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文档简介
--#据及顶进的长度,分析偏差发展趋势,确定应采取的纠偏方法.激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正,高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正.纠偏:顶管的纠偏分两种情况。一是在初始顶进时的纠偏:混凝土管节的接口是柔性的,在顶进中利用掘进机容易纠偏。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外,管道在顶出洞口的5〜15m内,利用管道柔性接口的特点,使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术,是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速,顶速应控制在10〜15mm/min范围内,留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值,保证一次出洞顺直.二是顶进过程中的纠偏.管道顶进中的纠偏,应突出勤纠、缓纠的原则,勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录,发现微小的偏差,就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度,使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置.正常顶进中可采用“校正”、“恢复"两种方式。“校正"方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小,确定是否需要采取纠偏措施.采用“校正”方式时,机头纠偏角约0。3〜0.60。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量,确定是否需要采取纠偏措施,这时的纠偏角约0。2~0。40。纠偏的规律:纠偏在顶进过程中进行。在静止状态纠偏,首先纠偏力大,土质越硬,纠偏力越大,其次,静止纠偏点偏差有时反而增大.顶进中纠偏,纠偏量逐渐增加,不会发生上述情况.纠偏会对第一段钢筋混凝土管产生较大的不均匀应力。顶管的纠偏角不宜过大,否则会造成轴线较大的弯曲。第一段管段的长度不宜过长,管段越短越有利于纠偏。管段长要影响纠偏的灵敏度。工具管纠偏后的效果要滞后.为了避免工具管纠偏失灵,事先采取措施。(6)触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及管节的尾部,分别布置一组注浆孔,以后每隔2根管节(6m)布置一组补浆孔.正常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆分两类分别控制:A机头尾部同步压浆,以形成原始浆套,填充固有间隙和纠偏间隙,操作为随顶随压、先压后项;B沿线及洞口补浆,以补充管道沿线因润滑深层次套失水告示原因形成的浆套缺失,该操作在顶进时或停止时均可进行。注浆泵选用:为确保注浆效果始终在最佳状态,我们选用无压力脉动的螺杆泵(选奈莫泵),不选择压力脉动大的活塞泵,因为浆液压力在脉动的峰值时,会击穿已形成的泥膜扩散到土体中,而螺杆泵注入的浆液无压力脉动,几乎是从空隙中挤出去的,注浆浆套容易形成又容易保持.注浆方法及浓度的选择:注浆压力不宜过高,注浆压力高容易地面冒浆,浆套形成不好.正常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主.2。3。5.进洞及后期收尾工作本部分工作包括:在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验.接收井托架是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住,用2根32b槽钢,按1.2米宽度、掘进机出洞口的标高(低3〜5cm)设置。在接收井的洞口安装洞口止水圈止水,止水圈要有密封性,密封地下水和管道与进洞洞口间隙的泥浆浆液。掘进机在距进洞口25〜30m时,应对掘进机进行最后的复测,确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置,如果此时偏差不大,可以进行进一步调整、纠偏,同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口在掘进机抵近洞口距离0。5m时进行。将封闭洞口的墙上、下部各凿出二个直径为50mm的通孔,检查土体加固后的强度、漏浆情况,确定是否采取补救措施.掘进机破洞进入洞口后,可以加快顶速(此时掘进机不旋转、不出泥),接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系,待掘进机完全停稳后,立即将掘进机与管道分离,分离时应注意电缆、进排泥管、液压油路管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后,用吊车轻轻起吊晃动掘进机机头,使掘进机与管道脱开,再次检查分离情况,确认后将掘进机吊出井外。八、质量保证措施.工具管开始顶进5〜10m的范围内,允许偏差为:轴线位置3mm,高程0〜+3mm,当超过允许偏差时,采取措施纠正。.顶管施工必须采用严密措施,防止土体内泥水流入管道(纠偏时),因此施工前,机头与管节的密封装置的原材料和螺栓连接,都要进行严格的质量检查并符合要求。3。顶管施工中,必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术,严格测量控制,做到随顶随测,随顶随纠偏。4。顶管的顶进及纠偏,必须严格按机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工.5。顶管机从工作井顶出预留洞而进入土体和从土体进入接收井时,根据土层情况采取相应措施对洞口一定范围内土层进行加固以防止机头发生“磕头"现象,顶进洞口进入土体,应采取措施防止流砂倒灌现象发生.6.触变泥浆在顶进过程中,须连续不断压注触变泥浆以减少摩阻力和支护士体控制地面沉降双重作用,顶管进入接收井后,应用M10水泥砂浆置换出触变泥浆,确保顶管管道与周边土层结合紧密。九、安全保证措施1.认真贯彻安全生产方针,强化安全生产责任制,加强对职工的安全教育,按照《建筑安装施工技术规程》和《地下顶管操作规程》,结合施工实际情况,制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则,确保安全生产和文明施工。2。各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备,使用前要认真进行检查,经试运转正常后方可使用。3.现场临时用电,架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装,在施工现场的专用中性点直接接地的电力线路中,必须采用丁和接零保护系统。4。工作坑内的照明灯或手持行灯,电压为安全电压36V,任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令,并挂停电警示牌,合闸应收回停电命令,确认线路无人工作时,方可摘下警示牌送电。5.电气设备检修时至少有两人作业,切实做好保护措施.6。顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等,都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习,通过培训合格后持证上岗。7.成立特别联系小组,设工程师三名,协同业主解决施工中遇见的各类问题。8.顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是:高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害,应制定发生这些伤害时的应急预案,特别是有毒气体伤害的情况发生时,应提前联系具备高压氧仓的医院,避免伤员到达医院后,因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间.其他伤害情况发生时,应及时拨打119、120抢救伤员。十、环境保护措施防扬尘措施1。施工现场周围设置围挡,主要道路硬化并保持清洁..垃圾、渣土及时清运,严禁凌空抛洒垃圾、渣土。.尽量减少现场堆土,土堆采用密目网苫盖。。土方运输时防止遗洒、飞扬,卸车时采取有效措施,减少扬尘。.工地出口设置冲洗设施,运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。.水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。7。施工现场制定洒水降尘制度,配备洒水设备,由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土,正常情况下每天上、下午各洒水一遍,遇到风沙天气,每天洒水四遍,保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆.8.租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议:@。进入现场放慢车速,防止扬尘。b。车厢苫盖严密,防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c。外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。d.禁止车辆带泥上路。9。施工现场设置的搅拌设备,搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。10.2防止水污染措施1。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下。2.施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排,隔油池定期清掏。10。3防止施工噪声污染措施因本工程部分施工段离居民区较近,且在道路沿线有一所中学和一所小学,因此现场施工时,对施工噪声要进行严格控制,减少旧设备使用,减少夜间施工,如必须进行夜间施工时,严禁使用大功率设备,以便最大限度减少人为施工噪声。施工过程中合理安排施工时间,在学生考试期间尽可能不施工学校附近路段,或是进行不产生噪音的工序,把施工对学校正常生活的影响降到最低..进行噪声作业必须严格控制时间,晚22时〜早6时不得作业,特殊情况要连续作业时,需按规定办理夜间施工证,并采取降噪措施,配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工;.
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