分条机使用说明书

4/10XX兴和力周密机械分条机使用手册地址：XX市观澜松元观平路333号： 27970975售后效劳：27997686序言XX市兴和力周密机械为您定做的全自动分条机。XX20XX,是一家集研发设计,制造,生产销售于一体的专业锂电自动化设备制造高技术民营企业,公司拥有多名具有丰富阅历的技术人才,以专业的态度,专注的精神,致力于高技术,产品研发,生产,并为客户供给强有力的质量跟踪与技术效劳,80余人,10多名,售后效劳10余人,公司以专业的技术,高品质的产品质量,良好的效劳赢得了国内外客户的信任和支持,成为了迄今国内技术水平较高的锂电池设备专业生产企业之一。特别声明：,不能作为向本公司提出任何要求的依据。本手册的内容,包括规格会有所变,恕不另行通知。,假设您觉察不明、错误之处,请与我司联系。XX兴和力周密机械全部。安全留意事项:警告在安装、拆卸、连接导线、保养或检测之前,请将电源关闭,否则会导致触电、误操作或故障发生。安装电源时,请使用带保护漏电开关装置,以防设备漏电时能准时断开电源,避开。通电时请不要触摸端子等有电局部。否则会引起触电。设备必需牢靠接地,避开静电带来的危害。接通电源后检查相序是否接错,如有错误准时更正,否则设备无法运转。注意在安装完毕时觉察已损坏或变形的部件,制止正常开机否则会导致故障或危急。请在操作说明书规定的环境下保管及使用。在运行中请不要触摸、清洗危急的机构部件等。否则有可能因误操作造成机械破损或故障。在生产或调试过程中,留意机械危急局部防止造成对自身的损害。请在手册中规定下使用及操作。否则会造成故障、误动作。设备参数电源电压：AC380V三相五线制设备功率：4KW.工作电流：12A.气源压力6kpa设备尺寸为长2023mm2023mm1800mm75mm、500mm、650mm.75mm、450mm25mm,9.130mm、上刀∠30∮130*70*1mm、下刀平刀∮130*88*3mm、70mm、25mm、12.6mm12.4mm组合、下12.5mm、9.5mm3mm刀片组合,精度要求在±0.05mm以内。上刀下刀咬合深度为0.3mm,刀片轴向咬合为0.1mm刀组累计公差超出咬合尺寸会严峻影响分切效果。操作说明开机预备：开启电源,检查气源是否正常,检查设备传动局部是否特别。生产流程 ：a.换刀：确认所需生产型号装配适合刀组.a.换刀：确认所需生产型号装配适合刀组.b.放卷：依据工艺确认极片分切放卷方向.c.穿带：按正确的穿带方向把极片送到分切刀处移动至适宜的分切位置踩下脚踏板把极片分切过去.d.过分切刀后依据穿带指示图正确的将极片引到滑差收卷轴上.e.开机：开启纠偏,点击启动按钮,选择低速运行,做好首检是否符合工艺要求,合格后可选择高速运行。在触摸屏中设定适宜的速度。f.g.,,分切好的极片取出。参数气源,对设备进展清洗保养。运行速度设定.设计默认为按钮启动两种速度运行模式,即低速启动,与高速启动。低速设定范围：2m-5m.高速设定范围：6m-50m.一般开机速度不宜开到极限速度,30M、40M以内。收卷张力设定.1N-20N/kg.依据分切宽度调整到适当的张力设定值。收卷张力主要由比例阀掌握运转时必需开启上下充气按钮。注：极片越宽张力设定越大。当极片分切宽度比较窄时收卷张力不宜设定太大不然简洁造成分切时断带等其他问题的消灭。.手动操作：手动操作主要分为按钮操作及触摸屏操作。当手动操作时要检查气缸动作的平稳平顺性能,不宜力度过大过猛,避开影响及使用寿命。设备调试：设备调试分为几大块,A.无料试机：在没有极片的状况下空转启动设备。B.跟踪辊调试：分为手动及测试。C.手动传动调试等D.脚踩穿带速度设定灯。报警状态显示：监控设备各部件的实际状态。放卷张力设定放卷张力主要由手动自动模式掌握,参数设定范围：0KG/N-50KG/N20KG.放卷张力主要依据极片宽度及分切效果来调整,张力不宜太大,一般参照：片宽大于100mm的一般设定在12KG-15KG左右,小于100mm的8KG-12KG左右。负极片可以设定大一些。特别状况张力调整依据实际状况来设定,设备自动运行时将张力掌握器开启在自动张力模式。穿片时调整为手动设定状态。内部参数调整主要参照随机附带的张力掌握说明书。纠偏掌握及调整：5/1010/10纠偏掌握器主要分为自动控与手动掌握,运行时必需启动自动掌握按钮才能启动纠偏系统。纠偏掌握主要依据极片边料宽度来调整,开机时设定在自动状态。放卷时保证纠偏执行机构在中间为较好,才能保证有足够的行程偏置。纠偏增益速度不宜设定过大过快。纠偏参数设定密码为：818.参数及纠偏系统调整主要参照设备附带纠偏说明书。压轮的主要作用：压轮主要用于收卷压片,主要是掌握避开收卷鼓边爆边,及收卷不紧。开机时肯定要压住极片,避开造成品质特别上刀组件装配留意事项及参照图12.6MM12.4MM刀套,加刀片组合。刀组总宽度为25MM.装配上刀组件时必需轻拿轻放,避开损坏刀片,锁紧装配螺母时必需要在刀轴上进展,要保证刀组在轴上滑动的敏捷性。下刀组合参照图如下：3MM25MM.：1.第一片安装上刀2.下刀第一组安装海绵套3.参照图片规律安装刀组安装流程及留意事项依据生产工艺要求预备相应的隔套及组件。预备相应的装刀需求工具,检查刀片刀口是否存在缺陷。尽量带上棉手套,防止不留神被刀片伤到,及手出汗造成对隔套部件的腐蚀。轻拿轻放留意刀具的安全,避开磕碰造成的人身安全及刀具的损坏。,装配刀具,以免在不当操作中造成的损失。在安装弹簧的过程中要检查弹簧的拉力及大小长度是否适宜,一般抱负长度为∮3-280MM.将弹簧推动导槽时,要用手把刀片贴合上后轻轻的将弹簧推动去。诺违规操作将会造成对刀片的损伤及经济损失。海绵垫的安装：海绵安装时要检查大小是否适宜,过大过小可能会造成分切过程中极片的品质效果。刀组海绵圈的安装要求：下刀第一片与最终一片必需安装海绵圈,安装最终一片刀时,最好刀口斜面朝外主要有利于边料的分切装刀挨次如下：安照编号依次装配。刀组及组件安装完成,最终安弹簧,安装弹簧时将上下刀先咬合后将弹簧轻轻的推动去。刀组分切前调试：检查分切宽度是否正确,检查上下刀口是否咬合,用铜箔或废旧极片试分看是否能够分断,是否有毛刺。拆刀时首先将弹簧撤除,把刀口退开保持刀口之间有足够的间隙。然后拆松锁紧螺母依次按挨次将隔套及刀组撤除更换型号。：a.隔套装配错误b.隔套精度达不到c.上下刀轴端面精度达不到,d.刀组螺母没锁紧e.装配过程中隔套没擦干净端面有杂质造成贴合不够严密。穿带留意事项分切穿带时一般使用脚踏板启动分切,将极片依据下面穿带示意图提示路径穿过去。穿带到收卷筒时要留意极片要对齐,才能保证极片收卷的收卷效果。穿带第一片朝向主要依据刀口朝始终定,如第一片刀口斜度朝外,那么第一片穿方向朝下。开机及留意事项：自动运行时必需将张力、纠偏调在自动状态。检查放卷气胀轴,肯定要充气,气胀轴锁紧气缸要锁紧。开机时检查上下滑差轴连接套是否合上,上下过辊是否关闭。开机时检查滑差轴是否充气,滑差轴上下要锁紧。穿带时将放卷张力调整为手动模式用脚踏板启动分切。6分切穿片时依据刀具的朝向选择穿片的方向,刀具朝上极片往上穿,刀具朝下极片往下穿。穿带对位时肯定要留意前后对准,运行时压轮肯定要压上.。分条品质特别分析及处理波浪边处理：a.主要通过调整上下过辊及送料过辊来调整保证辊与分条刀之间的平坦度b.张力调整到适宜值C.检查极片是否来料不良变形等。毛刺：消灭毛刺的主要缘由是刀片不利,或在装刀过程中刀口咬合的不够好。弧形：消灭弧形主要由于来料收卷不整齐所致,造成纠偏摇摆太大。断带：检查来料是否有缺陷,比方中间挖取样洞,两边缺口较多,或涂布时中间被针头及刀片扎过等都会引起分条时断带,张力过大也会造成生产过程中断带。如极片不良造成打皱也能造成断带。收卷不整齐：张力不够大或收卷太松,穿带对位不正,跟踪辊位置松动平行度误差太大,滑差轴位置松动灯。边料简洁断裂：a.边料太窄,b.边料穿辊方式错误,c.边料辊张力太大。两端收卷不整齐：a.主要由于来料两边极片变形,及压边不到位造成。：主要是压轮没压到位造成。放卷打皱：放卷打皱主要因放卷处极片调整辊调整不够平坦,及次是来料极片变形和收卷不整齐所致。故障排解纠偏启动特别：故障主要由开机运行前没有开启纠偏 ,或纠偏限位已到极限。放卷张力零输出：查看张力掌握器是否设定好张力,检查是否放卷断带。放卷轴未锁紧：检查放卷气胀轴锁紧气缸是否锁住。 设备气源特别：当设备达不到设定气压时将会消灭气压报警,检查气源压力是否到达。变频器报警特别：查看变频器特别代码,或重启观看。 吸尘器未开启：吸尘器没有开启,此故障显示不影响正常开机,依据用状况可开可不开。电源相序特别：检查进线相序是否接反,需调换相序处理。滑差轴未充气：设备开启前必需启动滑差轴充气按钮。收卷轴没合上：检查收卷轴连接套是否合上。滑差轴没锁紧