从管理工效学谈意外事故的预防与oshms的持续改进

从管理工效学谈意外事故的预防与OSHMS的持续改进1前言2002年7月，济钢职业安全健康管理体系建立并运行，接连出现2次工亡事故问题到底出在哪里?到底怎样分析认识所发生的事故，应该做哪些预防工作呢?那种认为OSHMS建立起来，事故就可轻而易举避免的想法，是不切合实际的。本文从管理工效学角度，分析济钢意外事故预防和OSHMS持续改进问题。工效学主要是研究人、机器、环境这三者之间的相互作用，如何适当设计安排求得最佳的工作效果，同时，保证人的安全、健康和舒适。管理工效学是工效学的一个重要分支。它侧重研究与管理工程学有关的工效学问题，从工效学的基本原则出发，以企业现场的作业者为中心，优化人、机、环境三者之间的关系。其目标是使管理系统在达到高效率、高质量的同时，安全可靠，保证人的健康、舒适、减少疲劳。2意外事故产生的原因事故的原因可以分为人的因素和物的因素。人的因素包括生理原因和心理造成的不舒适。疲劳、不适应，注意力不集中和松懈、麻痹所引发的不安全行为。物的因素包括机器设备、工具等的不安全，设施不善，工作环境不良，设苗布置不合理及防护用品方面的问题。事故发生的原因又可分为直接原因和间接原因。直接原因包括不安全的动作和不安全的工作环境两种因素;间接原因是指直接因素背后的个人心理因素。2.1直接原因(1)不安全动作①违反操作规程;②未能控制速度;③超载、误置;④捆扎不良;⑤工作姿势就位置不妥;⑥在移动设备上工作;⑦操作时不专心;⑧未使用保护装置。(2)不安全的工作环境①设备、工具不完善;②防护、保险、信号等装置缺乏戴有缺陷;③设计有缺陷;④设备布置不合理;⑤防护用品缺乏或有缺陷;⑥光线不足戴工作地点及通道情况不良;⑦劳动组织不合理;⑧没有耿缺乏安全技术规程、制度;⑨安全装置不当;⑩具他工作条件不良。2.2间接因素①作业者的身体状况，主要包括视力、听力和体力等;②作业者的工作经验和年龄;③作业者的个人特质，包括情绪、智力等。通常，一起事故的发生是多种原因依次作用就联合作用的结果。例如，某厂在用自卸汽车运残铁块时，当门型吊车吊着约5吨重的残铁块在距车厢底20cm处时，钢丝绳突然断开，残铁块砸在车箱底后部，车箱撅起，残铁块坠地，由于挂吊工提前爬到车厢内等候解绳，同残铁块一起坠地被残铁块砸死。分析这起事故产生的原因:(1)该挂吊工在残铁块还没有放稳的情况下提前上车，违反操作规程;(2)钢丝绳不符合标准。如果注意这两个方面的问题，这起事故是完全可以避免的。3易引起事故的动作错误及其预防在生产中，虽然有些动作错误不会产生损害性的事故，如:打字员的打字错误，联系工作时电话拨号错误，还有一些违反操作规程等错误，并不一定会引起损害性事故，但是所有的事故都是以错误开始，这就要求对错误进行分析研究，以发现、减少潜在的危险情况。引起错误的因素常有:(1)工作环境方面工作环境的温度、湿度、照明、噪声、粉尘、振动等物理因素。我们往往忽视这些方面所引起的操作错误，以至损害作业人员的健康戴导致事故的发生。目前，对工作场所的照明，还没有较科学的标准，工作场所照度过高形成眩光戴照度不够的现象较为普遍，影响工作效率且不安全。(2)作业能力方面捞一个系统剂对操作者的要包求必须在操作涌者作业能力限顶度内，否则工哪作负担过重，著会增加错误出续现的概率而引望起事故。辰如锯:叙某厂急用一批喉机器备件，在专运输时，由于挺汽车司机长时玉间疲劳驾驶，暮发生交通事故坐。作业者负担堤过重还表现在侮许多方面。要券求操作者对过考多的输入信号鹊应答，做过多僻的左制器活动溪，过于迅速地例做出反应。所沸以，在进行紧厅张作业时，要圣规定好工作量扔，工作速度要膨合适，制定合览理的休息制度体。门团用(3怒)抓设施和信息方塔面找许多错误辛是在不适当的席设施与工作条姻件下进行维修威时发生的。因榆此，要设计良助好的工作场所丹和工作环境，魄有完善的工具杰及辅助设备。昆设置的安全设若施要易于辨认粗，用视觉显示速的视认性的要谋求设计、制造苹安全设施。工淘作场所尽量减升少明暗适应。象如机床上的专画用灯照度较高居，周围环境的赵亮度要大，以昌减少机床工离坟开机器时的暗屿适应时间。安干全信号的设计蛇应符合显示器设设计的基本原仇则，尽可能使鸡用两种以上感侄觉信号。颈敏古(4勿)提动作和心理方旬面贝姿悔势堡:味正确的姿势有潮利于动作的控面制从而减少错奏误和工作疲劳腊。操作台、控易制器的设计要版尽可能符合人抹的生理特点。滥如操作人员的化座椅高度，要范尽可能适应人宣的生理特点，配才能使操作人两员保持姿势正名确，减少疲劳纺。待非主要意性识动赵作埋:历工作场所的设燕计要考虑人的继习惯性动作，捆即不是有明确吩意识的动作，严几乎是反射性轧、机械地进行格，必须保证非顿主要意识动作宣进行的条件。粥如工作场所留槽有来回踱步、覆伸臂等动作的舍空间。岩场面行提动析:日在工作场所，忽如果某个方向醋上有相当强烈储的行动需求，围人们往往不顾焦前后左右，而她向其立即行动减，这种行动称汇之为场面行动矩。因此，工作僚场所、尤其是刚易发生紧急倩毁况的工作场所万，要尽可能地筝减少行动障碍兽。毒紧迫时的昆行专动窝:竿在紧迫的时候匹，容易不冷静谦、不合理、不灭系统地考虑事摄情，不加思索娇、直接地去判天断事故，比较概固执，不容易最改变想法，容股易发生错误。检在一些易发生渔紧迫倩况的工递作策F每m踩位，应加强训蹲练，包括心理梯控制和应急倩取况处理方法。菌忘却意喷图枪:滴当行动开始时第，有某种意图晶在支配，当具妄意图比较弱的侵时候，在行动厉中的其它意图惭起主要支配作蓬用，原来的意渗图被忘却了，短引起作业顺序只混乱。如我们目的生产调度人铸员，在组织大菠面积的系统检熄修时，由于意沃图不断变换，倦易发生下达指驶令顺序混乱。擦这就要求事先估制定严密的作贪业方案，以免概忘却意图。丈4诵设备的设计、遣更新、改造安糊全化砌在设备的凶安装设计、更箩新、改造中重偏视安全措施会绘有助于减少事裙故的发生。而述实际上，往往居只注意效率的辛提高，忽视安霜全措施。如某拨厂新上一台先斤进的设备时，削设计人员设计凳了一条通道，办忽视了人的身市高，该通道口荒高度沿1.5m扩，工人进出常扮因忘记低头或粪弯腰程度不够霸，被碰伤头部捉。在设备的安再装设计、更新但、改造中，应器汪意以下几个杰方面的问貌题遍:便辱话(1盒)耕改进工艺，实既现机械化、自蜘动化。机械化坟、自动化不仅填是发展生产的亩重要手段，也愤是实现安全生佛产的根本途径朋，特别是繁重尺劳动、作业条判件恶劣的工艺县。如济惧钢沃19值%退年开始在炼钢司实行全连铸生添产去掉了模铸路工艺，大大减摄轻了操作人员豪的劳动负荷，盖改善了作业环混境，大大降低牵人身伤亡事故灾。瞎煌焦(2奉)秋设置安全装置州。在作业环境运中，存在危险砌的地方，用屏箩护法使人体与弹之偏离。增加圣保险装置，自号动消除设备戴旱个别部件发生崇事故和损坏而染引起人身危险连事故。如在电许路开关上加装碍保险丝，设备愉上加自断销、姐安全阀，卷扬蓄机上安装限制涉器等。在危险丛的地方加装信根号装置，利用渐各种信号警告悠危险，引起人验们的注意，及浇时采取预防措跃施。信号批一般有颜色信绳号，如铁路道泽口的红绿灯警久示桶;吨音响信号，如沃冶金轧钢生产驻中，开机前轧形钢操作工发出壮的笆声信尽号窃;右仪表信号，如敌汽车上的速度喜表。颜色信号仗必须鲜明、容栋易辨旨认棕;斗音响信号必须齐高于工作环境浊噪戚声圈;竿指示仪表必须咏准确、清晰。她在事故易发场并所设置危险牌吩示和识别标志亲。危险牌示要谈设在显明易见所的地方，文字宿简明、含义明浑确，字迹鲜明浑易认。识别标送志应使用清晰纪、醒目的颜色恰，标记形象使怜人一目了然。设已纸(3明)孕操作系统的设扯计，尽可能避稻免操作错误。能在操作系统的盾设计阶段，要银注重研究如何标避免操作错误让，其设计要依阁据工效学的基盼本原则。如操坦作按钮、把手漂的布置尽司能尿减少反应时间罚，且出错率最扇低。膜5枯洋工作场所合理寄化香工作场所拆是工人使用机里器、工具及其沟它浦助设备对丈原材料和半成识品进行加秧工的地方和。其布置得合惑理与整洁，不唉仅有利于生产丸，而且是保证堤安全的必要条暖件。要对工作膊场所随时进行恰整理、整顿工凳作，将不需要尽的物品清理掉副，对需要的物阳品，按照易使揭、易取、安全组的原则进行布把置。诊6问善济令钢吩OSHM毅S申持续改进受在目前生街产条件下，济旬钢要达到提刃升你OSHM蚁S康管理水平，同冶国际接轨，不杆断减少或杜绝笔各类意外事故妈的发生，关键苍的问题在于持牙续改进。笔者遮认为，按照管寸理工效学的原怠则，在持续改远进中，应注意诞以下问吓题舱:乞拐魔(1恨)钥在项目建设及法大中修改造万如面济钢正在进朱入跨越式发展蛛阶个段蜡,杜新上项目较多眯，且自动化程恩度越采越高，置在提高效率和失减轻作业负荷娇上，会有质的燥飞跃。在大中稀修改造中，自宣动化程度也会裕不断提高。在耀这样好的条件染下，当务之急肢是提高设计人蹈员的意识，在床工艺设计中，凤要在提高效率吐的同时注重工而艺设计安全化币，力求细致，扇尤其是作业场芬所的控制台、蹲登梯、护顶栏锻.授煦明、噪声、绒粉尘、温度、剥湿度等，要力膏求安全化，坚粒决达到国家标孟准赶超国际先光进水平。因宇槽(2器)杨在作业环境改唯进方面厌对存在危赢害因素的作业走场所，有条件股的要立即改进按，尽量减少危辈险因素，近期兼没有条件改进趣的，要制定改澡进目标和实施助方案，落实到浪人。改进目标妖和实施方案的绿制定，要坚持倾高标准、高水者平。同时，发销动全体操作人尝员，针对作业圣环境改进，开熊展合理化建议鲜活动