设备保养规程与安全操作规程汇编

PAGEPAGE100一、普通车床保养规程适用范围本文件规定了普通车床保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用普通普通车床保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（镜。设备系统图设备润滑规定各润滑点要加入润滑油；油路畅通。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作间的保养规定例保：操作者负责，每班进行一次。检查导轨、卡盘有无划伤，法兰盘螺丝是否拧紧；杠是否灵活；挂轮箱的主动轮、被动轮、介轮之间的间隙是否符合要求，三角带的松紧情况如何，电机固定螺丝是否松动；主轴螺丝是否松动，导轨压板螺丝是否拧紧；尾座轴套内有无划伤，锁紧装置是否灵敏好用；小刀架、中拖板的斜铁间隙是否合适，对合螺母是否灵活；搞好机床卫生，做到规格化。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养450～500时进行一次。杠螺母、刀架及塞铁；畅通，无泄漏；检查限位开关与接地是否安全可靠。二级保养3500～4500小时进行，以维修电工、维修钳工为主，操作者一同配合。检查调整各部件的间隙，修复或更换磨损的部件；检查尾架，去除毛刺，修整伤痕，修理工复锥孔；检查调整机床的精度；维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施：3．其他要求3．1冷却液必须定时更换，清洗冷却液箱。二、车床操作规程适用范围本文件适用于车床的操作。操作规程要求运行前的准备要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护眼镜。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作润滑；低速运转试车，检查机床是否上油，倾听声音是否异常；艺；敲击工件；变换转速与进刀量时，必须停车，以防打坏齿轮；不得用手直接清理铁屑和用嘴吹铁屑；60不得用反正车、电闸作刹车；各种电器及限位开关和有失灵现象应立即停车检查；检修、保养和离开工作岗位时，必须停车，关闭电源；填写运转记录、交接班记录，并做机床的例保工作。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施2.4.2应急状态操作采取应急措施时的规范操作若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援120120三、普通铣床保养规程适用范围本文件适用普通铣床保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（镜。设备系统图设备润滑规定润滑油路是否畅通，要定时、定量的加入润滑油；阀门无泄漏；清洗油线、油毡，达到油窗清晰；检查油位是否满足规定的要求；润滑与冷却：根据化验室提供的油品化验报告，更换相应的修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置齐全。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作期间的保养规定例保：操作者负责，每班进行一次。主轴有无划伤，手轮及锁紧是否好用；主轴变速及走刀变速手柄是否灵敏可靠；导轨有无划伤，锁紧扳手是否牢固；纵横升降工作台各操纵手柄是否灵活好用；现象；电动机运转是否正常，有无异常声音；搞好机床卫生，做到规格化；机床附件、工具齐全。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养由操作者负责，维修工配合，机床运转450～500小时进行一次。擦拭机床外表、罩盖及附件；拆卸上工作台，擦拭丝杠和导轨，去除毛刺；机床丝杠位装置定位是否准确可靠；检查限位装置与接地是否安全可靠。二级保养3500～4500小时进行，以维修工为主，操作者一同工作。检查调整、修复机床的精度，达到产品工艺要求；机床轴承是否磨捐赠工加注润滑油；维保设备的程序要求和注意事项待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。保养时的避险措施：3．其他要求3．1冷却油必须定时更换，清洗油箱。四、铣床操作规程适用范围本文件适用于铣床的操作。操作规程要求要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（防护眼镜。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作润滑；声音有无异常；工件、刀具未夹紧时，不得开车操作；加工工件时，应先开动铣轴，后进刀；架转出损害工件及床面；使用自动走刀时，不得走到两端，以防丝杠撞损；工作台面严禁乱放杂物，不得用手去摸正在切削的工件表面，以防毛刺划破手；金属碎屑；将固定螺丝紧上；铣削工作打快速时，刀架与工件必须留有一定距离；2．2．11工作完毕后，各手柄及工作台归回原位，认真填写各种记录，做好例行保养工作。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施为了确保生产安全，应严格按照操作规程操作。禁止在没有操应急状态操作采取应急措施时的规范操作若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援120120五、镗床保养规程适用范围本文件规定了镗床保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用镗床保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（镜。见设备说明书。见设备说明书。润滑油路是否畅通，要定时、定量的加入润滑油；阀门无泄漏；清洗油线、油毡，达到油窗清晰；检查油位是否满足规定的要求；润滑与冷却：根据化验室提供的油品化验报告，更换相应的润滑油；清洗油箱排除泄漏，修复或更换磨损件；更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置齐全。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作期间的保养规定例保：操作者负责，每班进行一次。主轴有无划伤，手轮及锁紧是否好用；主轴变速及走刀变速手柄是否灵敏可靠；导轨有无划伤，锁紧扳手是否牢固；纵横升降工作台各操纵手柄是否灵活好用；现象；电动机运转是否正常，有无异常声音；搞好机床卫生，做到规格化；机床附件、工具齐全。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养由操作者负责，维修工配合，机床运转450～500小时进行一次。擦拭机床外表、罩盖及附件；拆卸上工作台，擦拭丝杠和导轨，去除毛刺；机床丝杠丝母及调整塞铁间隙；检查各传动部件是否正常；机床操纵手柄，限位装置定位是否准确可靠；检查限位装置与接地是否安全可靠。二级保养3500～4500小时进行，以维修工为主，操作者一同工作。检查调整、修复机床的精度，达到产品工艺要求；机床轴承是否磨捐赠工加注润滑油；维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施：3．其他要求3．1冷却油必须定时更换，清洗油箱。六、镗床操作规程适用范围本文件规定了镗床的操作方法及操作过程中的注意事项；本文件适用于镗床的操作。操作规程要求要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（防护眼镜。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作润滑；声音有无异常；工件、刀具未夹紧时，不得开车操作；加工工件时，应先开动镗轴，后进刀；架转出损害工件及床面；使用自动走刀时，不得走到两端，以防丝杠撞损；工作台面严禁乱放杂物，不得用手去摸正在切削的工件表面，以防毛刺划破手；金属碎屑；将固定螺丝紧上；镗削工作打快速时，刀架与工件必须留有一定距离；2．2．11工作完毕后，各手柄及工作台归回原位，认真填写各种记录，做好例行保养工作。对异常状况排除的规定各种情况下的避险措施为了确保生产安全，应严格按照操作规程操作。禁止在没有操应急状态操作采取应急措施时的规范操作若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火器灭火；若火势无法控制，迅速向安全地带撤离，等待消防人员的救援120120七、钻床保养规程适用范围本文件规定了钻床保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用钻床保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保帽、劳保鞋、防护眼镜。设备系统图设备润滑规定润滑部位要定时加入定质、定量的润滑油；润滑与冷却：根据化验室提供的油品化验报告，更换相应的修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。设备交接班时的保养规定交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。设备工作期间的保养规定例保：操作者负责，每班进行一次。检查立柱，摇臂导轨有无磕碰、拉伤现象；升降丝杠有无磕碰情况；变速、卡紧、升降机构手柄、手轮是否灵敏可靠；冷却泵运转是否正常；照明有无漏电的现象；工作台螺丝是否坚固牢靠；搞好机床外观和环境卫生工作，做到无油污、无黄袍；机床附件、工具齐全好用。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养由操作者负责，维修工配合，机床运转450～500小时进行一次。完成例保作业范围；外表：擦拭机床外表面、罩盖及附件，达到内外清洁、丝、螺母、手柄油杯等；擦拭电动机及电气箱，达到内外清洁无杂物；检查限位装置与接地是否安全可靠；调整客塞铁、压板的间隙。二级保养3500～4500小时进行，以维修工为主，操作者一同工作。完成一保作业范围；磨损件；检查调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠；无油污，去除毛刺，整修伤痕，修复锥孔，调整间隙；检查修复机床的精度，达到产品工艺要求；机床轴承是否磨损，并加注润滑油；机床应达到完好的标准，无黄袍；及标准。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开、油压系统停止情况下进行。八、钻床操作规程适用范围本文件规定了钻床的操作方法及操作过程中的注意事项；本文件适用于钻床的操作。操作规程要求运行前的准备要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（防护眼镜。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）开车前按巡回检查表的内容，进行检查，并按润滑表润滑；2）异响；工件必须夹紧在工作台上，方可进行操作；工卡、刀具、量具及其它物品，不得在工作台上堆放；；6）变速时，首先将主电机停稳后，再变换速度（预选变速除外）变速完毕后，应手攀主轴，检查是否挂牢；7）钻孔的直径，不得超过钻床所规定的最大钻孔直径的范围；使用长而细的接杆钻头时，应降低转速使用；松、紧钻头必须用钥匙，不得用榔头或其它东西敲打，钻头从锥套中退出一定要用斜铁敲击；10）在回转时，不允许摇臂常沿一个方向连续回转；11）在钻床上禁止加工半圆孔；工作。对异常状况排除的规定1）报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施1）为了确保生产安全，应严格按照操作规程操作。禁止在没有操作应急状态操作采取应急措施时的规范操作若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援120120九、切割机保养规程适用范围本文件规定了切割机保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用切割机的保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开情况下进行。十、切割机操作规程适用范围本文件规定了压力机设备的操作方法及操作过程注意事项；本文件适用于压力机设备的操作。操作规程要求运行前的准备作业环境要通风，安全。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护眼镜。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）使用切割机前，一定要戴好防护眼镜；2）3）除了磨刀外，禁用切割机磨大毛坯件和薄铁皮；4）有权制止违章使用切割机现象，并有权制止非单位人员使用切割机。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施应急状态操作采取应急措施时的规范操作汇报并组织相关人员根据现场实际情况进行处理。十一、剪板机的保养规程1适用范围本文件规定了剪板机的保养规定及保养操作过程中注意事项。本文件适用于剪板机保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。保养时穿戴好劳保用品（劳保服、劳保鞋、安全帽、劳保手套）设备系统图严格按照设备的系统图进行巡回检查设备润滑规定严格按照该设备的润滑图中的润滑点进行润滑设备交接班时的保养规定交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。例行保养：刀片的打磨，只须打磨刀片的厚度清洁设备的外部卫生检查设备的电控系统，如有破损更换检查设备的润滑部位检查设备的管路，如有破损或漏油，检修一级保养（每月一次）由操作者进行片的打磨，只须打磨刀片的厚度清洁设备的外部卫生检查设备的电控系统，如有破损更换(5)检查检查紧固连接件检查设备的润滑部位二级保养（每年一次）(1)完成一保的作业范围(2)检修设备的电路(3)检修设备的液压系统(4)检修设备的电机(5)检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，及时打磨或更换，刀片的打磨，只须打磨刀片的厚度维保设备的程序要求及注意事项维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法备。保养时的避险措施：保养设备时一定在电路断开、油压系统停止情况下进行。不要将手伸入上下刀片之间，以免发生事故一切杂物工具，不要放在工作台上，以免发生事故应缓慢进行蓄能器在充液之前先充气卸下蓄能器前必须泄去压力油。设备出现故障时的处理措施处理；否则上报生产协调科，尤其联系专业人员进行维修。十二、剪板机操作规程适用范围本文件适用于剪板机的操作操作规程要求运行前的准备通，设备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。要认真查阅设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保（保手套。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。各N68接通电源，检查各电器动作调性。生产过程操作刃口间隙的调整：选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机械的寿命，保持整机精度均有利，有利于延长刀片的使用寿命，本机推荐采用间隙值被剪板厚度的8-12%，剪切强度大，硬度高及较薄材料时建议采用最小值。间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，在将螺钉锁紧。球阀（在机床右侧面，油缸外之用。具体方法：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。操作1、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况后，根据板料的不同，调整间隙，试剪不同厚度板料（由薄至厚。2正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。3、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度应小于60℃。对异常状况排除的规定如发生异常或故障，要立即停机，检查，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。各种情况下的避险措施应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作进行检修。若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，同时用灭火器进行灭火若火势不能控制，迅速向安全地带撤离，等待消防人员的救援。十三、四柱液压机保养规程适用范围本文件规定了四柱液压机保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用四柱液压机的保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备系统图设备润滑规定：定期给个部件加注润滑油设备交接班时的保养规定交接班时，交班人向接班人讲明设备的状况，做好润滑清洁保养。设备工作期间的保养规定之内，超负荷保险装置的启动泵能否在1分钟内完成动作，电源指主电机启动后检查寸动行程时曲轴转角是否无过大，但次行作状态；表指示值是否在规定范围之内，行程次数有否变化；四柱液压机停止运转后要清洗保养各部件，检查螺栓有否松动，有否漏气及漏气情况。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项500检查各油位计的油位。空气管滤油器按所需要油类补油；检查凸轮控制器是否正常运行；操作滑块上下移动，检查调节机构是否有异常现象。检查曲轴转角指示器是否有超前或迟后现象；关是否灵活平稳，定位可靠；离合器电磁阀线圈是否紧固，不得串动。3500-4500更换传动齿轮箱内的润滑油；更换滑块内的蜗杆传动副油池内的润滑油；更换过载保护装置和离合器与制动器油池内的润滑油；检查各指标仪表的读数是否正确，是否在规定范围之内；应检查平衡缸给油状况一次；检查绝缘电阻应等于或大于2欧姆，测量绝缘电阻时，一定要切断调整器的接线盒所有的接地线；电器的接线端子的螺钉不允许松动。检查离合器气缸行程，若大于3.5mm或者离合器制动角明显偏大需调整离合器或更换摩擦片。更换过载保护装置和离合器制动器里的润滑油。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开、油压系统停止情况下进行。十四、四柱液压机操作规程适用范围本文件规定了四柱液压机设备的操作方法及操作过程注意事项；本文件适用于四柱液压机设备的操作。操作规程要求运行前的准备作业环境要通风，安全。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）开车前按巡回检查路线进行检查，并按润滑图表加注润滑油；2）接通电源，使机床无负荷运转片刻，检查机床有无异常；3）开工；4）以保证安全；5）件，严禁擦洗及打扫清洁；好例保工作。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施应急状态操作采取应急措施时的规范操作汇报并组织相关人员根据现场实际情况进行处理。十五、电焊机的保养规程适用范围本文件规定了电焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。本文件适用于电焊机保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作期间的保养规定例行保养：工作前、中、后的保养；清洁设备的外部卫生；检查电焊机的焊钳和焊丝；检查电焊机的电器开关；紧固连接件；定期等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养由操作者进行，运转500清洁设备的外部卫生；检查电焊机的焊钳和焊丝；检查电焊机的电器开关；紧固连接件；检修电焊机的电缆线是否完好；二级保养 以维修电工、维修钳工为主，操作者配合，运3500-4500小时进行。检修电焊机的风扇，并清洁其内部。检修电焊机的控制开关维保设备的程序要求及注意事项维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法备。保养时的避险措施：保养设备时一定在电路断开情况下进行；正确使用本机器的操作规程；发现不正常现象，立即停机检查；设备出现故障时的处理措施业人员解决。若发现电器开关损坏，要及时更换。十六、电焊机的操作规程适用范围本文件适用于电焊机的操作操作规程要求运行前的准备备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护面罩。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。各接触点是否良好。生产过程操作空载运转几分钟，检查电机工作是否正常。焊接场地附近不得堆放易燃物品。在进行工作时，必须戴好面罩，不得手持黑玻璃。闸刀后进行。接近电源焊接时，不得任意移动电机，如需移动电机时必须停止焊接，切断电源。烧坏绝缘层，造成电机漏电事故，温度过高应停止焊接。焊接预热工作时，必须有石棉布或挡板等隔热措施。须穿好劳保用具，把所有孔盖全部打开，使烟雾及时排出。并应有隔光板。安全带，带上工具袋，以便放置焊条、钢丝工具等。雷雨天时必须停止露天作业。工作完毕后，切断电源，并做好例保作业。对异常状况排除的规定如发生异常或故障，要立即停机，检查，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。各种情况下的避险措施焊机必须可靠接地；注意输入电压应与焊机相匹配（交流三相；施焊时请勿挡住焊机进风道口；切勿重新合闸，否则将扩大故障范围；雷雨天时必须停止露天作业；开，使烟雾及时排出。不要用皮肤或湿衣服接触焊机；不操作时请关掉电源；易燃易爆品要远离焊接区；在焊接过程中不要用手触摸发热的工件；穿焊工服；焊接完毕，检查焊接区有无热飞溅物和金属，以防火灾。应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援120若有人员烫伤，立即用包扎法处理。十七、二氧化碳气体保护焊电焊机的保养规程1.适用范围作过程中注意事项。2.保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作期间的保养规定例行保养：工作前、中、后的保养清洁设备的外部卫生检查电焊机的焊钳和焊丝焊嘴检查电焊机的电器开关仪表指示灯紧固连接件检查调节旋钮转动是否灵活检查电缆线是否有破损现象定期等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养由操作者进行，运转500清洁设备的外部卫生；检查电焊机的焊钳和焊丝焊嘴；检查电焊机的电器开关仪表指示灯；紧固连接件；检修电焊机的电缆线是否完好；检查压力表和其连接件是否漏气；否完好；二级保养 以维修电工、维修钳工为主，操作者配合，运3500-4500小时进行；检测主回路，印刷线路板预想体之间的绝缘情况；维保设备的程序要求及注意事项维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法备。保养时的避险措施：保养设备时一定在电路断开情况下进行。正确使用本机器的操作规程发现不正常现象，立即停机检查536设备出现故障时的处理措施员解决。具体措施如下：序号故障现象故障原因检修办法1合上空气断路器后，电源指示灯不亮空气断路器坏保险丝熔断指示灯故障更换2电弧焊机过热后，风机不风机已坏更换转连线松脱重新拧紧连线3按下焊枪开关，没有保护气输出检查气时没有气体输出检查气时有气体输出电磁气阀坏控制开关坏控制电路故障孔更换保护气瓶更换气管更换4无预送气时间气阀控制异常检修控制电路5送丝机不 送丝轮不送丝 动送丝机保险管熔断控制电路故障更换检修电路板送丝轮转动丝打滑径不符送丝轮破损压紧更换送丝管堵塞导电嘴堵塞疏通或更换疏通或更换6不起弧无输出电压输出电缆连接错误接头松动或断线控制电路故障重新连接紧固或更换检修电路7焊接突然终止，报警指示机器因故障保护检查过压、欠灯亮而动作压、过流8焊接电流失控，不可调电流调节电位器故障控制线路故障检修或更换检修电路9收弧电流不可调线路板故障检修10无送气线路板故障检修十八、二氧化碳气体保护焊电焊机的操作规程1.适用范围本文件规定了二氧化碳气体保护焊电焊机的的操作方法及操作过程中的注意事项本文件适用于二氧化碳气体保护焊电焊机的操作2.操作规程要求运行前的准备备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护面罩。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。一、长焊操作起弧，输出焊接电流。接电流以斜坡下降，经过回烧延时后自动停止，电弧熄灭。二、短焊操作电流的停止，电弧也就熄灭。对异常状况排除的规定如发生异常或故障，要立即停机，检查，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。具体如下：序号故障现象故障原因检修办法1合上空气断路器后，电源指示灯不亮空气断路器坏保险丝熔断指示灯故障更换2电弧焊机过热后，风机不转风机已坏连线松脱更换重新拧紧连线3按下焊枪 检查气时开关， 有气体输出没有保护气输出 检查气时有气体输出电磁气阀坏控制开关坏控制电路故障孔更换保护气瓶更换气管更换4无预送气时间气阀控制电路异常检修控制电路5送丝机不 送丝轮不送丝 动送丝机保险管熔断控制电路故障更换检修电路板送丝轮转动丝打滑径不符送丝轮破损压紧更换送丝管堵塞疏通或更换导电嘴堵塞疏通或更换6不起弧无输出电压输出电缆连接错误接头松动或断线控制电路故障重新连接紧固或更换检修电路7焊接突然终止，报警指示灯亮机器因故障保护而动作检查过压、欠压、过流8焊接电流失控，不可调电流调节电位器故障控制线路故障检修或更换检修电路9收弧电流不可调线路板故障检修10无送气线路板故障检修各种情况下的避险措施焊机必须可靠接地；注意输入电压应与焊机相匹配（交流三相；施焊时请勿挡住焊机进风道口；切勿重新合闸，否则将扩大故障范围；焊接时应穿戴好劳保用品；焊接时的场地要整洁，成品半成品摆放要整齐；不要用皮肤或湿衣服接触焊机；不操作时请关掉电源；易燃易爆品要远离焊接区；在焊接过程中不要用手触摸发热的工件；穿焊工服；焊接完毕，检查焊接区有无热飞溅物和金属，以防火灾。应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修；器灭火；若火势无法控制，迅速向安全地带撤离，等待消防人员的救援；120如果有人员烫伤，立即用包扎法处理。十九、车辆保养规程1、适用范围：本文件规定了车辆的保养规定及保养操作过程注意事项。本文件适用于车辆的保养操作。2、保养规定保养里程及项目每5000公里——更换机油、机滤，检查制动和动力转向机油。每10000公里——添加燃油清洁剂和动力转向机油，检查制动并视需更换，轮胎换位。每20000公里——更换空滤。每25000公里——更换汽滤，检查发动机附件驱动皮带并视需更换。每30000公里——更换制动液。每80000公里——更换火花塞、防冻液并清洁冷却系统。设备工作期间保养规定在设备运行过程中，要随时检查润滑油、冷却液情况，不足时及时补充。特别保养：①电喷发动机更换燃油滤清器。②电喷发动机更换R传感器。53．设备出现故障时的处理措施车辆出现不启动故障①检查油、电路是否正常，必要时请专业人员维修。②若电瓶电量不足，可采用跨接起动方法起动车辆。车辆出现温度过高故障①为避免被烫伤的危险，当发动机温度过高时，不要打开散热器盖。不要使手、头或衣物等碰到转动的风扇、皮带。②将车辆安全驶离路面，拉上驻车制动器，并将换档杆移至空档。不要停止发动机。③关掉空调开关，打开所有车窗，将加热器或空调温度控制杆调至“最热”，风扇控制杆调至“高速”。④打开发动机盖，如果有蒸汽或水从发动机喷出，请尽量远离以免被烫伤。⑤如果是因天热而导致发动机过热时，请怠速运转发动机，直至水温表指针回到正常位置为止。⑥目测检查驱动皮带是否损坏或松动，并检查冷却风扇是否运转，散热器水管和散热器不应漏水。如果冷却液泄漏、冷却风扇风扇皮带脱落，或者冷却风扇不运转时，停下发动机，进行维修。（或维修后冷却液的高度，必要时添加。二十、车辆操作规程适用范围本文件适用于车辆的操作。操作规程要求运行前的准备车前的检查工作。检查散热器内的冷却水量，不足时应添加。检查燃油箱的存油量及曲轴箱的机油量，不足时应添加。检查轮胎外部及轮胎气压，不足时按规定气压进行充气。检查转向横、直拉杆及转向臂各接头的连接和紧固情况。检查传动轴和手、脚制动器的控制机构的连接和紧固情况。挂车应检查牵引装置及其连接部分是否牢固。起动发动机时，应按下列操作方法和步骤进行：40℃。51015汽车起动前、后应按照下列操作方法进行。起动前，应观察汽车四周和下面有无障碍物，气制动车辆应观4刮水器和仪表工作情况，看有无漏水、漏电现象，倾听发动机声音有无异响。50ºC。低档起步，冷车和重车用一档起步，起步程度要按起步操作方再换高速档。汽车行驶中要做好下列检查：用以及离合器踏板的自由行程、方向盘的自由转动量。察仪表工作是否正常。汽车行驶中应遵守下列规定：注意选择路面，避免颠簸；要保持油门稳定，不突然加速或减速。则，控制合理车速和经济车速。安全滑行：选择适合滑行的路段，在行驶条件允许的情况下，路、冰雪路面、泥泞路时，严禁滑行。汽车爬坡时要自如，下坡时注意安全，对起伏小坡，上坡时应灵。行车时尽量采取节油的操作方法。气候、风向等情况。安全礼让，在情况不明、视线不清以及通过交叉路口、狭路、后再通过，会车前，应减速靠右交会，做到礼让三先（先停）安全行车；超车时，必须选择路段，提前鸣号（信号，不见前车让路不得超越。汽车拖带挂车时，应按下列驾驶操作方法驾驶车辆：检查；起步前要检查汽、挂车中间有无障碍物。摆，会车时选较宽路段靠右直线缓行。起步、换档要缓抬离合器，行驶中保持车速稳定，停车、制动不要过猛，以免冲击。车顺利通过。向失灵或用紧急制动造成挂车侧滑。行；会车时，单车应让拖带挂车的车辆。汽车在行驶中，应按下列操作方法进行操作：正确使用方向盘，使用时不得猛烈或原地硬扳。连续开、关阻风门的办法借以帮助勉强行驶。用制动器时，必须踏下离合器踏板。换档时，不得强推、硬拉，以免齿轮发生撞击声，当遇某一档不影响机件均匀运转的情况下，允许越级换档。汽车行驶中，无论是由前进变为后退或是由后退变为前进时，均应先使车辆停稳，然后换入倒档或前进档。在行驶中，除遇紧急危险情况外，一般不得使用紧急制动。态下挂入，当路况转好时车辆应在静止状态下摘开加力档。硬推。无级变速车辆,根据路况使用高、低档，路况好时使用高档油门；停车时要将档位放在位置。发动机需熄火时，严禁轰油门。汽车收车后应进行下列检查：清扫车厢和汽车外表，必要时对车辆进行清洗。检查轮胎外表及内部气压和轮胎有无夹嵌的杂物，铁钉等。检查有无漏水、漏油、漏气现象，以及各连接机件的螺栓、螺帽有无松动或脱落。检查燃油耗量，必要时进行加油。机油。盖和分电器触点。检查转向横、直拉杆及转向臂各接头、传动轴的连接和紧固情时放出储气筒内的水。胎螺栓有无松动或折断现象。检查车厢挂钩是否完好可靠。9爱护车辆，搞好例保作业。遵章守法，遵守交通规则。二十一、叉车保养规程1、适用范围：本文件规定了叉车的保养规定及保养操作过程的注意事项。本文件适用于叉车的保养操作。2、保养规定1002周。二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。日常维护：清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。设备出现故障时的处理措施叉车出现不启动故障①检查油、电路是否正常，必要时请专业人员维修。②若电瓶电量不足，可采用跨接起动方法起动叉车。叉车出现温度过高故障①为避免被烫伤的危险，当发动机温度过高时，不要打开散热器盖。不要使手、头或衣物等碰到转动的风扇、皮带。②将叉车安全驶离路面，拉上驻车制动器，并将换档杆移至空档。不要停止发动机。③关掉空调开关，打开所有车窗，将加热器或空调温度控制杆调至“最热”，风扇控制杆调至“高速”。④打开发动机盖，如果有蒸汽或水从发动机喷出，请尽量远离以免被烫伤。⑤如果是因天热而导致发动机过热时，请怠速运转发动机，直至水温表指针回到正常位置为止。⑥目测检查驱动皮带是否损坏或松动，并检查冷却风扇是否运转，散热器水管和散热器不应漏水。如果冷却液泄漏、冷却风扇风扇皮带脱落，或者冷却风扇不运转时，停下发动机，进行维修。⑦发动机冷却后（或维修后却液的高度，必要时添加。二十二、叉车操作规程适用范围本文件规定叉车的操作方法及操作过程注意事项。本文件适用于中成装备车务中心叉车的操作。操作规程要求一．发动机起动1检查叉子，叉架有无变形，裂纹。检查车轮螺母有无松动。检查链条的松紧度。检查轮胎及气压，有无损伤。检查倾斜油缸防松螺母有无松动。检查发动机油量。检查液压油量。拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。天气寒冷时先“预热”然后再“起动自动回位。踏下油门踏板。油系统是否混进空气，预热器是否断线。检查燃油量。低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查。检查喇叭、各个指示灯及仪表工作是否正常。排气的声音、颜色及振动有无异常。机油压力是否正常。检查方向盘左右转动间隙。检查发动机有无异常。检查升降动作情况。检查制动踏板及制动效果。7．注意：发动机运转时决不允许断开电源开关。发动机运转时决不允许转动钥匙。起动。二.开始运行1300mm确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行走。注意：没有装载货物时可高速行驶，装载货物时必须低速运行。如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在完全的地方。三.变速与换向1需档位及方向。2时需提前转动方向盘。3．注意：转向时必须降低车速。四．停车1档手柄放在中间位置。叉子降到地面，门架向前稍倾。拉发动机熄火拉钮回原位，断开电源开关。注意：停车时一定要将车轮止住。从车上离开时不要忘了拔下钥匙。五．装卸作业1度正好对着货物的底部。2运的货物不能超载。3．门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面30mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。4．在离卸货地点30mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。慢慢移动车辆，使货物位于卸货位置的正上方。降下货物，倒车拔出叉子。注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。二十三、起重机设备设施保养规程1、适用范围本文件规定了流动式起重机设备的保养规定及保养操作过程注意事项。本文件适用于流动式起重机设备的保养操作。2、保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求(1)起重司机必须持有安全技术操作许可证。(2)严禁无证操作和酒后开车。设备系统图设备润滑规定(1)按润滑表及说明书规定,按时对各注油点加油。(2)按规定对各减速器加注或更换润滑油。设备交接班时的保养规定(1)交接人在交接前除完成日常维护作业外必须将本设备运转情况,运行中发现的问题。故障维修情况等详细记录在“交接记录薄上“（2)交接人应把本设备所有相关证件移交被交接人。（3)交接人应主动向被交接人口头介绍该设备运行情况,双方当面检查,交接完后在记录薄上签字。(4)双方交接清楚后方可离去。设备工作期间保养规定严要求保养设备。按季度对电动机及电气绝缘情况进行检查。注意基座螺栓和各部连接螺栓及钢丝绳卡子的紧固情况。(5外部污垢。（6）认真填写保养记录。定期等级保养的周期和保养范围及注意事项预防性保养。施。分为一级保养、二级保养。450-5003500-4500维护设备的程序要求及注意事项子。传动轴联轴节等重要部位的螺栓螺母。（3）调整工作：定期检查调整各零部件的间隙及安全装置可靠性。|润滑脂,检查总成内润滑油平面,加添润滑油,清洗空气滤清器等。合理使用液压油。按规定选用油品,防止漏泊,防止空气进入系统,保养时的避险措施1201211设备出现故障时的处理措施装置、焊补管道破裂。更换压力表。(3〉液压系统噪音大:多次动作排出管道内空气,较长时间低速运转泊泵使油温升高,清洗或更换滤油管,紧固管道或元件松动的地方,加足油箱。或更换摩擦片。（6）重物在下降过程中突然溜钩：按规定调整平衡阀，更换检修蓄能器。作数次排尽油缸内空气。圈。(10〉支腿油缸回缩:研磨或更换液压锁密封垫,检修更换油缸密封圈。(11)回转抖动:紧固回转减速箱,按规定调整回转支承间隙,检查啮合印迹按规定装配回转减速箱涡轮副装置。的间隙和润滑。(14)二十四、起重机操作规程起重机司机上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆时机架倾斜不得超过3º。起重机司机必须与指挥人员密切配合载。起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和、起重机不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时1.5输电线路电压允许与输电线路的最近距离（米）

1kV1.5

1-20kV65-110kV154kV220kV65-110kV154kV220kV456起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。3工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。手柄放至中位。如遇六级以上大风时，应停止工作。2指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应现象。在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。二十五、电动手砂轮机保养规程适用范围本文件规定了电动手砂轮机保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用电动手砂轮机的保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开情况下进行。二十六、电动手砂轮机操作规程适用范围本文件规定了电动手砂轮机的操作方法及操作过程注意事项；本文件适用于电动手砂轮机设备的操作。操作规程要求运行前的准备作业环境要通风，安全。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护眼镜。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）使用电动手砂轮机前，一定要戴好防护眼镜；2）磨刀时，电动手砂轮与压板的间隙一定要调整到3-4mm；3）除了磨刀外，禁用电动手砂轮机磨大毛坯件和薄铁皮；4）用电动手砂轮机。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施应急状态操作采取应急措施时的规范操作相关人员根据现场实际情况进行处理。二十七、砂轮机保养规程适用范围本文件适用砂轮机的保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开情况下进行。二十八、砂轮机操作规程适用范围本文件规定了砂轮机设备的操作方法及操作过程注意事项；本文件适用于砂轮机设备的操作。操作规程要求运行前的准备作业环境要通风，安全。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护眼镜。接班人查验运转记录。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）3-4mm；除了磨刀外，禁用砂轮机磨大毛坯件和薄铁皮；机。对异常状况排除的规定工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排除。若不能排除应及时上报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施应急状态操作采取应急措施时的规范操作汇报并组织相关人员根据现场实际情况进行处理。二十九、台钻保养规程适用范围本文件规定了台钻的保养规定及保养操作过程中注意事项。本文件适用于台钻保养操作。保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容：清洁、润滑、紧固、保养人要穿戴好劳保用品（眼镜。设备系统图严格按照设备的系统图进行巡回检查。填好巡检纪录。设备润滑规定严格按照润滑图进行润滑。设备交接班时的保养规定设备工作期间的保养规定一、例保（操作者负责，每班进行一次）1、检查立柱，摇臂导轨有无磕碰、拉伤现象；2、升降丝杠有无磕碰情况；3、变速、卡紧、升降机构手柄、手轮是否灵敏可靠；4、冷却泵运转是否正常；5、照明有无漏电的现象；6、工作台螺丝是否坚固牢靠；7、润滑部位要定时加入定质、定量的润滑油；8、搞好机床外观和环境卫生工作，做到无油污。9、机床附件、工具齐全好用。定期等级保养的周期和保养范围及注意事项一级保养（450～500）1、完成例保作业范围。2、外表：擦拭机床外表面、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀。擦拭丝杠、光杆、操纵十，去除毛刺；检查补齐螺丝、螺母、手柄油杯等。3、擦拭电动机及电气箱，达到内外清洁无杂物；检查限位装置与接地是否安全可靠。4、传动：检查各操纵手柄、限位装置是否准确可靠；检查调整压板的间隙。（3500～4500）1、完成一保作业范围。2、主轴箱及进给箱；检查调整各传动零部件，修复或更换磨损件；检查调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。3、工作台、拖板及导轨：拆洗检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，修复锥孔，调整间隙。4、润滑与冷却：根据化验室提供的油品化验报告，更换相应的润滑油；清洗油箱排除泄漏，修复或更换磨损件；更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。5床轴承是否磨损，并加注润滑油。6、机床应达到完好的标准。7、由维修工提出下一次需要更换的部件规格、型号、数量及标准。维保设备的程序要求及注意事项维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法备。保养时的避险措施：保养设备时一定在电路断开、油压系统停止情况下进行。设备出现故障时的处理措施检修。具体措施如下：若发现电器开关损坏，要及时更换。如果出现漏油故障时，要由维修工进行修理。查维修。三十、台钻操作规程适用范围本文件规定了台钻的操作方法及操作过程中的注意事项本文件适用于台钻的操作操作规程要求运行前的准备要认真填写设备运转记录，了解设备的状况。戴好防护眼镜，工作服应扎紧扣好，不得带手套（装卸工件时除外。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。开机前检查电源连接是否正常，检查机床各部分机构是否完好，机床操作前应对冷却液系统、润滑系统进行检查，发现有跑、冒、滴、漏现象时，必须进行处理，待问题解决后才能开始工作生产过程操作开车前按巡回检查表的内容，进行检查，并按润滑表润滑。无异响。工件必须夹紧在工作台上，方可进行操作。工卡、刀具、量具及其它物品，不得在工作台上堆放。变速时，首先将主电机停稳后，再变换速度（预选变速除外变速完毕后，应手攀主轴，检查是否挂牢。钻孔的直径，不得超过钻床所规定的最大钻孔直径的范围。使用长而细的接杆钻头时，应降低转速使用。从锥套中退出一定要用斜铁敲击。在回转时，不允许摇臂沿一个方向连续回转。不允许清理旋转钻头上的铁屑；并且铁屑必须用毛刷清理。在钻床上禁止加工半圆孔。工作。对异常状况排除的规定书和结构原理，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。具体措施如下：若发现电器开关损坏，要及时更换。各种情况下的避险措施应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作（1）如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，然后由专业人员进行检查。若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，及时用灭火器进行扑救；如无法控制火势，迅速向安全地带撤离，等待救援；和人工呼吸法进行急救，同时请人拨打急救电话。三十一、电阻炉保养规程适用范围本文件规定了电阻炉的保养规定及保养操作过程中的注意事项.本文件适用于电阻炉的保养操作.保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备系统图见设备手册设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备保养操作规程操作时，工房要求通风，光线明亮，设备要求完好。操作者上操作者自己不能排除故障则找专业维修人员排除。设备的等级保养周期和保养范围及注意事项500检查机器外观上有无异常；电阻炉外表，工作场地要清洁；清理炉底上的杂物；3500-4500检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况；表是否正常；检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的转动机构及电动机引出线是否正常良好。维护设备的程序要求和注意事项检修时设备时一定在电路断开情况下进行.三十二、电阻炉操作规程适用范围本文件规定了电阻炉的操作方法及操作过程中的注意事项.本文件适用于电阻炉的操作.操作规程要求运转前的准备电气设备、接地线等是否完好。检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。撞接触。装、出炉时不得砸撞炉底板，不得撞击阁砖。电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电300℃400℃5006008应停炉并通知维修人员进行修理。发生事故要保持现场，并报告有关部门。三十三、金属带锯床保养规程适用范围本文件规定了金属带锯床保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用金属带锯床保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定定期、定人以及设备用油“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。保养人要穿戴好劳保用品（镜。设备系统图设备润滑规定本机床的润滑分为自动润滑和人工润滑两种序号润滑部位名称润滑方式润滑油脂种类润滑规范1升降油缸活塞杆人工30#机械油每班两次2夹紧油缸活塞杆人工30#机械油每班两次3虎钳导轨人工30#机械油每班两次4辅助支架人工30#机械油每班两次5张紧滑块导轨人工30#机械油每班两次6主动轮从动轮人工3#复合钙基脂每月更换一次7立柱人工30#机械油每班两次8活动导向臂人工30#机械油每班两次9送料架导轨人工30#机械油每班两次10液压油箱人工GB442-64液压油每六个月更换一次11涡轮蜗杆杆减速机人工30#机械油每六个月更换一次自动润滑主要对蜗轮蜗杆变速机而言，它通过蜗轮的旋转将变速机中的润滑油带到蜗杆上，从而起到润滑蜗杆的作用。变速箱体上装有油标，油液应至油标中位；工作时应按照规范要求定期加油润滑。特别注意：立柱的滑动轴承，每班必须注油两次。设备交接班时的保养规定交接班时，交班人向接班人讲明设备的状况，做好润滑清洁保养。设备工作期间的保养规定持在左右导向手内；换；各润滑点、滑动配合面应加油润滑。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项500承等处注油点加满润滑脂；清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。3500-4500检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换；更换蜗轮箱中的润滑油0＃；物。维保设备的程序要求和注意事项设备。保养时的避险措施保养设备时一定在电路断开、液压系统停止情况下进行。三十四、金属带锯床操作规程适用范围本文件规定了金属带锯床的操作方法及操作过程中的注意事项；本文件适用于金属带锯床的操作。操作规程要求运行前的准备要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保帽、劳保鞋、防护眼镜。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作操作程序1）开车前按巡回检查路线检查，并按润滑图表加注润滑油；2）接通电源，空转1-3分钟检听机床有无异响；3）虎钳要装在锯料的中心位置，在锯行程的中间，原料在虎钳上要动手柄，达到所要求的进锯量；5）锯料时如发现异常及电气发生故障应立即停车检查；6）料锯断时，立刻停车，放好定位手柄；7）工作完毕后，切断电源，将各手柄放回空位，填写运转记录，做好例保工作；对异常状况排除的规定1）工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断报，由专业维修人员进行处理。各种情况下的避险措施1）为了确保生产安全，应严格按照操作规程操作。禁止在没有操作应急状态操作采取应急措施时的规范操作若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援120120三十五、电动试压泵保养规程适用范围本文件规定了电动试压泵保养规定及保养操作过程中注意事项；本文件适用电动试压泵的保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（鞋。见设备说明书。设备润滑规定：定期给个部件加注润滑油设备交接班时的保养规定交接班时，交班人向接班人讲明设备的状况，做好润滑清洁保养。设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项50080℃；减速箱和转动箱内的润滑油及水箱内的水，必须保证工作时的清洁，不允许含有泥沙及其他污染物；3500-45000℃以下使用时，应添加防冻剂；90#重负荷车辆齿轮油；电动试压泵长期停用时应进行防腐处理。三十六、电动试压泵操作规程适用范围本文件规定了电动试压泵的操作方法及操作过程中的注意事项.本文件适用于电动试压泵的操作.操作规程要求运转前的准备操作时，工房要求通风，光线明亮，设备要求完好。操作者上操作者自己不能排除故障则找专业维修人员排除故障。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真做好设备的例保检查。生产过程操作启动前的检查和准备⑴水泵出口压力表应完好，指针指示“0”位,开启考克旋塞。⑵检查电动机轴承2/3内冲满钙钠基润滑脂，应使30号润滑油加至水泵轴承箱油位线1/2～2/3处。⑶检查电动机接地线良好，如该泵停用已超过半月，则应通知电工做绝缘检查。⑷卧式离心泵搬动联轴器（靠背轮）应能轻快转动，无摩擦及异声；⑸检查填料压盖，应松紧适度，不偏不斜，不与轴接触。⑹检查地脚螺丝是否牢固无松动。⑺电动机轴旋转方向应与水泵上标示出的旋转方向一致。启动⑴开启排空阀门，通过漏斗或水管向泵壳内灌满水直至空气阀中流可不预先灌水；⑵点启动按钮。正常运行注意事项⑴按巡回检查制的内容检查水泵及电动机，应无异常响声和振动，轴承润滑良好，轴承处表面温度不超过70℃；⑵注意各仪表指示稳定在正常工作范围内；⑶水泵进出口压力正常稳定。正常停用⑴关闭水泵出口阀门；⑵点停止按钮，停止电动机转动；三十七、数控火焰切割机保养规程适用范围本文件规定了数控火焰切割机的保养规定及保养操作过程中的注意事项.本文件适用于数控火焰切割机的保养操作.保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定定期、定人以及设备用油“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备保养操作规程日常维护和保养：时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。滑良好！500的清洗，加注润滑油。检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。3500小时进行检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。更换。检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。时调整或更换。整。机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）图形。三十八、数控火焰切割机操作规程适用范围本文件规定了数控火焰切割机的操作方法及操作过程中的注意事项.本文件适用于数控火焰切割机的操作.操作规程要求运转前的准备料、半成品必须摆放整齐。设备周围不应有杂物，安全通道要畅通。操作时，工房要求通风，光线明亮，设备要求完好。操作者上操作者自己不能排除故障则找专业维修人员排除故障。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真做好设备的例保检查。生产过程操作数控火焰切割机切割气路设计及切割时序统利用OMRON的小型机CPIHPLC对相应的阀进行控制,从而实现切割气路的时序控制。数控数控火焰切割机工作时的时序主要由点火、预热、穿孔、切割、放气和空程等几个时序构成。其工作过程是:当PLC从数控系统接收到预热开信号时,PLC控制点火器、燃气阀、燃气高阀和预热阀打开,完成点火。延时一段时间后,点火器关闭,并对板材进行预热;当板材预热一段时间并从数控系统接收到切割开信号后,四级切换切割阀依次打开。根据不同的板材厚度用切割氧四级切换阀进行切割氧的逐渐增压,对板材进行穿孔以便进行切割,从而完成穿孔工割完成后,燃气高阀和预热氧高阀打开以便割炬不熄灭,并且放气阀割时,开始下一次循环。三十九、自动埋弧焊机保养规程1.适用范围本文件规定了自动埋弧焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。本文件适用于自动埋弧焊机保养操作。2.保养规定对人员状况和劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋、防护面罩。设备交接班时的保养规定录，完成交接。设备工作期间的保养规定例行保养：工作前、中、后的保养清洁设备的外部卫生检查焊接设备的开关，旋钮是否灵活可靠检查电缆是否破损，接头是否松动，接地线是否可靠。检查导电嘴（焊丝通过导电的地方）与焊丝接触情况。如出现磨损变形，堵塞等现象，及时进行清理，更换。检查焊接电源与焊接小车运行中是否有异常震动或异味装置是否牢靠，行走是否灵便定期等级保养的周期和保养范围及注意事项500清洁设备的外部卫生；检查焊接设备的开关，旋钮是否灵活可靠；检查电缆是否破损，接头是否松动，接地线是否可靠；检查导电嘴（焊丝通过导电的地方）与焊丝接触情况。如出现磨损变形，堵塞等现象，及时进行清理，更换；检查焊接电源与焊接小车运行中是否有异常震动或异味；每次使用后，清理溅到焊接小车上的焊接废渣；检查可调机构的锁紧装置是否牢靠，行走是否灵便；尘检查内部电路接头有无生锈或松动。3500-4500完成一保作业项目；度，更换受损严重的零部件；固相关锁紧螺钉；检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，更换；维保设备的程序要求及注意事项维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法备。保养时的避险措施：保养设备时一定在电路断开情况下进行。发现不正常现象，立即停机检查；切断电源后，应等5分钟才能打开机壳，以确保设备内部电解电容量端电压已降至安全电压36伏特以下。设备出现故障时的处理措施设备出现故障时，如能自己解决自己处理，自己不能解决的由专业人员解决。 具体措施如下：序号 故障现象故障原因检修办法1输入线连接错误检查连接电源开在ON时，电保险丝熔断更换源指示灯不亮指示灯损坏电源开关坏更换更换2 焊接时没有电弧产控制电路故障检修生焊接电流开关故障更换3 电源接通 指示灯风机损坏检修时，风机不 亮保险丝熔断更换转控制变压器损坏检修4 变压器损环检修供电功率器件损环检修5报警指示灯亮输入电压过高过低流焊接电流超过规定，用正常输入电压检查电路板引起过热用小电流6焊接电流或焊接电压失控调节电位器坏控制线路故障更换检修7送丝轮不转不送丝或送丝不稳定 送丝转动电机损坏或控制线路未可靠连接控制线路故障符或严重变形焊丝扭曲紧固剪去8小车不走或行走不电机损坏或控制线路未可靠连接离合器未合上或损坏紧固正常控制电路故障机械传动部分故障检修检修四十、自动埋弧焊机的操作规程适用范围本文件规定了自动埋弧焊机的保养规程的操作方法及操作过程中的注意事项本文件适用于自动埋弧焊机保养规程的操作2.操作规程要求运行前的准备备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。操作时，操作者要穿戴好劳保用品（帽、劳保鞋、防护面罩。交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技记录，完成交接。启动设备前，认真作好设备的例保检查。生产过程操作在确认控制线、电缆线可靠接地后将行驶小车离合器置于手动合上弧焊电源开关，按焊接工艺要求，调节焊接电压，焊接电流，行适量打开焊剂漏斗阀门，按启动停止按钮，焊接即自动开始，再按启1.62.01.6到2.0焊丝盘时，应在行走小车上配备合适的焊丝盘芯。对异常状况排除的规定2焊接时没有电弧产生2焊接时没有电弧产生3控制电路故障焊接电流开关故障风机损坏电源接通 指示灯 保险丝熔断检修更换序号故障现象故障原因检修办法1电源开在ON时，电源指示灯不亮保险丝熔断指示灯损坏电源开关坏更换更换更换时，风机不转亮控制变压器损坏检修4电变压器损环检修检修5报警指示灯亮输入电压过高过低在主电路中有反常电流焊接电流超过规定，引起过热用正常输入电压检查电路板用小电流6焊接电流或焊接电压失控调节电位器坏控制线路故障更换检修7送丝轮不转不送丝或送丝不稳定 送丝轮转动路未可靠连接控制线路故障不符或严重变形焊丝扭曲紧固剪去8小车不走或行走不正电机损坏或控制线路未可靠连接离合器未合上或损紧固常坏控制电路故障检修检修机械传动部分故障机械传动部分故障各种情况下的避险措施注意输入电压应与焊机相匹配（380V）必须可靠接地；强绝缘或调换电缆；以确保焊缝质量；焊接时切勿拉扯电缆线；上，以免事故扩大；不要用皮肤或湿衣服接触焊机；不操作时请关掉电源；易燃易爆品要远离焊接区；在焊接过程中不要用手触摸发热的工件；手套，穿焊工服；焊接完毕，检查焊接区有无热飞溅物和金属，以防火灾。应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，根据设备异常状况的排除方法，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修。若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火援。120120四十一、卷板机保养规程1、适用范围本文件规定了卷板机的保养规定及保养操作过程中注意事项。本文件适用于卷板机保养操作。保养规定对人员状况及劳保穿戴的要求操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定定期、定人以及设备用油“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。保养人要穿戴好劳保用品（鞋。设备系统图设备润滑规定严格按照润滑图进行润滑，具体如下：卷板机润滑图卷板机润滑系统少，主要润滑点如下：油池润滑油，新机首次使用三个月后，更换新油，以后每半年更换新油一次。在更换新油过程中，放尽旧润滑油后，应检查油池的清洗a上辊水平移动蜗轮杆减速机下辊两轴座内蜗轮蜗杆b润滑脂润滑处，每班按时加油上辊升降导轨处上辊两端滚动轴承处下辊两端滚动轴承共四处主传动开