聚合车间反应工序应急预案汇总

聚合车间反应工序应急预案汇总文件编号:文件编号:DL-JH-00X目的为了达到车间在生产环节出现异常时，各职工均能在第一时间有条不紊的去解决这些异常问题，避免人身受到伤害，确保车间的安全环保生产。1、车间内需要在每层显著、易取的地方放置消防沙，每袋半袋，存放4袋以上，以备出现溢料等异常问题时，即使取用。2、现场阻聚剂及终止剂已经配备，但是现在设备情况，无法正常加入，需要制作阻聚剂、终止剂加料罐，反应釜上安装快速接头，以便出现问题时能快速的连接，终止反应。3、需要对终止剂、阻聚剂的数量进行确认。3.车间西头的配电柜、操作室内锁起来，如果发生异常，不利用马上采取应急措施。具体流程序号步骤细节1应急预案实施、救援组织机构总指挥：车间主任。负责出现应急状况时的协调、指挥工作，对紧急措施节点的实施和人员的撤离做出正确的判断。副总指挥：班长。负责出现应急状况时临时措施的实施和班组人员协调工作，及时将应急状况上报给车间主任，将各岗位的人员按照明确（如何明确需要确认？）的应急预案分工进行明确的安排。抢修组：设备动力部。负责出现问题10分钟内查明造成应急状况的问题项目原因并立即进行抢修及恢复正常的时间确定，以便车间能按照恢复正常的时间进行确认应急措施的实施程度。工艺控制小组：工艺科成员。负责对现场工艺参数变化监控，车间采取应急措施实施情况的检查及时时调整及时与车间主任进行沟通、落实。应急预案实施小组：当班所有现场巡检工、放料工，中控操作工。负责出现应急状况时，按照明确（如何明确需要确认？）的应急预案分工情况进入自己负责区域并实施应急措施，出现人员伤害事件时的应急救援。以及执行总指挥下达的临时性工作指令。7.若车间主任不在现场，班组长代替车间主任成为总指挥，并指定一位经验丰富的现场巡检工代理副总指挥。

2车间应急设施在日常生产中，发电机系统应做好可以随时发电的准备工作，日常进行维护和开启试验，保证发电机任何时候都可以正常发电供电。反应釜应急备用水应始终保持满罐状态，并保持管路畅通有效。应急放料管、应急乳液罐始终准备好，可以随时使用。车间应急物资保证完好、有效、齐全，做好日常的检查、维护、保养，日常工作不能使用，只能出现应急状况时使用。其它应急设施如应急照明灯、紧急疏散指示牌做好日常检查，保证出现应急状况时正常使用。3反应工序全部停电应急预案车间员工立即上报当班班长，当班班长立即将停电异常、车间各反应釜内的反应情况上报车间主任，车间主任立即联系设备动力部对停电问题查明原因，设备动力部立即进行检查并将检查结果及修复时间回复给聚合车间主任，聚合车间主任根据设备动力部回复的修复时间，对车间应急预案进行组织。发现停电时，不管是否能及时恢复供电，当班班长立即组织全体工作人员进入停电紧急工作状态，马上组织安排停电应急工作项目，包括反应釜降温、原料排放、紧急放料等安排执行各项目的人员，应立即进行工作。全体职工要服从领导，听从安排，一切行动服从当班班长安排指挥。应急作业中，每位职工必须具有高度的责任心，认真观察事态变化，根据变化情况细心做好每一件事情，直到把问题圆满解决。当出现停电异常时，现场巡检工立即关闭氮气和蒸汽阀门，停止通入N2、加温。可根据反应釜内物料的反应情况和电力恢复的时间，采取适当措施，防止沸釜等意外事故发生。①对处于加料、一段加温阶段的反应釜，中控操作工及现场巡检工立即关闭加料阀门停止加料，手动关闭蒸汽、氮气阀门，观察温度；a）若温度达不到待反应阶段，观察温度情况；b）若停加温后温度缓慢达到待反阶段的，密切观察温度情况，长时间不来电，反应开始以后按照待反阶段应急预案进行。②对处于待反、初期反应的反应釜，应作为最危险目标，特别重视。a）在这个阶段的反应釜，在停电后根据具体情况手动打开备用水加料管道阀门，将备用水（反应釜最多容量为21T，备用水加入时要通过视镜查看釜内料液液面情况）加入釜内，使温度迅速下降，最好能使釜内乳液停止反应。b）如果备用水加完不能有效地阻止乳液反应，温度又在上升或上升很快，立即将阀门上的气路拆卸下来，连接到N2气路上，打开N2阀门，向釜内通压缩空气。c）在加备用水时釜内乳液已满，并且温度上升速度较快，温度迅速上升至60^,还是不能控制时，加入到阻聚剂。d）温度还不下降或出现上涨（超过70^并且

每12秒上涨0.1°C）时，班组长立即协调操作工向该釜内加入的终止剂，阻止该釜料液的继续反应。e）温度继续上涨，釜内压力达到0.10Mpa，班长立即协调放料工打开釜底阀门把釜内的料液放到空置的乳液罐中。在放料过程中应继续向釜内加入软水降温，放料的多少可视反应的程度确定，防止沸釜事故的发生。f）在停电时间过长，做出种种努力无显著效果，在可能发生沸釜等危及人身安全时，车间主任立即安排车间所有人员有秩序的迅速撤离到安全地区。③处于反应中期、后期阶段的反应釜也是比较危险的，参照待反、反应初期的应急措施进行处理；④处于放温、二段升温阶段的反应釜，因为釜内乳液已经反应基本完毕，所以危险性比较小，只需观察温度即可，若出现温度持续上涨至70C,并且温度上涨较快时，可以适当的加入部分辅助将温水进行适当的控温。停电又恢复供电时，班长立即到配电柜内送电，到循环泵房开启循环水泵，中控操作工立即开启电脑，登录系统，开启反应釜搅拌电机，根据釜内温度及反应情况决定如何降温。在一切恢复正常，事故得以控制并且事故隐患不复存在时，宣布应急结束，由总指挥召集所有人员，清点名单。并将事故情况向上级汇报。以上情况生产出的均为不合格品。4反应工序循环水泵停电应急预案车间员工立即上报当班班长，当班班长立即将停电异常、车间现在各反应釜内的反应情况上报车间主任，车间主任立即联系设备动力部对停电问题查明原因，设备动力部立即进行检查并将检查结果及修复时间回复给聚合车间主任，聚合车间主任根据设备动力部回复的修复时间，对车间应急预案进行组织。发现停泵时，不管是否能及时恢复供电，当班班长立即组织全体工作人员进入停电紧急工作状态，马上组织安排停电应急工作项目，包括发电、反应釜降温、原料排放等安排执行各项目的人员，应立即进行工作。全体职工要服从领导，听从安排，一切行动服从当班班长安排指挥。应急作业中，每位职工必须具有高度的责任心，认真观察事态变化，根据变化情况细心做好每一件事情，直到把问题圆满解决。当出现停泵异常时，现场巡检工和中控操作工立即关闭氮气、蒸汽阀门，停止通入N2、加温。可根据反应釜内物料的反应情况和循环泵修复的时间，采取适当措施，防止沸釜等意外事故发生。①对处于加料、一段加温阶段的反应釜，中控操作工及现场巡检工立即关闭加料阀门停止加料，手动关闭蒸汽、氮气阀门，观察温度；a）若温度达不到）待反应阶段，观察温度情况；b）若停加温后温度缓慢达到待反阶段的，密切观察温度情况，长时间不来电，向釜内通压缩空气10分钟，阻止物料反应。②对处于待反、初期反应的反应釜，应作

为最危险目标，特别重视。a）在这个阶段的反应釜，在停泵后，立即停止通氮气，改为向反应釜内通压缩空气，转速提高至50HZ，根据具体情况手动打开备用水加料管道阀门，将备用水（反应釜最多容量为21T，备用水加入时要通过视镜查看釜内料液液面情况）加入釜内，使温度迅速下降，最好能使釜内乳液停止反应。b）如果备用水加完不能有效地阻止乳液反应，温度又在上升或上升很快，立即将阀门上的气路拆卸下来，连接到N2气路上，打开N2阀门，向釜内通压缩空气。c）在加备用水时釜内乳液已满，并且温度上升速度较快，温度迅速上升至60^,还是不能控制时，加入到阻聚剂。d）温度还不下降或出现上涨（超过70°C并且每12秒上涨0.1^）时，班组长立即协调操作工向该釜内加入终止剂，阻止该釜料液的继续反应。e）温度继续上涨，釜内压力达到0.10Mpa,班长立即协调放料工打开釜底阀门把釜内的料液放到空置的乳液罐中。在放料过程中应继续向釜内加入软水降温，放料的多少可视反应的程度确定，防止沸釜事故的发生。f）在停电时间过长，做出种种努力无显著效果，在可能发生沸釜等危及人身安全时，车间主任立即安排车间所有人员有秩序的迅速撤离到安全地区。③处于反应中期、后期阶段的反应釜也是比较危险的，参照待反、反应初期的应急措施进行处理；④处于放温、二段升温阶段的反应釜，因为釜内乳液已经反应基本完毕，所以危险性比较小，只需观察温度即可，若出现温度持续上涨至70C,并且温度上涨较快时，可以适当的加入部分辅助将温水进行适当的控温。循环泵恢复正常以后，班长到循环泵房开启循环水泵，根据釜内温度及反应情况决定如何降温。在一切恢复正常，事故得以控制并且事故隐患不复存在时，宣布应急结束，由总指挥召集所有人员，清点名单。并将事故情况向上级汇报。以上情况生产出的均为不合格品。5反应工序反应釜搅拌停止运转应急处车间员工立即上报当班班长，当班班长立即将停搅拌异常、反应釜内的反应情况上报车间主任，车间主任立即联系设备动力部对停电问题查明原因，设备动力部立即进行检查并将检查结果及修复时间回复给聚合车间主任，聚合车间主任根据设备动力部回复的修复时间，对车间应急预案进行组织。发现搅拌停止运转时，不管是否能及时恢复供电，当班班长立即组织全体工作人员进入停电紧急工作状态，马上组织安排停电应急工作项目，包括检修、反应釜降温、原料排放等安排执行各项目的人员，应立即进行工作。全体职工要服从领导，听从安排，一切行动服从当班班长安排指挥。应急作业中，每位职工必须具有高度的责任心，认真观察事态变置方化，根据变化情况细心做好每一件事情，直到把问题圆满解决。当出现搅拌停止运转异常时，现场巡检人员与中控操作工进行沟通，进行重启搅拌试验，a）如果能正常开启，记录异常问题台帐；b）如果不能立即开启，立即关闭氮气、蒸汽阀门，停止通入N2、加温，冷水全开，降温处理。可根据反应釜内物料的反应情况和电力恢复的时间，采取适当措施，防止沸釜等意外事故发生。此时首先考虑的是能不能倒釜处理，倒釜是釜内的料液温度最好不要超过40^。倒釜流程：①找到与异常反应釜最近的空置反应釜，将两个反应釜下方的放料管道全部安装完毕；②检查放料管道上的不相关的阀门全部处于关闭状态，将倒入釜的釜底阀全部打开，缓慢开启倒出釜的釜底阀，在开启的时候检查放料管道各处是否存在漏料情况；③此时倒出釜的乳液缓慢的进入倒入釜内，当两釜料液差不多持平的时候，关闭倒出釜的冷凝器气动阀门，使反应釜处于密闭状态。向倒出釜内充压缩空气，利用压缩空气的压力，逐渐的将倒出釜内料液压入倒入釜内；④关闭倒入釜釜底阀，关闭气路，打开倒出釜的冷凝器，将压力排净，关闭倒出釜的釜底阀，将两个釜底的放料管道拆除，倒釜完成。⑤倒入釜内的料液再按照正常操作规程重新反应。如果无法采取倒釜措施，要按照停电应急措施进行应急处理。①对处于加料、一段加温阶段的反应釜，中控操作工及现场巡检工立即关闭加料阀门停止加料，手动停止蒸汽、氮气，冷水全开，观察温度，a）若温度达不到待反应阶段，观察温度情况；b）若停加温后温度缓慢达到待反阶段的，密切观察温度情况，长时间修复不了，向釜内通压缩空气10分钟，阻止物料反应。②对处于待反、初期反应的反应釜，应作为最危险目标，特别重视。a）在这个阶段的反应釜，在搅拌停止运转后，立即停止通氮气，改为向反应釜内通压缩空气，冷水全开，根据具体情况手动打开备用水加料管道阀门，将备用水（反应釜最多容量为21T,备用水加入时要通过视镜查看釜内料液液面情况）加入釜内，使温度迅速下降，最好能使釜内乳液停止反应。b）在加备用水时釜内乳液已满，并且温度上升速度较快，温度迅速上升至60^,还是不能控制时，加入到阻聚剂。c）温度还不下降或出现上涨（超过70^并且每12秒上涨0.1°C）时，班组长立即协调操作工向该釜内加入终止剂，阻止该釜料液的继续反应。d）温度继续上涨，釜内压力达到0.10Mpa,班长立即协调放料工打开釜底阀门把釜内的料液放到空置的乳液罐中。在放料过程中应继续向釜内加入软水降温，放料的多少可视反应的程度确定，防止沸釜事故的发生。e）在停电时间过长，做出种种努力无显著效果，在可能发生沸釜等危及人身安全时，车间主任立即安排车间所有人员有秩序的迅速

撤离到安全地区。③处于反应中期、后期阶段的反应釜也是比较危险的，参照待反、反应初期的应急措施进行处理；④处于放温、二段升温阶段的反应釜，因为釜内乳液已经反应基本完毕，所以危险性比较小，只需观察温度即可，若出现温度持续上涨至70r,并且温度上涨较快时，可以适当的加入部分辅助将温水进行适当的控温。5.以上情况生产出的均为不合格品。6分料过程中分溢料现场处置方案打料、分料过程中，现场出现溢料情况时。①DCS系统，现场巡检工立即通过对讲机与中控操作工进行沟通，中控操作工立即停止打料操作，若中控室内无法停止，中控操作工立即通过对讲机通知带班班长或者现场巡检工，将打料泵电源进行关闭，停止打料。现场巡检工立即穿戴好全面防毒面罩、防化服等保护用品，两人从消防沙存放处，将消防沙抬到溢料处的底部，将外溢物料料液的周边用消防沙堵住。对外溢的物料使用笤帚、簸萁（建议使用塑料的，不要使用铁质的）对料液进行收集，对于不能收集的，撒上消防沙进行掩埋处理，对掩埋后的现场进行清理。在进行应急处置时，物料弄到身上、眼睛里的应急处置措施见《化工原料灼伤应急处置措施》。②PLC系统，现场巡检工立即通过对讲机与中控操作工进行沟通，中控操作工立即停止打料操作，若中控室内无法停止，中控操作工立即通过对讲机通知带班班长或者现场巡检工，将打料泵电源进行关闭，停止打料。a）中控操作工与现场巡检工进行沟通反应釜内空置情况，如果釜内空置或者存水，打开反应釜加料气动阀门，将计量称重罐内的物料加入釜内部分，中控操作工做好记录，减少溢料；b）使用二级称重罐的，中控操作工自己确认二级称重罐内存了情况，并将称重罐内的物料放入二级称重罐内部分，并做好记录，减少溢料。现场巡检工立即穿戴好全面防毒面罩、防化服等保护用品，两人从消防沙存放处，将消防沙抬到溢料处的底部，将外溢物料料液的周边用消防沙堵住。对外溢的物料使用笤帚、簸萁（建议使用塑料的，不要使用铁质的）对料液进行收集，对于不能收集的，撒上消防沙进行掩埋处理，对掩埋后的现场进行清理。在进行应急处置时，物料弄到身上、眼睛里的应急处置措施见《化工原料灼伤应急处置措施》。7化工原料灼伤应急处置措施出于热力作用，化学刺激或腐蚀造成皮肤、眼的烧伤；有的化学物质还可以从创面吸收甚至引起全身中毒。所以对化学烧伤比开水烫伤或火焰烧伤更要重视。一、化学性皮肤烧伤化学性皮肤烧伤的现场处理方法是立即移离现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等，进行清洗、处置后更换干净的衣物，被污染的衣物，最好丢弃，不要再穿戴。1.无论酸、碱或其它化学物烧伤，立即用大量流动自来水或清水冲洗创面15-30min,

尽量缩短化学制剂接触皮肤的时间。我们公司使用的单体（双甲、丁酯、苯乙烯、丙烯氰），大部分的都是呈弱酸性，身体沾上这类物料以后应先用大量的清水冲洗，再用碳酸氢钠的饱和溶液清洗。氢氧化钠、氢氧化钾等呈碱性，身体沾上这类物料以后，应先用大量的清水冲洗，再用乙酸溶液（20g/L）冲洗、或撒以硼酸粉。新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水，不用月度布包裹。5.烧伤病人应及时送医院。二、化学性眼烧伤如果一旦发生酸碱化学性眼损伤，要立即使用洗眼器用大量细流清水冲洗眼睛，以达到清洗和稀释的目的。千万不要未经冲洗处理而急于送医院。冲洗时要睁眼，眼球要不断地转动，持续15分钟左右，也可将整个脸部浸入水盆中，用手把上下眼皮扒开，暴露角膜和结膜，头部在水中左右晃动，使眼睛里的化学物质残留被水冲掉。注意水压不能高，还要避免水流直射眼球和用手揉搓眼睛。3.用生理盐水冲洗一遍。眼睛经冲洗后，可滴用中和溶液（酸烧伤用2%~3%的碳酸氢钠溶液，碱烧伤用2%~3%硼酸液）作进一步冲洗。最后，滴用抗生素眼药水或眼膏以防止细菌感染，尔后将眼睛用纱布或干净手帕蒙起，送往医院治疗。三、吸入立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。如果呼吸困难，给于吸氧。如患者食入或吸入本物质，不得进行口对口人工呼吸。如果呼吸停止，立即进行心肺复苏术，立即就医。四、食入禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。立即呼叫医生或中毒控制中心。8配电盘、电器失火应急处置发现火情人员，在能关闭总闸的情况下，要首先进入配电室（一定要在确保安全的情况下进入），对供电总闸拉闸、断电，然后立即使用配电盘处放置的二氧化碳灭火器对起火处进行灭火，切忌使用消防栓灭火，如果现场未找到二氧化碳灭火器灭火器，可以使用干粉灭火器进行灭火。车间员工立即上报当班班长，当班班长立即将电盘着火异常问题上报车间主任，车间主任立即联系设备动力部对异常问题查明原因，设备动力部立即进行检查并将检查结果及修复时间回复给聚合车间主任，聚合车间主任根据设备动力部回复的修复时间，对车间应急

预案进行组织。3.停电后的应急处置措施参照《反应工序全部停电应急预案》进行。9阻聚剂、终止剂日常检查及使用