套塑操作规程

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套塑操作前留意事项编写日期：2023.5一一、开机前留意事项：检查放线电机张力，如有特别，应准时通知技术部并实行相应措施；检查放线电机转动是否正常，如有特别，应准时通知设备部。检查各处张力轮转动是否灵敏；检查各处导轮是否有损坏；检查静电装置工作是否正常；检查料箱中的料是否加满，充油装置是否工作正常。生产时静电装置确定要翻开。查看挤塑机各温区温度是否正常。查看主牵引转速是否正常。检查测径仪工作是否正常。查看各按钮仪表是否齐全完好。批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

套塑操作规程HTSB/QT/7/09/H-024

版号：A/011页第2编写日期：2023.5界面参数设定：1.1(synchronize)〔颜色显示为红色左键点击状态〔颜色显示为浅绿色〕则不能进展参数设定或改动。这两种状态分别称为输入状态和锁定状态。(synchronize)输入正确数值后按回车键确认即可。同时左击(synchronize)键，使界面进入锁定状态。转换时挤塑和油膏输出量也将同步进展升降。2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度，实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进展生产。3、〔慢速〕用剪刀拉着挤出的料，从第一节水槽渐渐地牵引到其次节X〔规定圈数〕后，由收线人员牵引到第三节水槽，经过枯燥位套管是否在正确位置。4、做好穿纤的预备：用专用铜棒清理好机头。批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

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版号：A/011页第3编写日期：2023.5检查油膏泵的稳定状况〔将手杆操作上JELLY绿色按钮键翻开〕绿色按钮亮时油膏泵已经翻开，需留意油膏的稳定状况，假设正常，则将绿色按钮关掉。放线人员将光纤拉到机头处，将光纤穿进后针管，到达前针管的前端，用卫生纸擦去针管外的油膏，然后将充油枪推动机头。留意针管口与模芯口的位置〔要求齐平滑轨固定。另外还要检查光纤是否跳出导轮。5、主机手将速度调整到穿纤速度〔一般为60m/min，该速度为低速状态，设定好各挤出量参数。要求放线人员开启油膏阀门留意油膏，开头穿纤，穿纤时留意用力均匀，防止光纤从导轮中跳出。当光纤进套管到牵引轮处时，翻开操作杆上的油膏按钮，套管计米清零，并将生产线速度联动上升到正常工作状态。同时观看套管外径的变化状况和外表光滑度，依据外径的显示状况可以适当的调整油膏量的数值以保证套管的外径符合要求。放线人员检查电机的运转状况，观看光纤是否抖动猛烈、光纤是〔如光纤跳到一个导轮中长度。6、对整个生产线进展检查，做好自检工作：等正常前方可进展生产。在生产过程中留意管径的变化、外表的光滑度及套管的枯燥等问题。流量。留意屏幕上外径的显示状况，依据外径的显示大小适当调整油膏量，直到外径符合要求为止。留意牵引轮上的挡板是否对套管的外表造成影响。如套管外表粗糙则需通知设备部进展修理。各段水槽的水位状况，以充分浸没套管为准。每卸下一盘套管时，必需将爪子清理干净。在正常运转时，不能任凭翻开收线装置的仓门。程表上注明盘号编码，并在原材料区写上原材料的条形码，在生产人员处写上姓名和日期，把待检卡批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

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版号：A/011页第4编写日期：2023.5上的填写内容也填写好，接着拿标签，将一个个盘号编码写在标签上。同时填写工艺记录，按工艺要求认真填写〔所填写的内容要求字迹清楚、格式明白。本机组人员按要求生产，协调各岗位的工作，保证生产任务的按时完成。10、要不时的观看套管节距的变化状况。要求生产完一盘套管后，对套管的余进步行目测，而且要对生产的每种规格或换颜色的第一盘套管实测余长，并做好认真记录。同时检查长度设定有无偏差。11、在生产过程中消灭断纤质量事故，首先需要检查针管的磨损及放线电机的稳定状况，并要收集好断头。收线岗位：1、依据工艺卡设定好收线张力和牵引张力。2、依据套管的管径设定好排线的节距，并设定好盘具的型号和参数。3、检查收线牵引处皮带的磨损及气压的压力状况。4、装上无变形的盘具，关好仓门。5、收线的爪子要准时清理干净，保证套管能卡住。6、在生产过程中留意套管的排线质量，并调整收线节距。7、在正常运转时，不能任凭翻开收线装置的仓门。等主机手说“OK“时，将长度复零，正式开头计米。挂好状态卡，同时插入相应的配纤表。10、要常常性对套管中光纤的节距进展在线目测，并要多检查套管外表是否有包块。三、完毕工作1、生产完毕后预备关机，首先将多余的光纤剪掉，关掉油膏泵，把针管从模芯内拔出，关料，批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

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版号A/011页第5编写日期：2023.5然后将牵引关掉，用卫生纸将刚卸下的针管清理干净，放入相应的针管盒内。关闭各加热器开关，关掉显示屏下的监视器按钮，关掉机器的电源开关。〔放线架上的绿色按钮〕然后应当把小表放入相对应的光纤盘内回仓，用外壳包好后放回纤库，把其它的剩余的光纤从光纤盘上剥掉，将空的光纤盘放于指定位置堆放整齐。，将空料袋放于指定地点，将地板拖干净。〔一件不行以少〕归回模具间。四、留意事项：1、自检：好无损。上光纤过程中检查放线电机运行是否正常，过线导轮、导槽是否清洗。上、下光纤〔光纤带〕盘时，取拿姿势确定要正确。检查模具是否完好,检查针管外表应无毛刺,外表无损伤。上光纤〔光纤带〕时，色谱应一一与放线电机对应。收线盘具应无明显变形，盘内侧是否干净生产颜色套管时，使用色母料要求保持枯燥；PBT换规格的第一盘套管必需检查外径、内径〔用通规、止规。长测量的方法严格依据“余长测量操作规程”进展操作。生产的颜色套管色标应和标准色谱根本全都。2、生产过程中必需时常监视水槽的温度，并将测试的结果记录在特别工序记录表上。3、牵引张力、牵引圈数、收线张力等工艺参数需严格依据工艺卡设定，假设觉察余长有超标现象，批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

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版号：A/011页第6编写日期：2023.5可依据技术部规定适当调整相关工艺参数，使余长到达要求为止。4、使用的光纤纤膏必需在套塑间恒温24小时前方可以作为合格材料进展使用。518-25℃，60～80%。6、PBT100℃左右。7、PBT料的温度应依据工艺卡设定，生产过程中应留意PBT料位和纤膏量的状况。8、停机一段时间后22PBTPBT9、油膏过滤网应定期清理干净，防止破损有杂物带入。10、停机或换纤组时，需彻底清理模芯内壁杂物。11、刚开头穿纤时，留意检查光纤〔带〕是否跳出导轮或打绞，套管在牵引轮上是否打绞。12、针管的位置要放适宜〔0------0.5mm油针管与模芯内壁相接触，并留意套管外表是否光滑。13、除静电装置在生产时应翻开，并定期进展清洗。14、导轮应定期清洗，外表应无目测可见灰尘，瓷孔应每班清洗保证其干净度，无灰尘。15、准时清理收线装置上的卡爪，保证无套管头卡在里面，不准时清理干净会造成翻盘不成功。16、生产套管规格、颜色、段长严格依据流程表设定，生产第一盘套管下盘后必需马上测试长度，依据测试结果适当调整长度设定值，保证每盘套管长度和需求段长无大的差异。17、生产过程中对屏幕上可观测的参数时常进展监视，包括外径、压力、温度、等工艺参数，觉察有问题，准时实行措施。18、套管下盘后，必需三卡全都，方可以推到半成品进展测试。19、生产人员应做到车间顺手关门，并限制其他人员进出。20、不允许留长指甲，防止取拿时对光纤造成损害。五、故障分析与排解：为了保证产品质量，必需不断地积存阅历准时实行措施，排解各种可能发生的故障。批准 审核 编制北京亨通斯博通讯科技

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版号：A/011页第7编写日期：2023.5故障 现象衰减曲线不好，衰减超标

缘由及排解检查张力系统是否正常。冷却系统设定与实际状况是否符合。全部过渡导轮运转是否正常，是否干净。

减超标

机头模口湿度是否过高。机头模具，包括水凝胶注射模具是否同心。机头是否装水平、机头模具是否正确。模芯模盖所装的协作位是否适宜。全部过渡导轮运转是否正常，是否干净。1.放线断纤 2.

收线、放线张力系统是否正常。〔排线不良、固化不良等〕3.检查光纤经过单元卫生状况。1.光纤导管、充油针管是否同心、干净。如不同心立光纤断裂即更换，如不干净，应准时清洗保持清洁。断于套管中2.收线张力系统是否正常。3.放线张力是否正常。4.全部过渡导轮运转是否正常，是否干净。套管有硬鼓包1.不均匀 2.近期内是否换用过材料。生产中换用不同类型的材3.3.原材料是否干净。1.纤膏中是否吸进有气泡。套管有粗细不2.充油系统中的真空泵是否正常运转，在生产过程中均匀的软鼓包真空泵确定不能停转。3.充油模具是否同心、干净。1.挤塑温度曲线设定是否正确。2.挤塑机进料处冷却水是否正常。套管直径周期3.机头模具选用与装配是否适宜。性变化4.套塑管的材料或色母料型号是否有误。

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版号：A/011页第8编写日期：2023.5批准 审核 编制附件1：套管内光纤(带)余长测量规程取通斯博通讯科技

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共在生产时连续翻盘下机的套纤上取外端约20米至60米间取样。 编号：HTSB/QT/7/09/H-024

编写日期：2023.5生产时剪断光纤(带)的套管则在外端需要在70米至110米间取样。假设承受废纤调试的废套管则外端上120米至160米间取样。2、测试：将其中一样品的套管放在余长测试台的“V”型槽内,并用手动套管压紧装置压紧套管,让套管与“V”型槽的底部充分接触。扳动气动把握阀切断套管,取下套管,在余长测试台上准确测量套管长度,准确到O.5mm。按色谱逐一分别出光纤(带),将光纤(带)一端对准不绣纲尺上的某一刻度,稍用力拉直光纤O.5mm。3、数据处理：3.1)mm/10000mm)×1000‰。3.1I0,2‰的情说下,可取二次平均值作为最终套管余长,毋须做第三次余长测试,反之则需做第三次余长测试,取前二次余长测试值中接近第三次余长测试值的那一次与第三次测试值的平均值作为最终套管的余长。要求束管式套管管内余长两次平均差值不大于O.3‰的状况下,可取二次平均值作为最终套管余长，毋须做第三次余长测试,反之则需做第三次余长测试,取前二次余长测试值中接近第三次余长测试值的那一次与第三次测试值的平均值作为最终套管的余长。批准 审核 编制附件二：套塑挤出模拆卸、清洗及安装操作规程、适次披产线。 套塑操作规程 版号：A/0共11页第10页2、所需用品预备：专用铜棒、铜刷、大力钳、专用月牙板手、喷灯、小铁锤、 编号：HTSB/QT/7/09/H-024石棉手套、布手套、抹布、高温油、废光纤。3、操作步骤：

编写日期：2023.5将挤塑机温度升至正常挤塑温度后,将模套的固定件用月牙板手卸下,开启挤塑机,转速设定为20rpm,模套挤出后马上停顿挤塑,同时快速将模套清理干净。3.1起敲出)模芯敲出后,将挤塑机温度设定为待机状态,同时用铜刷和抹布将分料器内壁清理干净。套清理不干净,需用喷灯对其加热,将积料烧掉)地敲几下就可以了),再放入模套,将模套固定件旋上,同时将挤塑机温度设定为正常挤塑温度。待挤塑机温升至正常挤塑温度后,开头挤料,螺杆转速设定为5rpm,待料挤出后,观看模芯、模套的位置,用专用月牙板手(或大力钳)对模套位置进展调整,保证模芯与模套齐平。l-64、留意事项:模具在安装前必需干净,并在规定温度下安装。严禁使用老虎钳夹持模具外表。如装、卸困难应马上报告工艺员,严禁自行处理。批准 审核 编制附件三：二次披覆线45机螺杆拆卸、清洗及安装操作规程、适次披45型挤塑机套塑操作规程 版号：A/0共11页第11页2、操作前预备用品：专用铜棒(绑有同心刷)、月牙扳手、大力钳、起子、铁锤、 编号：HTSB/QT/7/09/H-024 编写日期：2023.5内六角扳手、管子钳、水平仪、喷灯、钢丝刷、石棉手套、布手套、抹布、高温油、刀片PE料、PVC料。3、操作步骤：先将料斗内PBT法兰温度设定为挤塑温度,其它区域设定为待机温度。待机头和法兰温度升至挤塑温度后,马上关闭温控开关,将机头和法兰处的加热器及热电偶卸。将挤塑机螺膛温度设为