135-8安全壳截锥体钢衬里制作方案

页次：8-页次：8-1中国核工业其次二建设海南昌江核电工程工程经理部文件名称：施工组织总设计〔第12册〕135-8文件类别：技术文件 存盘号：135-8编码协作单位编号 内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控 分发状态 单位版权声明：此文件学问产权属中国核工业其次二建设全部，未经同意不得以任何形式使用。CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计〔12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计〔12册〕版次：1页次：8-页次：8-2中国核工业其次二建设编制依据《昌江核电土建工程招标文件》相关招标图纸及技术规格书相关方案：122-3《安全壳钢衬里贯穿件套筒车间制作方案》139-20《安全壳钢衬里锚固钉焊接施工方案》127-8核安全法规：HAF602《民用核安全设备无损检验人员培训、考核和取证治理方法》HAF603《民用核安全设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证治理方法》HAD003/07其它相关文件参考国内类似核电站相关状况工程概况安全壳钢衬里安全等级是2级抗震类别是1类质保等级为QA1截锥体钢衬〔以下简称“截锥体”〕安装标高为-4.506～-0.500米，下口外直径为φ34608毫米，上口外直径为φ37012毫米，由11块组成，在36.9°～126.135°之间，标高-1.2米上有7个贯穿件套筒。截锥体材料主要为 6mm厚的20HR钢板、反面加劲肋L75×50×8、及φ8×80的锚固钉；焊接材料承受与20HR钢配套的焊条和焊丝：J427HR焊条和H08MnHR焊丝、SJ14HR焊剂；防腐涂层承受PIC100I涂层系统。截锥体工程量每个核岛约33吨。制作程序制作先决条件——依据设计图纸确定的排幅员，经审核能满足设计和施工的需要；——制作方案、制作质量打算已报批且处于执行状态；——制作用材料〔含6毫米20HR钢板、加劲肋角钢、锚固钉、配套焊材及防腐材料等〕已经进场，并按文件要求验收合格；——制作用的设备状态完好，计量器具经过计量标定且在有效期内；——制作用的胎具已制作完毕；——相应工程焊接工艺评定已完成；HAF603、HAF602资格且在有效期内。3.2制作工艺流程〔详见附图一〕法进展。下料时应准时、准确的地进展材料炉批号等标识的移植。承受压配重的方法来掌握焊接变形，焊接时严格按焊接工艺卡的要求执行。无损检测方法及比例如下：——目视检验 100%——液体渗透检验 100%——真空盒密封检验 100%——射线检验 从锥底到1500mm高度内：100%，其它2%返修。5mm；上下口弦长允许偏差为±5mm；弦高允许偏差为±3mm；3mm。出基准线、加劲肋位置线。要求。行加劲肋的组对与点焊。为了掌握截锥体母线方向的变形，可在截锥体的外两侧各增设一道规格不小于L40*4的纵向角钢，待截锥体安装完成后再予以去除。经检查合格前方可进展加劲肋之间的焊接，再进展加劲肋与衬里板之间的焊接，焊接时4～6变形。加劲肋之间及与衬里板之间的焊缝应进展100%目视及10%液体渗透检验。经无损检测合格后，将压杆撤除，将构件从成型胎具上平吊到锚固钉焊接专用进展焊接工作。锚固钉焊接需进展100%目视检验。破坏性检查，10%随机锤击检查。另每个焊工、每个班次开头和完毕时各焊接2个锚固钉，冷却后弯曲至45°。如觉察有断裂或裂纹，再焊两个，假设仍旧觉察有断裂或裂纹：——对于工作班次开头时：开不符合项，重评价工艺参数。15°进展检查。锚固钉经无损检测和破坏性检查合格且破坏性检查后在四周重焊接检查〔100%目视〕合格后，将构件翻身置于存放胎架上，进展外形尺寸检查和校正。构件外形尺寸检查：将构件从胎具上吊转翻身后置于存放支架上，在两个标高上〔截锥体的两道环向加劲肋处〕分别用半径为设计尺寸的长1〔对于跨过焊缝的状况300〕样板检查局部凹凸，允许公差为±3mm；在截锥体母线方向上的局部凹13mm。几何尺寸检查合格后，进展衬里板二次余量切割和坡口打磨。依据现场安装要10场安装完后依据实际状况切除。求加设吊点和支架连接螺母并进展无损检测。构件防腐按《安全壳钢衬里防腐施工方案》进展并做好记录。构件防腐工作完成后，进展构件车间验收放行工作，并做好相关记录。质量掌握。对以下应严格掌握衬里板拼接时应严格按要求作业焊修补，严格按相关工作程序及焊缝返修工艺卡要求进展实施和掌握。——正面焊接完后，进展衬里板翻身时，应用专用夹具夹持结实后进展翻身。等进展保护。——构件翻身时应在构件的下方垫放木方以防止先行着地的衬里板以及锚固钉受损。在构件的反面。加劲肋弯制成型后必需进展100%检查，保证其弧度满足要求。在成型胎具上组对、焊接时应严格掌握各工序质量。找缘由，经技术人员确认前方可实施处理；程中随时检查压杆松紧状况，以便准时调整到达掌握变形的目的；——加劲肋的焊接应严格按工艺卡要求的参数和挨次进展施焊；——锚固钉的焊接应严格按工艺卡要求的参数进展施焊。人员确认前方可进展。漆膜厚度及表观质量，并做好相关记录。4.27编号及所属层数等根本信息。资料与记录制作质量打算及支持性文件〔钢材、焊材、锚固钉及油漆验收资料、制作过程检查〔假设有、防腐过程记录〕不符合项资料〔假设有〕先决条件审查尺寸修整、放