工程项目搅拌站建设方案

工程项目搅拌站建设方案本工程的混凝土量达16万立方，数量大，混凝土的质量好坏直接关系到工程的质量好坏，我公司计划在现场自建混凝土搅拌站，在混凝土使用高峰期假如自己搅拌站供应紧张，部分采用商品混凝土，经我公司的详细调研，确定采用滨海混凝土分公司的混凝土。该公司位于本工程旁边，运输方便，同时该公司对当地的材料性质混凝土生产质量比较好。根据施工总体计划的要求及工程量，我公司计划在四个预制场各建一搅拌站，在滨海混凝土分公司处再建2搅拌楼，供现场施工用。一、搅拌站工作流程开机准备设备检查投水混和料揽拌出砼、卸料二、结构简介及工作原理HZS50B站包括骨料及配料提升系统、配套粉料仓和粉料供给、骨料供给，骨料和粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂斗储料仓，每斗容量为12m³。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作料门一起打开，当计量到设定值的85%(可调)时，关闭一个卸料骨料称工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架带宽800mm,用电动滚轮驱动。计量状态时，平皮带处于停止状态，2、料斗提升系统18.5kw制动电机经摆线针轮减速器、齿轮实现同步转动、停止，卷计量完成后料斗开始提升，当提升时间到14s(可调)时，微机后再提升。当料斗进入圆弧导轨后料斗倾翻并打开门向搅拌机重卸(1)水泥仓计算，每个水泥仓可供搅拌站工作6小时左右，一般最多配三个水时间进行控制，既当拱料时间超过15秒时自动吹气破拱，也可动手(2)螺旋输送机该站配有两种信号的螺旋输送机，输送水泥的为LSJ40型螺旋送机由15kw电机经减速机驱动，分为三节组装以便于运输。为了保水泥计量斗通过水平拉杆和一个垂直拉力传感器总成固定在支6、搅拌系统搅拌主机为JS1000C双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料粒径等于或小于60/80mm(碎石/卵石)的各种类型的砼。母下的挡板旋转900(到盖后面),将门开启支撑在支撑板的第二个销孔处,此时限位开关动作，搅拌主机无法启动。器后进入各支路，运行中空气压力应保持在0.5～0.8Mpa范围内。空径三通分别到计量系统气控箱及水泥仓，运行中空气压力应保持在0.5～0.8Mpa范围内。搅拌系统支气路由一电磁气阀控制两个串联气 (型号PS140-S-2D)组成，气体经二次过滤后，通过电磁阀分别控通过对气缸启闭的控制，完成水泥的投放和水的计量。8、水路系统水路系统由供水水泵、气功出来阀、外加剂喷淋清洗电磁阀、水秤和管道等组成。供水水泵放在基础图建议的位置附近，尽量靠近设备。根据不同情况订制水箱或自建水池，或将供水水管路直接与水管路连接，外接水管流量大于30m3/h。水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气功蝶阀开启，计量好后，气功蝶阀关闭。水秤是由支架、水计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。水计最斗边过水平拉杆和一个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，在传感器旁边还有有一个长的吊杆，是用于在维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，其到保护传感器的作用。水计量完毕，出微机发山电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方完成砼生产；另一种方式通过控制微机实现砼的自动生产与管理。两种控制方式可用转换开关相互转换。(1)控制性能微机控制系统：采用以工业控制微机为核心的控制系统，具有信号监测，数据处理，人机对话等功能，并具有很强的抗干扰能力。该及Epson.Lq-30OK打印机,装有砼生产控制专业软件KR-W/B50B-D。微机控制系统主要具有以下特点：能够对整个砼生(2)控制原理四种骨料累积计量。每个骨料储料仓有二个门(主门、副门),某种值的85%(可调)时，副门关闭，计量全部完骨料送入料斗数秒后(时间可调),检测皮带秤是否复零，若皮带秤②水泥的计量及投料：可控制三路水泥螺旋输送机实现累积计量，但不能同时启动。程序运行时，若水泥螺旋输送机运行15秒后水秤是否回零，回零后关闭卸水管道泵，延时重新开始下一循环的水④卸砼：骨料投放完毕，骨料斗开始下降同时计算搅拌时间，搅拌时间到，自动打开卸砼门卸料，卸料完毕，关闭卸砼门。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。1、作好整机检查(1)所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧；启动皮带秤，电动滚筒应转动灵活，无卡滞现象；骨料斗提升轨道联接螺栓是否紧固，内轨道轨迹应在同一平面内且内间距一致；骨料斗钢丝绳绳节装置是否牢固，两钢丝绳长度是否一致；所有减速箱联接螺栓是否紧固，润滑油是否己加注，油位如何其它需加注润滑部位是否己加注润滑油(脂)。(2)搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否有松动，架设是否牢固。(3)螺旋输送机内是否有异物，架设是否牢固，是否影响物料流动或计量精度。(4)压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确；气路系统油雾器是否己按规定加注机油；气路接管是否正确，有无打结现象；检查各处执行气缸及料门起闭是否灵活；主机卸料门限位开关、主机检修门限位开关、水泥和粉煤灰计量斗限位开关、提升斗上下限位开关和上下极限限位开关是否正确工作，动作灵活。(5)检查电网电压波动是否在AC380V±5%的允许范围内；检查各连接电线是否有明显损伤；检查主回路相间绝缘情况，各机体机壳、零线绝缘情况；各电气元件固定是否牢固，接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。(6)检查螺旋输送机各密封点防水情况并空试车检查是否有异常声音。注意螺旋铀的转向是否正确。2、作好开机前的准备工作(1)使操作控制面板上的急停按钮弹起复位。(2)合上电器柜内的电源总开关接通电源。旋动电气柜门的电压换相开关，检查三相电压是否在AC380V±5%之间，三相电压(3)依次合上各断路器，然后将控制电源钥匙开关置于接通位置，控制电路电源指示灯亮后，启动搅拌主机，再依次启动气泵、水(4)接通微机电源，运行《搅拌站生产管理软件HNT2002》进入生产控制的主画面。检查一切正常后，将各险配方号的配方比及其它各项控制参数依次输入微机。(5)检查搅拌主机卸料门是否关闭，若关闭到位对应指示灯亮。3、作好设备调试检测搅拌站安装完毕后，复查机械及电气系统的安装正确、可靠性，确认无异常后进行调试，调试分机械、电气和机电一体总调试。(1)机械装置调试①骨料提升系统：卷扬机构-调节锥形制动电机其尾部制动装置，通过绳节装音，调节两条钢丝绳长度相同；空载提升料斗数次，调整碰轨位置使料斗斗门在上行程限位状态时完全打开，且不应开门过早，以防泼料；调整上限位装置行程开关的位置，保证行程开关动作但不过位，以免将行程开关撞坏；调整下限位装青行程开关，保证骨料斗刚下降至下终点时，行程开关立即动作。以免提升钢丝绳过松，再提升时钢丝绳在卷筒上跳槽，主控制台应显示行程开关动作信号；调整卷简底部防跳槽装置，使之与绕钢丝绳保持最小间隙，以防止钢丝绳跳槽；调整骨料斗斗门滚轮轴轴向位置保证料斗升降无卡卸现象；经严格检查后，反复提升检验上述情况，满足上述要求后，方可按实际工况分别以满负荷的50%、75%、110%依次加载试车数次，观察前述运行情况，运行多次,再进行复查和调整。②骨料配料系统：调整骨料储料斗卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。③水泥供给系统：开始时应关闭水泥仓出料门，螺旋输送机空运转，观察螺旋运转方向是否与螺旋输出端盖所标转向一致，再将水泥出料门逐渐开大，以防料流过大将螺旋输送机堵塞。螺旋输送机在空运转和负载运行中，应调整其悬拉索扣，以减少螺旋输送机的摆动。螺旋输送机出料端与水泥计量斗的连接帆布袋应处于松弛状态，以免影响计量精度。通过操作面板按钮，试吹气破拱是否正常。④水泥计量系统：松开运输状态时的吊杆，检查系统内是否有异物，然后调整拉杆紧固情况，使计量斗保持平衡，拉动计量斗，无轻微摆动；将传感器的上下吊杆螺母备紧。试启闭水泥计量斗料门，气缸及料门动作灵活，水泥计量斗进、出料口分别与螺旋输送机、搅拌⑤气路系统；在油雾器内加10#机械油；开动空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa,保持15min,检查气路系统有无漏气现象，空压机输出压力在0.8MPa左右，减压沟压力调至0.7Mpa。按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按水泥吹气破拱按钮，使水泥仓中有破拱正常(吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通以至烧坏空压机)。此外还有搅拌机卸料门，水泥秤斗卸料门，水路系统气功蝶阀、卸外加剂气缸，动作灵活、准确。⑥螺旋输送机：先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴(注意安全，切断电机电源),检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如磨擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输出机出口与水泥秤斗连接，螺旋输出机运转时震动应不影响水泥计量精度。⑦供水系统：安装前检查系统内有无杂物，安装后泵送15min观察气动蝶阀动作是否灵敏，阀关闭时应不漏水，供水时各管路应无泄⑧搅拌主机：按说明书要求调整后试运转，两搅拌轴转向应与箭头标向相符。调整搅拌叶片与弧面衬板间隙≤5mm,与拌筒端面衬板间隙≤5mm。启闭卸料门数次，气缸动作无卡滞现象，调节气缸活塞(2)电气控制系统调试①使操作面板上的急停按钮弹起复位。合上电源总开关接通电换相开关，查看电压应为AC380V+5%之间。②依次合上各断路器，打开控制电源钥匙开关，将手动/自动转③启动气泵，待气压达到0.5～0.75MPa时，根据按钮标注依次(3)空载试车《搅拌站生产管理软件HNT2002》进入生产控制的主画面，将各计(4)负载试车空载试车完毕后，按实际工况分别以满负荷的50%、75%和110%依次加载试车数次，调试过程应特别按3.1观察调整。(2)检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7Mpa。(3)检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，附加剂贮仓内(4)检查骨料斗卸料门、水泥斗门、搅拌主机出料门等启闭是(5)检查各电气装置是否安全可靠，电气接线有无松动；检查(6)搅拌站连续工作24小时，必须保养检修，以确保设备能够长时间的正常运转。(7)每班工作后的保养项目：清理搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；冬季应放尽供水管路中的存水(首先打开供水蝶阀);各润滑部位加注润滑剂；放尽空气压缩及贮气筒内空气的积水；停机后，检查搅拌主机主传动和卷扬装置电机及减速机的发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修；将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。(8)每周保养检修项目：检查搅拌罐内残留在全的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结，进行人工铲除(切断电源、专人看护)。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧回并紧固搅拌臂与轴联接螺栓；检查气源三连体之油雾器内是否有油，雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常；检查各减速机内润滑油质量和油位高度。参照随机减速机说明书进行添加和更换；检查骨料斗提升、卷扬、制动情况；检查电气接线是否松动，电气系统内各电气元件