市政管网工程施工方案

/第一章、工程概况一、工程概况1、工程概况通海十九路道路及配套工程位于大竹林-礼嘉组团F标准分区，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起点接金通大道，终点接横六路，道路等级为城市次干道。全长约2.06km。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。依据道路的平面、纵断面及横断面设计，为避开道路K0+420~K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均接受桥梁的结构形式削减对轨道及行洪的影响，其标准路幅共分三段，分别为：23.50m、24.50m、26.00m。工程项目总造价约为66231114元，施工总工期为720日历天。建设单位：重庆北部新区土地整治储备中心代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司设计单位：厦门市市政工程设计院有限公司地勘单位：重庆市勘测院、重庆江北地质工程勘察院监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：四川龙申建设有限公司2、排水现状依据现状管网资料及相关道路设计资料，现状及已设计排水管网描述如下：在通海十九路和金通大道交叉口处现状有一根规模为d800污水管道，位于金通大道东侧人行道下，排水方向为由北向南；在金通大道东侧人行道下现状有一根规模为d1200的雨水管道，排水方向为由南向北，在通海十九路和金通大道交叉口处排向金通路西侧。横六路和通海十九路交叉口处横六路道路两侧设计有d400雨水管道，排水方向为自东向西排。通海二十路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400污水管道，排水方向为自东向西排。通海二十一路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400污水管道，排水方向为自东向西排。3、雨水管道平面布置设计（1）、沿道路K0+070~K0+400北侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路北侧人行道下，距路缘石2.7m，用于收集道路北侧地块雨水及路面雨水，在K0+070处排入道路南侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为3.55hm2。（2）、沿道路K0+020~K0+940南侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路南侧人行道下，距路缘石1.2m，其中K0+420~K0+520雨水管道位于桥下。用于收集道路南侧地块雨水及收集路面雨水，收集的雨水在K0+020处排入金通路现状d1200雨水管道内，汇水面积为4.95hm2。（3）、沿道路K0+600~K0+940东侧新建一根d400的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集路面雨水，在K0+600处排入道路西侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.52hm2。（4）、沿道路K0+990~K1+300西侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+300处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为1.79hm2。（5）、沿道路K0+990~K1+260东侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路东侧地块雨水及路面雨水，在K1+260处排入道路西侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为1.24hm2。（6）、沿道路K1+320~K1+620西侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路西侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+620处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为4.15hm2。（7）、沿道路K1+300~K1+600东侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于转输道路东侧现状雨水涵洞内雨水，同时收集路面雨水，在K1+600处排入道路西侧设计的d1000雨水管道内，汇水面积为2.96hm2。（8）、沿道路K1+640~K1+720西侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于转输道路东侧设计雨水，同时收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+720处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为1.70hm2。（9）、沿道路K1+640~K1+720东侧新建一根d400的雨水管道，位于道路西侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路路面雨水，在K1+700处排入道路西侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.65hm2。（10）、沿道路K1+860~K2+020东侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于转输道路东侧设计雨水，同时收集道路东侧地块雨水及路面雨水，在K1+860处通过急流槽排入九曲河内，汇水面积为1.35hm2。（11）、沿道路K1+860~K2+020西侧新建一根d400的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于收集道路路面雨水，在K1+860处排入道路东侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.55hm2本工程沿线适当预留支管，供周边地块雨水接入，涉及沿线地块雨水管均能确保接入设计雨水管道。4、临时管道及排出口设计由于通海十九路道路设计路面标高高于地块标高，局部地块形成积水低凹地，造成地块内雨水无法排放，因而须要新建临时雨水管道，本次雨水临时管道的设计主要有几处：（1）、在桩号K0+050处新建一根d600的临时雨水管道，接上游排水沟内雨水，排入道路南侧侧现状冲沟内。（2）、在桩号K0+720处新建一根d1200的临时雨水管道，接上游G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，排入道路东侧现状冲沟内；（3）、在桩号K0+870处新建一根d800的临时雨水管道，接上游G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，排入道路东侧现状冲沟内；（4）、在桩号K1+960处新建一根d1000的临时雨水管道，接上游现状水塘，排入道路东侧现状水塘内。本工程范围内雨水排出口共设置两个：一个在K0+000~K0+940收集的雨水排入金通大道现状d1200雨水管道内；另一个在K0+940~设计终点收集的雨水排入九曲河内。5、污水管道设计（1）、污水管道平面布置沿道路K0+020~K0+380北侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路两侧地块的污水，在通海十九路和金通大道交叉口处排入现状d400污水管道内。沿道路K1+000~K1+720西侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石2.5m，用于收集道路两侧地块的污水，在K1+720处排入九曲河截污干管内。沿道路K1+860~K2+020西侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石2.5m，用于收集道路两侧地块的污水，在K1+860处排入九曲河截污干管内。本工程沿线适当预留支管，供周边地块污水接入，涉及沿线地块污水管均能确保接入设计污水管道。（2）、污水管道排出口工程范围内污水排出口也设计两个，一个在K0+020~K0+380收集的污水最终排入通海十九路和金通大道交叉口处现状d400污水管道内；另一个在K1+000~K2+020收集的污水最终排入九曲河截污干管内。6、电力排管设计概况（1）、电力管线接受排管形式，沿道路西侧布置一根规模为K12（3x4）电力排管，位于西侧人行道下，距路缘石4.0m。在道路每隔确定距离处预留过街支管，支管规模均为K9排管。（2）、电力排管接受PVC-C电力护套管材，规格为φ167×8.0，接受弹性密封橡胶圈承插式连接，排管材质应符合《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》（QB/T2479-2005）的规定，运用产品配套管枕固定。电缆排管在施工时沟底应平整。电力排管最小覆土不得小于0.7m，排管全线接受C20混凝土包封。（3）、电力排管应设置纵向排水坡度，坡度不宜小于0.2%。（4）、电力排管沟底垫层内通长埋设一根-50x5镀锌扁钢，并在工作井处和井内扁钢以焊接形式相连，焊接长度不低于扁钢宽度的两倍。（5）、在电力排管上方的地面铺装层内安装电力管线标识，标识表面应和地面铺装层相平。电力管线标识颜色应醒目，做法详见设计图。二、施工工期市政工程管网施工工期依据施工总工期进度支配进行，管网施工共分为四个阶段进行：第一阶段为K0+000-k0+420段及1号桥；其次段为K0+500－K1+000段；第三段为K1+000-K1+740段；第四段为2号桥及K1+840-K2+065段。各段管网施工工期依据各段路基施工工期完成后立刻支配。现目前支配于2017年5月08日对第一阶段K0+000-K0+420段管网工程进行施工。三、质量要求市政管网工程质量要求严格按设计施工图、现行相关标准、技术规范及施工承包合同实施，工程质量达到合格标准。四、工程特点1、自然地理条件（1）、管网工程施工时段纵贯各个季节，重要分部分项工程面临雨季；（2）、管网大部分位于回填土及页岩、砂岩挖方区上。（3）、局部区域位于抛石挤淤淤泥上。2、施工现场特征（1）、现场地质多为砂岩和页岩且深度较深，人工开挖难度大，只能接受机械作业。（2）、在土石方未完成时穿插施工，工作面不连续，相互施工干扰较大，工作场地受到限制。（3）、管道预留、预埋需在道路硬化前完成，施工程序不连续，预留、预埋精度要求相当高。（4）、施工场地不集中，材料转运大；水电搭接线路增长。其次章、编制依据一、编制依据1、通海十九路道路及配套工程桥梁设计施工图、变更图、设计文件、相关的标准图、参考图。2、通海十九路道路及配套工程地质勘察报告及和现场相关的资料信息。3、施工现场实际状况和四周环境，水文地质条件、地形地貌、气象条件及交通运输条件。4、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。5、法律、法规对质量、水土保持、环境疼惜、平安管理的规定。6、我单位拟投入本工程的施工人员、机械设备、技术装备、财务实力及相关同类工程的施工阅历和探讨成果。7、设计及施工承包合同中明示的规范、技术标准及其他有关规范、标准。（1）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010（2）、《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》CECS122：2001（3）、《土工试验方法标准》GB/T50123-2008（4）、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2015（5）、《砼强度检验评定标准》GB50107—2010（6）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-2008（7）、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2015（8）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008（9）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（10）、《建设工程质量管理条例》（国务院令279号）（11）、《工程建设标准强制性条文》（12）、《重庆市市政工程施工技术规程》（13）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（14）、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（15）、《工程测量规范》GB50026-2007（16）、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004（17）、《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002（18）、《高处作业平安技术规范》 JGJ80-2016（19）、《建筑施工平安检查标准》 JGJ59-2011（20）、《建筑施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005（21）、《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001（22）、《平安防范工程技术规范》GB50348-2004（23）、《井盖及踏步》06MS201-6（24）、《排水检查井》02S515（25）、《雨水口》05S518二、编制原则1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规、标准及有关规定。2、严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《平安操作规程》及承包合同中的有关规定，切实响应合同文件的要求。3、依据工程实际状况，围绕重点项目周密部署，合理支配施工依次。4、接受平行流水及均衡施工方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术限制施工进度，抓住关键线路，确保工期目标实现。5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，削减工程消耗，降低生产成本。6、严格遵守平安防护规程、《平安操作规程》，定期组织平安会议，进行平安防护教化，健全平安管理体系，落实平安责任制，坚持平安检查制度，使平安工作警钟长鸣。实现“五无、二限制、一歼灭”的平安目标。7、制定施工方案时，首先考虑环境疼惜措施，留意文明施工，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立本项目及我单位的良好形象。8、严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效限制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量限制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成优质工程。9、依据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工方案，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺当实施。三、编制范围本工程范围内的市政管网工程。第三章、工程管理目标优质、高速、低成本的完成本工程，对树立业主和我单位的良好形象和创建更好的社会效益及经济效益，均具有极其重要的意义。因此我公司将选派管理阅历丰富的、技术水平和综合素养高的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员组成项目经理部进行细心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：一、质量目标严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品限制，确保本工程竣工验收一次性验收合格。质量目标分解为：1、分项工程优良率≥90%；2、分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；3、工程竣工交验一次合格率100%。二、工期目标市政管网工程施工进度支配依据总进度支配支配。我项目部依据现场实际状况结合路基土石方完成状况来支配施工，排定的支配工期为180日历天。三、平安文明施工目标平安目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率限制在4‰以内。四、科技进步目标科学技术是第一生产力，在施工中将主动应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机帮助管理。在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。五、服务目标重合同，守信誉，主动协作业主、监理和设计单位，为业主供应一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。第四章、施工部署一、项目组织机构及岗位职责1、施工组织机构设置原则：（1）、机构的设置必需确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。（2）、项目组织机构依据精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；施工组织机构构图附后。（3）、依据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一支配，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工主动性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。2、项目组织机构我公司派施工管理阅历丰富、技术水平和综合素养高的人员组成项目经理部，详细详见项目经理部人员一览表及项目经理部组织机构图。项目经理部将在公司的统一支配领导下，实行项目法人管理。单位各相关职能部门进行人、财、物的全方位协作和支持，保证本工程项目的全面履约。同时，我们将选派专业素养高的专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全面履约的保证措施之一。项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹，实施现场支配、组织、指挥、协调、限制、监督六项基本职能。项目经理部组成人员一览表序号职务姓名联系电话备注1项目经理李翔2技术负责人宋家武3技术员郑明军4生产经理杨春华5测量员彭位6施工员刘志勇7施工员王浩8平安员黄坤富9材料员范乘铭10预算员古林玉11资料员范会蓉12质检员郑达清3、组织管理机构框图技术负责人技术负责人项目经理生产经理质安部工程部物资部合同部财务部综合部管网班组二、施工准备1、组织准备（1）、在接到进场指示后将以最快的速度管网班组人员组建施工操作人员进场作业。（2）、施工动员:在开工前由项目部组织参战人员动员大会，介绍工程基本状况和工程建设意义；讲解并描述工程施工特点，施工方法及留意事项；强化平安意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本状况，清楚施工特点和留意事项，提高相识，激扬精神，以实际行动建好本工程。（3）、制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。（4）、对全部进场施工人员进行全面的现场培训。2、技术准备（1）、组织全体管理人员学习投标文件，驾驭技术规范，熟悉管网工程设计施工图，并做好施工平安技术交底工作。（2）、编制施工方案。（3）、制定质量支配，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。（4）、坚持持证上岗，特别工种人员必需持有上岗证。（5）、试验工作必需贯穿施工管理全过程，确保施工质量。（6）、组建测量小组并配置人员，刚好做好测量复核工作和施工放线工作。（7）、逐级进行技术交底，使全部施工人员作到心中有数。（8）、编写各段施工支配。3、资源准备物资进场的原则：依据工程施工实际进度须要，分期分批组织进入现场，以满意工程施工进度须要，并依据状况变更随时调整；由于该工程管材、砌块、碎石等材料用量大，为避开集中选购 价格上浮和保证现场用量；预制构件安装前一个半月即须进行生产。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可运用。4、资金准备制订资金运用支配，预备各项预付款和周转金，制订各项经济指标分析支配。5、施工现场准备（1）、市政管网工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需疼惜，在施工中必需实行必要措施予以疼惜。（2）、地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订支配和处理方案。（3）、测量放线及测量桩点的疼惜，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立限制网，井位桩限制点和水准点限制点都要引出外界加以疼惜。（4）、依据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。（5）、修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。（6）、细致检修各类施工机械，组织施工力气及设备，分批进入施工现场。（7）、临时设施，所搭设的临设主要用于解决施工人员办公食宿，同时搭设修理棚、库房、料场、搅拌场。（8）、细致组织好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、机械配件的选购 供应工作。（9）、组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和平安交底工作。（10）、创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺当实施，不仅取决于承包人本身的内部实力和管理水平，同时四周的社会环境，公共关系也起着重要作用，应和其他施工单位和谐友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。6、劳动力准备选用和本单位合作多年，施工操作阅历丰富的施工队伍，依据劳动力需用支配调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级平安教化”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的平安技术交底。特别工种经培训考核后持证上岗。三、施工平面布置1、场地布置本着“满意施工、节约投资”的原则，进行临时工程的规划及设置，做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备。施工驻地设一级配电箱一座，依据文明标准工地建设,达到和四周环境相协调，并保持平安整齐。2、施工便道运输道路主要利用新建既有便道，进场后为便于施工车辆通行，场内施工主便道沿线路右侧布设,在和既有公路接口处按规定设置明显标记，并派专人指挥交通，确保交通平安及畅通。3、施工供电施工用电支配从业主指定的箱变处干脆接入施工现场一级配电箱内，并备一台50kw发电机，以供应施工须要。4、施工用水第一、二段施工用水为自钻水井，第三、四段施工用水为自来水，作为施工生产用水。5、临时通讯施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。6、混凝土供应混凝土接受商品混凝土供应至施工现场。四、主要生产资源配置1、机械设备准备提前做好机械设备配备，机械设备配备满意工程进度须要，详细配备见下表：主要机械设备支配序号设备名称规格型号单位数量备注1砂浆搅拌机380V磨儿机台22挖掘机现代265台13裂开机CAT320B台14红岩车12方辆25装载机30型台16打夯机HW－20台17水泵Φ50台38砂轮切割机台29插入式振动器HZ-50台210发电机50KW台111钢筋弯曲机GW40台112空压机台12、测量、检验准备主要测量、检验设备支配序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪ZTS-601N套12水准仪DSZ3套23钢卷尺50m把14钢尺5m把35垂直度检测仪套16平整度检测仪套17台称台18电脑台式台29检测设备套1103、劳动力人员准备依据施工进度支配的支配，须要在市政管网工程施工时支配各工种工人进场，以保证工程进度为目标。序号工种单位数量备注1石匠工人52混凝土工人43模板工人34钢筋工人25泥水工人36管道安装工人57杂工人108电工人14、主要工程量主要工程量支配序号名称规格型号单位数量材料备注1管网沟槽土石方开挖量m3547202管网沟槽土石方回填量m3300503增加聚丙烯双壁加筋水纹管300－1200m6220FRPP4雨水检查、跌水及转换井座148混凝土5污水检查、跌水井座616雨水口座126砌块79孔、12孔电力排管Φ167×8米2705PVC-C8电力工作井座48砖砌9扁钢－50×5米3120热镀锌10水泥稳定碎石回填m3717011C30钢筋混凝土m3236012瓜米石、砂夹石回填量m31051513接地角钢L50*5m3118热镀锌14排水管DN75m3460UPVC第五章、主要施工工艺技术一、施工工艺流程1、道路区域施工工艺流程：测量放线实测道路纵.横断面地貌标高雨、污管沟放线沟槽开挖管道垫层管道安装管道养护检查井砌体检查井溜槽、抹灰沟槽回填路床下过街预埋协作复查道路土石方平基路床整形碾压和验收基层摊铺、养护安砌进水口和临时井盖人工完善雨水口安砌路缘石和井盖人工清场分部分项工程验收。（1）、路床及沟槽开挖后的土石方和施工垃圾除回填用土外，其余应刚好外运倾倒，外运土石方和垃圾运至业主指定的弃土场。（2）、在沥青路面形成之前，为了防止施工期间施工车辆压坏雨污水井盖，先接受C25细石砼预制钢筋砼井盖或钢板进行临时井盖（预制）安装（临时井盖为800×800×100，内配φ8@100单层双向钢筋），四周浇筑C20细石砼（100宽，100厚）对临时井盖进行疼惜及固定，待路面施工完成，人工剔打砼后，再安装正式井盖。（3）、C30钢筋混凝土浇筑雨水口底板,墙身接受M10水泥砂浆砌200厚C30混凝土砌块，砌块完成后接受钢筋砼板或钢板（预制750×300×100，内配φ8@100单层双向钢筋）对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装水蓖和完善进水口。2、管网施工工艺流程：测量放线地貌标高操测移交回填土石方平整雨、污管沟放线沟槽开挖管道垫层施工管道安装检查井砌体检查井溜槽、抹灰沟槽回填。二、沟槽土石方施工1、施工工艺流程测量放线→设置限制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。2、施工方法（1）、施工测量1）、测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对全部数值和原始记录作详细校对，核对无误后报监理工程师签认后实施。2）、放线应每隔10米设中心桩，在检查井、跌水井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或限制桩。3）、开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。4）、施工设置的临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩必需经复核后方可运用。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20山地6干脆丈量测距两次较差1/5000（2）、土石方施工原则1）、土石方开挖依据现场和劳动力组织状况分段进行开挖，分段长度一般在50m左右。2）、管道沟槽接受机械协作人工开挖。当挖方区地基为岩石时，接受炮机凿打；当填方区填土较厚时，拟接受机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.2~0.3米接受人工开挖至设计基底高程，并同时将槽底检平夯实。在填方路段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石或级配碎石至设计槽底标高，最终施工管道基础。3）、雨水管道地基处理应满意排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满意道路工程的要求，尽量减小不匀整沉降。填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道；当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，接受砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。4）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按管道沟槽开挖断面图中的基坑和管沟边坡的最大坡度值实施。5）、基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，接受每隔10m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的方法解除。6）、沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。7）、人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工平安必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定接受40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量削减土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点三、管网施工1、雨、污排水管道施工工艺流程施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层施工→管道安装→检查井施工→管道检查→土方回填。2、施工测量：（1）、测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放沟槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（2）、井中心桩、方向桩及水准点均应设置固定牢靠的栓桩、栓点和明显标记，对全部测量标记，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为疼惜，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（3）、依据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的限制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（4）、建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不小于100m为宜。且每次运用前应当校核。（5）、挖沟槽见底前，管道铺设或砌筑及混凝土浇筑前，应刚好校测管道中心线及高程桩的高程。3、沟槽开挖：（1）、沟槽底净宽度，依据管径大小来选择每侧工作面的宽度，管径D≤500mm时每侧工作面宽度为300mm；500<管径D≤1000mm时每侧工作面宽度为400mm；1000<管径D≤1400mm时每侧工作面宽度为500mm。（2）、开挖沟槽，应严格限制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计基底标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的自然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石加砂（6：4），并整平夯实，其压实度≥95%。槽底如有坚硬物体必需清除，用砂砾石回填处理。（3）、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并实行防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。（4）、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土和槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。（5）沟槽开挖时,从最下游起先开挖,逐步向上游推动。（6）、沟槽开挖的留意事项1）、严禁超挖,回填区上的沟槽严禁超宽。2）、沟槽严禁受水浸泡;3）、防止塌方;4）、沟槽开挖到位后,应刚好碾压夯实封水；5）、雨水口支管的沟槽应左右分开进行,一边填好复原交通后,再开挖另一边。3、管道基础（1）、管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必需分层夯实回填，密实度不小于95%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必需进行换填。详细接受材料及换填深度由不同的地质状况确定。（2）、管径D≤1000mm的管道基础接受瓜米石屑垫层基础，对一般的土质地段，基底铺一层厚度大于或等于150mm的瓜米石屑基础；管径D≥1200mm的排水管道（当沟槽基础为岩石时，取消钢筋混凝土底板），新建填土区、软弱地基段及抛真区的排水管道基础接受200mm厚的钢筋混凝土底板及200mm厚的瓜米石屑垫层基础，且填方段应超挖0.5米，沟槽基础为岩石的应超挖0.2米，超挖部分接受粒径<40mm的碎石加砂（比例为6：4），压实度≥95%。（3）、管道基础支承角2a+30o应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，管道埋深在0.7－3.50米时接受120o，管道埋深在3.5－6.0米时接受180o.（4）、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小接受，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。（5）、碎石加砂混合料接受溜槽由人工下料至事先安装好的木模内，碎石加砂混合料的摊铺方式接受由一端向另一端的方式进行摊铺。碎石加砂混合料密实性接受人工夯实的方式进行夯实，压实度≥95%。4、管道敷设（1）、管径小于等于d1000的雨、污水管道均接受增加聚丙烯双壁加筋水纹管，材质接受FRPP，环刚度应不小于8KN/m2。管径大于等于1200接受复合聚丙烯（FRPP）钢带增加加筋管，材质接受FRPP，环刚度应不小于12.5KN/m2.塑料管质量应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）的相关规定。（2）、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。（3）、管道应直线敷设，遇到特别状况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长供应。在一般状况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°。（4）、增加聚丙烯双壁加筋排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工规范的有关规定。（5）、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土二级疼惜套管，套管内径为双壁水纹管外径300mm。套管和双璧水纹管之间用C25砼填实。（6）、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。（7）、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.5m以下。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必需在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。（8）、过街管网，因在道路施工完成前实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须满意路基压实度的要求；在复原道路结构层前在原结构层底部加铺200厚5.5%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布200mm厚φ12，纵向钢筋间距100mm，横向钢筋间距200mm双层双向的补强钢筋网片,钢筋网距板顶面1/3-1/4板厚处放置，钢筋网距板边100－150。将道路原水泥稳定碎石基层改为钢筋混凝土浇筑补强。（9）、管道施工测量、降水、开槽开挖边坡、沟槽支撑加固和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及重庆市区排水管道技术规程中有关规定执行，并依据现场实际状况调整。5、管道安装及连接（1）、管道安装前的作业条件和准备工作:1）、要在管基和井底混凝土达到确定强度并回填瓜米石屑垫层以后才能进行管道安装;2）、检查沟槽的边坡稳定性,如边坡有失稳的现象,应当先支撑后再进行管道安装工作;3）、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线;4）、由于施工图尚未明确非道路雨、污管网，故道路雨、污水支管埋出路外后为了防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏，接受几何尺寸大于管径200（例：φ300管接受500*500）的竹胶板对其封堵，后续管网施工时将其取出。（2）、管道安装可接受人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在瓜米石屑垫层基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可接受从槽的一端集中下管，在槽底将管材运输到位。（3）、承插口管安装，在一般状况下插口插入方向应和水流方向一样，由低点向高点依次安装。（4）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（5）、增加聚丙烯双壁加筋水纹管应依据产品技术要求接受双橡胶圈承插接口，做法详见04S520/54，复合聚丙烯（FRPP）钢带增加加筋管接受热收缩套接口。排水管和检查井连接时，应在井壁预埋短管，做法详见04S520/59。（6）、橡胶圈接口应遵循下列规定：1）、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。2）、连接前，应先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；接口作业时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立刻将插口的中心对准承口的中心轴线就位。3）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁接受施工机械强行推顶管子插入承口。（7）、螺旋肋管的安装，应接受管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。（8）、粘接接口应遵循下列规定：1）、检查管材、管件质量。必需将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）、对承口和插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必需将两管试插一次，插入深度及松紧度协作应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3）、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹匀整，不得漏涂或涂沫过量。4）、涂抹粘接剂后，应立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。5）、插接完毕应刚好将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。（9）、雨季施工应实行防止管材漂移的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂移、拔口现象，应返工处理。（10）、管道安装的质量要求和留意事项1）、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求;2）、留意雨季施工应实行防止管材漂移的措施。3）、冬季施工应实行防冻措施，不得运用冻硬的橡胶圈。6、管道修补（1）、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过设计及施工规范规定时，可接受粘贴修补措施。（2）、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm和管材同样材质的圆形板。（3）、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可接受聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm和管材同样材质的圆形板。（4）、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm和管材同样材质的圆形板。（5）、修补前先将管道内水解除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必需将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。（6）、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材接受从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必需先清洗干净，接受环已酮涂刷粘接溶剂。（7）、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。（8）、在管道修补完成后，必需对管底的挖土按支撑角2a+300的要求用粗砂回填密实。（9）、对损坏管道实行修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。（10）、如接受焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必需取得管理单位同意后方可实施。（11）、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。7、管道和检查井连接（1）、管道和检查井的连接，应按设计图施工。当接受承插管件和检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套供应。（2）、管件或管材和混凝土浇制的检查井连接，可接受中介层作法。即在管材或管件和井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（3）、当管道和检查井的连接接受柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必需平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必需用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必需和管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位和管端一起插入套环内。（4）、预制混凝土检查井和管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定接受中介层方式。（5）、井底基底素混凝土或钢筋混凝土垫层，应和管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井和管道的连接，宜先接受长0.5～0.8mm的短管按第2条或第3条的要求和检查井连接后接一根或多根（依据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再和上下游标准管长的管段连接。管道铺设允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤100010两井之间2用水准仪测量D>100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤10003两井之间3用水准仪测量D>10005两井之间3用水准仪测量8、钢筋工程施工管网工程的钢筋用于新建填土区、软弱地基段、抛填区排水管道基础加固、检查井、跌水井、雨水口、过街管网疼惜分布的钢筋,电力工作井、横穿道路的通道，规格为Ф6、Ф8、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18,且用量小,接受场外集中下料,分类加工好后再运到现场人工绑扎的方法。（1）、下料和加工:分别按检查井、跌水井及电力工作井底板钢筋、分布钢筋,管基加固的受力和分布钢筋，雨水口底板钢筋，过街管网疼惜顶板钢筋四种规格下料,跌水井底板钢筋为一个规格,管基分布钢筋按不同的管径统一下料,其受力筋按不同的井段长度下料,分别标明井段、井号和管径。（2）、绑扎:绑扎时,绑扎跌水井、工作井的底板和管基钢筋。绑扎前,用粉笔在基础上标明钢筋位置.疼惜层厚度为30－40,砂浆垫块的间距为600。（3）、钢筋搭接:搭接方式为绑扎,长度为35d；孔洞加强钢筋锚固长度为35d，拉结钢筋接受Φ6@600*600。（4）、钢筋混凝土检查井、跌水井基底地基承载力要求不小于0.25Mpa。9、附属构筑物工程（1）、附属构筑物分类1）、一般检查井①、井深小于5.1m时接受深型检查井，井室为素砼现浇，井筒部分接受C30预制素混凝土砌块和M10水泥砂浆砌筑。流槽接受C30细石混凝土现浇，雨水检查井为半流槽，污水检查井为满流槽。②、检查井接受可调式球墨铸铁防盗、防沉降成品井盖、盖座及爬梯。依据《检查井盖》（GB/T23858-2009），车行道下接受重型可调式球墨铸铁井盖及井座，承载等级为D400类；人行道下接受“普型”可调式球墨铸铁井盖及井座，承载等级为C250类。井盖应设有防坠落及坍陷措施，并应符合GB/T1348的要求。2）、跌水井排水管跌水高度大于1.0m时接受跌水井。埋深小于5.1m且跌水水头小于4.0m的检查井接受雨水跌水井或污水跌水井，埋深大于5.1m或跌水水头大于4.0m的检查井接受雨、污水跌水井。3）、通气孔污水检查井接受自带安装孔的井盖，此安装孔作为污水管道系统的通气孔。4）、雨水口接受混凝土砌块雨水口，接受不锈钢雨水篦，双篦雨水口泄水实力要求不应低于25L/s，四篦雨水口的泄水实力要求不应低于40L/s。若无特别注明，雨水口连接管为d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水检查井。在道路凹曲线段布置雨水口时必需设在最低处，施工中应依据实际状况合理调整。（2）、主要施工方法1）、施工工艺流程①、混凝土砌块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C30素混凝土基础→C30素砼现浇井室基础→砌筑→井盖安装。②、现浇检查、跌水井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C20基础垫层→C30钢筋砼基础→墙身绑扎钢筋、关模→墙身浇筑钢筋砼→砌筑→井盖安装。2）、基坑开挖基坑接受明挖，运用挖掘机开挖，人工协作修整，遇到岩石接受枢机凿打，人工协作，基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖深度3米以内时按1:0.5放坡，超过3米时按1：0.75放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满意要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必需有特地测量人员随时量测。3）、垫层及底板施工基坑检验认可后，复原检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行底板施工。底板材料接受C30素砼浇筑，施工用强制式搅拌机搅拌或接受商品砼，并严格按协作比进行计量，浇筑时必需振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。钢筋混凝土检查井、跌水井待C20垫层浇筑完毕并硬化后方可进行底板钢筋混凝土的浇筑，在保证基础厚度和宽度的状况下基础外围接受料石圈定。4）、浆砌C30混凝土砌块施工①、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。②、砌筑砂浆接受M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。③、浆砌接受铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑接受一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。④、墙身浆砌实行分层砌筑必需错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯穿的直缝。⑤、砌筑时每隔50～100cm必需找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。⑥、砌筑依次为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。⑦、块石砌筑前要先洒水潮湿，使其表面充分吸水，但不残留积水。⑧、砌筑结束后12-18小时内，刚好对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面潮湿。在养护期间，防止扰动砌块。5）、现浇井室模板施工接受18mm的竹胶板进行拼装，用模板或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。模板及其配件，必需具有足够的强度，能够满意施工、振捣的技术要求。必需对支架体系的平安性进行全面检查底板、墙身混凝土浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许运用腐朽、裂纹严峻的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对模板外表突鼓变形、锈蚀严峻的，应限制运用。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满意技术规范规定。

模板工程要求构造简洁、装拆便利，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应平安、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱为1cm。模板和混凝土的接触面应涂隔离剂；不得接受影响结构或阻碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。留意防止隔离剂玷污钢筋和混凝土的接触面。模板拆除依据砼规定强度来确定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要当心按依次拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。6）、混凝土工程①、管基混凝土浇筑:浇筑前,应将杂质及泥土等清理干净,施工缝留置在管基和井壁的交界处,一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能干脆倒入沟内,以免破坏钢筋和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。②、检查井砼浇筑A、模板经监理工程师检查合格后，起先浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行细致冲洗。B、浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析；浇注砼必需连续浇注不得间断，如到万不得已应限制间断时间，必需在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。C、在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上，再用直径为200PVC管作为串筒下原委板内或墙体中。施工缝位置其次次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆潮湿以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。并在混凝土终凝前要将流槽收面成形。D、浇筑砼时，应填写砼施工记录。E、试块留置：每个台班留置一组。F、混凝土的质量要求:a、强度不能低于设计规定;b、砼养护期不得小于7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度。。G、细部要求a、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距300mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。b、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以便利钢筋绑扎及模板安装。（4）、检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖和路面高程差非路面±20每座1用水准仪测量路面±5每座1用水准仪测量井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量10、土石方回填（1）、回填范围本工程回填区域为管道及检查井两侧各2m范围内。（2）、回填的时间要求管道及构筑物沟槽回填必需在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称匀整回填,密实度不小于95%。（3）、回填的一般规定管道安装验收合格后应立刻回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位起先到管顶以上0.7m范围内，必需接受人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，接受人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可接受机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可实行限位措施。（4）、回填材料及要求1）、管径D≤1000的管道从管底到管顶以上0.5m范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，可接受最大粒径小于40㎜的碎石加砂（比例6：4）回填，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，其他部位不小于90%；管道两侧分层回填密实，压实后每层厚100－200mm，压实度≥95%；槽底在管基支撑角2a+300范围内必需用瓜米石屑回填密实，和管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。2）、管径D≥1200排水管道、新建填土区、软弱地基段、抛填区的排水管道从管顶以上200mm－500mm范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，可接受最大粒径小于40㎜的碎石加砂（比例6：4）回填，管顶以上0.2－0.5m范围内应不小于85%，其他部位不小于90%，；管道两侧从管底到管顶以上200mm范围内接受5.5%水泥稳定碎石分层回填密实，压实后的压实度≥95%。3）、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，两侧填土高差不超过30cm。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。4）、管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止接受推土机等大型机械进行回填。管顶严禁运用重锤夯实。5）、车行道检查井井周1.0m宽范围内路面结构层以下1.0m的回填材料，接受5.5%水泥稳定碎石。雨水口砌体外的回填，接受合理的级配砂石料回填充溢。6）、严格限制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工裂开。7）、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量限制。8）、严格限制回填土的含水量。11、污水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：1）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。2）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。3）、当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）、试验步骤：1）、管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必需养护3~4天达到确定强度后，再向闭水段的检查井内注水。2）、注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严峻渗水；试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。3）、当试验水头达到规定水头时起先计时，视察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。4）、渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中：q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度5）、排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准规定的允许渗水量即为合格。（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道△D＜700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗水量2△D700～1500mm每3井段抽验1段13△D＞1500mm每3井段抽验1段1（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（）允许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200. 8300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.912、雨水口安砌（1）、准备工作1）、复原道路边线,用红油漆标定在路面层上;2）、按直线段15米,曲线段5米的(在竖曲线上按高程改正值的误差小于0.3cm的要求加密)间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。3）、测量将道路宽度和边缘线确定，人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结层厚度）和加宽的砼层。（2）、安装方法雨水口:200mm厚C30钢筋混凝土浇筑雨水口底板,M10水泥砂浆砌200mm厚C30混凝土砌块砌筑墙身，当井深超过1米时，超深部分在长度方向设两轮砌块，即壁厚400mm。面层接受机制青条石（混凝土砌块砌筑方法详见检查井砌筑方法）；砌筑完成后接受钢筋砼板（预制900*300）或钢板对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装不锈钢雨水蓖和完善进水口。13、施工留意事项（1）、接受机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.2~0.3m再由人工挖至设计标高，以避开其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。（2）、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必需符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆协作比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。严格按设计协作比进行配制砂浆，并要结合现场实际状况刚好调整施工协作比，以确保工程质量。（3）、砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能运用。管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。（4）、施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满意接入条件后方可施工。若开挖中发觉图中未示意的排水管道，应通知业主和监理，并联系设计人员共同探讨解决。（5）、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的80%后进行，并要求对称进行，其密实度和路基要求一样。（6）、雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。三、强、弱电施工1、强、弱电管道施工工艺流程：施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→100厚C20素混凝土垫层施工→管道安装→扁铁施工→C20素混凝土包封→工件井施工→土石方回填。2、施工测量：（1）、测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对全部数值和原始记录作详细校对。（2）、放线应每隔15米设中心桩，在检查井、转角处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或限制桩。（3）、开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）、施工设置的临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩必需经复核后方可运用。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20山地6干脆丈量测距两次较差1/50002、沟槽开挖：（1）、并依据现场和劳动力组织状况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右。（2）、管线沟槽开挖边坡应有确定的坡度以保证施工平安。沟槽开挖边坡最陡值依据不同土质按1:0～1.25限制（详见《电力排管断面大样图中基坑和管沟边坡的最大坡度表》），假如现场条件不允许，必需实行加支撑等措施。（3）、对于填方地段，须在填方进行至排管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。3、管道基础施工（1）、基础施工前必需复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩限制挖土面、垫层面管顶面。（2）、重新复原轴线，然后按设计基础宽度放样。（3）、管线地基承载力不小于0.15Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必需分层夯实回填，压实度不小于90%，当工作井位于车行道下时，应在检查井四周接受砂石回填，回填宽度不宜小于40cm。（4）、对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必需进行换填。换填材料可接受粗砂加碎石，详细的换填深度依据不同的地质状况确定。（5）、管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或混凝土块卡牢，防止将管子挤偏移位。并刚好用C20素混凝土包封电力管四周。4、管道铺设（1）、管道进场时应有产品合格证并应进行验收，阅历收合格后方能运用。（2）、管道接受人工下管。（3）、管道的安装接受承接口连接。（4）、安装管道时（内穿10号铁丝），须用木楔隔离出各管的的间距，在浇筑砼疼惜层时边浇筑，边松出木楔；疼惜层浇筑应连续浇筑、振捣密实，脱模后的砼表面须平整、坚实、无缝隙、麻面等现象；PVC－C管材须符合YD/T841.1—2016《地下通用管道塑料管》标准，埋设根数、大小、长度、部位须符合设计要求。（5）、回填时，C20素混凝土包封层上300cm，须选用粒径不大于10cm的细土回填，夯压密实，以上回填部分人工回填到设计标高，余土按建设方供应的倾倒场地，刚好外运倾倒。5、工作井施工：（1）、工作井设置原则直线段每隔45m左右设置一座小型工作井，每隔90m左右设置大型工作井，排管分支处设置三通工作井或四通工作井。全部工作井均设置集水坑，并用Φ75的PVC管接入旁边雨水检查井，接入雨水井的端头设止回阀，防止倒灌。（2）、工作井接地每个工作井处均考虑设置接地系统。沿工作井内壁预埋有一圈-50x5的镀锌扁钢作为接地体，其在工作井预留排管洞口处和电力排管的接地扁钢以焊接形式相连接，焊接长度不得小于工作井扁钢宽度的2倍。工作井内预埋的镀锌扁钢应在接地处向下伸入底板200mm后伸出井外连接接地极。接地极接受一根2.5m长的L50x5的角钢，接地电阻应小于10Ω。（3）、工作井的中心坐标位置测放出井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。（4）、人工开挖工作井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工平安必要时要实行支护措施。（5）、砌筑工作井的材料接受一般页岩砖，砖运至施工现场时要进行验收，不合格的砖一律不得用于构筑物安砌施工。（6）、工作井底基础应和管道基础同时浇筑。（7）、页岩砖运用之前洒水润湿，工作井砖砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑沙浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝砂浆凝合硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。（8）、砌筑工作井的预留管道随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满意设计要求，管和井壁连接处应严密。（9）、工作井接入圆管的管口应做喇叭口并和井壁收平接顺。（10）、工作井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置精确，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（11）、工作井砌筑至设计高程后，立刻施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的工作井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均接受其面和路面齐平；设置在绿化带的手井、人孔井、井盖可高出地面0.05m。（12）、检查井井身建筑规范进行砌筑。中间灰缝及竖向灰缝必需交织半砖或1／4砖，水平灰缝以10mm为准，垂直灰缝限制厚度为10～12mm。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆接受机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。（13）、工作井周边回填：回填前检查井的抹面及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填接受人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为20cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至和检查井表面平齐。6、扁钢制作安装（1）、接地接受L50*5热镀锌角钢沿工作井墙外敷设，并和管沟－50*5扁钢焊接，工作井砖体时用长度为300mm的φ12钢筋锚入墙体内150mm，以便扁钢能够和钢筋焊接固定。（2）、扁钢连接接受焊接，搭接长度为扁钢宽度的3倍；焊接时，焊缝匀整、饱满且焊接不得少于3个菱边。焊接要求达到施工规范规定，焊点满刷沥青防腐。7、沟槽回填（1）、管线沟槽回填必需在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称匀整回填，压实度不小于90%。回填材料接受沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基压实度要求。（2）、管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止接受推土机等大型机械进行回填。管顶严禁运用重锤夯实。8、质量要求（1）、电力排管每隔30m、电力排管和工作井相接处设一道伸缩缝，伸缩缝做法参照国标图集《地沟及盖板》（02J331）81页34节点，嵌缝材料选用聚氨酯建筑密封膏，填缝材料接受聚苯乙烯泡沫塑料板。（2）、施工缝的处理应遵照现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。（3）、工作井应一次浇筑完成，不得留设施工缝。第六章、工程质量保证体系及措施一、质量保证体系我公司在“在奉行诚信敬业的准则，追求品质服务的卓越”质量方针的指导下，依据标准建立完善了质量体系，编制并细致执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件；该项目的各项质量管理活动将依据单位的质量体系要求下，由本项目经理部组织项目的质量体系正常、有效运行。1、建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保细致履行各自的质量职责。2、项目经理部依据集团质量手册及程序文件编制本项目的质量支配，并以此指导工程全部施工及创优活动。3、依据质量支配的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，细致填写质量体系运行记录及各种施工限制记录。4、依据单位年度质量体系内部审核支配，对该项目进行质量体系运行的定期审核，刚好发觉和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于限制状态，确保工程质量达到预期管理目标。项目经理生产负责人技术负责人项目经理生产负责人技术负责人施工员管网作业班组试验员质检员材料员测量员二、质量保证组织措施及制度1、组织措施（1）、项目经理部按质量标准要求，细致编制详细的《质量支配》，在质量支配中明确各类人员的岗位职责和质量限制要点。（2）、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置限制点，如在测量放线、全部隐藏工程设立以责任工程师牵头的检查小组。（3）、建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统刚好调整施工部署，订正偏差。（4）、依据我集团程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。2、质量管理制度（1）、工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。（2）、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特别工序要依特别过程或关键工序作为质量限制点，做好施工前的技术方案编制和各级技术交底记录。（3）、材料进场检验制度排水管、水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以运用。（4）、样板引路制度施工操作留意工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积起先操