业务技术用房工程施工投标文件

XXXX业务技术用房工程施工投标文件PAGE217目录第一章编制依据及说明111第一节编制依据111第二节编制原则111第三节编制内容111第二章工程概况111第一节工程地点及施工环境111第二节工程基本情况111第三节工程特点111第三章施工方案与技术措施111第一节施工准备111第二节施工部署与施工顺序、施工段划分111第三节主要分部、分项工程施工方法111第四节安装工程施工方案及主要施工方法111第四章质量管理体系与保证措施111第一节质量目标111第二节质量保证体系111第三节确保工程质量的主要技术措施111第四节主要质量通病控制措施111第五节创优计划111第五章安全管理体系与措施111第一节安全生产目标111第二节安全生产管理体系111第三节安全生产控制措施111第四节职业防护111第五节安全防护111第六章环境保护管理体系与措施111第一节环保目标、方案及措施111第二节减少噪声及扰民措施111第三节减少污染扰民措施111第四节泥浆、垃圾及时外运等周边环境卫生保障措施111第七章确保工程进度的计划与措施111第一节确保施工进度的计划111第二节确保工期的技术措施111第三节确保工期的组织措施111第四节各施工段及劳动力的配合组织措施111第八章资源配备计划111第一节劳动力计划111第二节主要施工机械设备配备计划111第三节主要测量、检测仪器设备配备计划111第四节主要物资材料供应计划111第九章施工进度表或施工网络图111第十章施工总平面布置图111第十一章节能减排、绿色施工、工艺创新111第十二章新工艺、新技术、新设备、新材料的采用111第十三章信息化管理平台111第十四章文明施工措施计划111第一节文明施工目标和组织机构111第二节文明施工管理制度和措施111第三节文明施工实施方案及措施111第四节文明施工考核与管理办法111第十五章施工场地治安保卫管理计划111第十六章项目组织管理机构111第一节施工管理机构111第十七章冬季和雨季施工方案111第一节保证冬季施工措施111第二节保证雨季施工措施111第十八章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作.111第十九章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺111第一节成品保护措施111第二节工程交付111第三节竣工后的服务与保修111第二十章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施111第一节总则111第二节应急救援预案的机构和职责分工111第三节应急救援方案111第四节积极预防演练111第五节主要救援器材、药品、设备清单111第六节风险防范对策111第二十一章总承包协调、配合、管理、服务措施111第一节协调各工种合理配合施工措施111第二节与各专业分包和相邻建筑土建间的协调与配合施工措施111第二十二章与发包人、监理及设计人的配合111第一节配合业主的工作措施111第二节配合施工监理的工作措施111第三节配合设计的工作措施111附表：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制依据、原则及内容第一节编制依据一招标文件招标单位XX市公安局总承包工程招标文件。二施工图纸XX省城乡规划设计研究院设计的施工图纸。三设计依据及相关规范序号类别名称编号1民用建筑设计通则GB50352-20052建筑设计防火规范GB50016-20063屋面工程技术规范GB50345-20124无障碍设计规范GB50763-20125建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20096XX省公共建筑节能设计标准实施细则DBJ41/075-2006第二节编制原则1.坚持科学先进的基本建设程序和施工顺序，贯彻建筑法和基本建设的各项方针。2.加强质量管理，达到国家验收规范合格工程标准。3.运用网络技术分段流水作业，合理组织施工。4.在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。5.搞好土建与安装之间，各工种之间配合协调。6.注意气候变化的特点，恰当安排冬季、雨季、夜间、高温、春节、节假日、麦收、秋收施工，保证工期。7.由于施工场地狭窄，在场地南面另租场地，充分做好生产设施的布置，充分利用设备及材料组织施工。8.在保证质量和进度的前提下，尽量采用新工艺、新技术。9.经过充分的分析和论证，选定先进合理的施工部署和施工方案。统筹全局，安排切实可行的顺序，达到均衡施工。第三节编制内容1.根据本工程特点、现场情况、施工条件等按施工技术要求做好各分部工程施工方案的编制。2.本方案主要阐述工程施工部署、施工平面布置及管理、施工进度计划的控制、主要项目的施工方法及质量、安全、文明施工的及环境管理措施。3.本方案为投标方案，所以阐述的对象有选择、有偏重、相比施工方案较简明，如有幸中标，实施的施工方案将编制得更全面、更科学、更有针对性、更具指导性。第二章工程概况第一节工程地点及施工环境本工程为XX市公安局业务技术用房工程。本工程位于XX市南侧紧邻河堤北路，北侧紧邻永昌路，西侧紧邻神力路。施工包括技术用房主楼和业务技术用房辅楼共三栋单体工程，工程为框架结构，辅楼二屋面为网架结构，地基为素土挤密桩，基础为带形基础和独立基础。已具备“三通一平”的施工条件。第二节工程基本概况一工程概况一览表序号项目内容1工程名称XX市公安局业务技术用房工程2工程地点XX市南侧紧邻河堤北路，北侧紧邻永昌路，西侧紧邻神力路3建设单位XX市公安局4设计单位XX省城乡规划设计研究院总院有限公司5建筑功能技术用房主楼工程、业务技术用房辅一、二楼工程6施工工期招标要求总工期300日历天7质量标准合格8工程承包范围包括建筑工程，安装工程（电气工程、消防工程、暖通工程、给排水工程）等施工图纸及工程量清单所包含的全部内容。9结构形式技术用房主楼、业务技术用房辅楼工程为框架结构，辅楼二屋面为网架结构。10基础形式地基为素土挤密桩，基础为带形基础和独立基础。二建筑设计概况工程建筑层数主楼地上6层，辅楼一为地上3层，辅楼二为地下局部一层，地上二层。工程建筑面积主楼6842.71m2；辅楼一3248.06m2；辅楼二1512.69m2。二次结构主要采用A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，详见施工图设计说明墙体工程屋面工程上人屋面和不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，屋面保温为挤塑聚苯板。门窗工程木质防火门、防火门、塑钢门、塑钢窗、防火窗。装饰装修工程1、内、外粉刷工程：外墙墙面采用真石漆，内墙主要采用一般抹灰和块料墙面。2、楼、地面工程：主要楼、地面采用块料地面。第三节工程特点为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳务，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，尽可能地降低工程生产成本，对本工程要施工阶段采用流水作业法进行施工。1.根据本工程特点划分流水段施工，即：2.施工现场基本“三通一平”，基本具备开工条件，施工用水建设单位已接出，施工排水可从场地内市政污水井排出。电源已接入建设单位的箱式变电站接出。3.机械设备的选用和使用：本工程选用一台QTZ63塔吊、一台QTZ40的塔吊。臂长为50m长，操作时考虑搭设高度的距离和东侧塔吊载重的半径的控制尤为重要，特别是在道路上空，严禁吊物经过道路；施工电梯基础设立在工程的基础上，穿过上部楼板，在一层进行运输材料；各专业施工队伍多，专业性强使用的设备交叉多，需要反复交叉施工；施工用电及配电箱的支设是又是一个重点，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。4.施工场地狭小，砼、钢筋用量大，工期紧，人员多，施现场文明管理重点。第三章施工方案与技术措施第一节施工准备一、施工环境准备1.现场勘查地形、道路，了解施工现场情况。2.租赁施工临建、材料场地。3.清楚工程定位放线和控制标高引测点。4.建筑临建、材料现场围墙，铺设临时施工道路。5.租赁仓库、生活等临时用房，搭设现场生产临建。6.接通临时用水、用电管线，做好场地排水防洪设施。7.设立门卫，设置防火保安消防设施。二、施工技术资料准备、1.组织人员购买施工过程中所需的各种规范及规程。2.全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行汇总，作好图纸会审准备工作。3.组织有关人员讨论并编制总体施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业指导书。4.提出各项材料计划和半成品加工计划，组织编制施工图预算，并进行成本分析，提出降低成本措施。5.制定“四新”科技成果推广应用计划。三、施工材料准备1.编制材料采购计划，明确规格型号和质量要求。2.在入场后十天内向业主提供材料采购计划。3.在每道工序施工前向业主提供材料分批量入场计划。四、施工机械准备1.垂直运输设备的选择垂直运输是确保工程工期的关键。因此，依据每层结构的工程量，适当考虑主体结构和安装的运输量，对本工程的设备配置进行认真的测算，选定以下垂直运输机械：(1)塔吊的选择主体结构施工时，业务技术用房主楼、辅楼一设置一台QTZ63塔吊、辅楼二设置一台QTZ40的塔吊，主要用于钢筋、模板的垂直运输，以及混凝土的应急吊运，具体位置见施工平面布置图。(2)施工升降机的选择在二次结构主体施工阶段和装饰施工阶段，主要用于解决小型机具、砌块、砂浆的运输，依据单层施工面积和装饰、安装的工程量业务技术用房主楼设置2台施工升降机，辅楼一、二各设置一台升降机具体位置见施工总平面布置图。2.混凝土施工设备的选择混凝土输送泵的选择：选用1台HBT80型混凝土输送泵和2台SY5310THB40R46混凝土泵车，负责混凝土垂直运输，HBT80泵最大输出压力32mpa，柴油机功率130KW，额定混凝土最大输出量83m3/h，最大输送高度为270m。SY5310THB40R46混凝土泵车额定混凝土最大输出量170m3/h。3.其它机具设备的准备其它机具设备的选择详见主要机械设备表。第二节施工部署与施工顺序、施工段划分一、施工总体原则贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰，提供优良的总承包管理服务，统一协调现场各分包单位（包括业主单独分包的项目）的施工进度、质量、安全、文明施工等，确保各个目标的顺利实现。二、施工顺序及施工段(一)施工顺序及流向1.基础阶段施工工艺流程：测量放线→素土挤密桩→人工挖土→换填垫层→基础→回填土。2.主体结构施工顺序：首先进行主体施工结束插入砌体工程。3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门安装油漆（承包范围内的门）。5.室外装修施工工艺流程：外墙装修（承包范围内的）→台阶、坡道、散水→竣工验收。内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。（二）施工段的划分1.根据本工程特点划分流水段施工，即：基础按后浇带和沉降缝分为二个流水施工段2.主体按后浇带分为二个流水施工段。3.在室内外装修施工中将主体每层划分为一个施工段，在同一层中不再划分施工段。三、混凝土的搅拌混凝土采用商品混凝土。四、垂直和水平运输方式垂直运输工具主要采用塔吊、施工电梯。在施工现场布置1台QTZ63、1台QTZ40的塔吊，主要负责钢筋、周转工具的运输和混凝土的备用运输和垂直运输。混凝土的运输：采用1台HBT80型混凝土输送泵和1台SY5310THB40R46混凝土泵车来完成。布置3台施工升降机，施工电梯主要砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。水平运输用2台机动翻斗车（零星材料）机动翻斗车负责混凝土、钢筋、砂浆、砌块、周转材料及其他和装饰材料的地面水平运输。第三节主要分部、分项工程施工方法一、基础工程(一)土方工程1.施工前的准备工作土方开挖前，应对场地进行平整，确定土方开挖原则：采用机械大开挖挖至距换填垫层底部+20cm处。确定土方开挖顺序和运输车辆行使路线。土方开挖前应做好以下准备工作。2.土方开挖(1)土方施工顺序确定工程开挖位置→放线、超平→分层开挖→超平土方开挖一次挖至基底（预留人工清槽层）。土方开挖采用一台反铲挖土机挖土，四辆T815自卸汽车运土。为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。(2)人工清槽当土方开挖到基坑底部200mm以上时采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，人工清底200mm。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。(3)运输道路运输道路利用现场临时道路，施工单位进场后首先将施工现场道路进行混凝土硬化。土方临时运输道路用级配砂石硬化以便土方运输之用。(4)土方的存放土方开挖前应充分考虑土方的回填量，事先在现场规划好存土范围，土方开挖时根据土质情况进行存土，主要储存好的粘土，渣土和砂质土不宜储存。（二）挤密桩的施工方法1.施工工艺流程：素土挤密桩：施工放线→验线→设备就位→成孔→填料→夯锤夯实→成桩。2.测量放线先对甲方提供的测量资料进行复核，无误后，按设计图纸，由专职测量人员进行轴线及桩位测放，施工放线精度为±10mm，桩位偏差小于20mm，施工技术人员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘员提交桩位测量定点成果资料，经建设监理单位验收后方可施工，具体程序如下：（1）建设方将高程基准点心1个和坐标点2个引入施工现场，并向施工方移交基准点和资料。（2）技术组对建设方移交的基准点和资料进行复核，并根据建设方提供的建设平面位置图，桩位平面位置图进行检查和核对。（3）测量人员进行轴线定位及桩位放线，后经技术部、质检组审核无误后，请甲方、监理复测验收，办理验收手续。3.钻孔成桩（1）素土挤密桩成桩顺序编号图：具体施工中根据现场情况适当调整，钻机对号施工。边成桩边消号，防止漏装，并通过严格有序的施工组织和管理确保成桩质量。（2）钻机就位后，首先根据设计桩长，在钻机臂架上标记，确保桩长，桩顶标高和桩身质量。（3）开钻前，首先将钻头尖对准施工桩点（桩心），对钻机进行调平，钻杆调直，确保成孔垂直，并将设备支腿支撑稳固，防止钻进过程中偏移，影响垂直度。认真做好成孔，成桩记录，防止漏装。（4）钻孔过程中，如出现钻进过快或太慢、钻杆跳动、钻机晃动、夹钻等异常情况，应停机检查原因，防止发生施工事故或机械事故。（5）成孔达到设计标高后停止钻进，钻机移至另一桩位继续钻孔。其后用小铲土机填料夯锤夯实。（6）各施工班组要严格按相关规范施工，施工中进行自检、自查，认真做好记录，发生特殊情况应立即报告。（7）成桩过程中出现特殊情况停止施工，情况排除后应重新钻孔。4.挖桩间土技术保障措施（1）进场后，立即组织基坑内余土的清理开挖工作，整个工作的进程由北往南进行。（2）桩间土人工清理，随挖随运，基坑内不设置堆土场地。（3）挖除至槽底设计标高，在进行清凿桩头施工。（4）施工期间抓紧施工，防止雨水侵泡地基土。5.换填3:7灰土垫层施工基坑人工清槽干净，表面无浮土积水，并邀请设计监理地质勘察单位验收合格后，即可施工,本工程垫层换填为3:7灰土，厚度为1000mm，6.成品保护措施(1)桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。(2)清土采用人工清楚，找平，避免断桩及对地基土的扰动。(3)垫层施工后应适当养护，并到达一定强度后方可上人。（三）基础工程施工方法1.施工顺序：垫层→基础→主体→回填土。2.基础垫层施工(1)混凝土垫层的浇注考虑采用汽车泵泵送。根据基础共划分为四个施工段，每次施工一个区域，进行小流水作业。(2)混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的施工振捣方法，最后使用5米滚杆压平，保证混凝土表面的平整度和标高准确。(3)垫层外侧采用分格模板，使用100宽定型钢模板加钢筋头固定。(4)垫层混凝土浇注后要设专人进行洒水养护，以防混凝土表面龟裂。(5)垫层浇注时应将各区域的集水井作好其四周的完善。（四）回填土工程地下室外墙防水层施工完后，为了便于组织场地，应及时进行土方回填至自然地坪标高。回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。基础和地下室施工完毕后应立即用素土回填：回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。二、钢筋工程本工程主要采用直径为12、16、18、20、22、25mm的三级钢。钢筋工程工艺流程见《钢筋工程工艺流程图》。详见下图。钢筋进场钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案钢筋绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇灌许可证浇筑混凝土不合格重新加工至符合要求钢筋工程工艺流程图（一）钢筋的检验我方提供钢筋采购计划，业主按提供的钢筋计划进行采购供应，钢筋运至进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。（二）钢筋的制作我公司根据现场状况，计划在租赁场地内设两个钢筋加工车间；现场设置一个公用接长、焊接车间，所有钢筋集中管理、集中加工。一个钢筋车间总共配备钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，盘元钢筋调直切断一体机1台，另外，还配备钢筋对焊机4台、直螺纹成型机4台等设备。钢筋加工设备的详细情况请详见后附表一《拟投入本工程的主要施工设备表》。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。1.钢筋成型时应采用以下工艺：(1)钢筋的除锈对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈，除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。(2)钢筋的调直和切断钢筋的调直采用机械调直，为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。(3)钢筋的弯曲成型Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。=2\*ROMANⅡ、Ⅲ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。②如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。③划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋制作后，应分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。（三）钢筋的绑扎钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具统一购置预制垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。1.钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。2.双层钢筋楼板，按除注明外均应加Ⅱ级10支撑钢筋，每平米不少于一个。3.基础梁、底板钢筋：基础梁上部纵筋应贯通承台，且应置于承台上部纵筋之下，基础筏板上层钢筋网应设钢筋（或角钢）支架，其规格个间距由施工组织设计现场定。外侧壁迎水面砼保护层厚度为50，内设双向钢筋网。底板钢筋锚入承台至少为Lae，基础梁、底板钢筋连接连接形式优先采用直螺纹，其次为焊接，接头等级为二级。4.柱钢筋：(1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。(2)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形绑扎。5．墙钢筋(1)特一级的剪力墙采用直螺纹连接，剪力墙的暗柱和端柱绑扎搭接或焊接接头，墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。(2)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。(3)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(4)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。砌体填充墙与混凝土、剪力墙结合处在粉刷前沿缝高设500宽钢丝网片。6.梁、板钢筋：(1)楼板中通常相邻钢筋接头应相互错开，错开间距35d,在任意搭接区段内钢筋的搭接面积百分率不大于25%。(2)双向板的钢筋短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之下。当双向板的短跨大于4200时，上部钢筋应有50%的贯通。(3)在现浇板上砌有轻质隔墙时，应在板内下侧沿墙方向加设2根=2\*ROMANⅡ直径14通常钢筋，钢筋两端锚入支座内，位置详见建筑图。(4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①框架梁上部贯通钢筋在垮中的范围内采用搭接长。②现浇板及次梁的钢筋搭接长度可按不抗震设计的要求设置。③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。④剪力墙、框架柱纵筋锚入基础内做法详见11G101-3。⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（四）钢筋的连接框架柱、一级和特一级的框架梁、特一级的剪力墙应采用直螺纹连接，基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱的受力钢筋优先采用直螺纹连接，其余构件当受力纵筋直径≥20mm时优先采用直螺纹连接，其它部位采用焊接接头或绑扎接头。1.钢筋闪光对焊连接施工工艺根据钢筋规格和对焊机功率，选用预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。(1)预热闪光焊的工艺过程包括：预热、闪光和顶锻。施焊时，先闭合电源，使两钢筋端面交替接触和分开，间隙发出断续闪光，形成预热。达到预热温度后进入闪光，随后顶锻成活。(2)闪光—预热—闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2.钢筋直螺纹连接施工工艺工艺流程：钢筋下料——直螺纹加工——结构单体试件实验——钢筋连接——质量检查。(1)钢筋下料钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。(2)钢筋套丝套丝机加工直螺纹时，应用水性切削润滑液，不得不加润滑液或用机油润滑液。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。(3)接头单体试件实验试件数量：每种规格的接头，500个为一批，不足500个也应为一批，每批做3个接头的实验，并要求连接质量合格率100%试件的拉伸实验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。如有一根达不到要求值，应再做双倍试件实验；如仍有一根试件不合格，不准使用。当全部试件合格后方可进行施工。(4)连接连接套规格必须与钢筋规格一致。将带有连接套的钢筋拧到待接的钢筋上，然后用力矩扳手按规定力矩值拧紧接头，当听到力矩扳手“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头应做上标记，防止漏拧。(5)质量检查连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，套筒表面须无裂纹和其它缺陷，外性尺寸应满足设计要求。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽出3%，且不少于三个进行检验并填写检验记录。（五）预埋件的设置紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。三、模板工程本工程框架柱主要有800mm×800mm、700mm×700mm、400mm×400mm等尺寸；框架梁主要有300mm×700mm、200mm×500mm、300mm×600mm、350mm×650mm、400mm×650mm等尺寸。（一）模板体系的选用和材料的加工1.本工程采用覆膜木质胶合板。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。2.模板加工技术质量要求根据本工程结构特点，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。序号项目材料1模板材料的选择：木质胶合板（δ=18mm）2背楞材料：50×100方木3各类规格型钢组合：主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：早拆模可调支撑杆，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（二）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。1.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。（三）墙模板1.按位置线安装门洞口模板。2.预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。3.组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。5.预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。6.对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：(1)组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；(2)通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3mm；7.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；50×100方木＠500对拉螺栓＠50050×100方木＠500对拉螺栓＠500刚支撑每边一根墙、柱接头模板剪力墙模板墙、柱接头模板剪力墙模板8.墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5mm（四）梁、板、柱等构件模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用木胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼板模板用覆膜木质胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装梁模板(1)工艺流程：测放轴线测放轴线支撑搭设模板加工、配制抄平、定位底模安装钢筋绑扎验收立模安装模板验收、加固混凝土浇注定位、弹线混凝土养护拆模模板修整、归类(2)弹出轴线和水平线。(3)安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。(4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。(6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(8)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按理先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。2.安装楼板模板(1)工艺流程地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。(2)底层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。(4)调节支撑高度，将大龙骨找平。(5)铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。(6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(7)标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(8)将模板内杂物清理干净，办预检。3.柱模板（矩形柱）模板(1)工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。(2)安装模板矩形柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。柱子安装时，应注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采取串筒进行浇注。（五）楼梯模板采用定型木模板体系，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（六）早拆模技术1.应用范围：现浇砼水平楼板。2.采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤00.75ft(1+4ho)/300q式中:ft—新浇砼早期抗拉强度值,单位N/mm2Ho—新浇砼板截面有效高度,单位mm.q施工和结构自重均布荷载值,单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承积确定。3.早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨，在钢管龙骨上安放60mm×50mm木龙骨。按配模安装模板。4.梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，再浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。5.为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过500mm一层，不得用振捣棒振动模板。6.模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模作用。7.早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。8.拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分别摆放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调柄。（七）模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。现浇混凝土支撑拆除时应按下页表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100悬挑构件100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。1.梁、楼板模板拆除(1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。(3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。(4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。(5)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。(6)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（八）模板工程注意事项1.严格控制模板的标高。2.木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。3.模板支设前应刷脱模剂。4.在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。5.严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-2002的规定。6.拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。四、混凝土工程本工程框架柱主要有800mm×800mm、700mm×700mm、400mm×400mm等尺寸；框架梁主要有300mm×700mm、200mm×500mm、300mm×600mm、350mm×650mm、400mm×650mm等尺寸。主要混凝土强度等级为C30及C35。（一）混凝土工程的工艺流程混凝土工程的工艺流程图见下图。本工程根据设计要求及地处位置等特点，施工中使用商品混凝土，在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙、梁等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土供应商施工单位混凝土工程的工艺流程现场严格检查水灰比和坍落度。在搅拌厂和现场设置试验人员监控、测定，每2～3h测试一次，及时调整坍落度值；并按照试验有关规定，现场及时取样，及时送样。（二）混凝土的运输 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土垂直运输：4层以下采用2台臂长47米SY5310THB40R46的汽车泵，4层以上用2台HBT80的混凝土输送泵。1.混凝土泵送工艺泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆．进行湿润和润滑管道内壁。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。2.泵送混凝土施工的注意事项混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。当混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，以避免失误。当多个标号混凝土标号连续施工时，连续泵送的相临标号只能相差一个等级。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。砼运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送过程中被废弃的、泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（三）混凝土的浇筑、振捣及养护1.浇筑(1)砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作完成后，由质检员签发砼浇灌许可证方可浇灌混凝土。(2)基础砼浇筑按施工方案确定的顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身混凝土浇筑，分层厚度300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土的影响。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150砼在浇筑过程中，应按要求留置砼试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录，注明工程施工部位、日期、砼强度等级等，按规范要求进行标养外，应留置同条件养护试块。(3)在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：①柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。②墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。③采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在400×400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。④分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。(4)在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。(5)梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。2.振捣(1)砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。(2)混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。底板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在底板上架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。(3)混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。3.养护垫层、散水、底板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护，桩基础大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。（四）混凝土浇筑水平度和标高控制根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按4×4m设混凝土楼板高程控制点。标高桩用Φ12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4m尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。（五）施工缝的留设及处理1.位置施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定：(1)柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面；(2)和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。(3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2.处理 (1)再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。 在浇筑前水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。(2)从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。(3)注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（六）后浇带1.施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼2.施工方法(1)拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。(2)钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。(3)模板的支设：后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。(4)后浇带混凝土浇筑：①混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。②混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。③后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。④为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。⑤在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。(5)后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：①接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。②后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。③后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。④后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。⑤后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

⑥后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。⑦后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。⑧在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。⑨因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。（七）地下结构防水混凝土施工1.安排试验人员到商品混凝土厂动态监督商品混凝土的出厂质量和高效混凝土的添加比例，外加剂按一般要求应先拌和在搅拌用水中。2.现场控制好防水混凝土的坍落度在6～8cm，专人管理、测定。3.事先安排组织好混凝土浇筑所需的所有工作环节，保证不间断地浇筑。4.在模板拼缝处夹塞薄海绵条或拼缝的内表面粘贴胶带，防止漏浆，以确保砼的密实程度。5.钢筋、铁件、马凳筋、铅丝等混凝土内容物均不得接触防水结构的外摸板，以避免形成可能的渗水通路。如因使用或工艺要求必须连接到外摸板时，则应加焊离散半径≥40的止水环、止水片。6.穿墙的预埋套管和对拉螺栓均加焊离散半径≥40的止水环、止水片。7.对拉螺栓应在垫木取出后在外止水环的根部予以截断，而后用的水灰比为0.5的1：2.5的UEA水泥砂浆填实抹平。已经拆模的构件的施工缺陷如蜂窝、麻面、虫洞也应及时清除浮浆、松石后用UEA水泥砂浆填实抹平。8.因为必须使用商品混凝土并拟采用泵送工艺，地下室的外墙板无法同基础一起浇筑需留设水平施工缝。施工缝采用钢板止水缝，埋于基础边缘砼中。9.为防止砼的收缩裂缝，提高砼的抗渗能力，要做好砼的控温养护工作。砼浇筑后4～6h即进行覆盖保温，湿润养护时间不少于14d；前7d砼内与表面的温差不能超过25℃，温差超过25℃时，需改善覆盖保温条件五、砌体工程（一）施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石的准备。墙体施工前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，并用DS3水准仪抄平。（二）砖砌筑1.砌砖前，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。墙体砌至能弹出50cm线时要及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高，确保墙顶标高一致。2.砖墙采用双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。3.按图纸设计要求设置墙体拉结筋。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm～600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。4.构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。5.施工洞洞口顶部需安装预制过梁。砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。6.砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。(1)砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。(2)砂浆强度满足设计要求。严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%。(3)不留直槎。严禁干砖上墙。（三）砌块施工工艺1.施工工艺(1)砌筑前，应按墙段实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可用锯截成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。如果最下一层灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。(3)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。(4)填充墙与柱、剪力墙间设2ф6@500拉结钢筋，深入墙内全长布置。(5)砌块墙与承重墙或柱交接处，必须与承重墙或柱靠紧，填满砂浆，并将承重墙或柱上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm。墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2ф6mm拉结钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm，并与构造柱钢筋绑扎牢固。(6)砌块与门窗过梁及窗台：当门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋砼过梁或现浇钢筋砼过梁，窗台处应现浇钢筋砼窗台板。过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm。砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度大于2M时，每边砌筑四块，安装门框使用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。(7)砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5M预留2ф6mm拉结筋插入墙内。若设置临时施工洞口，其洞口的侧面距交接处的墙面不应小于600mm，沿高度每600mm设置2ф6mm拉结筋，且顶部应设置砼过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌体砂浆强度等级应相应提高一级。(8)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。2.成品保护(1)砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。(2)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。(3)门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。(4)落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。(5)在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽口时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。3.施工注意事项(1)切锯加气混凝土砌块，用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌；一般也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（如：按照规范规定，框架填充墙的墙顶应用立砖斜砌、挤紧，以确保砌筑工程质量。）(3)断裂砌块可加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0M，以保证墙体的稳定。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工六、屋面、卫生间等防水工程主要屋面的做法为上人和不上人屋面;其中辅楼二屋顶为网架结构。防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，其施工流程为：钢筋混凝土板、表面清理干净—→25厚1:1水泥砂浆填缝坡—→25厚1:2水泥砂浆找平层—→二层3厚高聚物改性沥青防水卷材—→20厚1:3水泥砂浆找平→20后（最薄处）憎水膨胀珍珠岩找2%坡—面涂刷涂高聚物改性沥青防水涂料—→铺平拍实，缝宽5，1：1水泥砂浆填缝—→防水屋面验收（分层验收）。（一）屋面及防水卷材施工1.找平层的施工：采用25mm厚水泥砂浆找平，水泥砂浆的施工配合比为：1：2。其施工要点如下：检查屋面基层，基层表面应清扫干净。分格缝每6米设20mm宽分格缝，填密封膏，板端方向的分格缝也应与板端对齐。砂浆铺设应按由远到近、有高到低进行，最好在每分格内一次完成。待砂浆梢收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。铺设找平层12小时后，需洒水养护或喷冷底子油养护。2.防水层施工：卷材防水的施工工艺流程如下：(1)基层处理剂的涂刷施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据情况灵活确定。(2)高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层施工根据气温条件和设计要求选用热熔法进行施工。热熔贴施工是用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下的空气，平展不得有皱折，并辊压粘结牢固。搭接处细心操作，喷烤后未冷却之时，用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。3.屋面施工注意事项：(1)防水层施工前的基层表面必须牢固、平整、清洁、干燥，并不得有空鼓和起砂等现象，施工时用水泥砂浆按设计要求找好坡度，并把表面处理成麻面。基层及与突出屋面的变形缝等连接部位用水泥砂浆做成半径150mm的圆弧或钝角。在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。涂刷时要均匀一致，无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可用喷涂方法。采用空铺法、条粘法或点粘法时，应按规定的位置与面积涂刷。(2)防水层表面应平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、折皱、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。根据初衬平整度，确定复合自粘防水卷材吊带位置挂钉间距，挂钉间距应比复合防水卷材表面吊带间距略小，使卷材保持一定的松弛度，从而消除（挂铺在不平整的初衬上）卷材被二衬混凝土挤压所产生不利因素。(3)卷材保护层应与卷材粘贴牢固，封盖严密，厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。(4)土建施工单位在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层,一经发现应及时通知防水施工单位。防水层隐蔽前应全部检查一遍并对破损部位进行修补。采用BAC卷材片直接粘贴在破损处即可，其周围应剪成圆角。(5)卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工。施工中途下雨、下雪，应做好已经铺好的卷材周边的防护工作。防水层和保护层做好后，严禁在其上进行安装、焊接等工作，以避免损坏防水层。（二）卫生用房等防水施工本工程的卫生用房等采用1.5厚合成高分子防水涂料。1.基层处理(1)卫生用房等的防水基层用50厚的C15细石混凝土抹找不小于0.5%坡，15厚的1:2水泥砂浆找平，要求抹平压光无空鼓。表面要坚实。不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时凡遇到管道根部的周围，四周沿墙上翻300mm。在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。基层找平层按设计坡度施工，阴阳角处抹成半径小于10mm的小圆弧。(2)基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。2.防水涂料施工(1)防水涂料配制方法是：防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工(3)涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。在最后一度涂膜固化前，应及时稀撒上少许粒径为2～3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。(4)当涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为50mm的细石混凝土找不小于0.5%坡，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。（三）地下室防水1.地下结构防水混凝土施工地下结构防水混凝土施工见[混凝土工程]的施工方法。2.地下防水结构施工地下卷材防水的施工工艺同屋面防水相近，不同是由于条件所限，均为湿作法。(1)基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。涂刷时基层只要基本表干就可进行施工。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据情况灵活确定。(2)卷材胶粘法施工根据本工程特点，拟采用平行地面铺粘的铺设方向，先做好节点部位的处理，然后最低标高处向上施工，逐层铺贴进行，根据卷材长度可以形成阶梯型流水施工段。可以从一角同时从两个方向向对角赶铺，这样一个单位工程可同时从对角进行起铺。对于本工程的地下室可以形成两角四点八个工作面，约3～5天就可完成整个地下室的立面防水施工任务。3.施工注意事项(1)防水层施工前的基层表面必须牢固、平整、清洁。在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。涂刷要均匀、无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可用喷涂方法。(2)防水层表面应平整顺直，保持错缝搭接，搭接尺寸准确。(3)气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；气温低于－10℃不宜进行热熔法施工。施工中途下雨、下雪，应做好已经铺好的卷材周边的防护工作。(4)基础底板防水层做好后，应在卷材防水层上敷设一层20厚的1:3的防水水泥砂浆找平。基础模板、钢筋施工时应轻拿轻放，注意保护卷材防水层。(5)室外立面卷材防水层做完后，经验收合格应应及时砌筑120厚的灰砂砖墙保护层。施工面出自然地坪后及时组织回填，以还原施工场地创造主体作业面。七、楼地面工程本工程卫生间、浴室、更衣室、洗衣房、晒衣房、水箱间、设备房、衣帽间等采用300×300地板砖；餐厅、厨房、储藏室、技术侦查用房、机要工作用房等用800×800地板砖。（一）地砖楼地面铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采地砖对称铺贴用1：4干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。八、装饰工程装饰施工工序为先做样板间，经实际检查测试，符合规范标准及设计要求后，方可大面积施工。（一）墙体抹灰本工程墙体抹灰为一般抹灰。采用水泥砂浆或混合砂浆。墙面清理干净，用水将墙面淋湿（水浸10mm为宜），对缺棱掉角，可先用砂浆分层抹平。贴饼冲筋：用靠尺板、线、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、按规矩贴饼，先贴上灰饼后下灰饼，依据灰饼冲筋。做护角：室内门窗口及柱子阳角必须用1：3水泥砂浆做50～100mm。抹底灰：一般情况下，冲完筋约4小时左右就可抹灰，砼柱子面抹灰前必须先凿毛后刷一层素水泥结合层再抹底灰，灰抹后按冲筋长度用木杠刮平，再用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆搁置补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方整，埋管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑，并用靠尺板检查墙面平整度、垂直度。修抹墙面上预留孔洞、电气箱，底灰抹平后，用专人先将周边50mm底灰清干净、后用1：1：4混合砂浆或1：2水泥砂浆将它抹成方正、光滑、平整。抹灰的技术质量要求：抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓现象，面层不得有裂缝，表面应光滑、洁净、阴阳角应平直，不准有缺棱掉角。允许偏差：表面平整度2mm，阴阳角垂直2mm，阴角方正2mm。（二）乳胶漆墙面1.工艺流程：清理基层→基层处理→水泥砂浆抹灰和找平→刮腻→涂刮涂料→成品保护。2.清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。3.5厚1:2水泥砂浆，分次抹灰；15厚2:1:8水泥石灰砂浆抹光找平。4.基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻