陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司华州区精细化工试验生产基地改建项目环境影响报告

中圣环境ZS（WN）-2020-005华州区精细化工试验生产基地改建项目环境影响报告书（报批稿）建设单位：陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司评价单位：中圣环境科技发展有限公司二○二○年九月华州区精细化工试验生产基地改建项目环境影响报告书III级。环境风险事故主要为甲醇/四氢呋喃储罐泄漏导致甲醇、四氢呋喃泄漏、发生火灾爆炸等，环评认为项目环境风险可控，并在可接受的范围内。表5.9-1环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调控危险物质名称甲醇四氢呋喃存在总量/t2424环境敏感性地表水地表水功能敏感性F1F2F3√环境敏感目标分级S1S2S3√地下水地下水功能敏感性G1G2G3√包气带防污性能D1√D2D3物质及工艺系统危险性Q值Q＜11≤Q＜1010≤Q＜100√Q大于100M值M1M2M3M4√P值P1P2√P3P4√环境敏感程度地表水E1E2E3√地下水E1E2E3√环境风险潜势Ⅳ+ⅣⅢ√ⅡⅠ评价等级一级二级√三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害√易燃易爆√环境风险类型泄漏√火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放√影响途径大气√地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法√经验估算法其他估算法风险评价与预测大气预测模型SLAB√AFTOX√其他预测结果大气毒性终点浓度-1，最大影响范围50m大气毒性终点浓度-2，最大影响范围26.3m重点风险防范措施本项目依托华州分公司三期项目事故水池。评级结论与建议环境风险可控环境保护措施及其可行性论证环境空气污染防治措施及其可行性分析拟采取的防治措施可行性分析本项目生产工艺采取氮封，过程中甲醇、四氢呋喃做为溶剂不参与反应，配料釜、反应釜、蒸馏釜等工序有部分甲醇、四氢呋喃挥发随氢气、氮气的置换经放空管排出。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）及《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007）等相关规范要求，对去除有机废气处理方法主要有7种：活性炭吸附法、吸附-催化燃烧法、吸附-蒸汽回收法、催化燃烧法、直接燃烧法、水洗法、冷凝回收法。前四种方法在国内已有较多的应用，各有其适用场合的优缺点，而直接燃烧法国内应用较少，主要为国外应用较多，水洗法会产生大量的废水。本项目主要是处理甲醇和四氢呋喃，甲醇沸点64.7℃，四氢呋喃沸点66℃，属于挥发性有机物，常温下为液体，因此本次拟采用冷凝法，与上述6种方法工艺的比较详情见表6.1-1。表6.1-1有机废气治理工艺比较工艺吸附-催化燃烧法吸附-蒸汽回收法活性炭吸附法催化燃烧法直接燃烧法水洗法冷凝回收法净化原理吸附催化氧化吸附再生利用吸附催化氧化高温燃烧水溶性低温液化工作温度常温吸附催化氧化＜300℃常温吸附脱附＞120℃回收＜20℃常温＜400℃＞800℃常温/适用废气低浓度大风量低浓度大风量低浓度小风量高浓度小风量高浓度小风量低浓度小风量高浓度小风量运行成本低较高高中很高低低设备投资中中低高高低低应用情况工艺成熟应用多工艺成熟应用少工艺成熟应用较多工艺成熟应用较多国外较多国内极少工艺成熟应用多工艺成熟应用多存在问题设备体积较大回收率低、回收物难处置、二次污染能耗大、活性炭消耗量大、二次污染能耗较大、要求污染源稳定能耗很大废水的二次污染冷凝液的跑、冒、滴、漏本次项目废气污染物仅为甲醇、四氢呋喃，且不同时产生。前段前端工艺中已进行初步冷凝回收，为充分回收甲醇、四氢呋喃并有效利用冷冻水，项目放空管废气出口另设置一台冷凝器，对初步冷凝后产生的不凝气进行进一步回收。项目设置低温循水环系统，循环介媒为水，供水温度为5℃，放空冷凝器规格为直径300mm，长度1500mm，换热面积4.8m2，循环水使用量95.17kg/h。结合表6.1-1可知采用冷凝处理的优势在于：①最大程度利用已有原辅材料，在达标排放的前提下充分回收有机溶剂，节约了项目投入成本，提高了工艺的经济价值；②冷凝设备原理简单，操作方便，利于后期管理和维护；③环保措施与工艺联系紧密，冷凝回收措施优化了工艺对溶剂的重复利用，工艺的优化同时减弱了有机废气对环境可能产生的影响。污染防治措施的可行性（1）项目甲醇和四氢呋喃产生情况根据工程分析可知，中试装置废气产生情况见表6.1.2-1。表6.1.2-1中试装置废气产生情况一览表污染源污染物废气量Nm3/h产生速率kg/h产生浓度mg/Nm3放空废气甲醇4800.25520.8四氢呋喃4800.209435.4注：上述甲醇和四氢呋喃不同时产生。（2）防治措施设置情况根据表6.1.2-1可知装置的生产废气组分单一，在工艺中作为溶剂使用，具有回收再利用的价值；甲醇沸点64.7℃，四氢呋喃沸点66℃，属于挥发性有机物，常温下为液体，出口甲醇和四氢呋喃废气为气态。因此项目采用冷凝装置，通过热交换，降低甲醇和四氢呋喃废气温度，使其性状转为液体，从而达到回收的目的。蒸馏工序已设置冷凝设备进行对溶剂进行冷凝回收，配料釜、反应釜、蒸馏釜等工序有部分甲醇挥发随氢气、氮气的置换经放空管排出，通过放空冷凝器，进一步冷凝回收甲醇和四氢呋喃，得到的液体甲醇和四氢呋喃返回储罐重复利用，剩余废气通过37m排气筒排放。（3）排放情况分析冷凝处置效率95%，其处理效果见表6.1.2-2。表6.1.2-2装置废气产生及排放情况一览表污染源污染物废气量Nm3/h产生速率kg/h产生浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放浓度mg/Nm3放空废气甲醇4800.25260.40.01326.04四氢呋喃4800.209435.40.010521.88根据表8.1-4可知，经冷凝回收后甲醇排放浓度为26.04mg/Nm3，四氢呋喃排放浓度为21.88mg/Nm3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中排放浓度限值（甲醇≤50mg/m3，四氢呋喃≤100mg/m3）的要求。综上所述，采用冷凝回收对中试装置有机废气甲醇和四氢呋喃进行净化处理从经济、技术上均具有可行性。其他废气防治措施可行性分析（1）储罐区呼吸有机废气储罐区储存在储罐中的有机液体通过呼吸排放和工作排放会产生甲醇、四氢呋喃等有机废气。大小呼吸即会造成环境污染，同时也是对资源的浪费。为减少储罐的大小呼吸排放，环评建议建设单位采取以下措施最大限度减少有机废气无组织排放量。①改进密封方式，设置呼吸挡板呼吸挡板制造简单、收效快、易安装、不动火、不清罐、不影响生产正常运行，技能节能降耗、又有利于安全防火和环境保护。在储罐呼吸阀的下方设置挡气板，当储罐吸气时，进入罐内的新鲜空气分布在气体空间的上部，避免了罐内气体空间的强制对流，使上部气体空间的蒸汽浓度比下部小很多，从而降低储罐蒸发损耗。对于首发作业频繁、周转率高的储罐，其效果更显著。据有关文献资料，设置呼吸阀挡板可降低呼吸损耗20%~30%。②空气温差呼吸排放量与环境中的昼夜间温度变化大小成正比，所以控制罐体周围环境温度剧烈变化可有效控制有机液体的小呼吸排放量。通过灌顶装设喷淋水冷却系统、地上罐体外壁涂白色、罐四周种植高大阔叶乔木、避免阳光直射罐体以及修建储罐区彩钢雨棚等管理措施或技术措施，可有效防止储罐呼吸太阳辐射热，减少储罐温度变化，从而减少有机液体的排放量。③加强科学管理加强呼吸阀和液压安全阀检查、维护、使用和管理，正常发挥呼吸阀、液压阀降低呼吸排放的作用。尽量不要随意打开储罐上的测量孔、透光孔等，避免有机蒸气从非正常呼吸孔洞逸散。制定合理的收发方案，尽量减少有机液体的输转作业，尽量保持储罐装满，选择合适时间进行收发和测量，通过这些操作管理措施，降低有机液体的无组织排放。（2）主要原辅材料、产品仓库储运、装卸废气=1\*GB3①试验装置生产所需有机溶剂直接泵入反应釜内，或从罐区通过管路输送，生产时反应釜密闭；固体原料使用过程应注意防范无组织逸散，在投料前检查包装完整性，运输过程尽量平稳，减少无组织废气的产生。②仓库及装卸过程仓库存放的原辅材料及产品均密封包装，运输、装卸过程中应注意避免包装袋、包装桶碰撞破损，保证包装材料表面清洁，减少无组织排放废气。地下水环境污染防治措施及其可行性分析源头控制措施本项目产生的甲醇废液存放于C接收罐，清洗废液通过管路收集至废水罐储存后交由水处理企业进行处置。废催化剂、原辅材料包装废料等。由厂家回收，釜底残液和检验废液作为危废委托有资质单位处理，废包装由原厂家回收重复利用。综上所述，项目产生的废液和固废经收集后均进行了妥善处理，不直接排入外环境，从而在源头上减少了污染物进入含水层的渗漏量。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及固废储存采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。分区防渗措施根据本项目污染控制难易程度及污染物的类型，装置区、罐区原料库房等均已防渗，其中罐区按原环评要求进行了重点防渗，采取了一次浇筑，无冷缝；装置区和原料库房进行了一般防渗，防渗措施满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934）要求，本次改建未新增占地，所有的均在原有设施基础上改造，因此厂区防渗分区按原环评执行，即罐区重点防渗、装置区和原料库房一般防渗，分区防渗图见图6.2-1。地下水的监测与管理根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，结合评价区含水层和地下水径流特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等因素，布置地下水监测点，通过定期监测，预防地下水污染。本次监测点位依托原环评布设的地下水监测点，只新增甲醇和四氢呋喃监测因子，具体监测方案见8.2.2章节。应急响应环评要求一旦发生渗漏事故，立刻启动应急预案。在地下水流向的下游设置地下水监测设施和抽排水设施。检测井应安置报警系统，当检测出地下水质出现异常时，报警系统及时报警，同时相关人员应及时采取应急措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和个人要立即向当地政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织和指挥参与现场应急工作各部门的行动，组织专家组根据事件原因、性质、危害程度等调查原因，分析发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门和单位，做好善后工作，防止出现事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。在发生污染事件时，建设单位首先尽快对地表污染物进行收集和处理，修缮发生污染的设施和防渗结构。同时，对已经渗入地下的污染物，建设单位将通过设置截获井的方式将污染物抽出并进行处理。一旦厂区发生事故泄漏，通过设置水污染截获井，做到地下水污染早发现，早治理、污染范围不出厂，将项目对地下水的污染降到最低。同时应采取如下污染治理措施，查明并切断污染源、探明地下水污染深度、范围和污染程度。依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。在采取上述措施的前提下，本项目所产生废水对地下水环境影响可接受。噪声环境污染防治措施及其可行性分析根据工程分析，本项目新增的噪声源主要有蒸馏釜、过滤器、冷凝器等等，噪声值在70～85dB(A)之间。设备尽可能选取低噪设备，采取治理措施市尽可能将高噪声设备放置在装置南部，并采取基础减震等措施，尽可能的降低项目噪声对周围声环境的影响，采取上述措施后经预测厂界噪声和敏感点均满足相关标准要求，噪声措施可行。对拟建工程噪声防治应从声源控制、噪声传播途径控制及受声者个人防护方面进行，具体防护措施如下：①尽可能选取加工精度高、装配质量好、产噪低的设备；②对于某些设备运行时因振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；③对于因空气动力产生噪声的设备（如空压机、风机等），在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；④合理进行总体布局，利用建筑物、构筑物隔声；⑤固定岗位设立隔声值班室；⑥提高生产过程自动化控制水平，为减少工人接触噪声时间，绝大部分车间不设固定生产岗位，同时严格执行工作时间制度，并对巡检人员发放隔声用品（如耳罩、面具等）。以上噪声控制措施方案可行，可起到一定的降噪效果，要求企业在执行中应具体到位。在加强对设备源噪声的降噪措施及工人防噪措施的同时，应对工程高噪声源对周围敏感点可能产生的影响采用噪声控制设计。固体废物污染防治措施及其可行性分析拟采取的污染防治措施本项目产生的固体废物主要为废催化剂、甲醇废液、清洗废液、调试过程异常产品和原辅材料包装废料等均为危险废物。中试产生的废催化剂存放在过滤器内直到产品中试结束后再一次性清理后交由有资质单位处理，不在场内单独存放；甲醇废液存放于C接收罐，每月处置一次；清洗废液主要是每个中试产品结束后对设备进行内部清洗产生的废液，存放于废水罐内，原辅材料包装废料暂存于原材料库房，定期交由厂家回收。因此本次不再单独设置危险废物暂存间。但其收集储存、运输、处置过程均必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行专门处置，避免发生事故污染。污染防治措施可行性分析本项目年甲醇废液产生量为10.2t/a，存放甲醇废液的C接收罐容积为0.5m3，每半月处置一次；废催化剂存放在过滤器内循环使用，本项目有5个过滤器，容积4.3m3，废催化剂最大产生量0.75t/a，能够完全能够满足存放试验周期一年的量，中试结束后全部交由有资质单位处置。调试过程异常产品暂存于原料库桶装暂存，产生时处置一次；包装废料存放于原料库房交由厂家回收，因此项目产生的固废全部安全处置，处置率100%，污染防治措施可行。要求和建议1、危险废物暂存场所的储存管理要求=1\*GB3①作好危险废物情况的记录。记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。②须定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施清理更换。③应按GB15562.2规定对环境保护图形标志进行检查和维护。2、危险废物转移相关规定根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》、原国家环境保护总局令第5号《危险废物转移联单管理办法》的有关规定，在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：=1\*GB3①危险废物在转移前，建设单位须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，建设单位应当向开发区环境保护局申请领取联单。转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。=2\*GB3②危险废物产生单位每转移一车、船（次）同类危险废物，应当填写一份联单。每车、船（次）有多类危险废物的，应当按每一类危险废物填写一份联单。=3\*GB3③危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。=4\*GB3④危险废物接受单位应当按照联单填写的内容对危险废物核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。接受单位应当将联单第一联、第二联副联自接受危险废物之日起十日内交付建设单位，联单第一联由建设单位自留存档，联单第二联副联由建设单位在二日内报送渭南市生态环境局华州分局。=5\*GB3⑤联单保存期限为五年；贮存危险废物的，其联单保存期限与危险废物贮存期限相同。环境保护行政主管部门认为有必要延长联单保存期限的，产生单位应当按照要求延期保存联单。=6\*GB3⑥废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。=7\*GB3⑦处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。=8\*GB3⑧危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。=9\*GB3⑨一旦发生废弃物泄漏事故，建设单位和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对一事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。危险废物转运安全环保措施为确保危险废物在交通转移、运输过程中的安全，拟建工程采取了如下措施：=1\*GB3①危险废物应据其成分，用符合国家标准的专门装置分类收集；在危险废物的收集运输过程中必须做好废物的密封包装，严禁将具有反应性的不相容的废物、或者性质不明的废物进行混合，防止在运输过程中的反应、渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。=2\*GB3②在危险废物的包装容器上清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和包装日期。=3\*GB3③承载危险废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起关注。在运输过程中需持有运输许可证，其上注明废物来源、性质和运往地点。=4\*GB3④运输危险废物的车辆必须定期进行检修，及时发现安全隐患，确保运输的安全。负责运输的司机必须通过培训，了解相关的安全知识。=5\*GB3⑤事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施。=6\*GB3⑥车上应配备通讯设备、处理处置中心联络人员名单及其电话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。=7\*GB3⑦危险废物从产生单位到利用处置单位的转移过程，严格执行《危险废物转移联单管理办法》，危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。通过在运输全过程实施危险废物转移联单制度，明确各方责任，严格操作规程，拟建工程危险废物转移运输污染可得到有效防控。环境影响经济损益分析进行环境经济损益分析是环评工作的一项重要内容，其主要内容是衡量建设项目要投入的环保资金所能收到的环保效果以及可能带来的经济效益和社会效益，是衡量环保设施投资在环保方面是否合理的一个重要尺度。经济效益分析本中试项目投资估算范围为一套精细化学品Ⅰ试验生产装置改建，以及配套的辅助设施、公用工程改造等。本次中试的目的为提高转化率、解决中试产品反应条件苛刻，能耗过高的问题。预期能耗降低10%~20%左右，转化率提高0.5%左右，从而可降低生产成本，具有明显的经济效益。环境经济损益分析环保工程投资估算本项目投入总资金400万元，环保投资15万，环保投资共占投资的6%，具体情况见表7.2.1-1。表7.2.1-1环保投资一览表项目污染源名称处理措施单位数量投资额（万元）备注废气精细化学品Ⅰ废气冷凝+37m排气筒排放套1/依托现有噪声反应釜、配料釜、泵、等设备减震、隔声等处理措施套若干10依托+新增固废废催化剂存放于过滤器台4/纳入工程投资甲醇废液存放于C接收罐个1/纳入工程投资清洗废液存放于废水收集罐个1/依托现有原辅材料包装废料存放于原料存放库间1/依托现有环境管理环境监测//5合计15环境保护费用分析环境保护费用一般分为外部费用和内部费用，用下式表示：Et＝Et(O)＋Et(I)式中：Et——环境保护费用Et(O)——环境保护外部费用Et(I)——环境保护内部费用（1）环境保护外部费用的确定与估算环境保护外部费用主要指由于企业建设对环境损害所带来的费用，项目采取完善的环保措施，此项不计。（2）环境保护内部费用确定与估算内部费用是指项目运行过程中，建设单位为了防止环境污染而付出的环境保护费用，由基本建设费和运行费两部分构成。本项目环保投资15万元，试验周期计5年，则每年投入的环境保护基本建设费用为3万元。运行费用主要由各项环保工程的折旧费、设备大修费、耗电费、材料消耗费、人员工资及福利费、设备维护费、运输费和管理费等。按生产要素计算。一是设备大修基金：设备大修基金按环保设备费的3%计算，费用为0.09万元/年。二是能源、材料消耗：本项目环保工程能源全部费用约为1.0万元/年。三是环保工作人员成本：本项目环保工作人员总费用平均约为3.6万元/年。四是管理费用：主要包括环保系统日常行政开支费用。日常开支按前3项总费用的3%估算，约0.14万元/年。本项目环境工程运行费用约为4.83万元/年。（3）环境保护运行费综合（1）、（2）的估算结果，拟建项目运营后，陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司环保设施运行成本总计为4.83万元/年。年环境损失费用的确定和估算年环境损失费用（Hs）即项目投产后，每年资源的流失和“三废”及噪声排放对环境造成的损失，以及原环境功能发生了改变等原因带来的损失。主要包括以下几项：（1）资源和能源流失价值资源和能源流失价值，是指因外运、装卸、风蚀、雨蚀等原因导致资源流失，本项目由于采取了很完善的防治措施，因此资源流失很少，在此可以忽略不计。（2）“三废”排放和噪声污染带来的损失由于项目排放的“三废”和噪声均通过比较完善的污染控制措施进行了妥善处理，达到国家排放标准和区域环境规划的目标，对周围环境的影响较小。项目每年用于“三废”治理的费用按环保投资费用的8%计，则总的Hs为1.2万元/年。环境代价与环境系数的确定与分析（1）环境代价年环境代价Hd即为项目投入的环境保护费用Et（包括外部费用和内部费用）和年环境损失费用Hs之和，合计为6.03万元/年。（2）环境系数的确定环境系数是指年环境代价与年工业产值的比值，即Hx＝Hd/Ge。本项目为试验装置，项目本身不产生工业产值，但项目成功能耗降低10%~20%左右，转化率提高0.5%左右，若试验成功转化为工业项目后，将降低环境代价，增大工业产值，从而减小环境系数。小结综上分析，本项目的环境代价较低、中试成功转化为工业项目后将进一步降低该工业类生产项目环境系数，环境成本可接受。随着人们环保意识的增强，环保设施越来越齐全，运行管理也相应提高，与此同时，不可避免的环境损失也随之减小，环境代价和环境系数的统计参数会相应的降低。本项目建设具有良好的综合效益，通过实施环保措施以后，环境效益和社会效益显著。通过本项目生产过程中采取的废气、噪声治理等措施后，可降低项目污染物排放量，减轻各种污染物排放对环境和人体健康的不利影响。可见，项目各项环保工程的投资和运行，对于三废污染防治和综合利用方面是有益的。这项投资是必要的、有效的，可取得一定的环境效益。从环境经济损益分析角度分析，该项目是可行的。环境管理与监测计划本项目工艺生产涉及的有机物主要为甲醇和四氢呋喃等，具有易燃、有毒等特性，因此，建立环境管理体制可以保障企业安全生产，环境管理是企业管理的重要组成部分，它与企业计划、生产、质量、技术、财务等管理同等重要。环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产与经济效益，因此环境管理对环境效益、经济效益的提高将起到积极的促进作用。环境管理华州区精细化工试验生产基地项目于2016年8月开工建设，截止目前，项目千吨级和百吨级装置已建成80%，精细化学品Ⅰ装置已建成正在调试。目前建设单位根据《建设项目环境保护设计规范》的要求，已经成立专门的环保机构和环境专职负责人负责基地的环境管理工作，负责对本厂环保设施运转状态进行监控，并管理其他环保工作。此外，为保证环境管理任务的顺利实施，由企业总经理应作为控制环境污染、保护环境的法律负责人。本次项目环境管理及监测计划纳入企业环境管理体系中一并管理。本次补充改建生产装置项目的污染排放及环保措施清单和环境监测计划。根据项目特点，本次环评主要从生产运行阶段针对不同环境影响和环境风险特征，对环境管理提出如下要求，见表8.1-1。表8.1-1环境管理要求阶段环境管理主要任务内容运营期（1）贯彻执行国家和地方环境保护法规和标准；（2）严格执行各项运行及环境管理规章制度，保证生产正常运行；（3）建立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检杳和维护；（4）按照环境管理监测计划开展定期、不定期环境与污染源监测，发现问题及时处理；（5）加强国家环保政策宣传，提高员工环保意识，提升企业环境管理水平；（6）参与修改编制环境风险事故应急预案监测计划监测机构与人员建设单位已设立环保部门，建议配备监测仪器及专业技术人员，负责全公司的环境监测工作，主要负责各项污染源监测及其结果记录，并建立污染监测档案，为环境管理及污染源治理提供依据。建设单位也可委托有资质的环境监测机构进行日常监测。工程建成后，环境监测公司及专职的环境监测人员，负责定期进行本厂的污染源监测。要求监测人员应具备一定的环境监测基础知识，具有较强的仪器操作能力。监测人员还应经常参加培训学习，了解最新的环保科技动态，学习掌握的监测方法，并了解国家和地方环保部门的有关环保法规、政策、标准等，使环境监测工作规范化、标准化。建设项目排放的各类污染物、环境噪声的测试方法；样品的采集、保存、处理的技术规范；监测数据的处理，监测结果的表示及监测仪器仪表的精度要求等，均执行国家标准、部颁标准和有关规定。对于无法独立完成的监测项目可委托当地有资质的环境监测部门进行监测。监测内容环境监测内容主要是试验期的环境监测，分为常规监测和事故监测两部分。（1）常规监测常规环境监测分为厂区周边外环境质量监测和污染排放监测两部分内容。具体监测计划见表8.2.2-1、8.2.2-2。①环境质量监测本次由于5个中试产品均中试一年，因此中试时监测因子略有不同，本次按照产品中试顺序进行合理的环境质量监测和污染排放监测，具体监测计划见表8.2.2-1、8.2.2-2。表8.2.2-1环境质量监测计划序号中试产品类别监测项目监测频次监测点位14-4二氨基二环己基甲烷环境空气四氢呋喃每年1次厂界监控点和厂外关心点地下水四氢呋喃监测潜水，每年1~2次三留村噪声LAeq每年1次三留村2新橙皮苷二氢查耳酮地下水石油类监测潜水，每年1~2次三留村噪声LAeq每年1次三留村31-(4'-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮、4-（4-甲基苯氧基）苯甲胺、对甲氧基环己醇环境空气甲醇每年1次厂界监控点和厂外关心点地下水甲醇、石油类监测潜水，每年1~2次三留村噪声LAeq每年1次三留村表8.2.2-2污染源监测计划中试产品类别监测项目监测点位监测频次控制指标4-4二氨基二环己基甲烷废气有组织四氢呋喃装置区放空排气筒每年1次《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）无组织四氢呋喃厂界上风向与下风向噪声LAeq厂界每年1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区新橙皮苷二氢查耳酮噪声LAeq厂界每年1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区1-(4'-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮、4-（4-甲基苯氧基）苯甲胺、对甲氧基环己醇废气有组织甲醇装置区每年1次《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）无组织甲醇厂界上风向与下风向噪声LAeq厂界每年1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区注：按照中试产品进行相应的监测。②事故监测除了进行常规监测外，对企业环保处理设施运行情况要严格监视，及时监测，当发现环保处理设施发生故障或运行不正常时，应及时向上级报告，并必须即时进行取样监测，分析污染物排放量，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行调查统计，并建档上报。必要时应提出暂时停产措施，直至环保设施恢复正常运转，坚决杜绝事故性排放。监测成果的管理监测数据应由建设单位和环境监测公司分别建立数据库统一存档，监测数据应长期保存，并定期接受当地环保部门的考核。排污口及固体废弃物处置场管理（1）污染物排放口及固体废弃物处置场应按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)与(GBl5562.2-95)规定，设置环境保护图形标志牌；环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口及固体废物处置场或采样点较近且醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约2m。表8.3-1标示牌图例序号要求图形标志设置部位废水排放口废气排放口噪声源固废堆场1图形符号2背景颜色绿色3图形颜色白色污染物排放清单及环境保护竣工验收清单污染物排放清单表8.4.1-1污染物排放清单项目污染源名称污染物排放量t/a排放浓度处理措施单位数量验收标准废气放空废气甲醇0.08626.04冷凝+37m排气筒排放套1《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相关要求四氢呋喃0.07321.88噪声反应釜、配料釜、泵减震、隔声等处理措施套若干《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废废催化剂0.75/存放于过滤器最终交由厂家回收//《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部2013年第36号公告）甲醇废液10.2/存放于C接收罐回收利用清洗废液4.5/存放于废水收集罐最终交由有资质单位处理调试异常产品1.68/存放于原料存放库最终交由有资质单位处理原辅材料包装废料4.8/存放于原料存放库最终交由厂家回收环境境保护竣工验收（1）验收范围①与工程有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配套建成的治理工程、设备、装置和监测手段，以及各项生态保护设施等；②本项目环评文件和有关设计文件规定应采取的其他各项环保措施。（2）验收清单（建议）本项目中试5个产品，根据每个中试产品中试产污情况，第1个产品废气主要为四氢呋喃，第2个产品无废气产生，第3、4、5个产品废气主要为甲醇，另外第3个产品固体废物新增了甲醇废液，其他污染物基本相同。考虑到本项目的特殊性，最终建议本项目竣工环保验收分两次验收，分别在中试第1个产品和中试第3个产品时进行环保竣工验收。环保设施验收建议清单见表8.4.2-1。表8.4.2-1环保设施验收建议清单项目类别环保工程及措施单位数量要求4-4二氨基二环己基甲烷废气放空四氢呋喃废气冷凝+37m排气筒排放套1GB31571-2015要求固废废催化剂存放于过滤器最终交由厂家回收//达到环保要求清洗废液存放于废水收集罐最终交由有资质单位处理//达到环保要求原辅材料包装废料存放于原料存放库最终交由厂家回收//达到环保要求噪声反应釜、泵、配料釜等设备减震、隔声等处理措施套若干GB12348-20083类标准1-(4'-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮废气放空甲醇废气深度冷凝+37m排气筒排放套1GB31571-2015要求固体废物甲醇废液存放于C接收罐最终交由有资质单位处理//达到环保要求环保监督管理渭南市生态环境局、渭南市生态环境局华州分局负责对项目环境保护工作实施监督管理，监督项目环境管理计划的实施，确认项目应执行的环境管理法规和标准。结论与建议项目概况陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司华州区精细化工试验生产基地项目，位于渭南市华县工业园区陕西煤业化工集团陕西陕化煤化工集团有限公司厂内。本次改造精细化学品Ⅰ试验生产装置，取消苯甲腈中试产品，进行4-4二氨基二环己基甲烷、新橙皮苷二氢查耳酮、1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮、4-（4-甲基苯氧基）苯甲胺、对甲氧基环己醇等5种产品，5个产品按上述顺序依次进行试验，每个产品试验1年，项目试验生产总周期5年。本项目改建总投资400万元，其中环保投资15万元，占项目总投资的6%。目前项目已取得陕西省企业投资项目备案确认书（项目代码：2020-610521-73-03-024290）。环境质量现状环境空气监测数据表明：环境空气中甲醇小时浓度符合《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）附录D要求，酚类、非甲烷总烃小时平均浓度和四氢呋喃24小时值符合《大气污染物综合排放标准详解》中的一次最高容许浓度，说明评价区域其他污染因子环境空气质量总体良好。地下水环境本次地下水环境质量现状监测各点位中除3#瓜坡镇、6#铁王村地下水总硬度超标外，各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。3#瓜坡镇总硬度监测值为625mg/L，超标倍数为0.39；6#铁王村总硬度监测值为803mg/L，超标倍数为0.78，超标原因主要与当地水文地质条件有关。声环境项目厂界声环境监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，敏感点三留村声环境监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，声环境质量良好。主要环境影响大气环境影响评价本项目主要进行1套装置5个精细化学品的中试，5个产品分批次进行中试。运行期新增废气污染源主要为生产过程及罐区产生的甲醇、四氢呋喃。生产过程产生的废气先进行冷凝回收，剩余的经放空管尾部的冷凝器再进一步处理后通过37m高的放空管排放，罐区储罐采用氮封方式进行密封，VOCs控制措施严格按照《挥发性有机物污染防治政策》和《石化行业挥发性有机物综合整治方案》对本项目VOCs进行控制。经预测项目投产运行后，废气排放对周边大气环境的影响程度较小，各污染源下风向0～5000m范围内的污染物落地浓度均未出现超标，且各污染物浓度占标率均小于10%，满足标准浓度限值，三留村甲醇的最大浓度为1.9573μg/m3，四氢呋喃的最大浓度为4.1166μg/m3，满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D、《大气污染物综合排放标准详解》和《前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度标准》（CH245-71）中空气质量浓度参考限值，且浓度值相对较小。综上，从大气预测结果来看，项目废气污染物对下风向最大落地浓度及周边环境敏感点的贡献浓度值均满足标准浓度限值，对周围环境空气质量影响较小，环境影响可以接受。地表水环境本项目产生的废液全部做为危险废物，在废水