化学专业检修规程修改提醒

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龙湾电厂化学专业检修规程(第一版)目录

第一部分：预处理部分检修1:海水淡化处理

1澄清池的检修（没有采用澄清池而用的是海水沉淀池（1）

2无阀滤池的检修没有该设备（1）3工业水池、生活水池检修（1）

其次部分除盐本体检修此部分只有混床

1离子交换器技术规范（1）2离子交换器检修标准项目（1）3离子交换器检修方法和质量要求（1）4三层床检修（1）

5除碳器检修（无该设备）（1）6除盐水箱、（没有中间水箱)（1）7酸碱系统检修（1）

第三部分水处理管道、阀门检修

1管道的检修（1）2阀门的检修（1）

第四部分离心式水泵的检修

1离心式水泵的主要技术规范（1）2离心式水泵的检修（1）3F型水泵的检修及质量要求（1）

第五部分MILTONROY系列泵检修

1主要技术参数（1）2凝聚剂加药泵的检修（1）3磷酸盐加药泵（mROYC）的检修（1）

第六部分制氢设备(相关资料附在最终)

1制氢系统设备主要规范（1）2电解槽的主要技术规范（1）

3石棉布主要技术规范（1）4拆卸电解槽（1）5隔板框的组合（1）6组装电解槽（1）7压力调整器的检修（1）8其它辅助设备检修（1）9制氢系统弹簧安全阀的检修（1）10安全本卷须知（1）

第七部分化学油处理设备的检修

1真空净油机的检修（1）2压力式滤油机的检修（1）3储油箱的检修（1）

第八部分油务监视

1总则（1）2油质标准和气体(SF6)标准（1）3

油务监视（1）需要增加的部分：1.废水处理部分2.海水淡化部分

3.二氧化氯和次氯酸钠部分4.凝结水精处理部分

第一部分预处理部分检修

1:海水淡化？

1澄清池的检修

1.1设备主要技术规范?

1.2澄清池大修标准项目1.2.1清除内部积结的泥垢。

1.2.2内部金属设备（辐射集水槽、环形出水槽（#3、4）、强制出水管；虹吸管、排污管、沉渣筒（#5、6池）、沉渣筒吊架；操作杆、喉管稳定支架、喉管距调理器（#3、4池）；喉管喇叭罩、进水喷嘴等）除锈。

1.2.3消除设备运行中存在的缺陷。

1.2.4各区间的取样管，中、底部排污门检修。

1.2.5内部金属设备刷大漆和防锈漆。澄清池顶盖、过道，楼梯加固和防腐。1.2.6#5、6强制出水阀门检修。1.2.7加药管、加药泵检修。1.3澄清池检修的准备

1.3.1组织参检修工作人员，布置检修任务，学习有关安全工作规程。安全工作的重点是：

1.3.1.1容器内工作应使用符合要求的低压照明（12~24V）1.3.1.2容器内工作同时至少有两人，以便相互监护。

1.3.1.3容器内调运物件应有稳固的起吊工具，下方不应站人。1.3.1.4清理器壁的泥垢、铁锈要有稳固的脚手架。1.3.2办理工作票。停运加药泵，关闭进水阀门。1.3.3准备好检修工具和清理泥渣的工具。1.3.4放尽澄清池内泥渣和存水。1.4澄清池主要配件

1.5澄清池检修的重点和技术要求

检修开始前应对扶梯进行检查鉴定，腐蚀严重时应先更换，焊接不牢的要补焊，保证扶梯稳固。

1.5.1澄清器内部的泥垢、水垢、锈蚀产物应全部清理清白。清理的重点是1.5.1.1进水加药系统混合区域的导流筒，凝聚剂参与口。1.5.1.2第一反应室外表面及喉管的外表面。1.5.1.3操作杆外表面螺杆。

1.5.1.4复合式澄清池的泥渣室的排泥孔眼和表面。

1.5.1.5上部出水区的环行集水槽或150m3/h澄清池的辐射槽的孔眼和表面。1.5.1.6所有取样管和排泥管的管内外。1.5.2清理方法

1.5.2.1表面的污泥采用压力水冲洗，水垢或腐蚀产物有除锈的方法。1.5.2.2孔眼内积结的垢用多角的绞锥绞。1.5.3易损部件的修理和更换

主要部件：环行集水槽、辐射槽、凝聚剂加药管、取样龙头、喉管、喷嘴、阀门、扶梯。1.5.4集水槽

1.5.4.1集水槽孔眼中心应在同一水平线上，误差不应超过±5mm。

1.5.4.2集水槽的结构尺寸要考虑到槽水流速（0.4m/s）和所具有的水力速度。1.5.4.3环行集水槽孔眼为φ25mm，孔眼流速可采用0.6m/s，外侧孔中心距192mm，内侧孔中心距178mm。要考虑到槽外水位差，不至超过槽的边缘的高度，但孔的流速最低不小于0.3m/s。1.5.5排泥管基本要求

1.5.5.1检修后排泥管畅通，在运行开始时进行排泥管的排放，看是否堵塞。1.5.5.2放空管检修后在运行开始时进行排放，以免在检修时的泥渣堵塞在放空管内。

1.5.6凝聚剂加药管检修

1.5.6.1基本要求：大修后应保证加药管畅通，各连接处应无泄漏。

1.5.6.2检查方法：将计量泵的出口卸下，然后在加药管的出口处用压力水倒冲，若加药管的进口处出水畅通，则加药管畅通1.5.7取样管位于含泥渣的区域的取样管的端头，应下弯曲50~100mm。所有取样门均应经检查试验，保证严密，开关灵活。#A、#B混凝剂加药泵泵头部分的检修准备所需工器具。

2确定计量泵中止运行后，关闭进出口阀门，拆下进口虹吸管路上的Y型过滤器，检查并清洗滤网。

从泵体上拆下泵头。测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。

2从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞；从填料盒中取出填料衬圈、套环、填料、四氟填料隔套，清洗旧填料和填料腔。3将清洗好的填料或新填料放入调料腔（参与前可用少许润滑脂涂抹填料）。4插入柱塞，长度比步骤2中的测量长3mm。

5将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定在柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体安装面，本步骤需确保将柱塞定位至柱塞接头。6安装并紧固泵头与泵体间的螺栓。7拧紧柱塞上的接头。

8安装填料压盖并手动拧紧，试运时，视状况再适当紧固按填料、柱塞检查及更换的方法拆下泵头。

2拆下进出口单向阀在泵头上的固定螺钉（解体时应将进出口做好记号，以免安装时出错）。

3使用自制螺栓千斤之类的拉伸器从泵头中拉出单向阀组或者采用冲击的方法自泵头中取出单向阀组。

4清洗检查进出口单向阀组中的钢球、密封垫、阀座等部件。5按解体的相反顺序将单向阀组装回泵头后将泵头装回泵体。

确证进出口阀门已关，各工作牌已挂好，方可进行解体工作。2泵头中的物料清除清白。

3柱塞的椭圆度≤0.03mm，表面光亮无沟槽，表面粗糙度Ra小于0.8，其石墨镀层完好，测量柱塞及柱塞腔，二者间隙0.05mm-0.15mm。

4填料应富有弹性，填料压兰与柱塞间隙0.4mm-0.5mm，与填料腔的间隙0.1mm-0.2mm。

5填料开口交织90°，填料放入量以预留6mm左右安装填料衬圈和填料压兰为宜。6单向阀组中的钢球、阀座应光滑，无锈蚀、沟槽，钢球椭圆度≤0.03mm，钢球在阀座中吃入线应达钢球的1/3，密封垫完好，富有弹性（一般解体后均应更换橡胶密封元件）。

7作好相关技术记录。驱动装置的检修1电机断开、拆线。

2拆下泵体油室盖板，松动排油旋塞，排尽油室内的全部润滑油。3将泵头、柱塞从泵体上拆下（方法见填料、柱塞检查及更换）。

4将冲程设定在20%，转动蜗轮直至球头连杆成水平，放松连杆球头在十字头上的固定空心螺钉。

5放松滑块固定螺钉的并紧螺母，从滑块上拆下滑块固定螺钉。

6从泵头一侧渐渐拆下十字头，注意不要遗失十字头滑槽内的滑块和球头槽内的阀球、弹簧，同时注意不要损坏十字头油封。7从十字头腔中取出油封、十字头阀球。清洗、检查、测量各零部件。

2在十字头腔的底部安装十字头阀球。

3在十字头腔中装入油封后将滑块放入十字头键槽中，由泵头侧将十字头滑入十字头腔中，同时对正滑块与固定螺钉孔。

4将滑块固定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退1/4圈使滑块能自由滑动即可把并紧螺母设定到位。

5在十字头球头槽中放入阀球和弹簧后将冲程调至20%，将球头连杆水平放置，推动十字头向连杆方向移动，使连杆两端球头分别进入十字头和曲柄球头槽内。6分别拧紧连杆两端球头固定空心螺母，然后将十字头端球头固定空心螺母后退至连杆能用手指自由转动，将两端球头固定空心螺母的紧定螺钉拧紧。7安装泵头，（方法见填料、柱塞检查及更换）。

1从泵体上拆下电机，拆卸时应保证电机有可靠的临时支撑。2解体时不得乱敲乱打。

3拆下的零部件摆放整齐，合理保管。4在拆卸过程中应作好相关技术记录。

5球头连杆的球头光滑，无毛刺；十字头及十字头腔光滑，无毛刺、沟槽，二者间隙0.05mm-0.15mm；滑块光滑，无毛刺、沟槽；十字头阀球光滑，无毛刺，关闭性能良好；球头槽光滑，无毛刺、沟槽；弹簧无缺陷；十字头油封弹性良好，预紧弹簧完整无缺陷。球头槽内阀球弹簧无缺陷。齿轮箱架的检修

1拆下泵头和十字头（方法如前所述）后将冲程调理至0%。2拉出连轴器后拆下电机侧轴承调理圈并从中取出油封。3松开电机侧轴承外圈锁定螺钉。

4将齿轮架支撑定位，拆下电机侧的轴承座并采用轻击的方法从中取出轴承外圈。

5由电机侧从泵体内取出蜗杆轴和本侧的锥形滑动轴承（另一端的轴承内圈和滚动体会与蜗轮轴一同取出，轴承外圈、油封可能依旧保存在轴承座和轴承调理圈中）。

6拆下密封侧轴端护套后用与电机侧一样的方法解体密封侧。7通过拧紧轴承外圈的锁定螺钉来拆下其尼龙锁定头。

8从泵体中吊出齿轮架后拆下曲柄螺母，解体曲柄上的各个部件（记录下来蜗轮安装方向和各垫片的位置和厚度）。

9向后退出冲程调理锁定内六角螺钉，反时针旋转冲程调理丝杆并从泵体中取出，如冲程调理丝杆被拆下，其O形圈需更换。组装

清洗、检查、测量各零部件。2按以下步骤组装齿轮架组件。

a.整个机件组装好后蜗杆轴中心线至曲柄旋转面的距离为120.5mm或是在齿轮支架上标注的尺寸A。

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2.4.4格栅采用3038mm的扁钢做成边框，用φ12的元钢筋嵌入其中，焊接稳固，钢筋之间距离为3mm。#7、8无阀滤池边框采用L40角钢做成。2.4.5虹吸排水装置动作灵活，强制冲洗系统灵活可靠。2.4.6设备检修投入运行后达到额定出力，水质符合要求。2.5滤料?

3工业水池、生活水池检修检修内容工艺要点质量要求3.11准备好所需备品、潜水泵等工1所用潜水泵及电源线等检修准备器具以及潜水服、水靴等防护用使用前检查绝缘合格。品。2熟悉器内工作的安全规2办好工作票，做好安全措施。定。3接好池内照明。3.21检查爬梯完好状况。1爬梯完好稳固。清除池内2用潜水泵间将池内淤泥抽出。2池内清洗清白。淤泥3.31检查水池进水管、出水管、溢1水位计应完整、灵敏，指附属设备水管、阀门、液位计，视状况进示确凿。检修行检修或更换。2所属管道无漏点，阀门应严密开关灵活。

其次部分除盐本体检修

1离子交换器技术规范?

2离子交换器检修标准项目2.1阳、阴床大修项目

2.1.1阳床、阴床解休检查。2.1.2阀门检修。

2.1.3酸、碱装置检修。2.1.4添加和更新树脂。2.1.5树脂复苏和筛选。2.1.6在线仪表大修。2.2三层床大修标准项目2.2.1混床解体检查。2.2.2阀门检修。2.2.3布碱装置检修。2.2.4中排装置检修。2.2.5迭片式水帽检查。

2.2.6阳、阴树脂复苏及筛选。2.2.7树脂捕获器清洗检查。2.1.8在线仪表大修。

3离子交换器检修方法和质量要求3.1阳、阴床检修

3.1.1检修方法

3.1.1.1离子交换器失效后停下作检修用。

3.1.1.2拆卸交换器入孔门螺丝，开启入孔门，观测交换器树脂平整状况。检查上部进水装置和布酸碱涤纶网，涤纶网一般都应更换。检查进水装置和布酸、碱装置有否断裂和腐蚀状况，予以更换或修复。

3.1.1.3组装出水装置和布酸、碱装置。滤网材料：第一层为40目涤纶网，其次层为60目涤纶网。将两层捆扎紧，固定于支架上。

3.1.1.4检查床体内壁的胶层是否有裂纹、气泡、段层脱落等缺陷。若有上述缺陷应进行修补，不允许有金属面裸体露在外与介质直接接触引起设备腐蚀。

3.1.1.5添加或更换树脂。添加少量树脂可采用葫芦起吊树脂，脚手架必需稳固，葫芦必需固定牢，工作人员必需系安全带。更换树脂最好用树脂抽射器将树脂抽入交换器内。

3.1.1.7新树脂的处理

饱和食盐水处理：将树脂装入交换器中，用约等于2倍树脂体积的10%NaCl溶液浸泡18~20小时以上。浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至排除的水不呈黄色为止。然后进行反洗，以除去混在树脂中的和、机械杂质和细碎树脂粉末。稀盐酸处理：用约等于2倍树脂体积的5%HCl溶液浸泡2~4小时。放掉酸液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。

稀氢氧化钠处理：用约等于2倍树脂体积的5%NaOH溶液浸泡2~4小时。放掉碱液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。对阳树脂还须将树脂转变成H型。长期储存树脂，应把树脂转变成盐型，浸泡在水中。阳、阴树脂复苏和筛选。

3.1.1.8安装人孔门，应检查并确认塔内无遗留工具、材料和人员时，才关闭人孔门，拧紧人孔门螺丝。

3.1.1.9碳钢管内衬胶应完整，塑料应无裂纹，老化现象，否则应更换。3.2质量要求

3.2.1阳、阴床设备内部衬胶层完整，外部整齐，油漆完好，无泄漏，无腐蚀。3.2.2出水装置、布酸碱捆扎的滤网材料均采用经试验确认为耐酸、碱的材料，滤网材料完整不漏树脂。其孔眼对工作介质应畅通。

3.2.3窥视孔应透明清白，以便能观测床内树脂运行状况。3.2.4衬胶隔膜门启闭确凿可靠，严密不漏。3.2.5树脂交换容量达到或接近出厂标准。

3.2.6工作压力的1.25倍作严密性水压试验，保持5分钟。3.2.7运行应达到额定出力，水质符合要求。3.2.8进出水取样启闭灵活、不漏水。4三层床检修4.1检修方法

4.1.1三层床交换器失效后停下作检修用。

4.1.2大修时用树脂抽射器将阳、阴树脂分别输入酸、碱回收箱，进行复苏及筛选。

4.1.3开启人孔门，检查中排出水装置涤纶网的堵塞及破损状况，予以更换。4.1.4拆下进水、进碱、排水取样和压缩空气等支管上的抱箍，然后取下网套。检查支管腐蚀，对腐蚀部位进行修补或更换。

4.1.5检查IG迭片式水帽，堵塞状况，缝隙中的树脂，清除清白。

4.1.6检查床内器壁腐蚀和衬胶层损坏状况，衬胶层若有裂纹，气泡，离层、脱落等缺陷必需进行修补，不允许金属袒露在外与介质接触。4.1.7各部件检查修理完毕再进行组装。

4.1.8中排出水装置的网套，第一层为40目塑料网套；其次层为60目的涤纶网套。用涤纶绳绑扎稳固，不得漏树脂。然后拧紧抱箍的U型螺丝，在螺丝与网套之间垫上耐酸垫保护网套以免损坏。

4.1.9将阳、阴树脂用树脂输送器输入混床内。

4.1.10检查树脂捕获器堵塞状况，更换网套。第一、二层分别为40、60目塑料网套。用涤纶绳绑扎稳固，不得漏树脂。

4.1.11拆下酸、碱喷射器，检查喷射器，磨损状况，若喷咀口径变大将影响喷射效果，则应更换磨损件。

4.1.12作严密性试验，消除泄漏点。4.1.13搞好现场清洁，设备油漆工作。4.2质量要求

4.2.1混床内部衬胶应完整，外部整齐，油漆完好，无腐蚀和泄漏。

4.2.2所有网套材料均采用试验确认为耐酸，碱的材料，网套完整不漏树脂，孔眼畅通。

4.2.3窥视孔应清白、透明、能观测床内树脂分层状况。4.2.4树脂捕获器完整，网套清白，孔眼畅通。

4.2.5酸、碱喷射器完整，不漏酸、碱和空气。抽力好。4.2.6隔膜衬胶门启闭确凿可靠，严密不漏。

4.2.7工作压力的1.25倍作严密性水压试验，保持5分钟不漏。4.2.8运行应达到额定出力，水质符合要求。5除碳器检修

5.1除碳器大修标准项目5.1.1.检查进水喷雾装置。

5.1.2检查挡水板装置的水平度。5.1.3检查风机是否良好。

5.1.4消除运行中存在的设备缺陷。5.2除碳器检修

5.2.1除碳器检修前的准备

5.2.1.1准备好所需卸塑料空心球等材料、备品和器内照明、通风、登高等工器具。

5.2.1.2办好工作票，做好安全措施。5.2.1.3搭设脚手架。5.2.2除碳器检修

5.2.1拆卸除碳器上部人孔。

5.2.2检查进水喷雾式喷咀磨损状况，更换损坏件。5.2.3卸塑料空心球。

5.2.4检查筒体器壁衬胶，不允许金属表面袒露在外，以免造成设备腐蚀。

5.2.5解体风机，进行清扫和修理。更换损坏另件，并通知电气人员检修马达。5.2.6清扫中间水箱，检查水箱内壁防腐层损坏状况，并及时进行修补。5.2.7中间水箱出水，排水阀门进行检修。

5.2.8零件检修工作完毕后进行组装，将塑料空心球装入除碳器。

5.2.9对喷雾式喷嘴进行组装，试喷合格，装回除碳器大法兰，拧紧螺丝。5.3除碳器质量要求

5.3.1除碳器内部衬胶完整，外部油漆完好，无腐蚀、泄漏。5.3.2进水装置完好，喷水均匀。5.3.3出水孔板完整、孔眼畅通。

5.3.4中间水箱衬胶层完好，内部清白。5.3.5风机运转正常，无振动和异常音。5.3.6支架、平台、栏杆、楼梯完整稳固。6除盐水箱、中间水箱的检修6.1除盐水箱、中间水箱的检修6.1.1开启人孔门。

6.1.2水箱衬胶层检查、修补，有条件时进行电火花检漏试验。6.1.3检查水箱、水池进、出口水管、溢水管、阀门、水位计等。6.1.4清除水箱内污垢。6.1.5关闭人孔门。

6.2除盐水箱、中间水箱检修质量要求

6.2.1内部衬胶层、大漆层完整，应无鼓包、脱壳、龟列现象。6.2.2所属管道无漏点，阀门严密灵活。6.2.3水位计动作灵敏，指示确凿。6.2.4内部清理清白。6.2.5静压试验合格。7酸碱系统检修7.1主要技术规范?

7.2化学设备的防腐7.2.1橡胶衬里

水处理设备衬胶用的是自然橡胶，就是把橡胶板按一定的工艺要求敷设在在水处理设备和管道的内壁上。

衬胶管或钢塑钢由于是一次成形，安装现场无法修补，计划时一定要做到尺寸确凿。管道可以考虑部分活动法兰，便利安装。7.2.2环氧树脂涂料

自配环氧树脂涂料参考配方重量比组成冷固型热固型环氧树脂(6101)100100间苯二胺(固化剂)14~15乙二胺(固化剂)6~8邻苯二甲酸二丁脂(增韧剂)10丙酮(有机溶剂)20~3030~35填料(石墨粉)25~3025~30环氧树脂使用温度为90~100℃。参与适量的呋喃树脂,可以提高其使用温度。7.2.3玻璃钢

水处理设备的玻璃钢衬里常用的是环氧玻璃钢，把环氧树脂涂料配好后，在壁上涂一层涂料铺一层玻璃布。用于酸碱防腐最好用7层防腐层，其它地方可以

适当减少防腐层数。7.2.4聚氯乙烯塑料

硬聚氯乙烯塑料设备使用温度-10~50℃，硬聚氯乙烯塑料管道使用温度-10~60℃，硬聚氯乙烯塑料直接采用同种材料的塑料焊接性能良好。7.2.5耐酸不锈钢材料名称使用环境不能使用环境铬钢空气和中性水简单盐酸、稀硫酸、氯化1Cr13；2Cr13；硝酸、浓硫酸、过氧化氢及其物、沸腾磷酸、高浓3Cr13；4Cr13。它氧化性介质中。度磷酸低温度碱液铬镍钢≤95%硝酸（≤70℃）；硫酸、盐酸1Cr18Ni9；柯性碱溶液；100℃以下≤60%磷1Cr18Ni9Ti。室温有机酸溶液；酸。碱、碱土金属的氯化物。硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、室温枯燥下氯气。7.3酸、碱系统检修7.3.1酸管道最好采用能防止腐蚀的钢塑料管或衬胶管，静压状况下也可选用塑料管道。

7.3.2酸、碱管道的连接螺栓应选用不锈钢螺栓。7.3.3碱管道应并蒸汽管道加热和外包保温材料。

7.3.4酸、碱系统检修前应开启系统放酸、碱门，放尽系统内的酸、碱液。条件允许状况下用清水冲洗系统。

7.3.5拆酸、碱喷射器，检查喷咀磨损，若喷咀尺寸磨损变成椭园应更换喷咀，并更换腐蚀损坏的其它零件。若有裂纹破损或老化现象应及时更换。酸、碱喷射器检修后应完整、不泄漏，抽力好。7.3.6酸碱系统阀门、管道检查更换。

7.3.7清除碱罐、碱池、碱计量箱内的积盐。7.3.8酸罐、酸计量箱密封检查。

7.3.9检修后酸系统防护层完好，密封处无泄漏。7.4酸碱系统检修安全本卷须知

7.4.1酸碱系统检修现场应配备必要的防护药品，戴橡胶手套和防护眼睛。7.4.2储酸罐现场应安装安全淋浴设施。7.4.3储酸、碱罐周边应加装安全防护栏。7.5酸碱中和处理系统检修

7.5.1开启中和池底排门，防尽池内余水。7.5.2中和池环氧树脂防护层检查修补。7.5.3中和池排水泵检修。7.5.4管道、阀门检修、更换。

7.5.5梯子、平台检查更换并刷漆。

第三部分水处理管道、阀门检修1管道的检修1.1一般规定

1.1.1压力≤1.5MPa管道可采用有缝钢管做为水系统用管。

1.1.2输送腐蚀性介质（酸液、碱液）钢管应涂防腐层，如衬橡胶、涂防腐材料或使用塑料管。

1.1.3输送润滑油的管路应采用无缝钢管，最好采取焊接方法连接。

1.1.4排水管或溢水管要有足够的通水截面积，流出位置应安排在排水漏斗的侧方，不可正对漏斗的中心。

1.1.5依靠重力滚动的无压运行管道均应有不小于1/100的倾斜度，并应尽量减少弯头。

1.1.6管道应按规定安装支架或吊架、支架或吊架应保证管道的自由伸缩。1.1.7蒸汽管道和热水管道要考虑管道的热膨胀补偿。1.1.8输送水或各种溶液的管道应安装取样、排气和放水管。1.1.9各容器和水箱放水管、溢流管应装在便利观测的开口处。

1.1.10敷设具有悬浮介质的管道，其倾斜度不大于1：10，不允许有Ｕ型管道和焊接弯头，管道应采用法兰连接，管道的低点应装设放水门或放水管座。1.1.11各种管道安装后均应根据规定的颜色刷油漆和标出介质滚动方向的箭头。

管道内工作介质生水清水除盐水酸液碱液氨液压缩空气氨系统氧系统油系统注：色环的宽度管径＜150mm色环宽50mm150mm～300mm70mm＞300mm100mm1.2管道弯制工序

管道弯制工序包括充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂等。1.2.1弯管允许最小弯曲半径

油漆颜色底色黑浅蓝浅绿红黄黄天蓝绿天蓝浅黄色环无环无环蓝白蓝黑无环无环黄无环

1.2.1.1弯管充砂并加热弯曲时，管子最小弯曲半径不得小于该管外径3.5倍。1.2.1.2管内不装砂冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的4倍。

1.2.1.3管子不装砂采用机械冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的2倍。1.2.1.4热弯折皱弯曲半径不得于管子外径的2.5倍。1.2.1.5弯焊接纳，弯曲半径可为管子直径加50mm。

1.2.2弯制弯管其椭圆率：管径＜150mm，不应大于10%，管径＜400mm，不应大于8%，管壁减薄不应超过原厚度的15%。

1.2.3弯制弯管时不应产生皱纹，个别不平处其高度不应大于下表所列数字。

管子外径不平高度热时管子的发光颜色来判断。

温度0C发光颜色550650700800浅红90010001100深橙橙黄浅黄淡红深红樱红125mm4200mm5400mm71.2.4炭素钢管热弯时其温度不得低于7000C，亦不得高于10500C，管温可由加1.2.5弯管的弯曲起点至接口的距离不应小于管子直径，同时不应小于100mm。1.2.6弯管内砂粒大小一般根据管子直径大小而定，外径不超过65mm的管子热弯时，用1mm-3mm的砂子，外径较大的管子热弯时一般用3mm-5mm的砂子。砂子要经过筛选以防杂质混入，砂粒使用前应加热到3000C左右存放在枯燥之处等待使用。

1.2.7管内装砂要填实。管子一端用木塞子堵好后，砂子从上部装入并上下敲打管子以震紧砂子，敲打时要注意将锤头放平以防将管子打成坑，管内砂子确认震紧后，才可封住上管，以待弯制。

1.2.8冷弯管：手工弯管一般适用于外径不超过38mm的管子，25mm以下的管子可夹在虎钳上进行弯制。

1.2.9热弯管：管径在25mm-100mm的管子可将加热管子一头卡稳在弯管台上两定位销之间，另一端用手扳动施力可使其弯曲，较大直径长管子可用倒链或卷扬机协助缓慢进行。一般热弯管的工作顺序：1.2.9.1装砂子震紧后加堵头。

1.2.9.2准备好弯管样板（可用10mm-15mm钢筋制作），加热炉将黄砂加热，弯管平台上的定位销。

1.2.9.3划好加热部位后将管子送入灼烧的黄砂中加热，加热过程中转动管子使其受热均匀。

1.2.9.4加热到弯制温度后在弯管平台上弯制，用力均匀不可过猛，防止管子起折皱，弯曲时弯过角度一般30-50符合要求。1.2.9.5管子冷却后倒出砂子，清理内外管壁。

1.3管道的连接

1.3.1管径小于65mm，工作压力在1MPa以下，介质温度在1000C以内，便于检修的管道（钢管、镀锌钢管）用管螺纹连接。1.3.2管子的焊接

1.3.2.1管径小于80mm，壁厚小于3.5mm用乙炔焰对接焊，管壁较厚时应采用电弧焊对焊接。

1.3.2.2壁厚大于4mm对焊的管子采用V形坡口，角度600-700,钝边厚1.0mm-2.0mm，接口边缘的空隙为1.8mm-3.0mm（视管径与壁厚而定）管边缘的切口应平正，并垂直于管子中心线，其偏差允许为管径的1%，但不得大于2mm（管径在40mm以下的管子不可用氧炔焰切割。）

1.3.2.3焊接时管子的管壁厚度差和位置最多不得大于管壁厚度的10%，并不得超过3mm。

1.3.2.4对接焊缝距支架、吊架边沿的距离不得小于50mm，相邻两焊缝的距离不得小于150mm，并且不得小于管子外径。

1.3.2.5管壁厚度小于5mm的管子对焊时可只焊一层。管壁大于5mm的管子可采用多层焊接，每层熔注金属及焊接厚度不应大于4mm-5mm，第一层焊缝宽度应为焊条的1.5倍，以后每层宽度为焊条直径的2-3倍。

1.3.3管子的法兰连接：适用于常压式压力要求不高的管道连接，选用的垫片要布满整个法兰面，以防紧螺栓时损坏法兰。

1.3.3.1法兰盘接触面应光滑平正，不可有纵向裂纹斑疤、沙眼。

1.3.3.2法兰盘的平面层应垂直于管子中心线，工作压力小于4Mpa，管径大于100mm的法兰，中心线垂直于法兰平面的误差为2mm-2.5mm。

1.3.3.3法兰盘孔距允许误差为0.5mm-1.0mm，孔眼中心与管子中心线位移误差为1mm-2mm。

1.3.3.4两对接法兰盘，工作压力＜1.6MPa时，平面不平度一般为0.2mm-0.3mm。

1.3.3.5连接法兰的螺钉及螺母下丝扣应涂黑铅粉，易于检修。2.2水泵检修准备工作

2.2.1检修前要了解泵的性能和检修工艺，了解泵的原始状况。2.2.2准备好所用的工具、材料和更换的备品、配件。2.2.3做好检修场地的布置和起吊用具的准备。

2.2.4办理检修工作票。中止运行，切断电源，关闭进出口门，挂工作牌，排掉泵内积水。2.3拆卸和清扫

2.3.1拆下靠背轮的安全罩、泵上的真空、压力表及电机、水泵的靠背轮。

2.3.2对于不同结构，不同类型水泵靠背轮采取不同的拆卸方法。

2.3.3拆卸零件时，为了不混淆或装配时的便利，要做好各零配件的标记，并应分类保管。

2.3.4在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件的检查和原始记录。2.3.5寻常要清扫的部件有

叶轮内外面，卡圈和轴承、叶轮槽道。

清洗轴瓦和轴承油室，硬质油垢必需刮掉。如是滚动轴承，必需清洗清白，重新加油。

清洗外壳法兰结合面。用煤油清洗所有螺丝。2.3.6水泵检查的要点

2.3.6.1水泵外壳有无裂缝和损坏。

2.3.6.2叶轮有无裂缝和损伤，是否被腐蚀磨损。

检查破损或裂缝的方法：可用敲击听其声音是否清亮，叶轮在轴上是否松动，轴套是否完整。

2.3.6.3卡圈间隙是否适当，是否变形。2.3.6.4轴颈是否光滑无痕迹。

2.3.6.5轴瓦有无裂纹和斑点，乌金磨损程度及乌金和瓦胎接合是否良好。2.3.6.6滚珠轴承：查看滚珠轴承是否破损或磨损，内外环是否有裂纹，滚珠和内外环的间隙是否合格，最终确定修理或更换。2.4水泵零件的装配和修理2.4.1转子（轴、轴套和叶轮）

转子清洗后除了作外部检查外，在安装前应测量各部分的振摆（晃动度），振摆的测量是把转子放在水泵的原轴承上，但不与电机的对轮接触。测量几个点，轴较长可以多测几个点。把转子周边分成6等份或8等份，作上标记，按叶片的个数来分最好。然后渐渐转动转子，每转动一等份，记录千分表读数一次，这些数据填在表中。就可以看出转子各部位的振摆大小。

转子轴套处的振摆标准是不超过0.05毫米，假使超过0.1毫米，可把转子上车床，用千分表找好中心（偏差不得大于0.02mm）。然后在振摆不合格的部位车去0.06~0.16mm，使轴套处振摆不超过0.05mm。

测量弯曲的方法与测量振摆的方法一样，转动轴杆，记录千分表在一周内各个测点的读数，就可以算出弯曲的程度。较粗的轴一般在车床上进行矫正，直到最大弯曲不超过0.04mm。

2.4.2叶轮装在轴上以后，还应测一下叶轮面是否偏。测量方法是用千分表指叶

轮侧面，把叶轮旋转一周（注意不使轴窜动）。一般对于直径为300mm以下的叶轮，偏斜数值不超过0.2mm可不做处理。如偏斜很大时，首先应设法调整轴和叶轮上的装配关系，修刮或加垫，实在无法调整时，在采取车叶轮的方法。

水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的，因此必需作平衡试验，以便消除振动的根源，不平衡现象有两种，因此平衡也分两种，但对一般水泵来说，只做静平衡试验就足够了（轴较长和叶轮较多的转子才做动平衡试验，但也可分别做单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验。）2.4.3密封环

水泵的密封环是装在叶轮的两侧，它是用来防止叶轮出口高压液体向吸入侧回流。假使密封环间歇过大，就会有多量的水漏回入口而形成不断循环，使水泵实际出力降低。密封环间歇过小时，运行中可能与叶轮发生摩擦，甚至会引起振动。一般允许的径向间隙0.1~0.3mm，轴向间隙0.5~1.5mm，对于轴向间隙要求一般不高，而对径向间隙是较高的。

由于密封环受水中杂质影响，最简单磨损，一般都采用耐磨合金（青铜）制成。

密封环修整后，需要测它安装时的紧力，装配紧力为0.03~0.05mm。测量方法是在密封环定上和盖结合面上放置适当直径的轻铅丝（φ1.0～1.5mm），在盖上泵盖，均匀的紧螺丝帽铅丝就被压扁。密封环紧力的数值就是结合面上铅丝的厚度减去密封环顶上铅丝的厚度，再减去安装时结合面所放的纸垫或涂料厚度。2.4.4平衡装置

多级式水泵上大多数都装有平衡装置，用来平衡运动中所产生的轴向推力。它与泵体上的平衡环保持一定的距离，运行中的距离突大突小，它自动平衡转子的轴向推力。

在安装和检修推力平衡装置时，要求平衡盘严格平衡。如发生偏隙现象，运动中就会使水流通其间所形成的间隙而大量漏掉，这样平衡室内便不能保持转子推力所必需的压力，轴向推力就使平衡环和平衡盘紧凑摩擦，最终以至发热或损坏。

2.4.5泵的轴封装置（也称盘根盒）。它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失，也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。轴封装置中起作用的是盘根，盘根使用一段时间后，盘根的弹性力一般会降低，使水泵进入空气或大量进水，除大小修更换盘根外，在平日也应经常更换盘根。

在安装和更换盘根时，应保持水封管引水畅通。还应注意各部间隙，挡环和轴套（没有轴套时指轴）之间的间隙为0.3～0.5毫米，间隙过小简单和轴发生

④、对湿度超过标准的气体，应使用回收装置进行枯燥净化处理，直至合格为止。

3.5.1.2漏气检测：

①、定性检漏：作为判断设备漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检，方法：抽真空检漏，检漏仪检漏，肥皂泡检漏。

②、定量检漏：判断设备漏气大小的一种手段，方法有：扣罩法、挂瓶法、局部包扎法、压力降法。

③、现场安装充气6小时后可进行检漏。

④、设备经机械操作试验后分别在分、合闸位置进行密封检漏试验。⑤、SF6设备每年检漏一次，年漏率在1%以下，如发现异常，通知电气检修人员处理。

3.5.1.3吸附剂的更换：SF6设备需要大修或解体时，应根据生产厂的规定更换吸附剂。

3.5.1.4SF6新气在用户处存放时间超过半年者，使用前应进行抽检，质量应符合新气质量标准。

3.6主要用油、用气设备检修时的化学监视

3.6.1主要用油、用SF6气体设备检修前，有关部门应通知化学车间取样进行监视。

3.6.2设备检修时，化学应检查用油、用气设备的腐蚀状况，油泥沉积状况，做好检查记录。

3.6.3新装或检修后的用油设备，在注入油前应检查设备内部状况，要求必需清洁、清白，做好检查记录，注入设备的油质必需符合新油或运行油质量控制标准。3.6.4SF6气体在电弧作用下分解成气态和固态的有害副产物，有毒性、腐蚀性，操作时必需注意安全。SF6设备解体或大修前需对气体全面分析，确定有害成分含量，确定毒性的程度，制订防毒措施，解体前后应有化学人员监护。3.6.5SF6电气设备大修解体后，清理出的固体粉未，清理时用过的物品、更换下来的吸附剂，应利用20%NaOH溶液浸泡后深埋，不得乱扔。3.7油质的防劣

3.7.1为延长油的使用寿命，保证油质长期稳定，对变压器油、汽轮机油、应采取防劣措施。如隔膜油枕、热虹吸器、添加抗氧化剂（T501）、充N2保护、添加“746〞防锈剂、旁路净化再生装置等。

3.7.2我厂变压器采用的防劣措施为隔膜密封油枕、热虹吸器、应定期进行监视和维护，吸附剂用量约为油量的1-2%。

3.7.3SF6电气设备防潮是关键，应加强设备的检漏和SF6气体的湿度监测，确保设备年漏率和微量水分合格。

3.8.4汽轮机如水汽泄漏，短期内不能消除时，应采取防锈措施，并将状况及时

向厂领导汇报。油箱底部积水应及时放出并做好记录，厂领导应及时组织力量消除。

3.8.5在汽轮机油中应添加0.02-0.03%的防锈剂，运行中油根据液相锈蚀试验结果及时进行补加。

3.8.6油中应添加抗氧化剂，新油和再生油中含量应为0.3-0.5%，运行油中含量不低于0.15%。

3.8.7当油注入用油设备时，油内有机械杂质、水分、油泥或外状浑浊时，变压器油绝缘强度降低至使用标准以下时，应及时滤油处理，保证油质合格。3.9主要油分析仪器?

第九部分化学在线仪表检修

1化学在线仪表维护管理

1.1化学在线仪表的安装、校验、维护

化学仪表维护人员负责化学在线仪表的安装、维护、校验工作。

1.1.1化学在线仪表维护人员，每天巡查所辖仪表运行状况，查看运行记录。并向运行人员了解仪表运行状况。

1.1.2化学在线仪表维护人员每天应检查

1.1.2.1仪表水样、温度、压力是否在规定范围内。1.1.2.2冷却器出口样品温度小于等于40°C。减压阀出口样品流量大于等于

90L/H。

2.2化学在线仪表读数有无异常2.3仪表照明是否良好2化学在线仪表的维护

2.1化学在线仪表维护人员应定期清洗仪表有关零部件。

2.2每半年用10%的盐酸冷态浸泡法清洗蒸汽、给水、凝结水电导表电极一次。2.3每三个月用10%的盐酸冷态浸泡法清洗炉水电导表电极一次。

2.4每三个月用10%的盐酸冷态浸泡法清洗给水、凝结水溶氧表电极一次。2.5不定期对凝结水电导表树脂进行再生处理。

2.6化学在线仪表维护人员每月其次周星期一进行在线仪表干盘样管冲管，如遇停炉，冲管时间延后。（炉水干盘样管每周一进行一次冲管）3化学在线仪表的校验3.1投入前的校验

导电率表在投入前，必需对电极常数用标准电极比较法进行校验。必需对转换器、补偿器、二次表用标准电阻比较法进行综合性校验3.2运行中的定期校验

运行中的电导率表，必需每月进行一次校验。

对运行中的溶解氧表每季度用饱和除盐水进行校验。酸度计每月用PH标准缓冲溶液进行校验。

建立化学在线仪表台帐，建立化学仪表巡查检查、校验记录。3.3化学在线仪表的运行维护

化学运行人员负责化学在线仪表的运行监视、检查。定期人工分析各仪表监测指标数据发现误差大应作好记录。

化学运行人员负责调整运行中化学在线仪表样品温度、流量、减压阀出口压力、冷却水流量。

化学运行人员在冲管前关闭在线仪表进样门，冲管终止后开启在线仪表进样门，调理温度、压力至合格范围内。

化学运行人员定期巡查化学在线仪表，发现异常状况马上汇报，通知仪表检修维护人员，并在运行记录上做好记录。

当机组压力保养和除氧器未解列，可不停运有关仪表。当汽包压力达到额定压力时，化学运行人员投运化学在线仪表，并调整温度、流量、压力在合格范围内。

化学仪表检修期间，改用人工分析法测量。

2在线硅表磷表维护2.2仪表功能

安装在壳体内的变送器中的微机用来处理测量单元的信号，显示计算结果，控制测量室的冲冼﹑进样﹑加药﹑搅拌，及对光度计糸统的监视。2.2.1测量和控制

用户可在本仪器允许的最大测量范围内自由设置测量量程，包括电流输出，报警设置及输出。

一旦仪器停运，用户设置数据不会丢失，仍贮存在微机中。2.2.2仪器工作和测量的可靠性

一旦样水中二氧化硅浓度超过或低于用户设置的测量范围上﹑下限值，仪表将显示错误代码（E1-E4）﹑报警继电器动作。

仪表每一次分析后微机将贮存，修正测量池内的被测样水体积，一旦误差超过工厂的出厂设定值，仪器将显示错误码（E3），同时报警继电器动作。试剂用完时仪器显示错误码（E4），报警继电器动作。在每一次分析前，仪器都要进行自动零点校准，以补偿因样水浊度或测量皿沾污引起的误差，假使校零时的误差超出仪器出厂时的给定值，仪器显示错误代码（E1），报警继电器动作，分析周期被中断。若是样水流量中断，仪器检测到断样信悉后，马上报警和显示错误码（E1），并中止测量。用户设定的采样间隔被暂时取消，直至样水流量重新稳定，仪器自动恢复正常测量。2.2.3自动操作

按压仪器控制面板上的自动键，仪器将自动进行取样，冲洗，测量。

仪器在运行中偶然碰见糸统停送电，受电后仪器将自动进入测量状态。在仪器运行中可进行取样间隔的修改，也可在表盘上随时按压手工键取消测量周期进行人工操作。

2.2.4手动操作

在仪器正常工作期间，选择手动操作主要是便于仪器报警值修正，仪器调试和维护等等。在仪器面板上按压手工键，仪器马上进入校零状态，同时自动分析周期中止，在仪器“OperatingMode/Parameter〞显示屏中出现代码（2），在“ppbSi〞显示屏出现实际吸光值。手工状态要按压相应的键才能启动蠕动泵，进样阀和搅拌器。

2.2.5显示/编程设置

要设置启动以下模式和浏览代码的参数内容可按选择键依次选择2.2.5.1极限值代码：（3）

被测样水浓度值超过用户设置的测量上限，继电器动作，仪表显示屏“ppbSi〞开始闪烁。仪器厂设置的默认值是400ppb/Si。要改变上限，请先按选择键，待“OperatingMode/Parameter〞示屏显示代码（3），再按压增加键或减少键“ppbSi〞示屏显示的极限值进行修改（点按健只能一位数一位数地变化，若按住键保持5秒，则被修改数会很快地变化），限值范围可在0-999ppbSi选择。

2.2.5.2报警值代码：（4）

被测样水浓度值超过用