中煤仓施工方案

中煤仓施工方案目录,,,,,,,,,,,,,TOC\o"1-5"\h\z一、编制依照，，，，，，，，，，，，，1,,,,,,,,,,,,,二、工程大要,,,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,三、施工组织与部署,,,,,2,,,,,,,,,,,,,,施工组织管理系统,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,工程施工总目标,,,,,3,,,,,,,,,,,,,,,,施工整体安排,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,,,,,,施工准备工作，，，，，，，，5施工总进度控制计划,,,,，，，，，，，，，，，，，6施工现场总平面部署,,,,，，，，，，，，，，，，，6施工机具及劳动力投入,，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，6，，，，，，，，，，，四、主要工程施工方法及技术措施,,,,,8，，，，，，，，，，，，，，，，工程施工丈量,,,,,,,,9，，，，，，，，，，，，，基础工程,,,,,,,,,,,,,9，，，，，，，，，，，，，筒仓工程,,,,,,,,,,,,,9钢筋砼框架构造主体分部工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,23，，，，，，，，，，，，，建筑装修,,,,,,,,,,,,,25中煤仓施工方案TOC\o"1-5"\h\z顶面防水,,,,,,,,,,,,,26,,,,,,,,,,,,,,,,五、工期保证措施，，，，，，，，30,,,,,,,,,,,,,,,,六、安全施工措施，，，，，，，，34,,,,,,,,,,,,,,,,,,七、季节性施工措施,,,,,36,,,,,,,,,,,,,八、文明施工，，，，，，，，，，，，，37,,,,,,,,,,,,,,,,九、施工质量监理,,,,,,,,38,,,,,,,,,,,,,十、施工协调,,,,,,,,,,,,,39附图1中煤仓施工方案一、编制依照1、本施工方案依照长春煤炭设计研究院供应设计施工图纸及图纸改正内容、图纸会审要求而编制。2、本方案编制中所采用的技术标准、工程施工及查收规范、操作规程、工程质量评定标准等均以国家正式宣告的最新文本为依照。3、本施工方案突出了工程质量保证系统的运转和工程创优治劣措施。同时对施工总进度网络计划及资源的配置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大概素的部署作了要点的策划，以保证业主、监理对工程推行的认识和监控。二、工程大要1、工程名称：山西灵石银源兴庆煤业有限企业3.0MT选煤厂建设工程生产系统中煤仓。2、建设单位：山西灵石银源兴庆煤业有限企业。监理单位：邯郸市华北建设监理有限责任企业总包单位:唐山森普工程设计有限企业分包单位：中冶天工企业有限企业3、工程地址：山西省晋中市交乡灵石银源煤焦兴庆煤业原洗煤厂内。4、设计单位：长春煤炭设计研究院。5、工程内容：5.1.中煤仓本工程属于山西灵石银源兴庆煤业有限企业3.0MT选煤厂建设工程生产系统中的一个单位工程，位于厂区西813.5平面。中煤仓直径①15m、高度为35m。中煤仓基础为环形梁与直梁组成梁板筏板基础，梁底标高为-12m，最大宽度为1・8m，高度为2.7m。筒壁壁厚3mm,底标高为-9.50m,顶标高为+26m,厚度均为3mm,由筏板基础支撑，-4.5m为室内一层地面，+0.5m有一层梁板满足将来生产工人操作，、+4.785m为漏斗构造，仓顶板为钢筋混凝土构造，直径①15m,仓顶板仓顶板上有一段中煤仓施工方案钢筋混凝土上煤通廊。库顶板为钢筋砼构造，中煤仓基础c35s8、筒仓壁c30s8、+4.785m漏斗c406、工程地质水文条件地质条件：本工程地处灵石县山区，地质情况复杂，依照地勘报告，第一层为杂填土，第二层为粉土，设计要求以第。3层卵石层为持力层，若设计标高不到持力层，应连续下挖至持力层，用C15毛石砼填充。若是地下情况复杂，应由地勘、设计部门作专项设计。因此，在基础开挖时要严格依照设计要求进行。本工程建筑抗震设防种类为丙类，抗震设防烈度为8度，构造构件抗震等级为二级。本工程无地下水，只有少量地表形成的雨水。7、施工现场条件中煤仓位于原（焦化厂）焦场硬化区，施工场所宽广，施工临时道路畅达。三、施工方案与部署0.施工组织管理系统本工程推行项目部领导下的土建专业施工队作业模式，本项目组织构造见以下列图项目经理：曹建权施工经理：项目总工:郭晓波任志敏财务：采供部：估量员：质量员：安全员：施工员：资料员：办公室:孙庆刚满福生张丽娟：钟小龙张贵平宋英巍刘晓成冯彬中煤仓施工方案滑模队组织构造图队长：现场常务队长:技术队长:1I1施1I质II安II预II专II材II办II后II工II检II全II算II业II料iI公iI勤II员II员II员II员II工II员II室II服IIIIIIIIII长IIIIII务I1_11—11—11—1111_11_11_11I1I1I1I1I1I1I1II木II钢I*I瓦II普II滑II安II后IIII筋IIIIIIIIIIIIII工II工II工II工II工II模II装II勤IIIIIIIIIIIIIIIII1_11—11_11—11_11—11_11—1111I施工班长按计划进行操作I0.工程施工总目标：1.工程质量目标工程质量目标为合格。为了实现质量管理的目标，依照评定标准的要求，将相关指标分解，以便于指导施工实践中的质量控制，以查验批保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次查收合格。各分项工程的主控项目和一般项目全部达到查收标准，实测项目合格率达到90%以中煤仓施工方案上。分部工程保证基础、主体、屋面、装修达到合格标准，杜绝质量事故发证，有效地防范、减少、改进质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准，装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到80分以上。安全目标：安全生产实现无重要伤亡、火灾及重要设施事故，一般事故控制在2?以内，争创安全生产标准化工地。3.工期目标中煤仓筒仓构造部分工期为60日历天，总工期90天。2.4.文明施工目标：本工程位于山西省灵石银源兴庆煤业原洗煤厂内，要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准，严格管理。0.施工整体安排：工程本着先地下后地上，先主体后装修,先土建后构造安装三先三后的原则，投入充分的劳动力、机具设施，灵便安排各分项工程。中煤仓工程构造复杂，施工工期紧，工程内容包括环梁基础，筒仓壁滑模施工，仓+0.5m梁板，仓+4.875m漏斗，仓顶板等，施工时期经历一d断雨季施工，工程施工时紧抓要点（工程）线路，采用科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设资料组织平行流水作业，保质保量地达成该工程。3.工程施工整体次序：中煤仓工程的施工次序土方开挖T地基办理T基础TT仓滑升操作平台组装T仓筒壁滑模T仓滑升操作平台滑空加固-现浇仓+0.5梁板-仓+0.5梁板以上仓壁滑模到仓顶板环梁-仓滑升操作平台滑空拆掉-+4.875漏斗施工一库顶板及以上构造施工一地面施工。4.主要工程施工工艺基础工程筒仓工程为钢筋混凝土筏板含环形+井字梁基础。依照工程性质基坑采用机械大开中煤仓施工方案挖，土石方所实用自卸汽车运至甲方指定堆放场。基坑挖方放坡比率为1：0.75,工作面预留10mm宽。机械开挖预留10〜20人工修整至设计标高。钢筋混凝土整体环形基础采用砖模、脚手架采用双排钢管脚手架支，混凝土采用泵送一次性连续浇筑，混凝土浇筑到基础上5mm筒壁留施工缝，为防范筒壁，漏水施工缝加膨胀橡胶止水条，基础土方回填采用机械和人工回填夯填。.筒库施工仓壁滑模自基础顶面开始组装滑升至仓+0.5梁板底标高，仓筒壁，随滑升随加浆抹光、清水毛刷带浆上下拉细毛。仓壁滑模至仓+0.5梁板底标高时采用滑升平台滑空，使模板下标高滑空至楼板面上，加固滑升平台后进行楼板施工。仓楼板采用满堂钢管脚手架支撑。再进行库仓壁滑模到仓顶板，筒壁均不存在留设施工缝。在滑模施工时期4.875米漏斗处，漏斗梁钢筋地址在筒壁预留同梁截面的洞，环梁在筒壁截面内主筋正常安装绑扎，箍筋等构造筋锚入筒壁并将钢筋预留部分弯入筒壁砼表面，待4.875米漏斗施工时再将梁筋预留部分剔出来，预埋钢筋长度＞1m,便于将来漏斗环梁施工。滑膜拆掉后进行漏斗施工。垂直运输用塔吊经过库顶洞进入，漏斗施工达成后进行仓顶板施工。筒仓壁混凝土采用商品混凝土性连续浇筑。.装修及其他工程装修及其他工程一旦具备作业条件及时插入进行。工程所用混凝土采用商品混凝土，水平运输采用砼罐车，垂直运输采用1台c5013塔吊，设在中煤仓的东北侧0.施工准备工作4.1技术准备原始资料的检查解析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场所形周围环境，天气，供水、供电、道路、管线、地质、水文、阻挡物以及原资料、构配件、半成品供应等情况。熟悉和审查施工图纸进行施工图会审学习、熟悉审查施工图纸资料可否齐全，吃透设计妄图，施工图与施工说明在内容中煤仓施工方案上可否一致，设计图纸中可否有互相矛盾、矛盾之处（本工程基础、设施基础、坑、沟很多、复杂，施工图会审中必定解决好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求可否明确，参加会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。2.劳动组织准备组织有施工经验、有技术水平的专业人员、管理人员、技术工人形成作业队伍。拟定齐全的技术岗位责任制和网络管理系统。做好职工进场的教育，落推行工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员认识工程设计妄图，技术要求，明确各自的责任。3.施工现场准备施工现场控制网丈量：依照建设单位供应的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场所控制网丈量，设置丈量控制桩，进行工程丈量放线，办理好工程放线交接记录。做好现场“四通一平”，保证施工现场水通、电通、路通、通讯和场所平展，现场施工用电是从总电源接入，为保证筒仓滑膜连续施工，在818配电室旁安装一台4KW的发电机，做为现场停电后的应急用电。修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放资料场所。搭设一座上人爬梯，并搭设爬梯支坐，支座均为6*4米锚入30cm厚C30混凝土基础内。0.施工总进度控制计划施工工期为90天。2.本施工进度计划中详见工程施工进度计划表。0.施工现场总平面部署（现场已经初步具备条件）0.施工机具及劳动力投入施工机具投入中煤仓施工方案施工实质投入的主要机械设施表6序型号国别制造额定功率16.1机械名称数量水泵号规格产地年份KW/台71.2铁斗车0.2/0.1102717.1生产能2.4塔吊C5013126353打夯机力M/H83.5装载机5012518.14.6混凝土罐车223照明镝灯3.55.7液压控制台HY-361287.596.9液压千斤顶GYD-6044287.1插入震动器HZ-50A5981.108.1平板震动器PZ-501980.519.1钢筋对焊机UN1-11971210.13钢筋切断机GJ5-401977.511.14钢筋成型机GJ7-401972.812.1电焊机BX3-329614513.1氧焕割具296614.1角向砂轮机2960.8415.1砂轮切割机2951.5中煤仓施工方案备2备2备注备1备10备2备1备2备2备1中煤仓施工方案劳动力投入劳动力投入:各工种劳动力分配备注分项工程名称木工钢筋工砼工瓦工普工电焊工总计基础组装1055222支承筒体滑模6162088462筒壁滑模6162488466库顶8816461433,查验和试验设施：丈量仪器：施工丈量用水平仪1台定位放线用全站仪拓普康GTS-102N1台查验器材：现场每个质量查验员均配置一套查验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。四、主要工程施工方法及技术措施1、工程施工丈量工程施工前，依照业主供应的实测地形图、工程地质资料，平面控制点和水平点，作为施工丈量和工程查收的依照。工程丈量定位放线，经业主鉴定后方可施工。3.施工丈量仪器的精度等级为：全站仪精确20秒；水平仪S3。1.4.丈量放线a.依照设计平面图供应的控制点、施工图将建修建物构造主轴线引到周围龙门中煤仓施工方案板上。b.施工时用全站仪将地面控制轴线引到基础垫层上去。c.控制标高，现场内依照甲方供应的水平点和坐标，在修建物周围设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。5.垂直度控制a.修建物垂直度要点在于竖向校核点的正确性及其构造砼垂直度，轴线地址的丈量精度。b.库轴线设置在基础四角上，用红漆注明纵横向轴线地址。c.筒库工程采用20kg大线锤观察滑模偏移、扭转。沉降观察：在90度外库壁+3mm处设置规定数量的沉降观察点，采用①8钢筋弯成钩形1x1x8钢板、L40x4、L=1的角钢，外露于侧壁。沉降观察采用S3水平仪，3m水平尺如期观察，原则上每15天观察一次，基础施工完观察一次，主体结束后每三个月观察一次，竣工交付时向甲方移交观察点及资料，竣工后的沉降观察由甲方组织。沉降观察：水平点沉降观察路线仪器人员、程序方法要固定，周围观察条件环境做到基真相同。基础工程本工程为钢筋混凝土筏板环式梁基础，模板采用240砖模、钢管排架支模，混凝土采用泵送一次性浇筑。基础钢筋采用HRB4^25@10x10钢筋马凳，地梁两侧每隔2米架设两根交叉斜撑©25钢筋35mm长。筒库工程本工程筒库库壁采用滑模施工，采用柔性平台施工。1.筒库库壁滑模滑升模板系统设计模板：内外模板均使用150〜2x12的一般定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝很多中煤仓施工方案于4个）。在模板上、下端第二孔和第一孔分别设双围圈经过双管卡拉结模板，两围圈之间用转向扣件连接，围圈用调治钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为构造截面尺寸。模板拼缝严实，中间塞衬海绵条，拼缝表面平展。提升架：提升架立柱为24x12mm,用©48x3—般钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼［10#槽钢、下横梁受拉为双拼［10#槽钢，立柱与横梁用螺栓连接。筒壁均布34棉提升架，提升架间距不能够高出L5m。液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm〜30mm,额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。装车库房每个提升架分布一只千斤顶，钢梁部署处每侧加设两只千斤顶，钢梁经过槽钢连接放置在提升架的上横梁上。支承杆为©48x3一般建筑钢管，Q235B钢。使用©16、©8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短周边。液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，由1台油泵机供应动力，油压机试验压力为15Mpa,施工中油压控制在8MPa正常压力高升滑动模板。滑升平台（1）滑模平台设计验算：本组施工方案中对千斤顶提升荷载和支撑赞同承载进行计算。相关计算以下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载（施工人员、工具、存放资料）10中煤仓施工方案设计平台自重1.0KN/m2平台上料斗、手推车等设施按实质计算振捣砼侧压力：侧压力合力区，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力：KN/m2，本工程取2.5KN/m2千斤顶：采用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每棉开字架设一台，千斤顶的设置数量计算以下：NFP其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；XF：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）;P：千斤顶设计提升力（单位：KN）;:千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数相关，本工程=0・5。滑升平台上总荷载：摩阻力：＜290KN平台及上部钢桁架自重：＜4KN施工荷载：＜230KN小计：930KN£F=9KNN=9/（60*0.5）=31只实质使用数量为34只，按间距1.4M均布（规范1.5〜2.2M）,满足需要。（2）支撑杆：本工程采用©48钢管（壁厚3.5mm）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均获取提升，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的赞同承载力为：40EJPK（L95）2（KN）0其中，P：支撑杆的赞同承载力；a：工作条件系数，取0.7〜1.0,视施工操作水平、滑模平台构造情况确立。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量（KN/cm2）;取2.06x104KN/cm2oJ：支承杆截面惯性距（cm4）;取12.19cm4。11中煤仓施工方案K：安全系数，取值应不小于2.0;本工程取2.0。L0:支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离（cm），本工程取175cm。故0.8402.0610412.190（17595）2正常滑升时，支承杆能满足要求。滑模系统其他组成设施（3）提升架提升架立柱为尺寸24*12mm,用①48*3—般钢管焊接成的格构件，上、下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为12*24。库顶钢梁放置在“放置钢梁“上，库钢梁，“放置钢梁“，提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。平台板采用木楞及50MM板铺设。外挂脚手架在平台的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下往下1.8m挂脚手外侧用钢管连成围圈增加牢固性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人回龙跑道上人回龙跑道为了给职工上下班供应安全通道，为业主及监理人员等到平台上检查供应方便及安全，采用在筒仓外侧依靠塔吊搭设钢管上人回龙扶梯，回龙跑道周围及跑道底部挂安全网.砼用塔吊送至滑升平台上架设的料斗中，再由料斗放到砼小铁车中运至浇捣地址，砼每层浇捣厚度为0.3m,L5h2h为滑模提升一个行程，上下两层砼履盖时间不得大于2h。库壁滑升采用日夜两班制连续施工，砼出模强度由贯入阻力仪丈量确立的贯入阻力曲线取用出模时间，并以此检查和调整实质施工时的滑升速度。滑升模板系统的组装组装次序：12中煤仓施工方案基础面放线T直立提升架T绑扎钢筋T调治钢管T内外面檩T内外模板T环形挑平台桁架T平台格栅及面板T液压系统T电气系统T试车^插入支承杆T全面检查T试滑升T正式滑升T吊脚手及安全网T滑升。详细要求以下：将提升架就位，应径向对准中心，等距离部署，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。提升架部署时避开小门窗洞。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。组装内外模板，保证几何尺寸和模板锥度。组装内外挑平台和液压设施。内外吊脚手架待滑升必然高度时组装。组装质量标准（检查点）模板构造轴线相对工程构造轴线地址赞同误差土3mm围圈的水平及垂直地址赞同偏土3mm提升架的垂直误差平面内不大于3mm平面外不大于2mm布置千斤顶提升架钢梁相对标高误差不大于5mm考虑斜度后模板尺寸赞同误差上-1mm下+2mm千斤顶地址赞同误差不大于5mm园模直径赞同误差不大于5mm相邻两块模板平展度误差不大于3mm3.1.3.滑模施工滑模设施组装前，对已建基础进行移交接收，按规范赞同误差复核并采用逼迫性纠正措施（检查部位）。受力钢筋间距+/-10mm受力钢筋保护层+/-10mm基础轴线位移10mm基础面标高+/-10mm基础表面平展度8mm基础截面尺寸+15/-10mm13中煤仓施工方案模板工程（1）本工程所用模板框架构造主要以竹胶板为主，部分采用钢模板，以大木方、钢管钢卡具、对拉螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。设施基础模板、框架柱、梁模板：均采用木模板，模板加固穿对拉螺栓，水平间距为6,竖向间距为6,螺栓为©12,长度高出砼截面每侧250mm,加固对拉螺栓全部采用外购。设计图纸中有防水要求的钢筋混凝土构造，使用的对拉螺栓中加止水片（见以下列图1）,水平间距为5,竖向间距为5,螺栓为©12,长度高出砼截面每侧250mm,加固对拉螺栓全部采用外购。支模应依照支一步，校正一步的原则.预埋件、预留孔的安装：必定做线架，将纵横轴线引到线架上，挂线安装、校正、检查。预埋件固定：圆形的用双层定位板，方形的预埋件将用©18钢筋固定。预留洞模板：圆形预留洞模板采用©22钢筋焊接骨架，用铁密目网（目数最大）裹在钢筋骨架上,铁密目网包裹3层（不能够漏砼、不折除）。对于比较大的孔，孔深度也不深的，能够采用木模板加工成孔，资料采用50*20mm方木，围成孔。要求下大上小。砼达成后拆掉洁净，砼壁凿毛。14中煤仓施工方案③&砼工程砼制备：由于滑升混凝土需求量较小，预计筒仓滑模每120min为滑升一次个行程，每个行程高度定为3mm，砼采用商品砼，用5m2罐车运输（详细依照天气的气温情况决定每车搅拌量），用塔吊运至上部平台，再用小斗车运至浇筑点，满足滑模施工需求.砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在一个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，防范单向施工最后出现冷缝和平向受力的不均匀现象发生。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s-30s，除掉两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。15中煤仓施工方案钢筋工程资料钢材、钢筋进场应拥有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。钢筋保留钢筋运到施工现场后，必定按不相同样级、牌号、直径、长度分别挂牌表记堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放集中。在周围挖排沟渠，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防范与酸、盐、油等物品存放在一起。钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前除掉洁净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于©12mm以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部波折。钢筋切断：钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀要垂直，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必定切除。4.钢筋波折成型16中煤仓施工方案采用手工波折和机械波折成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工波折成型设施简单，成型正确。机械波折成型能减少劳动强度，提升工效，现场设二台钢筋波折机，钢筋波折机的操作次序和人工波折钢筋次序基真相同，但操作时必定注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋波折机的心轴工作轴和挡铁轴、也不能够在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋波折成型后应与配料表上注明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在波折点处不得有裂纹。钢筋连接直螺纹套筒链接(1)施工中框架构造竖向横向钢筋直径＞16mm的钢筋、仓体构造竖向钢筋直径直径＞16mm采用直螺纹套筒链接；连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必定一致，钢筋和套筒的丝扣应清理洁净完好无损，链接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地址互相顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)钢筋直径(mm)16〜1818〜22252832经拧紧后的直螺纹接头做出标志，单边外露丝扣长度不应高出2P。钢筋的绑扎(1)施工中框架构造竖向横向钢筋直径＜16mm的钢筋、仓体构造竖向钢筋直径直径＜16mm，横向钢筋全部采用绑扎搭接链接；搭接数量在同一截面上必定少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要起初考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。(2)钢筋配制：筒体竖向钢筋定尺配制，第一层钢筋按1/4错开接头，尔后按4.517中煤仓施工方案米一根往上机械连接，双层钢筋间设拉钩。库壁环向水平钢筋使用统长钢筋接长，不足部分找零交圈。钢筋绑扎：竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度按图纸规范要求，库壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交叉穿插进行。钢筋保护层和地址经过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以保证钢筋地址正确，即沿库周内外设置两道①22限位钢筋，在限位钢筋上设置间距限位卡。(2)做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20即可)。质量要求：钢筋绑扎达成后，应进行质量检查：依照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距可否正确；检查钢筋接头的地址以及搭接长度可否符合规定；检查钢筋绑扎可否牢固，有无松脱变形现象；钢筋直螺纹套筒连接的检查和试验；检查混凝土保护层可否符合要求；绑扎钢筋时的赞同误差，不得大于规范规定要求；在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查查收，并作为隐蔽工程做好记录。(5)施工安全措施：绑扎钢筋必定注意安全，严格依照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。2)在脚手架上不要任意放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。18中煤仓施工方案在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不相赞同站在模板上操作。尽量防范在高空修整、扳弯粗钢筋，必定操作时，要系好安全带。在夜间施工时，配置搬动式照明，照明电源宜采用低压安全电源。钢筋配料配料次序从整体来说，应按基础-柱-板-梁的次序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋-预埋插铁-柱子受力钢筋-构造钢筋-钢箍-预埋铁件。板:板的受力钢筋一支座负弯矩钢筋一构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋一受拉区的受力钢筋一架立钢筋及其他构造钢筋一支座负弯矩钢筋一钢箍。钢筋马镫全部筏板基础均设置与主筋型号相同，间距为1m的马镫钢筋；全部楼层及屋面板设置螺纹12的马镫钢筋，间距为1m的马镫钢筋。马镫型号如图：滑升配合：模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各准备工作应充分，检查滑升平台系统在技术上、安全上、质量上可否满足要求，人员组织可否齐全，资料供应可否保证，水电可否正常等等，确认有圆满时方可下达开机令。初滑：砼分三层正、反向浇筑，3-4h开始试提升，提升2-4个行程，出模砼要手压有略微手印不粘手，稍暂停可转入正常滑升。正常滑升：按一个行程滑升30cm,砼正、反循环向浇筑，间隔为一滑升19中煤仓施工方案行程，气温较高时每个行程滑高升度控制在20cm内。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行正确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及地址的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间连续提升模板。支撑杆之间以钢管连接加固。模板下滑库壁时停止滑升。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心误差的要点，在模板开始滑升前用水平仪对整个平台及千斤顶的高程进行丈量校平，并在支承杆上用水平仪抄平，每浇筑1m抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法:结合调正柔性平台拉杆的松紧纠编达到纠编目的，适合提升偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)、适合调正柔性平台拉杆的松紧程度后滑升，纠正误差后正常滑升。平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。设置专人负责滑升平台的监控检查。停滑：当施工需要或特别情况必定停滑时，每隔提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接，第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。各种预埋、预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞两侧砼须对称浇筑。筒壁抹灰：库壁外壁随滑随加原浆抹光、库壁内自然成型。在筒仓的外侧设置1座上人回笼梯，回笼梯高度每三米设置一道附墙，每道附墙设置三块预埋铁件(150*150*10)・施工注意事项：仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条要有专人负责，明确责任，专人专管，全部管理人员兼职安全监查；在分级负责上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；20中煤仓施工方案资料供应和试验、砼搅拌供应、砼罐车水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等各负责人对平台下指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面办理、预埋件布置等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环克拟定严格的奖罚制度，以保证施工顺利进行，保证质量。升模时，设置临时斜道楼梯供人员上下使用。模板高升每天最少作两次垂直校正，刚性平台每库中心设置一只线锤丈量垂直度。滑升模板施工构造检查控制误差点：垂直误差：+5mm库径误差：+5mm库壁厚度：不厚过规定壁厚赞同值不薄过规定壁厚赞同值滑升施工记录：滑升施工中保持完满的施工记录。特别情况的紧急办理：遭到暴风暴雨等恶劣天气及机械故障等被迫中断作业后，须采用特别情况的紧急处理措施。停工时必定设置水平施工缝，以便连续浇筑时，再次浇筑混凝土前用水1%冲干净浮尘和垃圾并湿润原混凝土,先用纯水泥浆1cm整个原混凝土表面覆盖、再石子减半的砼在混凝土表面覆盖5cm,以保证新旧砼有优异的粘结，施工缝的设置地址应按规定要求。中强级地震及风暴雨侵袭时，马上停止作业，设置施工缝，并做必要的防范，复工前作出损坏判断，并按工程项目监理的指示推行后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，仔细复查，经项目技术负责人确认后，复工运作。滑模系统的拆掉系统拆掉应在浇筑达成2天后进行，拆掉以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要21中煤仓施工方案工序以下：滑模系统拆掉:除掉节余荷载拆掉人员必定遵从指挥，并带好安全带，挨次序拆掉，并应充分利用塔吊。2.仓内构造库内构造包括库仓+0.5梁板、库内+4.875漏斗、库顶板。库仓+0.5梁板采用滑升平台滑空的方法施工，平台滑空时使模板下标高滑空至仓楼板面以上10,用钢材加固后进行仓楼板施工（加固滑膜平台钢材用量已签证为准）。库仓+0.5梁板下支撑脚手架间距按双向7mm,步距为1.7m搭设，支承模板的横杆采用双扣件支托，并按2?起拱。22中煤仓施工方案3.仓内漏斗库壁施工完后进行库内漏斗施工，垂直运输用塔吊经过库顶进入。模板采用内、外双层木模板、对拉螺栓加固，钢管排架。漏斗的钢筋与筒身连接的在滑模时预埋1m长钢筋，梁地址预留梁洞，漏斗施工时，将预留筋凿出，并将梁与仓壁及柱的砼接触面凿毛、清理洁净；钢筋绑扎时严格按图纸设计要求施工，梁筋锚入柱内，同时漏斗钢筋锚入梁内很多于45d的长度（如锚固长度不足时应进行焊接）；仓顶板仓顶板采用下支撑满樘架间距按双向7mm，步距为L7m搭设，支承模板的横杆采用双扣件支托，并按2?起拱。仓顶挑檐利用在外壁埋设预埋铁件焊接钢管三角架支撑模板。4雨逢、门梁施工在仓壁有门洞及雨逢时，滑模时将雨逢及雨逢梁留出，等滑模后，再施工，雨逢及梁施工时，应将梁与库壁及柱的砼接确面凿毛、清理洁净；钢筋绑扎时严格按图纸设计要求施工，梁筋锚入柱内，同时仓壁钢筋锚入梁内很多于45d的长度（如锚固长度不足时应进行焊接）；钢筋绑扎完后，并经监理查收后方可进行封模，封模用十一厚胶合板进行支立，50*1木方及钢管进行加固。砼浇筑采用人工浇捣方法进行施工。砼应振捣密实。4、钢筋砼框架主体分部工程1.模板分项工程模板采用木质胶合板模板，钢管排架支撑。模板及其支承构造的资料、质量符合规范规定和设计要求，拥有足够的强度、刚度和牢固性，其实不发生不相赞同的下沉与变形，模板内侧接缝严实，不漏浆。4.1.3.拆模经技术负责人赞同后签发拆模令。当砼强度达到5Kpa时赞同拆模。承重的模板在砼达到以下强度后，赞同拆模。构造种类及跨度强度板跨度为2m及小于2m50%23中煤仓施工方案板跨度大于2m至8m75%梁跨度为8m及小于8m75%承重构造跨度大于8m1%悬臂梁跨度为2m及小于2m75%悬臂梁跨度大于2m1%2.钢筋分项工程钢筋进场时附有出厂证明书或试验报告单，并有标牌表记.钢筋进场时按批号及直径分批查收。钢筋焊接前依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗。钢筋工程为隐蔽工程，在浇筑砼前对钢筋及予埋件进行查收，并作好隐蔽工程记录。4.3.砼分项工程砼采用商品砼。砼养护用水使用自来水。砼采用机械振捣。砼养护采用浇水养护，养护时间不小于7d。砼浇捣在24h前，通知监理工程师，并在签证开机令后开始浇捣。垂直运输利用筒库东北塔吊达成。4.4预留孔及预埋件预埋件及预留孔，其定型、定位尺寸的正确与否，将直接影响到今后设施安装。为保证有足够的准备时间件、应仔细读图绘制预埋件、预留孔的平面图，在平台模板铺设结束后，利用1-2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目标志，尔后再绑扎平台钢筋。测放过程应请相关部门及时复核。预留孔、预埋件的摆下班作，应由工长带领特地小组进行。并应严格按企业三级查收制度进行查收，摆放过程的误差应满足国标GB50204-22规范的要求，全部实测点误差应在规范的赞同误差内，其加固应做到3N撞击无跑位现象，楼面埋件中心标高应比设计低10mm，以便于平台表面压光办理，但埋件，边应均齐抹直，凡铁件尺寸大24中煤仓施工方案于3x3的应开观察孔，孔径D=30,间距@<2x2。4.5砌筑工程：砖砌体施工前，砖应提前一天浇水湿润。砌筑使用的砖、砂、水泥、钢筋要进行复检，合格后方可使用。砌体水平灰缝饱满度不小于80%。采用“三一”砌筑法，上下错缝，内外搭接，不得采用包心砌法竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。施工脚手眼留设应满足规范要求，补砌时填满砂浆，不用干砖塞填。5、装修工程1.门窗工程本中煤仓门窗为塑钢门窗，其塑钢门窗的规格、型号按设计要求，五金配件配套齐全。？并拥有产品的出厂合格证。作业前准备构造质量进场查收不合格产品不使用，无论生产厂家安装，？还是土建安装，工种之间办好交接手续。校核门窗洞地址尺寸及标高，如有误差提前进行剔凿办理。检查门窗两侧连接件地址与墙体预留孔洞地址可否切合，若不符合提前剔凿办理。并及时将孔洞内杂物清理洁净。门窗的拆包、检查与运输：窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，？如发现有劈棱窜角不平，误差超标者，严重伤害，划痕严重，外观色差大者，？经修整，判断合格后才能安装。门窗安装在最高层找出门窗地址后，以其门窗边线为标准，？用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标志，？对个别不直的边应进行剔凿办理。门窗的水平川址应以楼层+50cm的水平线为标准，？往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。？同时每一层也保持下皮标高一致。25中煤仓施工方案依照外墙大样图和窗台的宽度确立门窗在墙厚方向的安装地址；如外墙厚度有误差时，？原则上以同一房间的窗台外露宽度一致为准，楼地面工程砼地面地面采用混凝土地面，随打随抹，控制塌落度不大于60mm，必定振捣密实。铺设砼前刷水灰比为的纯水泥浆，并每隔宽度不大于3m做灰饼，以控制厚度.在摊平后用机械振捣，最后用滚筒来回滚压3-5遍直至表面出浆为止。随打随抹，表面撒1:1干水泥砂浆压实抹光，压光同水泥砂浆面层。混凝土面层应在初凝前达成抹平工作，终前达成压光工作。混凝土面层施工达成后须进行养护，面层达成24小时后及时浇水（湿润）养护，每天浇水三次，最少连续养护7天保持混凝土足够的湿润状态。楼地面随捣随抹由于楼面为砼随打随抹一次成活，不做面层，故施工前应将控制点全部做好，在施工中应勤于观察，施工后应仔细养护。为保证表面质量还应做到砼浇捣达成后，隔日方可上人作业。后续工序施工应加强对其保护，防范触犯、污染已完楼面，对难以防范的弊端应在交工前，以107胶水泥砂浆抹平展。屋面工程6.1上人屋面做法厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处为20mm）；20厚1:3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75〜0.90kg/m3,1:8水泥膨胀珍珠岩2%坡，最薄处20厚；厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，涂刷基层办理剂；C2O细石混凝土，内配直径为4mm@150x150钢筋网片，共40厚；干铺屋纺聚酯纤维布一层；6.2不上人屋面：50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；26中煤仓施工方案水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处为30mm）;20厚1:3水泥砂浆找平层；厚高聚物改性沥青防水卷材，涂刷基层办理剂；50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；水泥膨胀珍珠岩找2%坡3保温层、找坡层、水泥砂浆找平层做法第一将混凝土构造基层清理洁净：将构造层上面的松弛杂物打扫洁净，凸出基层的硬块剔平扫净后铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，聚苯乙烯泡沫塑料板要互相错开，然后1:8水泥膨胀珍珠岩加适合的水找2%坡（最薄处为30mm），在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能够将水浇透，宜适合掌握，以达到找平层、找坡层、保温层能牢固结合为度。冲筋或贴灰饼，依照坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为L5m，在排沟渠、雨水处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留缝的最大间距，水泥砂浆找平层不应大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，？养护时间不小于7d，必定等找平层干燥后才进行防水层施工。6.2屋面卷材防水按设计要求采用防水卷材，其性能要求应符合行业质量优等品查验标准。满足下面指标：抗拉力（纵向、横向）不小于8N/5cm；断裂延伸率（纵向、横向）不小于40%；不透水性不小于0.2MPa/24h；低温柔度r=15mm（低于-23C）；耐热度：90C〜1C受热2小时时涂涂层不滑动；施工程序：基层查验、清理、维修T涂刷基层办理剂T节点密封办理T试铺、定位、弹基准线T卷材反面涂胶T基层涂胶T粘贴、辊压、排气T接缝搭接面冲刷、涂胶T搭接缝粘贴、27中煤仓施工方案辊压、排气-搭接缝密封资料封边-收头固定、密封-保护层施工一清理、检查、查收。基层应干燥圆滑，含水率应小于9%,严格按比率配制胶结资料充分搅拌均匀，底胶涂布量以为宜，要求涂布均匀，厚薄一致，无露底现象，与基层粘结牢固。节点部位漏水防治：屋顶和设施基础交接处、檐沟处要求做成弧形，檐沟应有不小于1%的坡度，并加设附加层，垂直面与屋面之间应分层交叉搭接，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不应在沟底。并注意做好收处的压顶办理。腰线收头处采用钢板压条。搭接处渗漏水防治：铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有湿润地段、铺贴时应将卷材下面空气排净，加适合力使其粘牢。同时保证卷材搭接宽度和粘结力。必定依照所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂自己性能、气温湿度影响，要依照试验、经验确立；铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，省得使卷材长远处在受拉应力状态，易加速卷材老化；严格做好卷材搭接缝的粘结，是保证防水层质量的要点，因此要求卷材搭接缝结合面应冲刷洁净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝应采用宽度不小于10mm的密封资料封严，以保证防水层的整体防水性能。卷材屋面起鼓防治：找平层应保持平展、干燥，特别是保温层施工不能够泡水，所用资料防范受潮，选择晴天施工，不应在雨天，雾天、暴风天气施工。7、钢构造工程本工程钢构造工程主要包括钢平台、钢扶梯等。7.1.钢构造制作：钢构造制作在现场加工厂进行。）工艺流程原资料进场-报验-放样下料-钻孔-拼装焊接-更正-除锈底漆-运输-安装-补底漆-刷面漆-查收。）下料：①严格按图纸尺寸及放样单，先在钢平台上按1：1比率放大样，用0・5mm铁皮制28中煤仓施工方案作样板，样板应试虑切割的缩短量，在样板上应注明图号、零件号、数量、坡地址、孔径等。②下料主要采用半自动气割，型钢采用砂轮切割机切割。③气割前将钢材切割地域内表面的铁锈、污物等除掉洁净，气割后除掉熔渣和飞溅物。④气割的赞同误差（mm）1111项目1赞同误差11_111111零件宽度、长度|±3.0|1_II1111切割面平直度|不大于2.0|11111割纹深度I0.2I11111局部缺深度I1.0I1_11B3）钻孔：钻孔几何尺寸正确与否关系到构件等安装可否顺利进行，钻孔线用划针、样板、靠模以保证地址的正确性。钻孔连接范围内严禁刷漆或有油污，用螺栓连接。钻孔的赞同误差规定为：直径+1.0mm,园度为2・0mm。）拼装焊接更正：A、在现场浇筑砼场所，水平仪测水平度不高出5mm。、钢梯等按1：1比率在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要防范累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸切合。、钢构件成型后再复测各分部尺寸。、全部焊缝应满足图纸规定的焊接高度。、该工程参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担当合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，造焊工花名册及焊接合格证书编号送甲方工程师批阅。、施焊前先做焊接试验报告及工艺评定，？选择合理的工艺参数及焊接次序。29中煤仓施工方案、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等弊端。H、焊接设施：交直流弧焊机BX2-5型、BX1-3型。、焊接等级：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝即施工规范中的一级焊缝。承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝，其他三级焊缝。、焊接基本参数：焊接设施BX2-5型焊接电流160-210A焊条直径03.2-5.0mm焊接资料E43烘干温度2C烘干时间1小时焊接速度120/2cm/minL、更正：为保证半成品，成品变形控制在规定的范围内，？虽采用了正确的焊接方法及防变形措施，但成品还在必然程度上存在变形，需更正在规定的误差范围内，更正方法可采用机械法用千斤顶、支承架，也可用火工更正，用焊枪加热至6C左右，在赤热状态下用水冷却。用严格按图）除锈、油漆：表面用手持式除锈机除锈，露出金属本色后进行底漆油漆（焊缝部位不油漆）,纸及招标文件中的详细规定执行。用严格按图钢构造安装钢梯、栏杆、平台、筒仓内钢梯待筒壁砼滑模出模时，清理出预埋件，具备安装高度时，进行安装施焊，随筒壁滑模高升而高升。五、工期保证措施1、工期总目标：保证90d达成整个工程项目。工序搭接详见工程施工进度计划（附表-1）。2、本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期推行的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、资料、机械供应劳动力调换等，严格执行施工组织30中煤仓施工方案设计中所拟定的网络进度计划，紧抓要点线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运用经济杠杆，对如期保质达成任务的恩赐奖励，完不能任务的经济办理，保证每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，达成进度奖励、反之则重罚。、合理利用平行、流水施工，充分安排好秋尾雨季、秋收秋种农忙，依照分部项工程平行、流水施工需要，推行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，提前交付使用。施工过程中发现问题及时调整。、确立施工人员要素的保证：成立完满的劳动力管理体系，保证调换灵便、及时，并做好技术、安全教育。保证各工种具备有足够的施工人员和充分的技术工人。做好政治思想宣传工作，使全体参加施工人员操作者明确工期的目标和重要性。、充分利用机械化施工，提升劳动生产率。成型钢筋、砼、钢构件采用现场加工场加工、制作。工程施工投入足够的塔吊、井架等主要机具、设施，以满足本工程使用需求。工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修养护，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具要素影响施工。施工现场备足照明设施，为夜间施工作好充分准备，对完不前进度计划的工种进行24小时接班连续施工。7、工程采用一次性投入足够模板周转架设资料，满足工程抢工需要。滑模设施一次性投入。、做好工程全部资料、组织采买、运输工作，保质保量，并指定专人分管，保证资料进场，满足施工需要，杜绝停工待料现象。六、工程质量保证措施1、我企业为ISO-92国际标准认证经过单位，已成立健全质量保证系统，经多年来的有效运转，达到加强质量过程控制，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工班组全面复盖的质量管理网络。31中煤仓施工方案2、推行项目经理领导，专职质量员中间控制，班组现场检查的三级管理。3、推行全面质量和项目法成立现场QC?小组睁开相关活动对要点工序进行目标管理。4、严格国家规范操作规程，设计图纸、？施工组织设计和质量计划施工。5、仔细执行质量样板制，责任标牌制，自检互检交接班制，隐蔽工程检查查收制，分部分项工程查收及中间查收制度，砼开机申请制，模板拆掉通知书制等现场工作制度。6、加强原资料和半成品的质量检测和查收，与当地建材试验部门进行亲近合作。凡进场的施薪水料和构件须有质保书，同时按规范批量对资料进行复试检测，不符合标准的资料构件坚决散场，不相赞同用于工程。原资料、构配件进场查收程序原资料、构配件质量标准相应的计量、检测手段质量查验出厂质保书或查验单原资料、构配件可否合格否不得进入现场合格进入现场7、贯彻质量责任推行挂牌操作制严格操作人员的责任制，推行奖优罚劣，将质量利害与领导、施工人员、操作人员的奖金、薪水挂钩，不合格的工程坚决返工重做。32中煤仓施工方案8、对工程要点部位的隐蔽工程查收应邀请建设单位质量部门设计单位、监理一道参加查收未经查收合格的情况下不得进行下一道工序施工。、每旬睁开质量检查、召开质量解析会，针对出现质量弊端找出原因，及时纠正。、装备查验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水平仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。、加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术负责人和项目生产经理复核无误后，方可进行下一道工序施工。、做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保留规范化，装订成册，有专人负责。、滑模工程是一个特其他施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为保证该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应慎重、扎实，不相赞同有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时拟定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。、对技术要求、操作要点、细部办理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作要点放在班组。、成立质量管理网络，各作业班组由班长兼职负责质检，专业工长对所管工种负全职，严格执行隐蔽工程查收和班组自检及交接班检查制度。、加强分部项工程的督查和质量评定工作，经过对质量标准的学习、交底和执行过程，促进技术资料在施工过程中的指导和反响工作，使质量管理cm上升到以科学数据为依照的水平。、装备用检测工具、计量磅称、经纬仪、水平仪、水电测试工具、砼砂浆试模等，并执行计量器具周检制度。a.为保证工程质量检测手段的可靠性，企业规定查验、丈量和试验设施的管理职责、控制程序与标准，以及该类设施的校验、使用、保护等相关要求。★质量科负责企业检测器具的选型认定、技术审查，督查检查所属单位对该类设施的使用、保护、送检、表记及建帐、建档等内业管理工作。★计量科负责丈量仪器检定工作的审查核查工作。★试验室负责试验设施的计划选型及技术论证，使用养护。33中煤仓施工方案b.控制范围：★计量仪器:天平，电子秤，磅秤等。★丈量仪器:经纬仪、水平仪等。c・检测设施的检定以国家标准和部颁标准为主，无标准周期依照的，企业暂定每年调校检定一次。d・检测设施经检定后，应带有表示其标准状态的明显表记，无检定表记的设施严禁使用。19、对施工过程中可能产生的不合格严格执行相关不合格品或不合格过程的评审、办理程序，并进行返修或返工，对返修或返工产品、过程重新进行查验和试验。六、安全施工措施1、成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。、本工程安全目标：无重要伤亡事故，无重要机械设施事故，火灾事故，一般事故频率控制在2?以内。、做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。4、工程施工推行全过程安全管理5、全过程安全管理网络检查阶段检查内容1、熟悉安全措施方案作业前检查2、安全技术交底3、上道工序进行安全设施移交4、施工机具使用前的检查5、搭设新一道工序所必定的安全设施34中煤仓施工方案1、工长、班组长对操作者的指导作^^2、班组间互相督查、指导作业中督杳安全员督查指导安王贝自旦、j^导1、安全早巡视2、安全巡回检查3、安全蔺检4、安全月检5、每个月、周安全会议6、结算前检查移交后整理1、作业后工结束清安全交2、作业后安全设施整理搭设3、整安理移现场后，向项目移交场所5、保证和完满各项安全宣传措施，醒目地址成立安全生产宣传牌、标志牌等，滑模高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确注明，闲杂人员不得入内。、加强机械电器设施接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，推行一机一闸。、机操人员，特别工种必定经过培训，持上岗证上班，非操作人员严禁动用机电设备。、加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。、为防范高空堕落，施工过程中"四"五临边设置防范措施。滑模平台、高架平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。、各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查查收，符合要求方可操作，不得任意拆掉。13、教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十严禁，全部施35中煤仓施工方案工措施都必定有安全措施，遵守安全防范规定，进入施工现场必定戴好安全帽，上操作岗位严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防范措施应系好安全带。14、现场安全工作要点是五防，抓人头、抓负责制，充发散挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必定做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，省得伤人。、严格贯彻执行防火工作责任制，必定的确地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少量工种消防安全教育，加强对施工时期用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。、积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。、每周、每个月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。七、雨季施工措施、做好现场排水畅达，电气资料库房防范受潮进水，做好防雨措施。、全部机械配电箱防范严实，防范漏雨，机电设施采用防雨、防淹措施，安装接地安全措施，灵便电闸箱的漏电保护要可靠。、依照天气预告，在雨水到来以前，对井架、机电设施接地装置进行一次检测，井架、脚手架周围设排沟渠及时消除地表水。、砼施工前认识近每周天气预告，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要依照施工缝的地址，突击抢工，并动用备用的防雨设施及掩饰，留好施工缝。5、在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应走开,并做好雨后防滑工作。6、脚手架、井架安装避雷装置。7、做好各种机具的安装查收，仔细做好接地电阻测试，在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。8、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。9、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防范洪水侵袭。10、雷雨时期检查井架等建筑避雷设施，保证运转优异，施工作业面推行等电位作36中煤仓施工方案业保护,?雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防范雷击伤人。八、文明施工1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。2、依照本工程特点拟定一套适合本工程的相关文明施工制度，措施上墙宣告仔细学习。、劳动人员管理：工程施工推行挂牌施工，进场全部施工人员挂牌注明身份、职业，对外处人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不聘任。、完满各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全，现场部署按图纸安排，建筑资料堆放整齐，构件资料分门别类，道路畅达，临时设施整齐有序。垃圾及时打扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整齐、严禁随地大小便。5、夜间施工设置照明禁示。。6、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁任意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适合洒水减少扬尘。散装水泥和其他易飞扬的细颗粒散体资料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严实罐盖，运输和卸运时防范遗洒飞扬，以减少扬尘。施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时打扫洁净。7、施工现场拟定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，装备专人负责洒水降尘。现场砼搅拌机和砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防范粉尘传扬。施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场所周围施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。现场道路，堆场均采用硬地面施工，干燥