施工现场塔式起重机相关用表安装拆卸运行检验记录报审检查评分起重吊装

/施工现场塔式起重机相关用表（安装、拆卸、运行、检验、记录、报审、检查评分、起重吊装）1、施工现场施工起重机械安装/拆卸报审表（表SA-B2-2）；2、施工现场施工起重机械验收核查表（表SA-B2-3）；3、施工现场塔吊检查评分表（表SA-C1-15）；4、施工现场起重吊装平安检查（表SA-C1-16））；5、施工现场塔式起重机安装/拆卸任务书（表SA-C8-1）；6、施工现场塔式起重机安装/拆卸平安和技术交底（表SA-C8-2）；7、施工现场塔式起重机基础验收记录（表SA-C8-3）；8、施工现场塔式起重机轨道验收记录（表SA-C8-4）；9、施工现场塔式起重机安装/拆卸过程记录表（SA-C8-5）；10、施工现场塔式起重机附着检查记录表（表SA-C8-6）；11、施工现场塔式起重机顶升检验记录表（SA-C8-7）；12、施工现场塔式起重机安装验收记录表（SA-C8-8）；13、施工现场塔式起重机安装垂直度测量记录表（SA-C8-9）；14、施工现场塔式起重机运行记录（表SA-C8-10）；15、施工现场塔式起重机修理保养记录表（SA-C8-11）；16、施工现场塔式起重机检查记录表（表SA-C8-12）。施工现场施工起重机械安装/拆卸报审表表SA-B2-2工程名称：施工单位：编号：工程地点项目经理租赁单位安装/拆卸单位起重机械登记编号致：(监理单位)我方已完成对安装/拆卸方案及安装资质等资料的审核，请复核。附：1、专项安装/拆卸方案；有□无□2、起重机械合格证及设备出场前自检合格证明；有□无□3、操作人员及安装/拆卸人员上岗证书；有□无□4、安装/拆卸单位资质；有□无□5、群塔作业施工方案；有□无□6、安装/拆卸应急预案；有□无□7、其它资料：项目机械设备管理负责人：项目平安负责人：项目经理：年月日监理单位复核看法：（总）监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，由（总）监理工程师复核签字，监理单位、施工单位、租赁单位、安装/拆卸单位各存一份。施工现场施工起重机械验收核查表表SA-B2-3工程名称：施工单位：编号：工程地点项目经理租赁单位安装/拆卸单位起重机械名称及型号起重机械登记编号致（监理单位）：依据建设工程平安监理工作要求工程的等施工起重机械已验收合格，验收手续已齐全，现将有关资料报送给你们，请核查。附件：1、起重机械安装验收表；2、塔式起重机检测报告；3、塔式起重机、物料提升机、施工升降机等应有安装告知手续；4、其它资料。项目机械设备管理负责人：项目平安负责人：项目经理：年月日监理单位核查看法：符合相关法规要求，验收手续齐全，同意运用□不符合相关法规要求，验收手续不齐全，整改后再报□（总）监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，（总）监理工程师核查签字，监理单位、施工单位、租赁单位、安装/拆卸单位各存一份。施工现场塔吊检查评分表表SA-C1-15工程名称：施工单位：检查项目扣分标准标准分值扣减分数实得分数保证项目1、力矩限制器无力矩限制器，扣13分力矩限制器不灵敏，扣13分132、限位器无超高、变幅、行走限位的每项扣5分限位器不灵敏的每项扣5分133、保险装置吊钩无保险装置，扣5分卷扬机滚筒无保险装置，扣5分上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣5分74、附墙装置和夹轨钳塔吊高度超过规定担忧装附墙装置的扣l0分附墙装置安装不符合说明书要求的扣3～7分无夹轨钳，扣10分有夹轨钳不用每一处扣3分105、安装和拆卸未制定安装拆卸方案的扣10分作业队伍没有取得资格证的扣10分106、塔吊指挥司机无证上岗，扣7分指挥无证上岗，扣4分高塔指挥不运用旗语或对讲机的扣7分7小计60一般项目7、路基和轨道路基不坚实、不平整、无排水措施，扣3分枕木铺设不符合要求，扣3分道钉和接头螺栓数量不足，扣3分轨距偏差超过规定的，扣2分轨道无极限位置阻挡器，扣5分高塔基础不符合设计要求，扣10分108、电气平安行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分塔吊和架空线路小于平安距离又无防护措施，扣10分防护措施不符合要求，扣2～5分道轨无接地、接零，扣4分接地、接零不符合要求，扣2分109、多塔作业两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，扣10分措施不行靠，扣3～7分1010、安装验收安装完毕无验收资料或责任人签字的扣l0分验收单上无量化验收内容，扣5分10小计40检查项目合计100检查员签字：年月日

施工现场起重吊装平安检查评分表表SA-C1-16工程名称：施工单位：检查项目扣分标准标准分值扣减分数实得分数保证项目1、施工方案起重吊装作业无方案，扣10分作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分102、起重机械起重机起重机无超高和力矩限制器，扣10分吊钩无保险装置，扣5分起重机未取得准用证，扣20分起重机安装后未阅历收，扣15分20起重扒杆起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分扒杆运用前未经试吊，扣10分3、钢丝绳和地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标的扣10分滑轮不符合规定的扣4分缆风绳平安系数小于3.5倍的扣8分地锚埋设不符合设计要求，扣5分104、吊点不符合设计规定位置的扣5～10分索具运用不合理、绳径倍数不够的扣5～10分105、司机、指挥司机无证上岗的扣10分非本机型司机操作的扣5分指挥无证上岗的扣5分高处作业无信号传递的扣10分10小计60续表SA-C1-16检查项目扣分标准标准分值扣减分数实得分数一般项目6、地耐力起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分地面铺垫措施达不到要求的扣3分57、起重作业被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分有超载作业状况的扣6分每次作业前未经试吊检验的扣3分68、高处作业结构吊装未设置防坠落措施的扣9分作业人员不系平安带或平安带无牢靠悬挂点的扣9分人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分99、作业平台起重吊装人员作业无牢靠立足点的扣5分作业平台临边防护不符合规定的扣2分作业平台脚手板不满铺的扣3分510、构件堆放楼板堆放超过1.6m高度的扣2分其他物件堆放高度不符合规定的扣2分大型构件堆放无稳定措施的扣3分511、警戒起重吊装作业无警戒标记，扣3分未设专人警戒，扣2分512、操作工起重工、电焊工无平安操作证上岗的每一人扣2分5小计40检查项目合计100检查员签字：年月日施工现场塔式起重机安装/拆卸任务书表SA-C8-1工程名称：施工单位：编号：安装/拆卸单位安装/拆卸单位负责人施工地点平安生产许可证编号塔式起重机型号统一编号塔高m臂长m安装/拆卸期限年月日至年月日任务下达者安装/拆卸任务要求及责任说明：现场状况和建筑物平面示意图：安装/拆卸单位负责人：任务接受负责人：年月日注：本表由安装/拆卸单位填写，施工单位、租赁单位和安装/拆卸单位各保存一份。

施工现场塔式起重机安装/拆卸平安和技术交底表SA-C8-2工程名称：施工单位：编号：安装/拆卸单位安装/拆卸单位负责人施工地点塔吊型号规格登记编号塔高m臂长m起重设备配备运输设备配备一、平安交底内容：交底人：年月日二、技术交底内容：交底人：年月日接受交底人：年月日注：1常规装拆只需写明按说明书或依据装拆工艺；特殊状况安装/拆卸必需进行交底并附安装/拆卸方案。2本表由安装/拆卸单位填写,施工单位、租赁单位和安装/拆卸单位各存一份。施工现场塔式起重机基础验收记录表SA-C8-3工程名称：施工单位：编号：安装/拆卸单位负责人基础施工单位负责人施工地点塔吊规格型号安装高度m安装日期检验项目实测数据验收结论路基允许承载实力（N/㎡）土壤干容重（g/㎝3）基坑边坡坡度（°）路基距基坑边距离（m）暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟（有、无）高压线（有、无）场地平整状况混凝土强度固定支腿安装垂直度、平面度固定支腿接地电阻的设置基础尺寸及表面平整度及预埋螺栓状况其他验收看法：基础施工负责人：项目负责人：塔式起重机安装负责人：年月日注：本表由基础施工单位填写，施工单位、安装单位和基础施工单位各存一份。施工现场塔式起重机轨道验收记录表SA-C8-4工程名称：施工单位：编号：安装单位负责人施工地点轨道铺设单位负责人安装高度m安装日期年月日塔机型号钢轨型号轨道长度m轨距m检验项目和标准实测数据结论碎石粒度20mm～路基碎石厚度＞250枕木间距≤600钢轨接头间隙≤4钢轨接头高度差≤2两头钢轨接头错开距离≥1.5拉杆距离≤6轨距误差≤1‰钢轨顶面纵、横方向倾斜度≤5‰测量点距离≤10接地装置组数（每隔20m设接地电阻≤4Ω验收看法：轨道铺设负责人：项目负责人：塔式起得机安装负责人：年月日注：本表由轨道铺设单位填写，轨道铺设单位、安装单位和施工单位各存一份。

施工现场塔式起重机安装/拆卸过程记录表表SA-C8-5工程名称：施工单位：编号：安装/拆卸单位负责人施工地点安装/拆卸日期塔式起重机型号统一编号塔高m臂长m起重设备配备司机日期/风力人员/工种工作内容姓名工种证书号安装/拆卸过程有关状况：安装/拆卸单位负责人：年月日注：本表由安装/拆卸单位填写，施工单位、安装/拆卸单位和租赁单位各保存一份。

施工现场塔式起重机附着检查记录表表SA-C8-6工程名称：施工单位：编号：安装单位负责人施工地点附着负责人塔式起重机型号登记编号塔高m附着后高m附着道数和下面一道附着间距m和建筑物水平附着距离m附着之前检查项目框架、锚杆、墙板等应无开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式应符合附着要求建筑物上附着点布置和强度应符合要求第一道附着以下高度不得大于说明书中规定附着之间距离应符合要求附着之后检查项目附着框架安装位置应符合规定要求塔身和锚固框架应固定牢靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴应齐全、正确、牢靠垫铁、楔块等零、部件齐全牢靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4‰附着点以上塔机自由高度不得大于说明书要求验收结论：安装单位技术负责人：项目机械设备管理负责人：年月日注：本表由安装单位填写，安装单位、租赁单位和施工单位各存一份。

施工现场塔式起重机顶升检验记录表表SA-C8-7工程名称：施工单位：编号：安装单位负责人施工地点顶升负责人塔机型号登记编号原塔高m顶升后高m顶升之前检查标准节数量和型号应正确标准节套架，平台等应无开焊、变形和裂纹套架滚轮转动应灵敏，和塔身的间隙应合适液压系统压力应达到要求，油路应畅通，无泄漏钢轨顶面纵横方向倾斜≤3‰（上回转）或5‰（下回转），测量点距离≤10mm电缆线应放松到足够长度顶升套架和回转支承应牢靠连接顶升过程检查顶升平安装置是否就位液压系统有无异样回转支承和顶升套架是否牢靠连接套架滚轮转动应灵敏，和塔身的间隙应合适顶升之后检查塔身连接应牢靠，螺栓和销子应齐全塔身和回转平台连接应牢靠，螺栓拧紧力矩应符合标准塔身轴线对支承面侧向垂直度应＜4‰顶升油缸应放置在规定位置验收结论：安装单位技术负责人：顶升作业负责人：项目机械设备管理负责人：年月日注：本表由安装单位填写，安装单位、租赁单位和施工单位各存一份。

施工现场塔式起重机安装验收记录表表SA-C8-8工程名称：施工单位：编号：安装单位负责人施工地点安装日期年月日塔式起重机型号登记编号起上升度m幅度m起重力矩t·m最大起重量t中心压重重量t平衡重重量t臂端起重量（2/4绳）/t项目检查内容和要求结果塔吊结构部件、附件、联结件安装应齐全，位置应正确螺栓拧紧力矩应达到技术要求，开口销应平安撬开结构不应有变形、开焊、裂纹压重、配重重量、位置应达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐、润滑应良好钢丝绳规格应正确、断丝和磨损应符合报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部件滑轮转动是否灵敏牢靠，无卡塞现象吊钩磨损应达到报废标准、保险装置应牢靠传动系统各机构转动应平稳、有无异样响声各润滑点应润滑良好、润滑油牌号应正确制动器、离合器动作应灵敏牢靠电气系统电缆供电系统供电正常、电压380V±5%碳刷、接触器、继电器触点应良好仪表、照明、报警系统应完牢靠限制、操纵装置动作应灵敏牢靠电气各种平安爱惜装置应齐全牢靠电气系统的绝缘电阻≥0.5M限位和保险装置力矩限制器应灵敏牢靠，其综合误差不大于额定值的8%重量限制器应灵敏牢靠，其误差不大于额定值的8%回转限位器应灵敏牢靠续表SA-C8-8项目检查内容和要求结果限位和保险装置行走限位应灵敏牢靠变幅限位器应灵敏牢靠超高限位器应灵敏牢靠吊钩保险应灵敏牢靠卷筒保险应灵敏牢靠应设置有效的小车断绳爱惜应设置有效的小车断轴爱惜路基复验复查路基资料应齐全、精确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度3‰（上回转）或（下回转）≤5‰，测量点距离≤10mm在空载无风状态下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤4‰止挡装置距钢轨两端距离≥1行走限位装置保证塔机和止挡装置相距≥1.5m试运行空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传动机构工作应精确平稳，应无异样声音，液压系统应无渗漏，操作和限制系统应灵敏牢靠，钢结构应无永久变形和开焊，制动应牢靠。调整平安装置并进行不少于3次的检测。验收结论：安装负责人：安装单位技术负责人：租赁单位负责人：塔式起重机机长：年月日注：1购置后初次大修后的塔式起重机应做“超25%动载”试运行，并填写实测数据。2本表由安装单位填写，有关单位参加验收，安装单位、租赁单位、施工单位各存一份。施工现场塔式起重机安装垂直度测量记录表表SA-C8-9工程名称：施工单位：编号：安装/拆卸单位负责人起重设备型号起重设备编号安装日期年月日测量日期年月日高度m臂长m现场测量平面和立面示意图及数据标注实际测量高度值在此状态下的偏差值在此状态下的偏差值测量结论：备注：测量人签字：年月日注：本表由安装/拆卸单位填写，安装/拆卸单位、施工单位和租赁单位各存一份。封面施工现场塔式起重机运行记录（表SA-C8-10）工程名称：施工单位：运用名称：设备租赁单位：设备名称及规格型号：设备编号：设备运用起止日期：

施工现场施工起重机械运行记录表表SA-C8-10工程名称：施工单位：编号：年月日时分主要内容司机（签名）起

止起

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止注:1塔式起重机司机应依据规定细致填写记录并在机组存放。2工作记录主要内容：1）每班首次作业前试验状况；2）各平安装置、电气线路检查的状况；3）设备作业的状况。3运行中如发觉设备