纺织生产企业的消防安全管理

行业资料：纺织生产企业的消防安全管理单位： 部门： 日期：年 月日第1页共13页纺织生产企业的消防安全管理纺织生产企业是生产棉、毛、麻纺织品和丝绸的企业。根据生产原料的不同，可分为棉纺、毛纺、麻纺和丝织等生产类型。纺织生产的原料如棉、毛、麻、蚕丝等，纤维细小，与空气接触面大，容易燃烧。棉、麻等还有阴燃和自燃的特性。在生产过程中，不仅工序多，机械设备复杂，用电量大，有明火高温作业，而且会排放出大量尘埃，在一定条件下会发生纤维粉尘爆炸，所以纺织生产企业的火灾危险性较大。下面就重点介绍棉纺织生产企业的消防安全。棉纺织生产企业是以棉花或化学纤维为原料，运用开松、分梳、并合、牵伸、加捻、卷绕及织造，整理等加工手段，将分散的不规则的纤维加工成各类织物的企业。一、棉纺织生产企业的火灾危险性生产原料具有可燃、自燃性棉花是一种多孔隙的植物纤维，其主要成分是纤维素，含量达94：5%。这些纤维素都是碳水化合物，具有可燃的性质。由于棉花的纤维细小，又有许多孔隙，与空气中氧的接触表面大，孔隙内又含有空气，因此哪怕碰上微小的火星，也能很快起火并迅速蔓延。棉花的着火温度比木材低，木材一般在295°C左右，而棉花仅150°C左右，棉花的燃烧速度比木材快16—25倍以上。棉花又能自燃。主要是因为它具有吸湿的特性，含有一定的水份棉花的导热性很差，热量散不出去，温度便升高，引起纤维霉变酸败，进一步分解氧化。于是，温度愈来愈高，在积热不散的条件下，在没有外界火源和热源的情况下会发生自燃，沾染油污的棉花就更容易自燃。生产工艺过程中具有火灾危险性冲击摩擦产生火花。在清棉过程中，开棉和清棉使用的抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入，或因机械零件失调、转动部件缺乏润滑等原因，就会摩擦发热或产生火星，引起火灾；梳棉机转速高，隔距小，易因撞击摩擦而起火；并条机的断头自停装置失灵，造成卷罗拉、卷皮辊不能自停，棉纤维卷在皮辊或罗拉上，经高速摩擦2-3秒，就会发热起火；织布车间机台多，震动大，环境潮湿，常有电线外露和电源缺相现象。同时，一些设备的转动部分、若转动不灵活，往往导致摩擦生热，引起火灾；精纺用的锭子转速快，一般在1500转/分以上，易摩擦发热。电气火花引发火灾。电气装置使用不当，会产生电火花而引起棉花着火；同时生产中较多地使用低压电源，易产生电火花；纺纱过程中棉纱易绕在槽筒轴上。自动纺纱机机台上虽然有安全电压(一般为36伏)的导电轨道，但短路及接触不良的电火花仍然是火灾隐患。由于纺纱时操作不当，或是纺纱后未切断电源，而被其它导电体触及，造成短路打火，络纱机开关触头与导轨铁条间产生的火花过大，均能点燃附近因清洁不良积聚的飞花而起火。整理用的电熨斗及洗油迹的溶剂使用管理不当，往往会发生火灾事故。二、棉纺织生产企业的防火安全措施清棉工序的防火技术措施清除杂质，杜绝隐患拆包时不得猛烈敲击包装用的铁皮、铁卡和铁丝，以免打出火星。拆下的铁皮等要及时清理，不得任意乱放。混棉时应少量、小块混合，及时拣出原棉中的杂物。在进棉口输棉帘子前，应完善金属探测仪或磁铁，清除铁质杂物。在机械设备安装、维修后，要严格清点工具，发现工具不齐，不准开车；拆下的小零件不得乱放，应放在专门的小盒子里。⑤回花、再生棉在使用前必须经过检查。回条应扯散使用，防止绕住机械轴头导致发热起火。机械间隙要准确，保证润滑，防止冲击摩擦生热所有伸出部分的伸出距离和内部间隙必须准确，符合工艺规范，以免增加抓棉阻力，摩擦生热而起火。所有零部件应紧固，以防松动，否则相互碰击易产生火花。帘子部分除径向隔距外，轴向位移也应严格控制，以防与墙板摩擦起火。吸棉除尘用的鼓风机，其叶片不得和机壳相碰，以免产生电火花，引起棉尘燃烧。机械的转动部分要按时加油，保持转动润滑。轴承的油管要尽可能装在明处，以便于加油，并且做到油眼清、油管通，使需油的部位都得到润滑。为了防止油眼被堵塞因缺油摩擦而发热，宜采用滚动油承和含油轴承、(3)电气设备必须安全可靠，防止产生电火花电气路线和设备要符合防潮和防震要求；配电箱等应安装在不易碰撞的地方，并应有防护装置。电动机宜采用封闭式，进线必须有牢固的安全套管，皮带的松紧要适中。电气线路和设备应经常维修，及时清除积聚的飞花。伸缩输棉管上装设的电线，因长期皱折，绝缘层容易损坏，应经常检查，发现损坏要及时更换。(4)清除飞花，防止大量堆积应定期清除在车间和回风地道内的飞花和废花，滤尘室容易起火应与车间隔离，发现火情时，必须立刻关掉风机，并到滤尘室检查火情，及时扑灭。操作时，必须勤巡回，细观察，排除轴承、打手、轴头上卷绕的花絮、棉纱、棉条等。发现火苗应停止喂棉，继续输出，彻底予以扑灭，灭火后要检查棉花内部有无阴燃现象，以免复燃。拆包间的原棉存放量，应在不影响生产的前提下尽量减少，并做到“先进先用”，防止原棉存放过久霉烂变质，发热自燃。机动车辆进入拆包间时，必须安装火星熄灭器。原棉和花卷不要靠近电动机、变压器和电气开关，以防被电气火星引燃。梳棉工序的防火技术措施必须保持刺辊与给棉板、除尘刀、锡林、大(小)漏底及锡林与盖板、前后铁板、道夫的距离。要防止松动移位，以免碰撞产生火花，引起火灾。包针布前磨铁胎时不应太重，同时，应装隔离罩，防止火星飞出。磨针前应先清除针布的飞花，磨针不应太重，以免产生火星引燃飞花。采用斩刀剥棉的机台，斩刀油应定期加油，防止滑动轴承缺油，摩擦发热。金属针布的碰焊、电烙和电焊接必须有专人操作和负责监督。操作时，应防止断头造成道夫返花与锡林卡住而摩擦起火。清扫擦车要彻底，尤其是设备上的飞花应清扫干净。3.并条工序的防火技术措施并条机必须防止断头自停装置的电线短路，自停装置的吸铁线应定期检查、更换，防止铁芯卡住或落下，造成吸铁圈发热起火。操作人员应加强巡回，发现自停装置失灵，要及时处理，或安装报警装置，以防止罗拉绕花衣而导致摩擦发热起火。精防工序的防火技术措施细纱机轴承的安装和加油可参照“清棉”工序。锭子为高速旋转的部件，必须定期加油。(2)锭带断裂后应立即更换，以免缠绕滚筒发热起火。如已缠绕在滚筒上，应关车，等锭子停止旋转后才能更换。滚筒脱焊时会爆裂，应经常检修。落纱机导电扁铁应经常除锈，电刷与导电扁铁的接触也应经常检查，防止接触不良，产生火花。电刷前后应装小毛刷，以清除槽板上的飞花。擦皮辊电针在使用导电扁铁时，应防止因接触不良而冒火花。(5)自动理管机运转时，须防止筒管轧进入机内，导致摩擦起火。自动小电动机应经常检查接线，谨防因清洁工作不当而使电线脱落或接头外露，造成短路起火。细纱辅助部门使用的涂料和溶剂，必须由专人负责保管，存放在危险品仓库。浆纱工序的防火技术措施浆纱的附加剂中有强酸和强碱，要加强保管，现场存放不超夭的用量，车间应保持良好的通风。烘筒式浆纱机的安全阀上严禁放置任何重物，以免加重负荷，造成安全阀失效。浆纱烘筒的构造、装置和运转，应符合锅炉的有关规定和要求，保证安全可靠。织布工序的防火技术措施织布车间的电气线路的绝缘性能要好，电气设备应注意维修保养。踏综杆转子(铸铁件)如果回转不灵活，容易摩擦起火，应改用尼龙转子。中心轴踏盘托架轴承、弯轴轴承和中心轴轴承等高速运转部件，应保持转动灵活，中心对准；运转时不能缺油，以防摩擦发热，点燃飞花。加强清洁工作，及时清除车肚飞花。整理工序的防火技术措施验布机、刷布机、折布机和打包机应保持运转灵活修，轴承不能缺油。电熨斗应安装指示灯和恒温装置。使用时应放在不导热不燃烧的基座上，下班时应切断电源，由专人收藏保管，锁在不燃材料制成的箱子里，并严格执行个人、小组和车间三级检查制度。清洗油迹的溶剂，如香蕉水、汽油，要少量领用，容器应加盖，下班后应有专人负责锁在专用箱子里。滤尘设施和滤尘室的防火对策滤尘设施和滤尘室内常有大量飞絮、棉尘，火灾和爆炸危险性较大。滤尘室尽可能是单独建筑，如与车间毗连，应有隔离设施。滤尘设施风道风口附近不可存在杂质，要做到铁钉、螺帽等不准落地，严防被吸人风道，撞击产生火花。吸到风道内有金属撞击声，应立即认真进行检查。滤尘设施和滤尘室内飞絮、尘埃必须及时清扫，不可大量堆积。发生火警时，必须立即关掉风机，并到滤尘室检查火情。线切割加工安全操作规程为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。一、环境环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响：损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。影响工件加工精度，造成品质不良。对操作者的安全及身体健康有所危害。因此，对环境场所的选择请参照以下事项：满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。选择能承受机床重量的场所。选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20°C。由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。二、操作安全为了不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。为了避免工作液及电柜过热，冷却系统必须处于正常工作状态。为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机床各种防护门。(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机床的操作过程中灵活运用画面的转换，特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作为清洁保护，以延长操作面板的使用寿命。同操作面板一样，加工着也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作，是利用导线作传导，因此，遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中，不可大力拉甩导线，以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后，一定要放回原处挂好。在机床或机头移动时，绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间，以防因指令输错或方向键按错，造成安全事故。在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具，在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时，应上防锈油加以防锈。在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度。工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除。在日常的工作中，经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件，这时就必须使用特殊的装夹工具。对于小型工件，压板无法架设时，可考虑使用正角器或平口钳进行加工。对于大斜度类工件，无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。对于多件加工时，可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。在工具的使用过程中，应保证工具不受到损伤，如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。加工时，应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。加工中尽量不用手触摸工件及铜线，落料时应注意残料卡住机头的现象，残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。在清洗工件时，应采用毛刷醮取草酸刷洗工件，而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄人应立即用清水清洗。线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手，特别是在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必