，开关安装高度为距地1.3m,普通插座底边距地0.3m0照明及插座回路均为单向三线，釆用BV-450/750-2.5mm2导线，所有线路均穿管敷设，3根以下穿管PC16,4〜5根穿管PC20o插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。同一场所安装的高度要一致。单相三孔插座，接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。⑶灯具安装工艺灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁,内外干净、明亮。每件灯具安装必须牢固牢靠。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的线长余量适当。成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。各类照明器具安装后要认真做好产品保护。（4）通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致：开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。㈢建筑物的防雷与接地本工程防雷接地由接闪器、引下线、接地极等组成。接闪器由在屋顶釆用中10镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷连接线网格小于20m*20m,避雷带支持卡釆用中8镀锌圆钢。引下线是利用建筑物钢筋混凝土柱子内4根中12以上主筋通常焊作为引下线,间距小于25m,引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁上的两层钢筋中的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下lm处引出与室外接地线焊接。接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成基础接地网，并连接室外人工接地装置。凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。防雷接地极与系统接地极共用，通过镀锌扁钢连接。要求接地电阻不大于4。。㈢话系统、宽带网络等弱电系统本工程包括综合楼内市话及调度电话、及宽带网络相关设备的安装、配线管路、预埋件、插座等。电话系统釆用一台程控交换机，在中控室、办公室、宿舍等部位预留电话插孔及网络插孔。（1） 电话系统安装电话交接箱、组线箱、线缆、电话插座、面板的规格、型号应符合设计和国家现行技术标准要求，有产品合格证及CCC认证标识。电话安装工艺流程如下：交接箱安装一管路敷设一组线箱安装一线缆敷设一电话插座安装一校对线号（2） 宽带网络相关设备的安装、相关设备、固定及连接件、电缆、用户终端盒等的选型都应符合设计和国家现行技术标准要求，应有产品合格证及CCC认证标识。安装工艺流程：安装站址选择一前端设备安装一线缆安装一用户终端安装一系统接地一调试系统电视信号传输网络釆用分配一分支一分支形式。系统输出口电平设计值取73±5DB,传输干线釆用SYWV-75-9-SC40同轴电缆，传输支线釆用SYV-75-5同轴电缆。弱电系统所有线缆穿PC管埋墙或板敷设，弱电线缆2根以下穿PC16管，3根以下穿PC20管。㈤线缆配线施工技术要求（1） 电线敷设时，所用导线的型号、线径应符合设计要求并有产品合格证；严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷。（2） 电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。电线布线要求平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。（3） 釆用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接釆用钗接法时钗接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡。（4） 分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。（5） 线路应釆用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。肉电气安装中的配管及管内穿线（1） 材料的选用：普通照明回路、插座回路均釆用PC电线管，有吊顶部位再吊顶内敷设，墙体内暗埋敷设。保护管釆用PVC管保护。（2） 吊顶内电线管应按明配管要求进行敷设横平竖直；距接线盒、弯头150mm〜300mm处应设固定点，直管固定间距应按规范要求施工。配管管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。不得将普通绝缘电线裸露敷设。电气管路吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50nunO（3） 工艺流程PC管敷设：切管一测定箱盒位置一稳住箱盒一管路连接一配合现浇混凝土配管。PC管内穿线：扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的绑扎一管口带保护口一导线连接一线路绝缘摇测。（4）工艺要求PC管敷设：暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mmo根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。以土建弹出的水平线为基础，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。管径20mm及其以下PC穿线管接头处外壁周围均匀的抹上专用胶水，用力将管子插入套管内，插入后不得随意转动。在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。防止砕浆及杂物进入管内。砕墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行“三检”专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。所有现浇砕时，要认真看护。管内穿线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。穿带线：带线一般釆用钢丝，先将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩钗在一起，然后将带线拉出。穿线前，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。（七）送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号主要建筑物装饰工程施工本工程装饰装修工程包括综合楼、配电室、水泵房、辅助楼等，包括屋面、门窗、地面、室内墙面及室外墙面的涂料粉刷等。本工程装饰材料的品种、规格、颜色按照施工详图要求或由监理人指定而进行装饰施工。现场准备㈠针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。㈡区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。㈢制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。㈣建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。㈤施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。技术准备㈠熟悉房建工程室内装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计风格、特点。㈡做好施工图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向建设单位汇报。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。㈢针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。㈣组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好配电室及水泵房室内内装饰工程的各项工作。㈠全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。材料、机械设备准备㈠项目部编制“材料计划”，需我公司釆购的材料按计划将材料提前釆购进场,加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从我公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。㈡进场施工之前，根据现场施工情况对我公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。细石混凝土地面工程㈠施工工序基层清理一放基层线一洒水湿润一刷素水泥浆一冲筋贴灰饼铺一细石砕一第一遍抹压一第二遍抹压一第三遍抹压一养护㈡施工技术措施（1） 清理基层；基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净。（2） 根据地面标高线，放出打细石砕的控制线。（3） 洒水湿润：提前一天对表面进行洒水湿润。然后，刷素水泥浆，基层表面刷一道1：0.4〜0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随抹，如基层表面为光滑面,还应在刷浆前先进行表面凿毛。（4） 冲筋贴灰饼：冲筋和贴灰饼均应釆用细石砕制作。（5） 铺细石砕：细石餘的强度、配合比应按设计要求进行，用长刮杠刮平，振捣密实。表面塌陷处，应用细石砕补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰（水泥：砂子=1：1）,均匀地撒在细石砕面层上。待灰面吸水后，用长刮杠刮平，随即，用木抹子搓平。（6） 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印，当不下陷，用铁抹子第二遍抹压。第三遍抹压：要用力稍大，将抹子纹抹平、压光，压光时间应控制在终凝前完成。（7） 养护：交活24h后，及时满铺锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。水泥砂浆抹灰施工（包括内外墙、踢脚）㈠基层处理要求（1） 抹灰前，基层表面的浮浆、砕渣、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。（2） 凡需要抹灰的砕基层，要先用界面剂进行基层处理，施工方法是：用水湿润後表面，然后在砕表面喷甩一层TC-H型界面剂结合层（即甩毛）o结合层配合比：界面剂：水泥（425#）：细砂=（0.5~0.6）：1：（1-1.5）（重量比）。待表面干后（4〜5h）再作砂浆抹面。㈡施工工序基层处理一基层浇水湿润一墙面拉毛一找方正一做灰饼、冲筋一抹底层灰一抹面层灰一抹灰面一养护㈡抹灰施工要点（1） 砌块墙在施工完至少7d后才允许抹灰，以防止抹灰面层开裂。（2） 抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线垂直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）,再在墙的上角各做一个标准灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m±下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。（3） 室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸3〜5mm,根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠心在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 抹灰厚度和其它要求按设计图纸执行。（6） 底灰完成后第二天方可进行面灰施工。面灰施工完后，要根据环境温度对抹灰面进行洒水养护。㈣质量要求：（1） 抹灰层不能产生空鼓、开裂现象。表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。（2） 阴阳角方正，四角规方，立面垂直。（3） 表面平整度允许偏差2mm,用2m直尺及楔形塞尺检查。阴阳角垂直允许偏差2mm,用2m托线板和尺检查。立面垂直允许偏差3mm,用2m托线板和尺检查。阴阳角方正允许偏差2mm,用200mm方尺检查。㈤质量保证措施（1） 基层表面要彻底清理干净，浮浆、後渣、污垢和油渍等要清除，在抹灰前要浇水湿润。（2） 用掺加界面剂的水泥砂浆进行甩毛。（3） 为防止抹灰面面积太大而产生裂缝，用手动切割机每隔3〜4m在抹灰面上进行切缝，此缝日后用腻子找平。（4） 加强过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。墙面、天花板乳胶漆（涂料）施工㈠天花吊顶乳胶漆工程（1） 施工工艺流程基层处理一穿孔纸带加乳胶粘封一满批腻子三遍一刷涂乳胶漆三遍（2） 施工程序：基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。穿孔纸带加乳胶粘封：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能因为石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，穿孔纸带加乳胶粘封,然后用腻子批平。满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后,再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。㈡墙面乳胶漆工程（1）施工工序基层清理一腻子修补一刮第一遍腻子一刮第二遍腻子一刷第一遍涂料一刷第二遍涂料⑵施工主要技术措施基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0〜2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0〜2#砂纸打磨。第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200〜300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。㈢地、墙面瓷砖施工（1） 施工工序基层清理一基层弹线一预排一作标志块一瓷砖镶贴一勾缝、打胶一饰面清理一成品保护一分项工程验（2） 施工主要技术措施基层清理：对于建墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。贴砖：用1：2的水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝釆用白水泥进行，擦缝密实即可。清理：用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。成品保护：在进行其他作业意保护地面和墙面瓷砖，不要磕碰和污染饰面。屋面工程施工屋面工程包括屋面防水施工和屋面找平层施工。屋面防水为两道设防，选用一道为改性沥青防水卷材，另一道为聚氯乙烯高分子涂料。（1） 屋面防水施工在屋面防水层施工前，应会同监理对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。找平层应压实平整，釆用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面防水工程严禁在雨、雪日和五级风以上的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨，应釆取遮蔽措施。贴卷材时应用铁辐进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧。泛水防水构造施工应符合GB50207-2012第4.4.3条的规定。水落口防水构造施工应符合GB50207-2012第4.4.5条的规定。伸出屋面管道的防水构造施工应符合GB50207-2012第4.4.8条的规定。（2） 质量检查和验收屋面工程所用的各项材料应符合现行规范所规定的质量标准。找平后表面平整度不应大于5mm,并不得有酥松、起砂、起皮现象。松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。墙面、屋面工程的细部构造应满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。散水、踏步、坡道施工（1）混凝土散水、坡道施工首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时釆用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素後，随浇後随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砕施工时注意按6〜12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm,缝内填沥青砂。⑵踏步本工程设计为地砖贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层位设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砕，最后安装地砖贴面。木工所有木工应按图纸要求进行备料、安装。（1）木材及木制品应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012），装饰板条及混凝土里的木砖应按图纸要求尺寸加工，并应作抗腐蚀和抗潮湿的处理。⑵螺栓及螺母，螺栓及螺母应符合GB30-66标准。（3）所有木工活应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平，呈方形（或图纸要求之形状），满足使用要求，所有边缘应稍修圆。所有连接方式须被认可，所有胶结点或构件应在车间用防水胶在一定压力下制成，使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应釆用与木器木纹和色彩协调的木质装修钉，钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当剂料。10.门窗工程（1） 根据合同、设计图纸确定釆用的成品套装门安装工艺流程：检查预留洞口—木框安装校正检查—门扇安装―►五金门锁安装。施工要求门框安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，检查垂直度，同时对现场的门框进行检查，对半成品进行保护。统一门位置和标高线，上下各层的门位置和标高要保持在同一垂直和水平线上,检查门洞两侧是否按规定预埋木砖。安装门框时，框应突出墙面，突出墙面的厚度与抹灰的厚度相同，同时应做到横平竖直，连续几橙要按标高拉通线，每橙每边应吊线，保证门框的高度和垂直度。门窗安装前先校正门框，校正后用圆钉钉牢门框，四周靠墙处应刷防腐漆。门钗链的螺钉严禁全部打入，只允许打1/3,其余2/3用螺丝刀进，各类五金的安装位置高度应统一标准，以施工验收标准为准，安装好后，应保护好成品，严禁破坏，影响工程质量。（2） 塑钢门窗、防火门安装工艺及质量要求工艺流程：检查预留门窗洞口一进行墙面抹灰一按尺寸下料（实测尺寸减去空隙）一a组装门窗框一►安装立柱一►安装门窗框——a填墙四周灰缝窗扇安装玻璃一检查调整一►镶填密封膏等。施工方法统一弹出窗位置和标高线，上下各层的窗位置和标高要保持在同一垂直和水平线上，相邻门高低差应小于5mm,对门窗要检查合格后才能进行安装。塑钢门窗的加工按《塑钢门窗安装及验收规程》进行加工和安装，以保证工程质量，安装塑钢门窗时应按规范要求用膨胀螺丝进行固定，其间距为不大于600mm,其窗框四角膨胀钉的固定距离距窗框角不应大于200mm,窗框应与墙体连接牢固。门窗安装要待内外装修基本完工后才能进行，以免造成损坏和污染，安装完后应由质检员按规范进行验收。玻璃用于以下方面：窗釆用5+9+5mm厚low-E中空安全玻璃。幕墙釆用5+9+5mm厚low-E中空安全玻璃。所有门窗，边窗都应按照厂商的规定装配玻璃。质量要求各种规格的窗型设计应符合设计单位和业主的要求。材料应有检验报告及出厂合格证明。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行有关标准的有关规定，门窗中竖框、中横框或拼槿料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明和方案中注明规格，尺寸、门窗的抗风压，空气渗透，防水渗漏三项基本物理性能。门窗不得有焊角开裂，型材断裂，表面划痕等现象，框扇的平整度和直角度翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准(JG/T3017)(JG/T3018)的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，和防碍开关功能。密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。门窗表面应洁净、平整、光滑无划痕和碰伤、型材无开裂、断裂现象。五金件齐全、位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃：安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固不得有松动现象，表面应洁净，不得有气泡，镀膜划痕等现象。压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙。拼橙料：应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应W50mm,内补增强型钢两端均应与洞口固定牢靠.拼槿料与窗框应用嵌缝膏密封。门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距W500,框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料（矿棉）填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。（A）油漆作业（1） 油漆作业实施应遵照GB50210-2011中的有关规定执行。（2） 装饰的油漆，施工前递交油漆样品送请监理鉴定和选择，油漆作业经监理认可后，方可进行施工实施。（3） 根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不得任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，报请监理批准，经监理同意后才能变更。贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。（4） 油漆作业的气候条件和环境湿度应满足规定的要求，在强烈的日光直射下或潮湿的环境里不得进行油漆作业，涂刷完工后，应防止强烈的温度变化，以免损坏油漆表面。（5） 油漆作业及其质量保证油漆前基层须干透,湿度不应大于4%,木制件的含水率应符合国标《建筑装饰装修工程工程质量验收规范》GB50210-2011有关规定。涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊应予清除、铲除，并用腻子填补。金属件表面应清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。油漆工作稠度须严格按照厂商规定从事稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕，涂刷油漆须均匀，光滑，不起泡不起皱。木制件及金属件油漆的详细工序规定应分别遵照《建筑装饰装修工程工程质量验收规范》GB50210-2011的有关规定实施。接地系统工程本工程接地网接地系统包括：房建工程接地系统及站内接地网施工。材料及工具㈠根据施工图做好扁钢、接地极等材料的计划，并报给物资管理部按计划釆购。㈡材料进场必须具备相对应的检测合格资料，并报监理认可。㈢准备好合格焊条，作好焊条贮存工作，严防受潮。㈢施工机具配备，挖掘机、交流电弧焊机、十字镐、铁铲、铁撬、铁锤打夯机。作业条件㈠施工场地符合施工要求。㈡施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。㈢做好沟槽开挖时的排水工作。㈣检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。㈣做好施工人员安排计划，配置劳动力。场区室外接地系统的施工㈠施工工艺流程：图4-1场区室外接地系统的施工施工工艺流程㈡接地网扁钢的敷设（1） 清除接地沟内石块，接地沟的挖掘深度不低于设计值。（2） 场区水平接地体埋深大于设计值；接地体穿路时，釆用混凝土板等措施进行保护；（3） 沿围墙周围的接地网距离建筑物宜为0.6~1.0m,接地系统应连成闭合体，其转弯处做成圆弧形，圆弧半径要不小于2m。（4） 接地导体的接触面，在焊接之前应清除污垢、油脂、潮气、锈迹、氧化层；接地导体与接地导体之间的连接应全部釆用焊接，接地导体与被接地物之间的连接宜釆用焊接；每段接地导体均应为连续的，不应有纽结现象。（5） 当扁钢相互交叉搭接，要求将一方向的扁钢弯起很多于2倍扁钢宽度的长度，然后与另一方向的扁钢一起焊接。（6） 扁钢焊接要求设专人焊接，持证上岗。焊接前应将扁钢端头外表面的污物清除，使之具有金属光泽。焊缝应平正而无间断焊缝不得有夹渣气泡未焊透处及咬边等情况。（7） 垂直接地施工严格按接地装置平面布置图的尺寸，，逐根用锤打入，打入时要求高出扁钢80^100mm,以便与水平接地网扁钢焊接。（8） 垂直接地极与接地网扁钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两面三刀侧焊接外，并应以由钢带弯成弧形（或直角形）的卡子或直接由钢带本身弯成的弧形（（或直角形）与角钢焊接。（9） 接地扁钢放置基槽时，应注意扁钢宽度立面垂直于地面，并使其顺直。00）接地系统所有焊接口均要求清理焊應后，涂上环氧富锌漆两道防腐，再在外表涂沥青漆。（11）设备、金属爬梯、金属管道、金属构件应连接至最近的接地网上，连接点间距不超过15m。综合楼、配电室等房建接地系统的施工㈠接地体扁钢使用前应检查是否锈蚀，是否有裂纹，是否为符合设计要求规定使用的材料，如有以上情况