地下连续墙施工总结

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地下连续墙施工技术总结

针对地下连续墙施工并结合我们实际状况做以简单总结。一、连续墙施工工艺1.地下连续墙施工工法

本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗〞工法。地下连续墙施工流程见下图：

测量定位筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊放接头管钢筋笼起吊入槽就位浇灌架就位插入导管浇灌水下砼拔接头管泥浆制备循环池沉淀池泥浆排放废浆池

地下连续墙施工流程框图

二.测量放样1.定位、定标控制点

根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面

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沉降等原因，每十天进行一次复测。

2.导墙测量放样方法

根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。

为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。在导墙沟槽开挖终止后，马上将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。

导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。对不符合规范要求的，进行了处理。

导墙施工终止后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置确凿。3.钢筋笼标高控制

在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。

三.导墙施工1.导墙施工顺序

根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最终浇注导墙砼。2.导墙形式的确定

本标段标准导墙断面采用“┒┎〞形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽

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度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。导墙顶面高出地面0.2m，防止周边的散水流入槽段内。导墙的净距依照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

3.导墙沟槽开挖

a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际状况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。

导墙断面图

112@202300100212@202300202300木对撑100×10012@200横肋150×100@400横肋150×100@400竖肋100×100@300竖肋100×100@3005050202340(840)200此图单位:mm

1500202300地下墙中心线800

b.导墙分段施工，一般控制在30～50m，避免与地下连续墙的分幅线重合。c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的

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地方砌筑砖墙作为外模。

d.导墙筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩加固处理，以保证导墙的稳定性。

4.导墙的钢筋砼施工

a.导墙沟槽开挖后马上将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。

b.导墙钢筋用Ф12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按200mm×200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体。

c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其平整度。模板加固采用100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm，有效的防止了跑摸。

d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。

5.导墙模板拆除

a.在砼强度达到设计强度的40％以后拆模。一般控制在一周左右时间，拆模后检查导墙的施工质量，对不合格的墙面做了及时处理补救，并召集相关人员分析探讨事故发生原因，制定出相应措施，防止了类似问题的再次发生。

b.模板拆除后马上架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。经检查合格后马上进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

6.导墙转角处理

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因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.11m。

7.导墙验收标准

导墙质量验收标准执行《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502999－1999)。

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四.泥浆配置和管理1.泥浆循环池容量计算

(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×29.5×0.8=141.6m3新浆储存量

V2=V1×80%=113.