压力容器实操考试

1/7压力容器实操考试一．操作的压力容器的根本状况简述你所操作的压力容器的参数，主要受压部件名称,安全状况等级，检验周期,容器内介质。参数设计压力：设计温度:立式蒸汽灭菌器工作温度:安全状况等级：容积:介质：水蒸气检验周期(含最高工作压力和最高、最低工作温度等〕用途：高温消毒、灭菌一般状况：工作压力：0.14Mpa 工作温度：121℃ 灭菌时间：15min或20min二．安全附件简述压力容器安全附件包括哪些?安全阀、爆破片、压力表、安全联锁装置、液位计、测温仪、紧急迫断装置简述压力容器安全阀整定压力的具体要求.安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力简述压力容器安全阀安装、检验及停用条件有哪些?。安装要求a。应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间局部,或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；其接收应当尽量短而直；当至少等于这些安全阀的进口截面积总和;d全开,截止阀门的构造和通径不得阻碍安全阀的安全排放；2)。检验期限安全阀一般每年至少校验一次3)。停用条件阀芯和阀座密封不严，并且无法修复c。选型错误简述压力表的选用、安装、检验、停用的具体要求有哪些？选用条件必需与压力容器内的介质相适应2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应1。5级1.5-3.0倍,2100mm安装要求,利影响;,配件或者接收；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；介质的缓冲装置。校验压力表在安装前应当进展校验,,注明下次校验日期,压力表校验后应当加铅封。停用条件有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃裂开或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限；表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；指针断裂或外壳腐蚀严峻；其他影响压力表准确指示的缺陷.三．压力容器运行操作压力容器开车前的检查及预备工作。压力容器开车程序及操作留意事项。压力容器运行操作中需要重点检查〔巡回检查〕工程与部位。工艺条件主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内设备状况是否完好；重要阀门的“启、闭”与挂牌是否全都，连锁装置是否完好。安全装置安全装置及与安全有关的器具〔温度计、计量用的衡器及流量计)是否保持良好状态。列举压力容器运行中操作人员应马上实行紧急停运措施的状况有哪些?超温、超压，但无法掌握主要受压元件损坏安全附件之一失灵，如压力表或安全阀失效火灾过量充装,实行措施仍不能得到有效掌握压力容器与管道发生严峻振动其他简述压力容器正常停车、紧急停车操作的要求及留意事项。正常停运过程中应留意以下事项编制停运方案〔灭菌器不需要,针对简单的机器〕停运中降温、降压速度的掌握消退剩余物料准确执行停运操作杜绝火源紧急停运过程中应留意以下事项对压力源来自机器外的其他容器或设备对器内产生压力的容器，超压时应依据容器实际状况实行降压措施四．设备维护保养及职责制度简述压力容器安全治理制度包括哪些?岗位责任制度①坚守岗位 ②执行操作规程③严禁超温、超压、超负荷运行④保证安全附件灵敏。牢靠 ⑤巡回检查⑥填写好运行交接班记录 ⑦做好设备维护保养工作⑧要持证上岗 ⑨发生特别，马上停机并马上报告操作规程包括①操作工艺参数②开停车的操作程序和留意事项③运行中重点检查的工程和,的检查与预备15min到岗设备修理保养制度巡回检查制度事故报告制度简述压力容器操作人员岗位职责要求有哪些？①坚守岗位 ②执行操作规程③严禁超温、超压、超负荷运行④保证安全附件灵敏。牢靠 ⑤巡回检查⑥填写好运行交接班记录 ⑦做好设备维护保养工作⑧要持证上岗 ⑨发生特别，马上停机并马上报告简述压力容器运行及停顿期间的保养方法.施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。停顿期间：排放、置换和清洗、吹干，留意防止容器死角中积存腐蚀介质.保持容器内部枯燥和干净，去除内部的污垢和腐蚀产物,修补好防腐层破损处。压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要留意保温层下和支座处的防腐。有条件的可用氮气布满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐格外重要。简述压力容器事故的定义及其分类.,在设备制造、安装、改造、修理、使用、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、设备严峻损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发大事。分类：爆炸事故、裂纹事故、鼓包变形事故、泄漏事故、爆管事故、过量充装事故简述处理压力容器事故〔即障碍〕的一般方法。进气阀门,使压力容器内部的压力快速降低。快速开启能安全泄压的阀门要的措施,减慢器内介质的反响速度。实行其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温.必要时应实行紧急停车措施，停顿该设备运行。常见的阀门开关作用截止阀：低进高出,有调整流量的作用,用于大管径球阀:密封性能最好，耗料最大，用于小管径闸阀：开关最稳定，全开或全关带有特别功能①过滤阀:把固体颗粒过滤，液体无法过滤，装于泵进口②单向阀〔止回阀：只允许介质单向流过，防止倒流，装于泵出口③疏水阀：用于设备管道冷凝水排出，装于设备管道最底部(肯定要装安全阀跟压力表〕压力⑤紧急迫断阀：危急、紧急事故时切断与外界的联系;具有保护的作用，装于进出口根部⑥液面计固定式压力容器安全技术监察规程适用于同时具备以下条件的压力容器：a。工作压力≥0.1Mpa工作压力与容积的乘积≥2.5MPa.L盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度≥其标准沸点的液体设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力。设计温度是指压力容器在正常工作状况下，设定的元件金属温度，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。压力容器需建立健全的安全治理记录4种录、事故记录.压力容器的检查工程(种类〕有年度检查和定期检查(全面检查〕年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进展，也可以托付有资格的特种设备检验机构进展年度检查:周期一年,在用〔不停机〕状态,检查员可以由压力容器使用单位的专业人员进展，也可以托付有资格的特种设备检验机构进展定期检查：有效期届满前1个月，投入后3年内进展首次检查，停机检查,由承压院检查定期检查后需马上评安全状况等级1〕1、26年检一次2〕3级，3-6年一次3〕4级，监控使用，累计监控使用时间不得超过3年4〕5级，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使用压力的表示有2种标准方法，一种是表压力〔P

,只是说明容器内部的压力比容器四周的大气压表力大多少,所以是一个相对值(P力表上指示的压力再加上容器四周的大气压力。

绝压力容器一般由筒体、封头〔端盖、夹层、管板、球壳板、法兰、接收、人〔手〕孔、支座等组成。筒体是压力容器的最重要部件,与封头或管板共同构成承压壳体.法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。接收〔用于介质的进出、安全附件的安装〕的三种形式：螺纹短管、法兰短管、平法兰人孔、手孔：用于容器的定期检验、检查或去除污物.按外形可分为圆形及椭圆形两种；按封闭形式可分为外闭式及内闭式。夹层锅由内胆、夹套、支脚等组成，上面设有蒸汽进口、出料口和冷凝水排放口空压机辅属压力容器〔附属件〕有冷却器、分别器、缓冲缸和枯燥器、冷却器的作用是冷却高温空气,温空气中油雾和水汽的大局部分散成液滴，以便下一步通过分别器分别；中间冷却器是降低下一级空气进口的温度和体积，以节约功率，并分散空气中水及油份。冷却器常用的有列管式、盘管式。分别器的作用是将经冷却后冷凝出来的水和油滴从压缩空气中分别出来。分别出来的水和油，应定期〔一班排一次〕从分别器底部排走.缓冲罐〔储气罐〕的作用是储存肯定量的气体，调整空压机输出气量与用气量的不平衡，保持连续稳定的气流输出，分别压缩空气中的杂物。枯燥器的作用是进一步去除压缩空气中未被冷凝的水份，油份等杂质。空气压缩机是一种用来压缩空气提高气体压力或输送气体的机器。各种气体通过压缩机提高压力后，可以作为动力、用于制冷和气体分别、合成及聚合。空压机依据工作原理可以分为速度型和容积型(考场的机型。容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力.活塞压缩机的主要零部件:机座、气缸、曲轴、连杆、活塞、活塞环、单向阀、排气管、释气阀填料是阻挡气缸内气体从活塞杆与气缸之间泄漏的部件。关心系统有冷却、润滑、调整系统。,当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀,然后再吸进气体，当容积缩小时则压缩后排出气体。往复式活塞压缩机的工作过程：1〕吸气过程，此时吸气阀翻开、排气阀关闭压缩过程,此时吸、排气阀关闭排气过程,此时吸气阀关闭、排气阀翻开活塞机开机前检查和预备(停用较长时间)技术上检查机器紧固件的连接牢靠性确认润滑油的标准油位检查三角胶带的松紧度；用手指轻压胶带中段以能压低10mm左右为适度用手拉动皮带，看能否顺当转动连接电源安全方面看相关记录本，了解状况,有无留意事项确认安全附件灵敏度、预备〔指针在“0”位，玻璃外表和指针完好、刻度清楚、红线明显、签封在、计量有效期内、安全阀完好)管道与阀门，开关是否敏捷储气罐〔空气阀、底部排物阀翻开)2〕开机时:点动操作〔一开即停，开后机器正常运转无特别，停机后检查电机转向是否正确〕,使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动,当判明其运转正常后，将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底，空压机便进入负荷运转。运行重点检查工程：压力表、安全阀及有关阀门，三勤：听〔有无特别、看、检查(电流、油温、有无泄漏〕遇到何种状况应马上停机：超温、超压且无法掌握〔同第18条〕保养常常留意各局部有无特别响声、排气温度是否正常每班应放出1—2次中间冷却水和储气罐内的油水沉淀物留意润滑油温度是否正常连接处不得有漏气、漏油及松动现象每两个月更换一次润滑油每三个月应清洗1-2次空气过滤器内的过滤网活塞机的工艺流程:外界空气空气过滤器→压缩空〔第57条)→排气管→单向阀→储气罐→用户 人工停机时，应先减负荷移动机点动无负荷操作3—5min关排气阀→翻开储气罐顶部排污阀→开机→3—5min机→全面检查设备〔正常〕→渐渐开排气阀到正常负荷开度→自开自停状态喷油螺杆式空气压缩机工作原理：通过副螺杆旋转吸入空气并压缩空气从机体顶部进入，压缩空气〔含油)从底部排出。6/7喷油螺杆式空气压缩机是容积式回转压缩机，进气口位于机壳上端,排气口开于下部；机组传动方式有两种，小功率(间接传动〕机种为皮带传动、大功率(承受联轴器)机组为直接传动.喷油螺杆式空气压缩机工作过程：吸气过程、封闭及输送过程、压缩机喷油过程、排气过程喷油螺杆式空气压缩机工艺流程〔油或气)：气:外界空气→空气过滤器→进气阀→主压室→油气桶→油气分别器→压力调整阀(已调到0.4Mpa以上)→排气管→冷却器→排出口→单向阀→储气罐→用户润滑油：油气分别器→粗油回油管→冷却器→油过滤器→返回管→主压室油的常识：1)作用〔3〕2)标准曲位，观看油镜中间位置，略高于1/2油面高度油过多危害:造成无谓铺张且使排气阀积碳，损坏机器，降低使用寿命油过少：阻碍机器运转且易造成烧毁喷油螺杆式空气压缩机1)开机前预备〔与活塞机一样开停机操作程序及留意事项：点动操作、无负荷操作〔试验时间﹤6Min〕2〕15s才停→冷却风扇电机再延时10s最终停3)〔与活塞机一样〕