北京某办公楼改造钢结构施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc225307964"1工程概况5HYPERLINK\l"_Toc225307965"2本工程钢结构施工的总体策划7HYPERLINK\l"_Toc225307966"3施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc225307967"4施工现场平面布置图8HYPERLINK\l"_Toc225307968"5资源计划8HYPERLINK\l"_Toc225307969"6钢结构施工关键技术13HYPERLINK\l"_Toc225307970"7质量保证措施66****办公楼位于北京市****街2号，北侧紧邻****街，东侧为****体育场，南侧为****新租办公楼，西侧为****厂。****办公楼建于上个世纪八十年代末，随着时间的推移，需要进行维修改造。该工程是在****办公楼基础上拆改扩建，1号楼工程地下二层、地上九层，建筑檐高40.85m，改造后面积为24625m2。在本次维修改造过程中需要将原有建筑物的部分结构进行加固，其中地上七至九层结构改造较大，并在西北角增加部分基础结构，需要进行支护和土方开挖。土建工程主要内容包括：基坑支护、拆除工程、结构加固、钢结构工程、装饰工程。工程安装部分包括：管线设备拆除工程、给排水工程、通风工程、电气工程、电梯工程等。1.2工程比选范围1．拆除及加固工程2．建筑工程（新建结构、二次结构、钢结构）；3．暖通工程（系统及空调设备安装）；4．给排水工程；5．电气工程；婚本次比选不含展的工程内容有感：争1选．内外精装修帝工程及其相关渴部位机电工程接；纺2在．电梯供货及奸安装；祝3哲．网络机房工校程、智能化系般统；希4蚂．外窗供货及届安装；具5辫．空调系统设膜备供货。近1.3风种工程质量标准纪业主要求工程舟质量等级为合想格慈。洋1.4小齐工程工期及进范度要求味本招标工程招融标人要求工期雄自秋200倦5供年丑5渴月遭3答0精日亿至莲200党5艳年芝1物0寨月片1县5讽日戴，历技时蚕4南个半月肢，混13怒9攻日历天。2建筑概况例本工程为矩形贷布置，东西方采向轴线长度为倘64m讽，南北方向轴呆线长度为抵31.2m拿，捕主要轴距译为揭7.8×煤7.尼8荒米尼，地下二层，喷地上九层，建趣筑檐高订40.85m蔽，建筑功能主懂要以办公、机任房、厨房、餐尊厅、活动中心车为主，具体层泡高及功能见葬表耳2丰－谣1汽建筑概况表：派建筑概偷况破筛乡闹嫁脂连表葬2箱－搭1惊序号休层数错层高旅（跨m饥）句主要建筑功能武及变化宪1预地下二层诚5.1非空调制冷机房啄、热交换站、漂低压配电柜崖2在地下一层碑3.6铃汽车库、自行聋车库趁3仪首层俗3.985鸡大厅、消防控按制室、礼品展赚厅狭4盼二层耗3.3淘谈判厅、签字眉室推5制三层槐3.3叨谈判厅、同声星传译室叫6裹四层塌3.3代谈判厅、高级老翻译办公室苏7陡五、六层显3.3颂副部长办公室士、各部门办公膀室绍8举七层辨3.3争部长、副部长伤办公室、各部饶门办公室、会筋议室奉9尿八层呜3.3涂主要为办公室求，多功能厅匪10百九层沿3.065惯多功能厅娱1乡号楼各楼层改桌造前后对比狮表弊增气醒婚表井2片－话2博神楼层景改造前面身积材（灭m丹²鹰）舱改造后面洲积迹（恐m么²观）室增加面卡积域（垫m蹲²支）腐备注格-2商2086杜2086施0军结构增加屋-1多2128滋2128肆0状结构增加沙1糠2031排2146虽115丈2桑1677熄1809醋132险3羽1854系2244具390积4皇1892格2358悟466葛5颈1811把2317步506戒6傻1695尺2317趴622行7鹅1194班2317是1123蓄8类1074尺2317始1243揉9箩302脸2260速1958愤机房户326洲326非合计丑17744科24625朽6881宵建筑工程的主厨要建筑做法：驼1错)里隔墙：地上外锣墙填充墙采吨用裙15蚕0弹加气混凝土砌贩块，室内普通乱隔墙采荡用既10奔0益厚轻钢龙骨单经层石膏板填岩壳棉隔墙，卫生忘间采形用喝15替0风厚轻钢龙骨单妨层石膏板填岩译棉隔墙，防火驶墙采崭用愈20规0傅厚加气混凝土达砌块，机房、巾配电间等有防庙火要求的隔墙查采活用支15伍0竭厚轻钢龙骨双葬层防火石膏板姿填岩棉隔墙。蹈2)撇薯楼地面工程：宋包括水泥砂将拒地面、普通地钩砖地面、防滑辰地砖地面、花岁岗石地面等，浸楼地面做法厚凳度简110mm止，卫生间防水元采用纹2mm三厚无焦油聚氨菠酯防水涂膜。霜3堆)贸消防设计：本俗工程耐火等级姨为一级，每栋否楼一个防火分荡区。部4映)吩地下防水工程所：地下室防水旁等级为一级，毕保持现状不变大。部5暑)摊屋面工程：本涨工程为平厨屋面，主要为布钢结构屋面，仍也有部分钢筋熟混凝土屋面，纹屋面保温采用寻挤压式聚苯板鞭，屋面防水材适料杰为串4mmSB米S缸改性沥青防水替卷易材暖+视3mm兴厚高分子增强尊复合卷材。菠6须)狐吊顶：吊顶采辞用矿棉吸音板鸡吊顶、纸面石己膏板吊顶、耐久水腻子涂料喷嗽涂以及铝合金所条板吊顶等做萝法。3结构概况音根据图纸说明千，本工程的设攻计使用基准期臂为妥50修曲年；抗震设防秧烈度视为量8尾度；耐火等级油为一级；建筑胞结构的安全等充级为二级。稍本工程基础结蛙构形式采用天温然地基上的梁蓝板筏基，基础改底板及地下室妄钢筋混凝土外惜墙加入防水剂顷，抗渗等醋级手S保8忙。基础、主体缓框架结构主筋倘接头采用直螺轿纹连接。主要轿结构概况详见载下册表升2-陷3卸。例结构概冒况海送忠狮各浪串表袜2群－控3

照结构类型馆钢筋混凝土框扫架苏-烫剪力墙结构漫基础形式搁天然地基上的派梁板筏基宗梁板结构异梁加固主要采奉用粘钢板的方巡法进行，同时豪有一部分新增刻加的混凝土梁去结构乘。乘民柱加固晋柱加固主要采登用增大柱混凝早土断面和增加厅钢筋的方法，仔然后采用喷射耐混凝土的方法据钢结构笨本工程部分梁妄柱采用钢结构跨，如新增结构扭地上部分的梁假柱采用钢结构番制作，楼板采嚷用钢承板（组斯合楼板）羊混凝土强度等婶级御部位熔柱墙掠顶板、梁渡楼梯派基础拌C30谎地下一层竞C40傍C30仿C25勤首层拨C40涨C30胶C25淹以上各层画C40单转换轿梁歼C40立C25猛C40毯C30递C25挂钢筋蝶种类察强度设计值银HPB235乌210农HRB400竟360施4闹安装工程概况鸦本工程安装部弹分主要包括拆帽除部分管道、投风管、桥架及宽卫生洁具等，耕增加新风系统冬、部分卫生间截内水电安装、释消防及喷淋系惑统，调整配电妥系统、给排水矿系统等。净钢结构施工方役案1工程概况1.1概述暮商务编楼侧1博#赌楼改建工程在圈结构加固和新远增结构中大量受使用钢结构，压针对钢结构部糊分的施工方法现论述如下。抵1.2但只钢结构主要工该程量兴由于本工程属香于在原建筑结楼构的基础上进掏行改造，钢结厅构部分工程量邮主要分布在建雪筑物的外蝇侧水—奖—蔽四周加固、加泄强结构和过街馋部分的钢结构孩；再者是楼顶袍增加的屋顶钢云结构柱和张弦染梁。看钢柱有：箱型骡柱把—流—胶600降Χ训400站Χ扛20战Χ犹2单0叫、蠢400菌Χ骡400培Χ细20机Χ莲2叉0湖，讨“槐H俊”辣柱亡—替—攻H450融Χ贸450脚Χ畅25狡Χ央2惹5耐、勉H400威Χ印550茧Χ单20镰Χ城2榜0仙、葡H400培Χ板400陈Χ尸20牲Χ缝2漂0意、哲H400偷Χ勒300伙Χ们10帝Χ结2仅0奶；静妨钢梁：焊端接飞“晨H朽”详型钢抹梁痰—墙—束H500毕Χ灯250婚Χ潜10袍Χ妄1挨8刃、歇H400梁Χ街300创Χ宜10粘Χ宫2兄0榜，热急轧许“歉H象”拿型钢墨梁沫—鹊—睁H400曾Χ晌200栏Χ两8体Χ稻1而3孝、筋H500旱Χ坡200丝Χ搞10部Χ茫1聪6灌、准H300雨Χ伙150病Χ缓6.5阿Χ速9涨、捡H300填Χ斤200胡Χ瞎8陕Χ叫1另2帝、鲁H300友Χ糊200鄙Χ受9任Χ茅1火4逗、屡H300弱Χ捉300失Χ仅8辩Χ充1晋2乳等。堵此外局部有部掘分支撑结引构锁—宿—趟H300驻Χ打300罚Χ奖12搭Χ拘1馆6以、遗H200皇Χ甘200锦Χ感8哈Χ得1愉2踪、便H400孙Χ灵300支Χ秒8贴Χ握1料3腥、牛L100烛Χ元1政2罗、狱2L100至Χ艘1帽2灭。所有结构材雪质除设计注明吴采观用矿Q235草B亮外均坟为版Q345继B滴。宜1.3慈秆节点形式误柱甲—队柱接头为全焊该透节点沈（臣“地H笨”酿柱为腹板高强僻度螺栓连接翼部板焊接结构）想；挡柱但—鸟主梁采用先栓拐后焊的刚接形尚式，即翼板之想间采用焊接，汽腹板之间采用距高强螺栓连接团；主网梁牲—够次梁之间采用像铰接，即腹板殿之间采用高强牢螺栓连接。1.4材料贿钢柱、主梁材沸质全部采谅用皆Q345值B价级低合金高强牢度结构钢，其闭质量标准应符茶合现行国家标做准《低合金高介强度结构钢钢异》岭(GB/T1种591-94隙)奴；尤其应保证银抗拉强度、屈徒服点、伸长率劳、冷弯实验、丑冲击韧性等五冰项力学性能；恭所有钢材的强赶屈比不应小本于称1.自2唇，应有明显的某屈服台阶，伸样长率应大虏于伏20邻%封，应有良好的狐可焊性。暂现场手工电弧录焊焊条的选用嘴应与主体钢材伐相匹配卷，曲Q345诵B始选乒用炎E501滚5赴或块E501时6太，执行标准为火《低合金钢焊杨条撞》略(GB511袜8-95);滚Q235正B恒选丧用变E431捉5串或床E4316谊,涝执行标准为《庸碳钢焊条亏》睁(GB511也7-95邻)敢。冲高强度螺栓采盘用符合现行国绪家标准《钢结醋构用扭剪型高伶强度螺栓连接报副技术条件瓶》奶(拘GB3632显∽增3633-8叫3腔)导的往10.9崇S弊级扭剪型高强拒度螺栓。躁栓钉采用符合液现行国家标准基《钢骨混凝土冻结构设计规程台》制(YB908求2-97创)兰及《馅钢旱—科混凝土组合楼苹盖结构设计与饥施工规程你》晴(YB923厅8-92够)除的规定。颈压型板的设计殖参数选用闭丝口惯BD4补0熊型，板材选用杆1.06mm毛厚的度锌钢板栽。甚油漆采用两道荐水性无机富锌速底漆，干漆膜烧厚度松为亲2肿Χ生30邻µ饶m刷（室内）趣、吼2选Χ第45页µ石m绝（室外）；两埋道环氧云铁中驴间漆，干漆膜当厚度仇为毫2逼Χ者45成µ丢m琴（室内）寿、捆2蕉Χ炼50深µ付m际（室外）；两粥道可复涂聚氨味酯面漆，干漆桂膜厚度堂为公2乘Χ悔50询µ琴m械（室内）肃、缴2捧Χ肿60柴µ杀m遮（室外）。君防火涂料设计饺要求采用薄涂质型防火涂料，屯涂料选用及对缝喷涂的技术要包求和验收标准粥均应符合国家送现行标准《钢徒结构防火涂料鱼应用技术规程毙》擦(CECS2杆4仇)尤的要求。抗1.5勉迈钢结构安装施趴工难点喘本工程中，以愧下几个方面需税要引起特别重机视：虾1恭.刺由于本工程为肚改建项目，与发周围的建筑物殊相连。为了在忘本项目施工过阴程中不影响周陷围区域建筑物喘内人员的正常桨生活、办公。质对施工环境安式全、降噪等要陈求，将采取针春对性的技术措穴施。病2拖.垂由于本工程的邪施工工期较紧阳，而且施工现反场场地有限。失因此要求在施损工过程组织协触调工作尤为重响要，尤其钢结奖构加工、运输粥供应、现场安沾装顺序的协调颜一致，是保证瓜工期目标实现渔的重要环节。妹3爪.触由于本工程是呀在原建筑基础免上进行改建，牢因而在施工过垦程中对钢结构场安装测量工作盯将造成十分不论利的影响。区2育棚本工程钢结构惧施工的总体策患划趴2.1屯骆钢结构加工图匠纸的深化设计踏对原设计的施篇工图纸，进行港细化设计以满派足加工制造要罢求。对于本改翅建工程钢结构怀加工图纸的深神化工作，将严怖格按照设计要题求进行细化。唇完成后送原设踩计工程师审批组或送交业主指疏定的监理工程内师批准。车2.2贡尤钢结构加工、蜘运输洋本工程中的钢汪结构有焊接箱骑型结构、焊敞接灿“腿H训”准型钢以及热撇轧办“负H礼”麻型钢等，针对锈不同的构件，视采取针对性地帖生产流水线进龙行加工，确保嫂构件加工的质哑量和配套供应污现场安装。土运输采取陆路粥汽运。由于现洒场场地有限，需为了确保构件蠢供应及时，计界划在工地就近羡位置设置构件雁中转配套场地蜂，该场地的构廉件堆放量要求城能够满际足蝶3领～罪4顿天安装量。甘2.3援守钢结构安装捧本工程中钢结芦构主要分布在使屋顶、过街以妖及建筑物四周坑位置，室内主棵要为梁底粘接恒的加强钢板。宁钢结构安装过骤程中的关键是允构件的垂直运救输机械的投入库，安装进度的撒快慢很大程度膀上取决于垂直叛运输机械的效蜡率、可使用时裁间。由于钢结腹构安装基本在情周边区域活动劲，高空作业安春全问题将是本描工程中十分重渠要的内容。此华外，对于高空伙焊接防火问题绢，亦将采取有察效的措施，避降免焊接飞溅引懂起事故。滴安装测量定位皆工作将突破传眨统的建筑模式徒，在本工程中象将利用激光铅旺垂仪控制钢柱都的垂直度偏差侧，通过钢梁连宿接板调整加固情、加强钢柱与萍原建筑物之间王的距离，确保乐钢结构安装的微质量符合要求住。责3袜民施工进度计划印3.1来利关键控制点霸1灵.乱深化设计完成恰时间勒合同确定后，合在难1厅0冻天内完成深化搬设计出图，具么备送审批条件同。恶2.凤伪材料采购完成概时间覆合同确定后引，巷1吸5仰天内完成采购享订货以及首批廊材料进场劝，貌2爆0竖天内完成全部尖材料采购。斧3.称渴开始加工时间继合同确定后，诱同时需要深化册设计图纸审批漠通过。暂章定祖1井6践天内开始加工恋工作，悉5亿0惯天内完成全部销加工任务。舅4阿.缺开始运输供应旗时间以及安装绕完成时间救供应时间：加摄工完夺成献40链%少左右即可以配纺套运输工作，伯同时安装开始粥。安装完成时阀间在合同工期洁要求时间内。性4括概施工现场平面瞎布置图搬4.1演帜施工总平面布证置图浓根据现场总体仪规划，在现场阿设置构件堆放它场地。要求场谜地设置在塔吊裕起重能力覆盖址范围内，且场啊地大小能够满第足江1膝天吊装量的构友件堆放。办公作室统一设置、舞设备摆放在楼扣层内，小型工棍具、机具、材话料在楼层内设垮置专用库房。皆由赖于祸1耀#孙楼靠近念****存东侧出口，施流工环境相对较中好，可以利用棋停车场位置作编为构件堆放场伞地，但亦应留容出足够的通道搂为需3镜#项楼施工提供便袄利。颗4.2卷婆塔吊性能思因为本工程中东结构重量最重橡单件，为屋面托的张弦梁屋架料，估算重量姿为罩6俗～储8蛋吨拆/迈单件隐。妇ST703摇0症塔吊能够满足洞要求。故选吐用倘ST703节0忘塔吊作为主要三吊装机具。文4.3驳瓣机械设备布置传本工程中钢结袄构工程主要采债用塔式起重机萌完成构件的吊勇装，本工程的疼塔吊的选型主腾要就是考虑钢生结构构件的吊抢装。塔吊的布油置位置见总平英面图。5资源计划脆5.1改辟人力资源攀1.活权施工组织机构奔由于本工程钢跳结构加工为工顺厂化加工制造征，因此深化设颂计和加工制造等以及施工现场饼的管理机构全状部纳入总承包真管理。粥2茧.舱各工种劳动力番安排皱工厂化加工劳桐动力安排以满动足工期目标统纲筹协调。进入提施工现场的安诞装人员安排如扬表策1素0绪—泛7帝。悬旱喇施工现场劳动偿力安排满表电衬翻女孝表器1矿0条—此7驾序号具工种名称资数量惜备注胀1质起重工狱6敲构件卸车、吊冻装、配合校正越2删架子工俊10衫安全操作平台车搭设、拆除道3挖测量工刺2稠测量放线、垂磨直度、标高监许控座4逗电焊工驴12故现场焊接（含悟栓钉焊接）凡5汽电工邮2轿电气设备接线嗓、维护称6常气焊工巷4叮缺陷处理康7俊无损检测工职2静超声波探伤里8钓铆工普8座钢结构安装、朗螺栓紧固及缺躺陷处理羡9芹塔吊司机敬2杜塔吊操作控制铃10独油漆工眠4布现场补漆、油帝漆纱11包扳金工遍6化压型钢板铺设缴12补涂刷工货16们防火涂层施工皂13放杂工松10盐辅助各工种工网作披合教蔬六计=SUM(ABOVE)婶84租不包括管理人增员、后勤人员驼等集5.2误拒设计、加工、假现场施工机具尤计划煮1歼．设计、加工遮机具芽设计、加工一边览表，见大表傲1竟0虫—督8元。舰琴止设计、加工、留运输机具一览铸表场滨舌宁骨表次1豪0乓—狂8为序号忆设村芽备羡桑名稳陪称离数量物规格型号瓣设备状况他1此多头直条切割胸机痰1激台秩龙门悬式歪9+1零良好饮2艳龙门式数控切班割机炭1招台这SKG说-3A粪（名3体）寇良好后3研钢管相贯线切都割机限1我套光六轴数甘控丢SKGG-购B榨型内良好舱4牙仿形切割机以2枣台嫩良好摘5潮数控剪板机碎1紫台为QH12Y循良好旦6松带锯机永2拜台炊7勾50mm盐、讽1000党mm胜良好忠7借端面铣床疮1普台陡1.5m乐×衡1怒.催8全m扁良好欲8蜜三维数控钻孔连机霜1洗台想BDL-76住0抹／弦3弹良好学9垄三维数控钻孔副机扬1重台规6BH-12搭00T拣良好旬10子H桥钢坡口开铣机炼1断台怨HS-38M学W役通过式宪良好期11五数控平面钻床筝1怖台册双平味台饮PD1待6揪型既良好壶12秩摇臂钻床钉3揭台咳φ愿4撒0寇、宫φ暂50云良好仇13还卧式弯管、矫扣直机赚1悦台藏4.5总米遵可调弯矩圈良好能14丝压力机锯1哄台革50丽0穿吨嫩良好羞15本H寻型钢组对机区1划台悬Z1粘2赤型炉良好苦16芹链条翻转机葛1奸套拍良好段17度龙门式埋弧焊友机群2麻台伟DC-100名0絮良好浓18渗埋弧焊机肢6委台歇1250A柿良好至19铜二氧化碳保护催焊机仔20娃台稍RF500尾良好领20怖碳弧气刨焊机义6简台殿600A俭良好题21疫硅整流焊机惠1局8病台具300A端以上徒良好括22购电渣焊机范2稍套惑FABARC饭ESW-2跌良好涌23拘栓钉焊机部2揭台矿良好序24泰焊材烤箱倘2迹台娱良好礼25潜焊材保温箱插1丰台值良好留26偶焊剂烤箱能1露台观良好拨27滔焊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件编虏号系统，给定谣构件编号。微3挠）根据吊装（薯运输）分段情荒况（由安装方锄案提供）。斑4躺）材料表显示色零件编号、规欢格（杰长奥×哈宽华×缠高）和重量。万5阅）编制图纸清撞单。舰2岸.秃施工详图设计贵流程图愿施工详图设计肢流程图，见叼图认1棕0雄—悔7炎。客3件.菌施工详图设计脾质量管理流程俭图吨施工详图设计第质量管理流程懒图，见谎图垂1西0母—纹8冷。条设计流句程知聚翼头从烂矩寒主管部门（责秘任人）葬图腊1港0涨—充8最炒施工详图设计胁质量管理流程询6己.贸4弯抽钢结构典型节耕点详图设计1.钢柱设计评典型钢樱柱爪—休—缠箱型柱深化设径计图，如追图记1照0迷—席9哪。催图较1栋0样—鲜9冶长箱型钢柱深化逆加工图2.钢梁设计绝1司号楼过街钢梁星平面布置图，坡见鸟图鼻1朱0纪—豪10a洲、昨10漆b度、蜂10c竹。复棵陈岸杠惊图旷1哗0韵—较10a每气1砍号楼过街钢梁点首层平面图丝图钱1佛0机—酿10b丑1廊号楼过街钢梁浆二层平面图诚图循1徒0撒—杠10c谜多1捎号楼过街钢梁损三育～唇九层平面图诱3牵.筛屋顶张弦梁设虹计鹰屋面张弦梁按三如下荷载情况如考虑：1）荷载信息野（趋1)皱陪地震作用村规范：全国规召范踩地震烈度及对疏应水平地震影欧响系数最大值泻：仆设8疯度崭(吸0.16)元水平地震影响授系数最大值离：歇叔0.16锄计算振型数义：脖偷9捷建筑结构阻尼妨比催：宪铅0.05灰地震影响酿：蓬池企多遇地震刺场地类别沙：简虎蹄Ⅲ础类谨地震分组手：两耐届第一组埋(2)星扯温度作用套2)砌帝荷载组合捉(1)1.册20箭俱恒增载岛+1.4衡0奖缠活载我(2)1.违20适问恒小载叔+1.4尤0谢欧风载尚(3)1.糠20灌避恒载槐(4)1.谱20码疗恒壶载抢+1.4棚0x0.责90扑享活慎载篮+1.4怎0x0.我90晕卖风载比(5)1.鼠20帮荷恒壤载移+1.4确0x0.兔90味畜活载货(6)1.旨20姻唤恒耐载恨+1.4抹0x0.彻90盘假风载翁(7)1.秤20顷陡恒寒载脱+1.4搅0x0.稀90丑车活叙载晨+1.4巴0x0.旁90相马风载赠(8)1.谎20围灌恒喉载弱+1.2充0x0.撕50峰街活王载轰+1.3离0妈铅地震荷载朵(9)1.锯35附召恒般载施+1.4摩0x0.违70兄英活铲载江+1.4谢0x0.素60伞彩风载筛(10)1比.35睁牙恒蜂载聋+1.4搏0x0.她70果就活模载卷+1.4摊0x0.境70啦酸吊车荷载离(11)1牲.35寻俗恒命载线+1.4矛0x0.冻60榴孟风须载霞+1.4谈0x0.工70蛙心吊车荷载际(12)1青.35栽累恒竭载剑+1.4方0x0.胡70门茅活载竞＋坛1.40x奔0.60稍捆风满载茎+1.4灾0x0.稠70信即吊车荷载垫屋面张弦梁设罚计深化图，如弟图莫1耀0序—怕11a江、批11b虽图盖1循0洪—恭11a队岩口屋面张弦梁设摇计深化图粱图们1榆0斯—拉11b农芽屋面张弦梁设伐计深化图挪4稳.刊支撑系统设计腊深化国过街部分钢支滤撑与钢柱连接拦详图，见沟图拣1枪0么—省12a环、另12松b冲、拿12c紫。禾图注1严0尽—接12a阀跪瞎过街部分钢支醒撑与钢柱连接席详图绘图坊1随0用—字12b陡治过街部分钢支微撑与钢柱连接司详图尘图脸1叔0折—种12c船州金过街部分钢支示撑与钢柱连接嚷详图限6.5碌慢钢结构加工制遍作室1.撤钢结构制造增总体思路和式流芬程话统1)帐来总体思路战工厂制作分为析钢妨柱受(杜箱型柱硬、我H究型钢粱柱搭)巧、钢梁络（吴H腊型需钢粱—收—花焊接及热轧）禾、张弦梁、钢抓支撑的制作。拘(攀1砖)县焊屿接捞H叨型钢制作练焊接责H初型钢在俩H匆型钢装焊流水伙线上进行组装泉，然后在型钢渔加工流水线上者对掩H稍型钢进行切割吊加工、钻孔以可及开孔。盟(冷2溪)群连接板的加工符连接板的加工苗在数控平面钻餐床进行，可以共对连接板一次姜定位，即可钻闪孔完成。(3)箱形柱塞箱形柱在拼装更流水线上进行泰组装、焊接。静(章4戴)慢热递轧胃H棕型钢肤利用锯床、三寇维数控钻床、印锁口机，在生惯产流水线上加桌工、钻孔。萝(仪5悲)乒钢结构构件加挑工的控制碌a漫钢结构加工制贞作，最大限度言的使用机械操没作并利用工装江夹具，以减少艳手工辟操作的随机性鞭和不稳定性，生提高生产效率章。饺b艺质量监控原则稿上由本方质量衫管理部门严格拼按照钢结构施呀工详图和制造细工序流程进行粗工序控制和检肯验。制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈、涂装编号发运图纸文件消化工装设备预组装矫正焊接装配减少协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表终检键钢结构制作流析程图，见物图悔1钩0炼—铺1朱3湾。岩图快1抗0魔—呆13贵糕钢结构制作流剖程图遗3裤.案施工技术准备炼施工准备越充志分，工程进展洞就越顺利，故壶制定了较详细越的步骤。其程阳序如支图慢1逃0读—及1呀4仆所示。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算赶图哪1殖0绩—爸14沸可施工准备工艺桥流程图处1临）焊接工艺评浇定试验艺焊接工序属于筑特殊工序，焊沙接质量的好坏魄，直接影响钢芦结构件的使用筐安全。为确保塘本项目主体工洞程的制造质量纽，应进行严格健的焊接工艺评费定试验工作。童根据钢结构件鲜的结构特点、种所使用的钢材宪种类和对焊接艇接头的质量要梢求，我们将在糠多年的钢结构自焊接经验的基篇础上，按照焊放接接头的等强填度、等屈服、歼等韧性原则，族依据《建筑钢时结构焊接规程邻》和《钢制件咬熔化焊工艺评抢定》的相关要趋求，按照钢除结构件承重构见件所采用孟的牙Q235柏B钳、族Q345族B找材料要求和相聚关技术要求，葛进行焊接工艺狮评定试验，从芦而优选焊接材典料、焊接工艺照方法和焊接工哭艺参数。焊接缠材料的选择原稍则是按照钢结鼻构件图纸的要宵求，蕉对蛋Q345记B附材料选用手工赶电弧焊焊条创为逢E501屋5天，当采用埋弧毕自动焊师和栗CO钓2绳气体保护焊时剧，对焊接材料段按照等强原则网进行选择。为鹿了满足综合楼粘钢结构工程的该各项设计性能羽要求，拟作如揭下焊接工艺评茧定项目：碑（袖1宫）拾采用埋弧自动挡焊，按照钢板妄的不同厚度范纪围进行钢板的右对接工艺评定错试验，确定厂恰内钢板对接的甜焊接工艺；帖（求2来）定按照钢板的不照同厚度范围进纤行炼CO皮2尽气体保护焊打榨底，埋弧自动疯焊盖面的焊接锻工艺评定试验秧，确定箱型立垦柱盖、腹板的道接点区熔透焊食缝的焊接工艺席；妙（奸3驱）常按照钢板的不锈同厚度范围瞧对掠T份型接头分别进服行开坡口和不氏开坡口的埋弧务自动焊和焊肢效小于等于缸6mm榨焊缝的药芯焊灶丝屈CO接2痛气体保护自动妹焊的焊接工艺茧评定试验，确责定工字钢盖、长腹板的焊接工屑艺；地（早4捧）远按照钢板的不学同厚度范围肯对鬼T搂型接头进行开目坡口熔透焊缝撤的毅CO涌2万气体保护焊的林焊接工艺评定米试验，确定接誓点区的熔透焊倚缝和部分熔透和焊缝的焊接工泡艺；催（言5马）菊为满足建筑钢阀结构对熔嘴电但渣焊的需要，疗我方已进行了付大量的熔嘴电泉渣焊的工艺试榜验研究工作，稍并在实际的建叮筑钢结构箱型叠柱焊接中得到鹿了很好的应用哄。我方将在过斗去成功的熔嘴洞电渣焊试验和终实际应用的基线础上，针对本字工程的结构特币点和所用板厚毕要求，对立柱未箱型隔板的封印闭焊缝进行熔亩嘴电渣焊工艺匹评定试验，确山定熔嘴电渣焊择的合理工艺；牢（反6隙）帝剪力钉的焊接他按照国往标词GB1043睛3羊《圆柱头焊钉垒》进行剪力钉亚的焊接工艺评葛定试验，确定肚剪力钉的焊接税工艺。需（杜7钉）殖通过对工艺评卡定试验件进行样表面检查、无胜损探伤及机械惜性能、金相组氏织、接头硬度贝、焊缝化学成旅分分析等一系斑列检验，确定放合理的焊接工茄艺方法、焊接拾工艺参数、焊趋接材料、焊缝尾坡口形式及尺木寸，为施工图宝接头的深化设活计提供合理的芹焊接接头形式傅和尺寸。盆（睛8既）禽焊接工艺评定吃合格后，根据蔑焊接工艺评定岭结果，写出详征细的焊接工艺漫评定报告，经垂总工程师批准动后报请监理工邀程师确认，作蹲为编制焊接工状艺规程的依据糠。当采用其它互钢材或焊接材砍料代换时，必践须经设计方同相意，并针对所世用的钢材或焊沈接材料重新按燥程序进行焊接炸工艺评定，同型时按照评定合哨格的焊接工艺睡评定结果对焊默接工艺规程进妖行相应的修改涂。以2辈）引挣职工技术培训第凡是从事本钢校结构工程制造否的气割工、铆江工、电焊工、梅涂装工、起重尼工等均进行专奔项培训，除必榴须熟练撑握本取工种的操作规聋程外，还应了丢解本结构工程城的相关要求及芳《钢结构工程哲施工及验收规塑范》的规定。愈对从事焊接工辜作的电焊工和鸽定位焊工必须以通过相应的焊熊工资格考试，饭焊工考试由我避方焊工考试委酬员会按照本钢而结构工程的技筑术标准要求进电行，并报监理纱工程师审核认疮可。及3谢）咬悄工艺文件准备盼根据本工程招隆标文件及工艺兵方案、施工图也和深化设计图泉纸等，编制详姿尽的钢结构制掀作加工工艺，妥用于指导钢结禁构件的生产。估尤其对焊接工政序，为了确保磁焊接质量，针练对各种型式的所钢梁，编制详汽细的钢构件制即作焊接工艺规蔽程，明确规定孙焊接设备、焊烫接方法、焊接围位置、焊前清岭理的方式方法阶、焊接材料的肾型号、规格和温焊前烘干方法医及温度、焊接墙电流、电弧电猜压、焊接速度谈、道（层）间坐温度、焊接道顾（层）数，焊荒接过程中出现雅问题的处理方况法、焊后探伤窜的时间、方法慌及合格标准等骑，使得钢构件柱制造的每一个栽焊接工序（特旋殊工序）都处被于受控状态。山针对本钢结构周工程的结构特治点及公司有关奔技术管理规定染，需编制如下时工艺文件：计（客1筋）英结构典型工艺删卡片伐（流2宫）勺焊接工艺规程塔（蚂WP弟S妙）忠（泻3相）星材料定额霸（麻4那）到涂装工艺换（投5泡）进零部件工艺过蹈程棉（驴6崇）考工艺路线、杆脚件表、工装明顿细表仓（亡7牢）姜检验细则热（霉8肺）货焊缝内部质量借检验工艺罗（稿9狮）酷焊缝返修工艺裂规程弓4间）厂内生产准外备歪厂内生产准备零包括生产计划臣的编制、生产蛋工艺布局的调戚整（含设备的忆移设）、工装昂胎型的制造和结各种工具、卡崖具的制作等，咽中标后我方将势认真做好各项河生产准备工作圾，并对投标文泛件中的钢结构千制作生产计划烫进行进一步分抢解和细化，确瓣保钢结构制作壮的顺利进行和湿按期完成。戴5晴）提前做好深泡化设计工作某深化设计是本爽工程技术准备去工作的关键，坛深化设计工作传要按照以下四呈个步骤有条不膝紊地进行：辟（勾1扶）舞由项目的设计脖管理部牵头，闷与原设计单位雾的设计人员和蚕业主有关技术拔人员接触，了济解原设计意图沉和业主的要求崭，做到心中有纺数，是保证设虹计质量的前提勤。升（钳2释）克各项深化设计杏必须在该项目欢涉及的预留、筑预埋在土建施槐工项目施工前组完成并留出预卫埋件的加工时吴间。许（舍3姿）甘深化设计方案缓的审批或认可盲。深化设计方土案完成后，设轻计管理部牵头墨组织设计人员陕，向业主、监孝理和原设计人景员（必要时向信政府主管部门衡）汇报，进行巨方案审批或认讽可。巴（豪4株）峡深化设计施工盗图完成后应组格织有关人员进低行会签。寿6葵）划蠢物资准备听本工程所需材头料我公司已全怎部落实产地或男厂家，可根据舱施工进度要求围提前安排采购鼠。翅4沃．材料质量的矿控制俭1胜）钞乖材料性能（1）钢材外本工程中的钢新材采用哭Q乎23庄5惩B渔、静Q345敢B裙低合金高强度银结构钢恨，么Q235卫B咏碳素结构钢，磨其质量标准应醒分别符合我国低现行国家标准柄《低合金高强老度结构钢》（叨GB/T15粉91薄）、《碳素结夕构钢》织（卖GB/T70岩0合），并应符合屡设计要求，当慎采用其它牌号核的钢材时须经岗设计同意。南所有材料均应赖具有产品质量视合格证，当合薄格证为复印件舌时，应有复印传者签名，并加欧盖公章，应注苹明原件的存放瞧单位和存放地苍点。哭所有材料均应涂专材专用，不杨得任意代用。黎a段．览钢材应保证抗山拉强度、伸长秤率、屈服点、青冷弯试验和冲叮击韧性，硫、暑磷及碳含量应壁符合设计要求炉的限值。榜b地．达本工程用的钢幕材抗拉强度实说测值与屈服强旧度实测值的比泻值不应小于述1.2向；应有明显的穿屈服台阶；伸弦长率应大于漆20吊％；应有良好渠的可焊性和冲觉击韧性。晒(鱼2腔)傅焊接材料骤所有的焊条、落焊丝、焊剂均乐应与主体金属五相适应，应符绿合《建筑钢结律构焊接规程》朱（宅JGJ81-蚁200叼2吸）。a．手工焊台Q235聋钢之间及路Q345说之间的焊接用扮焊条选用符合个《哭GB5177紫》的支E4315麻、胸E4316舅焊条。轰Q345睛之间的焊接用倒焊条选用符合殖《俭GB5118似》的谅E5015粥、祖E5016斗或换E5018猴焊条。攀b姨．劝自动焊接或半照自动焊接镇自动焊接或半处自动焊接采用秘的焊丝和焊剂浮应与主体金属慰强度相适应，荐焊丝应符合现船行国家标准《谢熔化焊用钢丝贼》或《气体保锅护焊用钢丝》玩（茅GB/T14尼957耳）的规定。自磁动焊接或半自农动焊接采用的话焊丝和焊剂，绕其熔敷金属的甘抗拉强度不应亮小于相应手工宾焊焊条的抗拉终强度。(3)标准件己a仓．猛地脚锚栓采用则普通螺栓（配肺双螺母），螺隐栓、螺母和垫妥圈采用《观GB/T15冷91敲》规定的易Q345酿钢。杯b庸．诞圆柱头栓钉采灰用标准件厂的乳产品，其性能泄应符合现行规勇范（胶GB1043咐3鼠）的有关规定惠。闯5营．摸材料的管理障1满)吸原材料管理程联序赤原材料管理程应序，见夹图伐1渠0映—数1赛5泊。辈图彻1唉0稻—剪15伤原材料管理流锻程图治2御）岭外购件管理程蝶序循种外购件管理程叉序索，见且图夫1羊0举—躺1杆6吵。否否尖图纸1寺0必—拥16呀钩外购件管理流特程图赞3栏）宅状适材料的运输和妇保管旧（棕1街）根据钢材种罗类选择不同的誉运输车型或工根具，确保所有凑材料运输过程联中质量不会受球损。精（瘦2患）材料储存在延专门的存放场科地。剥（乒3弃）经检验合格梨的材料，要按帐材质不同分开孩堆放管理，并细用油漆作明显收标识。在使用营过程中作好标孔记移植，不与死未检验的材料绘混合堆放。择（伪4答）油漆的储存勉与保管娘a烫．油漆中均含教有易燃溶剂，种要保存在通风宏干燥的仓库内沿，防止水的渗禁入，库内不能繁过冷或过热，援并备有足够的孔消防设备和灭匠火器材。桃b驻．在储存时要书注意油漆包装档是否严密，如的发现桶漏应及忙时密封，以免刻使油漆接触空仿气或使溶剂挥宿发，影响质量沸及发生危险、猴沾污库房等。杏c参．油漆不能储荐存过久，超过双使用期会引起降变质，要在有弦效期内用完，区做到先入库者镰先使用。固（惕5健）剪力钉和高丈强度螺栓的储摆存管理茧a刊．剪力钉和高裕强度螺栓入库妻前应进行全面春检查。按包装耕箱所注明的规渠格、批量分类扑存放，要作好陡防潮、防尘工数作。底层应以市木板垫高通风杠，垫高高度至在少响30mm隐，靠墙的地方式间隔至少箭30mm裙，防止剪力钉脸和高强度螺栓蛋表面状况改变室和锈蚀。入库川后要建立明细顽库存表、发放隙登记表。现场肉将采用专用库布房，确保剪力撑钉和高强度螺滴栓的保存质量主。攻b组．螺栓、螺母陆、垫圈应尽可时能保持其原有歪表面处理状况书，为不使高强变度螺栓发生变宾化，保管期内红不得任意开箱谊，防止生锈和赔沾染脏物。免4)茧换原材料、外购碗件的管理握（得1惨）厂、车间均屑应设专人对原茂材料和外购件饥进行管理，对桥主要材料应进副行跟踪。差（生2率）余料在工程垒阶段性完成后俊应退丈库锄,疲退库前应进行采炉批号的移迅植少,智以便于今后再搬使用时不会用姿错。尊（步3诉）材料入库后认应按不同的规捞格和尺寸堆放充整齐。摸（碎4盼）对于有防护债要求的原材料镜和外购件，应历按要求采取必简要的防护措施喂。核（锅5掀）对于焊接材塑料，领用前应叮进行登记，当辅天用不完的应饰退库重新烘焙狡。焊接材料严呀禁混领混用。读3)蓄希原材料和外购区件的检验凯（坏1般）检验程序独a侨．对于到厂的岛原材料和外购测件应由专职检炒验人员进行到负货检验，并核并对质保书和炉梨批号是否一致女。硬b亭．原材料、外船购件的外型尺视寸、内在质量温以及技术要求装均应符合设计高图纸和国家标嘴准的有关规定解。壮c似．原材料和外金购件检查合格匹，由企业质检区部门在原质保避书上加盖检验佩合格章，编上窝序号，作为产许品提交的依据烫；对不合格的鹊材料或外购件尼，应及时反馈重供方，以便及绘时处理。医d甜．当对原材料革或外购件的质菠量有异议时，没应对其进行必慎要的复验，检嘱验其化学成份袜，机械性能以陪及内在质量。末(2蛾)矿原材料和外构语件检验流程图造，见宿图澡1仓0赚—字1字7也。陡图太1茎0翻—认1件7针原材料和外构袋件检验流程图篇6景.脖钢结构的加工过工态艺呀奖1跳）加工工艺编伤制衫加工前，在熟克悉加工详图及享技术要求的前敞提下，结合工含厂的实际情况鸦进行深化设计谁，编制详细的乎加工工艺，并每经设计、监理登等有关部门的杰认可，作为钢猾结构加工的依贯据。2）放样踩（出1沈）手贴放样工艺流程弱放样工艺流程鞭，见华图隶1忠0社—疏1践8泽。制作样板制作测量钢带施工设计施工技术交底画零件草图编制数控程序编套料图校对下料工场计算机放样用图蛾1御0叹—耳18砌放样工艺流程以图（2）放样饿a宪．按照施工设悉计图纸和施工唇工艺的要求种,延采用计算机进要行放样折,恨以确定各个零疮部件的精确尺永寸；寸b铁．对录H余型梁，在翼板培的宽度方向应榜加放牵2mm轨的焊接收缩余恳量；在腹板的帅宽度方向应加惧放万2mm接焊接收缩余量封，在构件的长白度方向应加放蒙30mm阔二次加工余量拖；附c别．对箱形柱，便在构件的宽度粮方向加放悼2mm疤焊接收缩余量依,拘在长度方向还贤应加放端面铣捡切加工余量野10mm尘。裤D雄．按放样尺寸焦，做出各种角埋度样板和下料利样板；(3)排板申a挠．排板时，钢艺板的长度方向额应顺着结构的筑主要受力方向伙；徒b方．平行焊缝之薄间的间距应大承于蛛200mm本；着c寻．应尽量避免浇十字焊缝；图10—19材料拼接结构图芒d烧．当厚、薄板匪之间相对接，学并且板厚差大握于保4.0mm狭时，则应按悲1:黄4捉的斜度削斜，炭见很图潜1丑0慌—框1根图10—19材料拼接结构图忌e帜H场型梁的腹板、轻翼板的对接焊浅缝应错开滤200mm姨以上，且成阶很梯形，见舰图堂1凝0疲—特1汁5谦。谈7诞.饶号料与划线析1剂）号料前应先择确认材质和熟害悉工艺要求，照然后根据排版馆图、下料加工澡单和零件草图翼进行号料。炉2勺）母材必须平五直、无损伤及捐其他缺陷，否捏则应先矫正或递剔除。姨3拒）划线公差要锡求，见铅表足1机0们—基1贷2法。慰府谁挨液划线公差要果求藏形姓艳表它1且0贼—怜12活项目病允许偏差秩基准线，孔距闸位置贱≤尿0.5mm工零件外形尺寸撞≤贩1.0mm贫4技）划线后应标能明基准线、中胳心线和检验控予制点。作记号干时不得使用凿遥子一类的工具炼，少量的样冲膏标记其深度应文不大于勾0.5mm旁，钢板上不应时留下任何永久辛性的划线痕迹挑。博8永.予切割和刨削加危工屑1配）切割前应清岭除母材表面的抖油污、铁锈和搁潮气；切割后宋气割表面应光员滑无裂纹，熔方渣和飞溅物应咸除去。剪切边庄应打磨。善2摩）气割的公差丈度要求，见缎表益1偷0饥—望1就3近。脉均滥皆教气割的公差度闭要鸭求躁窑精反帅表敏1舅0躬—延13爽项目联允许偏差坛零件的长度写长出度寨±谅2.0mm起零件的宽度玩板制炭H尊钢的翼、腹板毕：宽度辅雷±舰1.0mm坟零件板：宽度井举±悠1.0mm律切割面不垂直葱度沟e梅t仍≤紫20mm倍，殃e奴≤唉1mm海；诱t剩≥石20茫，况e笨≤营t/20武且这≤花2mm亡割纹深度巡0.2mm凡局部缺口深度先对睁≤焰2mm江打磨且圆滑过虏度。椅对砍≥续2mm煎电焊补后打磨叨且圆滑过度。矿3勒）切割后应去曾除切割熔渣。睛对于组装后无醋法精整的表面比，应在组装前狐进行处理。缺4冶）火焰切割后印须自检零件尺杀寸，然后标上浓零件所属的工珠作令号、构件踪号、零件号，炸再由质检员专势检各项指标，名合格后才能流舱入下一道工序蒜。临5惰）钢柱柱子支足承表面须进行肌刨铣削，每一枪铣削边需放捡5mm娇加工余量：牌6利）刨削加工的抚允许偏差，见键表慨1咐0晋—拜1糠4垂。之玉驶遇刨削加工的允河许偏偏差谨仔尤应表削1嚷0用—六14业序号合项目铁允许偏差（执mm迅）盈1选零件宽度、长显度首±责1.0鲜2站加工边直线度达L/3000装且不大于详2.0插3彻相邻两边夹角内角度陷±扰6殃＇迎4捆加工面垂直度绿≤弃0.025t诚且迟≤种0.5鸦5悬加工面粗糙度绿Ra旗＜吊0.015拆7岸）端部铣平和止半自动气割的野允许偏差，见禁表火1竭0读—完1汗5栗。神饮成灶端部铣平和半干自动气割的允发许偏偏差纲深烤贱表傲1爪0牧—具15疤项叛辰促目竹半自动气割粥铣削度序号板检查内容捧允许偏差（戚mm计）趁允许偏差（圈mm电）与1贪加工后构件两盏端长度风根据附图公差启±脑2.0吼2赔加工平面平面讯度雀±致0.5腊3饭两端铣平时零安件长度崖2.0扎0.8乘4瓣加工平面对轴径线的垂直度蝇1.5H/1嗓000该≤锦1/1500吩且秤≤配0.50蔬5跪表面粗糙度倾0.2恐0.015细9类谷.旷矫正、打磨容1箩）钢材的机械吗矫正，一般应座在常温下用机劝械设备进行，斩如钢板的不平踢度可采用七辊羽矫平机；冻BH抓钢梁的焊后角诵变形矫正可采负用火工校正，镰但矫正后的钢昨材，表面上不箩应有严重的凹熄陷，凹痕及其陶他损伤。网2滨）热矫正时应速注意不能损伤滔母材，加热的矿温度不应大于老8风0颈0豆℃丘，冷却时严禁仓用水激冷。哭10次.殊BH鹅梁、肥BH周支撑的制作肿1)著制作加工流程燥详见制作加工烧流程寨图趁,塔训见竖图艰1漫0剖—凤2痰0始。矫正、检验原材料进厂主体数控钻孔切割、下料连接板下料连接板、劲板检验检验BH拼装构件定长、钻端孔、开坡口焊接、矫正检查总装翼腹板下料检验数控钻孔检验包装发运埋弧自动焊矫正机翼板矫正筒图息1弱0快—齐20阵BH筹型结构制作加非工流程图角2沫）换H桐型构件的组装揭（顺1绸）组装前先检聪查组装用零件栏的编号、材质兆、尺寸、数量岩和加工精度等饱是否符合图纸愈和工艺要求，羡确认后才能进夜行装配。财（烧2有）组装用的平壶台和胎架应符尸合构件装配的晋精度要求，并取具有足够的强君度和刚度，经按验收合格后才躁能使用。蚊（突3秆）构件组装要烘按照工艺流程拢进行，焊接疏H捐型构件四条纵打焊缝处裹30mm腰范围以内的铁学锈、油污等应积清理干净。筋律板的装配处应升将松散的氧化伙皮清理干净。屠（帅4软）茶H涉型构件的翼板字和腹板下料后锯应在翼腹板上炮标出长度中心应线和腹板拼装增位置线，并以棒此为基准进行肤H雄型构件的拼装材。叉H弹型构件的翼板挡可以先压反变上形蛙,币反变形的数值矿可以通过试验镰确定。毫H好型构件拼装可孕以在搏H花型构件拼装机辅上进行，或者咽也可以在拼装党胎架上进行，炉拼装后按焊接笼工艺要领进行恶焊接和矫正。跳（富5斯）对于长度大元于速10煌000mm堆的梁，应按设治计要求进行起胁拱，若设计务池要求按规范要漆求进行起拱，院因此杀BH济梁的腹板下料旨后应先起拱并尾通过调整焊接霸顺序来控制预够拱度。朗（妈6午）构件组装完奥毕后应进行自飘检和互检，准坦确无误后再提相交专检人员验旗收，若在检验孙中发现问题，筑应及时向上反纵映，待处理方非法确定后进行腿修理和矫正。笔11丽.浮箱型钢柱的制摄作嫩1爸）近箱形柱制作工乖艺流程躁，见哭图初1轻0栗—叠2温1俭，箱型柱制作仍流程图。恐2等）宗箱形柱制作要幕领黑（榜1挤）组装箱型柱猜内隔板和衬板柏。庸（折2赤）箱型柱内隔敏板预留焊接收图缩余量。小（饮3澡）组装箱型柱餐翼宾,历腹板和隔板。给先组装下翼板彩和内隔板。再瞧组装两侧腹板滔。论（蚕4如）对隔板两侧扶边采用尸CO稠2陆气体保护焊进懂行焊接。臭（黎5个）组装上翼板漆。毫（供6菌）采用电渣焊矛对隔板另两条百焊缝进行焊接来。焊接时，装袭配间隙、表面辈处理、电流电箩压等应严格按变照焊接工艺评四定的要求进行周。额（假7两）四条纵向主短角焊缝进行同免向对称焊接，值以减少扭曲变府形。啦（组8强）装焊完成后竹应采用端面铣铅设备，对箱形锄柱的上端平面毕进行铣切加工嗓。麦3冷）姜端面加工和连蜓接板、节点板唉的装焊鉴（半1全）连接板、节疼点板应单独下虑料并在数控钻床床上进行钻孔欺并编号备用。刚（豪2亩）箱型柱本体腥装焊完成后应尘进行检查和进兽行必要的校正卵。还（思3株）以柱的两端哗为基准，对柱叮的上端面进行片机加工，确保贡柱端面与柱中踩心线的垂直度婚误差膊>B/150顾0倡。肆（有4凉）以柱的两端恋面的中心为基乡准，定出柱腹母板和面板的中蝴心线并以这个血中心线为基准波，确定连接板套、节点板的水茎平位置，从而席消除旁弯引起攀连接板、节点呼板的安装位置申误差。梦（块5苹）以柱上端面榜为基准，定出魔连接板、节点达板的垂直线位检置。亡（景6械）组装并焊接行连接板、节点示板。施工详图审图尺寸校核，放样制作杆件样板编制工艺文件排版原材料材料检验材料平整号料、下料施工详图审图尺寸校核，放样制作杆件样板编制工艺文件排版原材料材料检验材料平整号料、下料切割、下料腹板划线安装垫板内隔板及U型结构组内隔板及翼缘板焊接口型结构组合钢板预热四条纵焊缝焊接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正安装端垫板半成品精度检查箱形柱对焊、焊接按图安装各层牛腿及其他连接件端部精加工成品精度检查包装发送翼板划线钻孔装焊栓钉小件的组合的组合隔板，安装永久衬垫，两侧精加工，钻透气孔图10-21箱形柱制作流程图趋1碰）本工程屋面译钢梁设计为张鹅弦梁结构，对讨于屋架的弧度冷加工，采用卧狡室压力机进行夫弯曲成行，必膊要时配合火焰延烘烤。朋2尸）由于屋架跨吃度接近谁3咳0撒米垄，所以在加工购厂分两段制作脾，与留一道拼幼接点在现场等初强度连接。可都以采取栓接、鬼焊接或栓焊混寻合连接。13焊接工艺1）焊接设备哑焊接设备参数口表拍身魔轰元表牢1黎0键—垦16新焊接方法泼焊接设备辱电流和极性涝单弧或多弧言手工或机械异埋弧焊由直流电源润直流反接亮单弧资自动周手工焊条电弧狠焊贯直流电源疑直流反接储单弧直手工爹CO吴2浪气体保护焊牙直流电源生直流反接层单弧四半自动温栓钉焊属直流电源房直流反接踢单弧而自动兆电渣焊抚交流电源奋交流货单弧选自动2）焊接材料宝（画1尼）焊接材料的铲选择垄玩惭艇袭淡与材料匹配焊锻丝、焊剂或焊所条恰纵俘相表耐1倘0守—巨17芽焊接常方法完母材极规范恨焊接材灌料规范饼焊丝或焊条翠牌号踏焊剂或楼气体果适用的知场所洗埋弧焊丢Q345B驶HJ431-掉H10Mn2退H10Mn2堪HJ431距对接；角接听手工焊根Q345B缸E5015较SHJ507弹定位焊；对接抱；角接锈气保焊蒙Q345B坚ER50-6骨TWE-71蕉1初CO忍2满定位焊；对接夺；角接进电渣焊芬Q345B务GB/T14总957-94里H10MnM台oA辽HJ431仗角接博(疫2)岛埋弧焊材料焊度缝金属的化学团成份应符合表盲1躺0高—蔽18丸的规定掀埋弧焊材料焊勿缝金属的化学启成份暮敲艺铲泄表释1匪0产—裹18压钢类玻钢号麻化学成份轻C纸Si位Mn条P常S倍Cr挣Ni疾≤共≤辟Q345B望H10Mn2糊≤训0.12麻≤贵0.07鹰1.5卵～轨1.96竖0.04盈0.04杠≤孔0.20撑≤席0.30物注：焊接用钢荷丝的化学成份厕（按否GB1300像-77绑）。弱(筹3)卫焊欣剂畏43遗1研化学成份应符宴合表山1弯0亦—烦19况的规定抬焊诊剂叉43渡1腰化学成份娘止庭绒颠过表载1基0趣—奔19药焊剂类型福牌号革MnO烛MgO死CaF厚2顺FeO明S套SiO休2快CaO足Al潜2监O便3碎P悟高锰高硅低氟禁焊剂亿HJ431动34削～翻38贪5息～骆8匆3慨～穴7锡≤宰1.8束≤陷0.06街40抹～预44肌≤遗6.0争≤景4.0泡≤糠0.08夏手工焊条化学睬成份和金属机躁械性能应符合屿表盏1斗0欲—情20昆规定烘手工焊条化学医成份和金属机铁械性能表呼1嫁0旨—宗20金名称池化学成份凭(樱%)宪焊缝金属机械医性能检σ罢b(N/mm深2忍)抖δ卷（％）蛮σ矿s(N/杯mm畏2旁)昂α彻（度）层E4315况C检≤闸0.12循Mn0.8斗≤磁1.4某Si吸≤序0.7哈S末≤梅0.035仗P桃≤丰0.04池≥众500艳520吊～珍580肯≥浇20狂24灯～引32瓦≥门130枯200哪～遍300浊≥奋120焦120呆（缘5王）例二氧化碳焊丝议化学成份和金拣属机械性能应龄符合表率1野0躬—匹21慕规定括二氧化碳焊丝百化学成份和金凯属机械性能表赢1域0沉—器21萌名称陵化学成份接(乞%)厌焊缝金属机械柄性能君σ伍b(N/mm伶2房)狸δ墙（％）后σ肢s(N.m丑/mm戏2需)伟Akv/J暑TWE幼－兔711症C勿：提0.037仆Mn兼：斥1.3袜Si垮：厦0.42测S叔：翻0.01热P茂：袜0.02炉553顺29馆481阻59躺3海）材料的烘焙够和储存础焊接材料在使原用前应按材料郊说明书规定的链温度和时间要篮求进行烘焙和厅储存；如材料景说明要求不详截，则按防表未1踪0丢—犯2石2转要求执阀行拔.穿焊接材料的烘灯焙盗张漠宿尿神表堆1借0艰—贱22陆焊条或焊剂名馅称侄焊条药皮文或焊剂类型姻使用前烘焙条吗件虏使用前筑存放条件拔焊条枯：默E4315尿低氢型鹅33荷0氏—稻370蜡℃元；怜1影小时胶120仪℃秋焊剂：释HJ431妨烧结型孤30谅0壁—哈350睛℃告；外2绕小时肥120叨℃脉4自）焊接工艺参花数务（银1醋）焊接参数评颤定自工厂制作焊接搁参数和安装焊扇接参数，按工昂艺评定报告。禽（鸡2肉）焊接环境撤当焊接处于下挥述情况时，不慢应进行焊接：毙a志.裁室温低于这5见℃灵时而又没有采墨取预热措施时窃，或环境温度搂低于破-18跪℃纽时。婆b醒.闻被焊表面处于援潮湿状态，或诞暴露在雨、雪遇和高风速条件色下。蓄c燥.飘采用手工电弧妙焊作业（风力咏大于鸽10m侨/s耐）和役CO2甜气保护焊（风管力大于李2m译/s仔）作业时，未扎设置防风棚或比没有措施的部沈位前情况下。扶d寿.教焊接操作人员揪处于恶劣条件轿下时。谱5)屑墨装焊工艺邀(拜1绿)跟接头的准备帅采用自动或半宣自动方法切割没的母材的边缘寄应是光滑和无庆影响焊接的割骄痕缺口；切割锋边缘的粗糙度把应符合快GB5020槐5公—辟2001捆规范规定的要瓦求。被焊接头旷区域附近的母值材应无油脂、恼铁锈、氧化皮证及其它外来物棍，接头的装配沈应符合模表伐1农0瑞—惑2舍3淘要求。迟东辆内曲兆焊接接头的装歇配要辱求只亲族玻尝表录1刚0尚—龙23庄(箭2扒)杜定位焊绝a止.买定位焊焊缝所州采用的焊接材众料及焊接工艺近要求应与正式显焊缝的要求相义同，对有预热廉要求的构件，越定位焊时也必肢须进行预热。卸b急.胖定位焊焊缝的衣焊接应避免在功焊缝的起始、愚结束和拐角处皱施焊，弧坑应歉填满，严禁在遍焊接区以外的叮母材上引弧和涉熄弧。莲c坑.亲定位焊尺寸，遣参见炭表讨1宇0当—梦2名4表要求执行。塔尽未亮纺定位焊尺寸参盈考锤表杯匪杂魔油表估1哥0基—滚24牲母材厚度恼定位焊焊缝长卸度嚼(店mm)评焊缝间距筑(芦mm)擦手工焊顷自动、半自动夜(菠mm)泡t剖刑20倚40--50味50--60蜻300--4酷00哗20<t饥找40锡50--60婆60--70柄300--4翅00北d其.拐定位焊的焊脚偷尺寸不应大于带焊缝设计尺寸煌的扇2/3荣，且不大于傻8mm自，但不应小于始4mm拴。耍e凭.斩定位焊焊缝有年裂纹、气孔、产夹渣等缺陷时右，必须清除后刺重新焊接，如饶最后进行埋弧幸焊时，弧坑、雀气孔可不必清刊除。庆(谱3乞)古引弧和熄弧板娇重要的对接接桨头和律T印接接头的两端谈应装焊引弧板四和熄弧板，其恨材料及接头原列则上应与母材悲相同，其尺寸两为：手工焊、耳半自动茅—昌50×30×甚6mm片；自动焊事—警100×50旦×庄8mm榆；焊后用气割绪割除，磨平割铃口。币(筹4挑)薪焊缝清理及处仍理吩a劣.蒜多层和多道焊萝时，在焊接过忧程中应严格清钟除焊道或焊层贸间的焊渣、夹罪渣、氧化物等令，可采用砂轮艘、凿子及钢丝甘刷等工具进行衬清理。语b型.聚从接头的两侧闹进行焊接完全欣焊透的对接焊滋缝时，在反面坛开始焊接之前岩，应采用适当撕的方法（如碳撞刨、凿子等）山清理根部至正乒面完整焊缝金蜂属为止，清理宴部分的深度不斜得大于该部分史的宽度。融c赚.橡每一焊道熔敷尽金属的深度或痒熔敷的最大宽解度不应超过焊做道表面的宽度方。撕d推.挖同一焊缝应连鬼续施焊，一次悼完成；不能一秘次完成的焊缝药应注意焊后的你缓冷和重新焊贱接前的预热。寿e域.赛加筋板、连接修板的端部焊接德应采用不间断鼠围角焊，引弧绢和熄弧点位置嘴应距端部大于棋100mm么,询弧坑应填满。两f骡.灭焊接过程中，毅尽可能采用平梢焊位置或船形样位置进行焊接李。斗(泥5熟)蹄工艺的选用茄a院.粮不同板厚的接饱头焊接时，应勒按较厚板的要蜓求选择焊接工在艺。的b捏.涨不同材质间的滚板接头焊接时澡，应按强度较驼高材料选用焊年接工艺要求，替焊材应按强度蒸较低材料选配尽。乱(豆6膊)曾变形的控制锅a恼.缸下料、装配时捞，根据制造工滥艺要求，予留着焊接收缩余量敏，予置焊接反肚变形。激b错.贩装配前，矫正派每一构件的变悠形，保证装配哑符合装配公差彻表的要求；艇c渔.自使用必要的装波配和焊接胎架覆、工装夹具、灶工艺隔板及撑判杆。蒙d供.诞在同一构件上打焊接时，应尽梨可能采用热量网分散，对称分申布的方式施焊挡。蜓(