七星级酒店钢结构施工组织设计

/目录1、编制依据 31.1《三亚海棠湾红树林七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》 31.2国家现行标准 31.3行业标准 32、工程概况 42.1工程简介 42.2主要结构设计状况 42.3本工程的施工重点、难点及解决方案 53、施工部署 63.1组织机构 63.2施工人员打算 73.3施工设备和主要资源打算 83.5施工进度支配 103.6施工现场打算 104.钢结构深化设计 104.1钢结构深化设计概况 104.2钢结构深化设计部署 105.钢结构加工 135.1加工制作综述 13钢结构构件 135.1.2加工制作重难点 135.1.3主要结构分段方案 145.1.4主要构件加工工艺流程 155.2原材料选购 165.3主要构件及节点制作 185.3.1H型钢柱及钢梁制作 205.3.2十字型钢柱及节点制作 235.4.栓钉施工流程及技术要点 26栓钉施工的技术要点 26栓钉焊接施工流程及留意事项 275.5钢结构出场检验 295.6构件运输 305.6.1工程构件分类 305.6.2构件主要运输方式 306.钢结构吊装和安装 306.1钢结构吊装概括 306.2进场构件的质量检验 306.3钢结构吊装打算 316.4钢柱定位安装工艺 336.5钢梁吊装工艺 366.6下节（即其次节及以上）柱、梁等构件的吊装 386.7施工质量验收 406.8吊装平安措施 417.安装焊接 427.1焊接节点概括 427.2焊接依据 427.3焊接形式 427.4焊接施工组织 437.5.焊接施工依次及焊接工艺 447.6焊接质量保证体系 468.质量保证措施 488.1建立质量保证体系 488.2质量检查程序 488.3质量限制重点 488.4施工打算阶段的质量限制 498.5现场安装质量限制 508.6测量放线的质量保证措施 518.7焊接质量保证措施 528.8检验和试验 538.9工程验收应供应的有关资料 549.主要平安技术保证措施及文明施工 549.1平安技术保证措施 549.2现场消防措施 559.3文明施工措施 561、编制依据1.1《XXXXXXXXXXXX七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》1.2国家现行标准序号名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-933钢结构设计规范GB50017-20034工程测量规范GB50026-935建筑结构检测技术标准GB/T50344-20046低合金高强度结构钢GB/T1591-947碳素结构钢GB700-888电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20029气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-9510钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术GB3787-831.3行业标准序号名称编号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002J218-20022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983钢骨混凝土结构设计规程YB9082-974型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20015钢结构制作、安装施工规程YB9254-956施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-887建筑机械运用平安技术规程JGJ33-20018建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-912、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称xxxxxxx七星级度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx市3建设（托付）单位xxxxxxxx有限公司4设计单位xxxxxxxxx设计顾问有限公司5监理单位xxxxxxxxx工程顾问监理有限公司6施工单位xxxxxx建设集团有限公司7钢构件加工/安装单位xxxxxxx精工钢结构有限公司8质量目标合格,力争”省优质结构工程”2.2主要结构设计状况xxxxxxx红树林七星级度假酒店钢结构工程，钢结构总重量约1700吨。钢架采纳Q345B钢材。构件表面采纳抛丸处理,等级达到Sa2.52.2.1选用材料及其标准1）钢材运用要求：（1）钢材选用如下表：构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注柱、梁、钢架Q345-B《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994含及其内隔板、连接板、加劲板其它次要构件Q235-B《碳素结构钢》GB/T700-1988（2）全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。（4）对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应供应检测的资料。（5）以上结构构件全部钢材：钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性。2）焊接材料：（1）手工焊时Q235焊条采纳E4315\E4316型号焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95），Q345的焊条采纳E5015、E5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。（2）Q345钢和Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。3）剪力钉采纳：国产普碳钢焊钉B2（穿透型），其材质性能符合国标《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的要求。2.3本工程的施工重点、难点及解决方案2.3.1施工过程交差作业多，管理协调难度大xxxxxxx红树林七星级度假酒店项目依据运用的材料不同可分为钢筋混凝土（RC）结构、型钢-钢筋混凝土（SRC）结构和钢结构（S）等多种结构形式。以上结构特点确定了现场混凝土施工和钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象，诸多工种、工序的交叉、协作对现场施工管理及协调提出了较高的要求。解决方案：施工工艺方面针对钢结构和混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱和混凝土施工、钢筋和钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题，和设计、甲方等进行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现；施工机械的运用方面，由于钢结构和土建均存在较多的垂直运输，合理调配机械是现场必需解决的关键问题，我们将依据施工进度状况在每天供应其次天的吊装支配，统一协调塔吊的施用，保证各施工单位顺当施工；施工场地方面地下阶段施工过程中，现场施工场地构件临时堆场惊慌，钢构件无法在现场长时间堆放，必需做到随到随吊，而地下室结构施工完成后，虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场，但构件的堆放数量增加则地下室的加固成本也会随之成倍增长，所以也无法长期在现场大量积累，因此我们将依据现场吊装进度支配工厂生产和构件运输，做到构件在现场不积累或少量储备以满意进度要求。2.3.2吊装机械的合理配置及吊装依据前期建设单位供应的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装，依据吊装的距离和起重量，将钢柱分为一层进行吊装。3、施工部署3.1组织机构项目经理部依照ISO9001－2000《质量管理体系要素》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工阅历丰富、看法恳切、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。附：项目组织管理机构图：项目管理人员职责分工表（表3.1）、工队管理人员职责分工表（表3.2）。xxxxxxx红树林七星级酒店项目组织机构图表3.1项目经理项目经理项目总工项目总工水暖主管材料主任水暖主管材料主任工程经理技术主管工程经理技术主管电气主管测量组测量组琪安全资料质检员工长罗明松土建技术钢结构专业分包队钢结构专业分包队总承包部及项目管理人员职责分工表表3.2序号职务姓名负责内容1项目经理对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2项目总工负责分项施工方案的审核、实施，对施工质量负责3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4技术负责制定具体的施工方案并负责施工全过程技术指导和监督5材料主任负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料6土建技术负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导和监督7土建质检施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料8水、电主管负责保证水、电正常运用，和土建紧密协作9测量员负责项目测量工作及相关内业资料10工长负责施工协调、调度、现场及相关内业资料11平安员负责项目平安工作及相关内业资料12资料员负责项目资料管理及收发文工作3.2施工人员打算本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备（表3.3），但在施工过程中依据工期要求和供货状况以及现场的安装条件再刚好作调整。（1）参和施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训和考核。（2）施工人员均参与过多层钢结构工程施工，熟识钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工阅历。（3）管理人员参与过多项大工程的施工，并具有丰富的实践阅历。（4）焊缝检测和原材料检验均托付有资质的单位和人员进行检测。现场施工人员配备一览表表3.3序号工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工一般工其它合计1钢结构吊装2462临时设施663临电维护224一作业组214214212185二作业组21421412186后勤保证117管理人员558合计662842822286563.3施工设备和主要资源打算吊装工具一览表表3.4序号名称型号和规格单位数量备注1钢丝绳6×37+1φ28×6m根12卸车、吊装2卸扣6.8#M42个30适用于Φ28钢丝绳3钢丝绳卡子Y-15M14个9604钢丝绳卡子Y-8M8个5005环链手拉葫芦HSB23t个100校正钢构件6环链手拉葫芦HSB25t个20校正钢构件7白棕绳φ20m2008螺旋千斤顶QL5/32t台2平安防护和其它用具一览表表3.5序号名称型号和规格单位数量备注1防坠器TXS3-20个202安全网㎡若干3帆布工具袋个504安全带根505安全帽顶506对讲机对18测量仪器及用具一览表表3.6序号名称型号和规格单位数量备注1全站仪台1投测轴线、柱子校正2激光经纬仪台4投测轴线、柱子校正3棱镜个10照准反射4激光垂准仪台1竖向投测5水准仪自动安平台2楼面抄平6钢卷尺50m把17管形测力计LTZ-200N只68墨斗台49记号笔白色或红色只5010铝合金塔尺5m个2焊接设备和用具一览表表3.7序号名称型号和规格单位数量备注1沟通焊机BX1-500-2台2附件配套2CO2半自动电弧焊机NBC-500A台16附件配套3电焊条保温筒W-3个44空气压缩机V-1.05/10型台25碳弧气刨枪W-500型把106特制烤枪多火头把207射吸式割炬套28半自动切割机台29电动角向磨光机Φ125把4010尖嘴钳把2011压线钳把1012钢丝钳200mm把2013活动扳手200mm把2014螺丝刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵剂盒若干17氧气、乙炔CO2气瓶个各2018碘钨灯220V1000W个若干19配电箱新型透亮式300A/380V个5焊接设备用20配电箱手提式配电箱个8手动工具用21橡套电缆软线3×25+2×10m300设备电源线22橡套电缆软线3×16+1×10m160焊机一次线23橡套电缆软线3×6+2×4m400设备电源线24橡套电缆软线3×70+2×35m400焊机一次线25橡套电缆软线3×4+1×2.5m1000设备电源线26橡套电缆软线2×2.5m600现场照明3.5施工进度支配本工程进度随土建施工进度作相应调整。3.6施工现场打算3.6.1钢结构到现场后经监理验收合格.塔吊吊装设备打算好。3.6.3施工机械现场打算好。3.6.4具备钢结构安装条件4.钢结构深化设计4.1钢结构深化设计概况鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点，结构在施工过程的内力改变将和设计状态有较大区分，因此，本工程钢结构的深化必定和钢结构的施工过程亲密联系，通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数，以确保结构的最终位形达到设计要求。4.2钢结构深化设计部署4.2.1钢结构深化设计组织机构设计总工程师设计总工程师设计院深化设计负责及联系人钢构深化设计室制作安装技术公关小组项目经理部设计探讨院1．深化设计负责及联系人（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺当进行的基础，为使和施工图设计单位的协调协作更加便利有效，本工程将在项目设立特地的深化设计联系人。（2）我公司将组织有结构施工阅历的技术人员组成项目部，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加平安、经济、合理。2．拟投入本工程深化设计技术人员依据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，我公司支配为本工程的深化设计投入10人左右的深化设计队伍专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业165121155焊接专业111312机械专业111合计376=SUM(ABOVE)1622754.2.2钢结构深化设计思路及流程1．深化设计出图思路依据本工程钢结构图纸、补充文件及施工组织，并结合对施工过程进行的仿真分析结果构建整体三维结构模型充分考虑吊装分段现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件和节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2．钢结构深化设计流程（1）钢结构深化设计起先前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。（2）深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度限制方案、质量检测方案等内容。（3）深化设计流程图（4）经设计院对深化设计图确认（5）依据深化设计图纸进行加工熟识规范、标准熟识熟识规范、标准熟识施工图编制设计准则节点设计校对审核设计确认修改编制施工详图准则施工详图设计校对审核设计确认修改发送加工厂钢结构深化设计流程图5.钢结构加工5.1加工制作综述5.1.1钢结构构件海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为1700吨，其中钢结构部分主要包括型1区混凝土中的型钢、2区混凝土中的型钢、3区混凝土中的型钢。构件类型主要有截面为H型、十字型、T型钢柱以及H型和箱型钢梁、牛腿。5.1.2加工制作重难点通过对本工程钢结构及构件类型的分析，较为特殊的为V字型和目字型特殊截面钢柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示：制作内容范畴具体内容重点难点措施或方案H型、十字型构件制作重点采纳H型钢和BOX生产流水线加工制作，超出流水线制作范围的构件采纳工装胎架加工制作。加工制作工艺技术方面厚板焊接工艺及焊接质量保证工艺重点依据焊接工艺评定制定WPS并严格执行；合理支配焊接依次，预热、后热等措施。加工组织管理方面加工制作质量和进度的协调和保证工作重点严格执行PDCA质量限制构件的运输和爱护管理重点制定运输专项方案和成品爱护措施具体分析及主要的解决措施、方案如下：（1）H型、十字型构件的制作——具体构件制作重点本工程构件主要类型为H型、十字型构件，所占总体工程量的95%以上，是本工程的主要加工制作对象。H型、十字型构件的制作主要在H型钢生产流水线和BOX生产流水线上制作，超诞生产流水线制作范畴的构件及斜H型钢柱采纳工装胎架组焊制作，对构件质量、精度以及构件制作进度均有强力保证。H型钢生产流水线BOX生产流水线（2）厚板焊接工艺及焊接质量保证——加工制作工艺技术重点焊接质量关乎构件的内在质量，是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构件采纳厚钢板，构件板厚最厚60mm，且部分构件（如目字型钢柱）焊缝相对密集，如何保证厚板焊接质量，削减和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，确定焊接坡口、合理的焊接依次、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施，并制定WPS并严格执行。焊后实行热时效、振动时效等手段消减残余应力，通过这一系列工艺及措施削减和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂，确保焊接质量。（3）加工制作的质量和进度的保证加工制作的工作重点工厂在生产时，将从工作绽开面和工作时间上进行统筹支配，其涉及的构件种类，设备、制作方法较多，因此从生产管理的角度，如何有效地把生产进度和质量有机结合，在满意现场支配须要的产能下，确保构件的质量，将是工程实施工作中的重中之重。对此，我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等，合理支配作业支配，人员和流程，以机械化作业为主，实现工程质量和进度的双赢。（4）构件的运输和爱护——加工组织管理重点构件的刚好、精确的供货和运输过程对构件的爱护对现场安装进度、构件质量均有重大意义。对此，我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品爱护措施，对构件的运输管理实行ERP管理。5.1.3主要结构分段方案本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为依据现场安装分段须要及塔吊的性能，结合马路运输条件限制和构件截面形式，对钢构件进行分段制作，构件的形位尺寸限制在16000mm*3200mm*2800mm（长*宽*高）以下。具体分段方案如下：钢柱的分段方案：钢柱的分段主要以满意现场安装分段须要为原则，XGZ4、3在-3层分为两段，-2~15层每层一段钢柱，其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为1～2层为一制作分段进行工厂加工制作；分段位置在柱梁节点以上1200mm。5.1.4主要构件加工工艺流程主要主要阶段构件分类主要工序、设备、工艺H型类构件H型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体爱护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装H型钢梁H型钢柱主要阶段主要阶段构件分类主要工序、设备、工艺十字型类构件十字型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体爱护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装十字型柱5.2原材料选购 本工程总用钢量约为1700吨，主要钢构件采纳的钢材牌号Q235、Q345B、Q345GJC。主体结构柱梁节点部运用了有Z向性能要求的Q345GJC-Z15钢板。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》(GB700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591)和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的要求。钢材同时应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量符合要求。钢材材质也应满意《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的要求，钢材的抗拉强度和屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δs应大于20％。钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。5.2.1原材料的要求及检查1．主要材料性能验收指标钢材力学性能2．原材料验收质保措施（1）钢材验收主控项目：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。对于下列状况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a..国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采纳的钢材；e.设计有复验要求的钢材f.对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；钢材端边或端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。（2）焊接材料的验收方案主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。本工程中采纳的焊接材料应按批号进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法：检验复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：视察检查。CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量≮99.9％，水蒸汽和乙醇总含量≯0.005％。并不得检出液态水。5.3主要构件及节点制作1．主要工艺、工装及加工设备（1）钢板矫平：对要进行加工的钢材,下料前运用钢板矫平机进行机械矫平。矫平后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）下料：目字型钢柱主体包括横向和纵向隔板，牛腿零件、节点板、加劲板、采纳数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0和板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm（3）钻孔：横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采纳数控三维钻床制孔，节点板采纳数控平面导轨钻床或摇臂钻床制孔。（4）钢柱拼焊：先在钢平台上划出组装构件投影线，然后依据投影线利用H型钢立胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊，尽可能采纳埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。构件组装精度如下表：项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52对接接头的错位ee≤T/10且≤3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.04根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α5隔板和梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20，e≤Ct/2Bt＞20，e≤4.0，Bt＜Ct时：Bt≤20，e≤Bt/4，Bt＞20，e≤5.06焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.07组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.0（5）端铣：钢柱主体进行UT检查和尺寸检查合格后，转入端部端铣工序，其工序主要依靠端铣机进行。（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采纳CO2气保焊焊接，焊后对牛腿进行变形矫正；对接口侧采纳数控锁口机开坡口。（7）栓钉焊：运用栓钉氩弧焊机正式施焊前，应选用和实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采纳相同的焊接方式和位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。平焊位置栓钉焊接规范栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ139509000.71.03-4φ16125012000.81.24-5φ19150014501.01.54-5φ221800--1.2--4-65.3.1H型钢柱及钢梁制作本工程焊接直H型钢柱和钢梁最大截面尺寸为H1500*500*30*50，可以全部在H型钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的H钢柱和斜H型钢柱在胎架上进行组焊。1．H型构件在生产流水线上的制作H型构件在生产流水线上的制作主要分为两步：焊接H型钢的制作和H型钢的加工。（1）H型钢制作工艺流程（2）H型钢Pedinghaus流水线加工工艺流程和加工设备锯床下料三维钻孔火焰锁口（3）焊接H型制作程序a．放样、下料：钢板放样采纳计算机进行放样，放样时依据零件加工、焊接等要求加放肯定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采纳数控等离子、火焰多头直条切割机等。b．零件加工：腹板两侧焊接边缘采纳半自动切割机进行加工，H钢组装焊接完后采纳矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。c．H型钢的组装：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和和腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。d．H型钢的焊接：H型钢拼装定位焊所采纳的焊接材料须和正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接依次（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采纳电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。e．H型钢矫正：（a）先采纳H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度。（b）采纳火焰校正H型钢翼板和腹板的垂直度；再采纳火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度限制在600～800℃，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800℃。（4）H型钢的加工a．H钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能依据深化图纸中的数据对H钢的端头的形态和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。对于相对简洁的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。b．H钢的钻孔：对于H钢的钻孔采纳本公司先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满意工程的工期须要和质量要求。2．H型钢柱节点制作（1）H钢柱节点基本制作工艺流程下料：H型钢和H型牛腿采纳数控带锯床或数控锁口机下料；节点板、加劲板等采纳数控火焰切割机下料。钻孔：H型牛腿采纳数控三维钻床钻孔，节点板等采纳数控平面导轨钻床制孔。装配、焊接牛腿、节点板等外部零件长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，依据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装协作格采纳气保焊接外部零件：5.3.2十字型钢柱及节点制作十字型构件从截面上可分解为一个H型截面和两个T型截面，如下图。其加工制作流程和工艺和H型钢制作流程较为相像，其制作程序和工艺如下。1．H型和T型制作在H型钢生产流水线上进行H型和T型制作。T型焊接时采纳两个T型点焊为H型，采纳门型埋弧焊进行船位焊接。2．十字柱的装配焊接：在装配胎架上实行划线组装，采纳CO2气体爱护焊焊接。程序如下所示。采纳L型劲板作为协助组装、焊接，确保装配精度，防止焊接变形。T型组焊H钢定位T型组焊H钢定位T型组焊翻身定位T型组焊翻身定位焊后采纳火工矫正，并进行端面铣，检验合格后转入下道工序。3．十字柱节点组焊以本工程三层4xD梁柱节点为例，细部构造如图所示：（1）十字柱节点组焊工艺及流程第一步：异形H牛腿的拼焊异形H异形H牛腿上翼板平台就位，在翼板上划装配定位线依据装配定位线分步装配腹板、加劲板及十字柱翼腹板依据装配定位线分步装配腹板、加劲板及十字柱翼腹板装配牛腿下翼板，对牛腿外形尺寸检验合格后，采纳装配牛腿下翼板，对牛腿外形尺寸检验合格后，采纳CO2气保焊施焊。其次步：整体组焊在平台上划出十字柱地面投影线，设置装配胎架在平台上划出十字柱地面投影线，设置装配胎架依据地面放样线，将已制作好的下部十字柱置于平台。依据地面放样线，将已制作好的下部十字柱置于平台。依据地面放样线和构件中线、牛腿上装配定位线装配异形H依据地面放样线和构件中线、牛腿上装配定位线装配异形H牛腿依据地面放样线、中线和牛腿上装配定位线装配上部十字柱；考虑焊接可达性因素，此步骤节点区域十字柱部分翼板后装配。外形尺寸检验合格后采纳依据地面放样线、中线和牛腿上装配定位线装配上部十字柱；考虑焊接可达性因素，此步骤节点区域十字柱部分翼板后装配。外形尺寸检验合格后采纳CO2气保焊施焊装配十字柱后装配的翼板部分。采纳装配十字柱后装配的翼板部分。采纳CO2气保焊施焊。由于焊接可达性因素，翼板与腹板焊缝采纳单面坡口形式。第三步：组焊剩余牛腿装配异形H装配异形H牛腿剩余部分和侧面牛腿。与异形牛腿对称的H牛腿考虑运输条件限制，此处不装配，工厂制作，现场安装。构件检验合格后进行栓钉焊5.4.栓钉施工流程及技术要点5.4.1栓钉施工的技术要点栓钉焊接分两种：栓钉干脆焊在工作件上的为一般栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有肯定厚度的楼层板上，然后再和构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止运用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后运用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是干脆影响栓焊的质量。（1）焊接前对材料的检验和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证；材质合格证2外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷3栓钉的规格尺寸，瓷环规格材质和栓钉配套。（2）瓷环的储运和保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，爱护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的留意点如下：序号瓷环储运和保管的留意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管运用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。3运用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。4栓钉及瓷环在安装运用时，工地应按当天支配运用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。（3）安装方法序号安装方法1本工程运用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备须要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的精确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将爱护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪和母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应匀称、饱满，以保证其强度要达到要求。5.4.2栓钉焊接施工流程及留意事项（1）栓钉施工流程图现场栓钉、瓷环检查（烘干）现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理现场放线栓焊机运转、自动限制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查强度、延长度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、限制线完好栓钉焊接施工流程图（2）施工时留意事项序号具体内容1栓钉必需符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可运用（尤其是栓钉头和大头部不行有锈蚀和污物），严峻运用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花损害。4留意焊工的平安爱护，尤其焊外围梁时，要进行平安防护，并应更当心谨慎。5焊工要娴熟驾驭焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，刚好清理或更换配件，以确保施工顺当和熔焊质量。（3）焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布匀称。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应依据规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。（4）焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发觉生锈，除锈后运用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发觉有潮湿马上进行烘焙。4严格依据焊接工艺施工。5焊后依据规范对栓钉焊接质量进行检查。5.5钢结构出场检验钢构件出场前必需经过厂家质检部门检验合格方可出场。1、检验时先进行原材料的检验，原材料必需经相关单位进行复试合格并出具合格证明2、材料检验完成后对钢构件制作外形尺寸进行检查，填写《钢构件制作外形尺寸检查记录》（检查内容包括;柱长度、截面尺寸、柱身弯曲矢高、柱梁连接处的腹板中心线偏移等的允许偏差进行检查）。对不合格构件返厂重新修改。3、对钢构件的焊缝质量进行检查。钢构件焊接完成后需对焊缝质量进行检查，包括外观检查、探伤检查。探伤检查应由专业检测机构出具质量证明文件。4、出场前各项检查工作完成无任何质量问题后填写《钢构件出厂合格证》允许出厂。5、钢构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量返加工车间修改9构件长度钢卷尺丈量返加工车间修改10构件表面平直度靠尺检查返加工车间修改11加工面垂直度靠尺检查返加工车间修改12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查返加工车间修改13钢柱柱身扭转测量返加工车间修改14H型钢腹板弯曲靠尺检查返加工车间修改15H型钢翼缘变形靠尺检查返加工车间修改5.6构件运输5.6.1工程构件分类为适应马路运输的要求和现场安装须要，钢结构构件再进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：第一类构件：单个在尺寸限制范围内的单根构件，如目字柱、H型柱、十字柱、V字型钢柱以及H型、箱型钢梁等构件。其次类构件：其他散件和节点板主要包括连接件、螺栓或标准件以及节点板、安装用耳板、定位靠板及油漆等。5.6.2构件主要运输方式本标段构件的运输采纳马路运输。原则上协作现场安装支配，工厂加工制作完成并检验合格后即装车发货。依据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。装车时构件和构件、构件和车厢之间应妥当捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输平安。6.钢结构吊装和安装6.1钢结构吊装概括本工程主体结构每层共计38根钢柱、52根型钢梁，钢柱从地下四层起先至地上16层，钢梁从地下2层起先至地上16层，共约1800t，此工程的钢结构吊装全部采纳塔吊吊装。6.2进场构件的质量检验（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装依次，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；其次步构件运抵现场后，由现场质检员依据加工厂家供应的材料质量证明文件及施工图纸组织监理工程师验收，如发觉缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收状况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场的修理小组）自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊状况可书面托付安装单位处理。6.3钢结构吊装打算1、机械打算：见第8页机械打算到位。本工程钢柱和钢梁的吊装采纳塔吊吊装，吊装前钢结构加工厂家应当依据塔吊的吊重性能加工制作钢结构。依据塔吊的性能，现场塔吊完全满意钢柱、钢梁的吊装，如下表：序号标高柱名称计算高度柱重量（t）距离塔吊距离（m）塔吊在此处吊重(m)1基础顶—-18.1标高柱KZ27.54.638.71此区域为1-12~14/1-F-D轴范围，7030塔吊在40m处吊重为6tKZ27.54.636.54KZ27.54.629.22KZ27.54.625.7KZ575.335.14KZ575.3232-12.08—-6.1标高柱YBZ1b5.982.828.1此区域为1-3~5/1-F-D轴范围，此区域为1-23~26/1-F-D轴范围，6015塔吊在35m处吊重为3.18tYBZ15.982.821YBZ1a5.982.818.82718.8YBZ25.982.5212.4YBZ35.982.521912.519YBZ45.982.517YBZ5a5.982.528YBZ55.981.722.426.5YBZ125.981.831.226.6YBZ135.981.823.519.2YBZ1a5.982.835.8323028.1YBZ4a5.981.727YBZ5a5.982.531.2YBZ75.981.723.5YBZ1c5.982.516.8355.2—59.32标高柱A-KZ13.81.935.63435.132此区域为1-01~2/1-F-D轴范围，6015塔吊在38m处吊重为2.86t301931.226.123.518.9459.32—63.12标高柱B-XZ23.81.933.229.825.825.3此区域为1-27~29/1-F-D轴范围，6015塔吊在35m处吊重为3.18tB-XZ33.81.930.32522.117.2B-XZ43.81.927.621.51810.8B-XZ13.81.933.231.3说明：此表考虑地下基础首次吊重，层高6m，-6.1~55.2标高每层重量均在此范围之内不予考虑。2、人员打算：起吊工1人、信号工2人、电焊工4人、安装工人若干到位。3、现场打算：检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度限制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位运用。4、将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。5、吊装前检查各个吊索用具，确认是否平安牢靠。打算地脚螺栓专用扳手及加力杆。6.4钢柱定位安装工艺构件进场构件现场验收吊装机具打算安装轴线检验合格底节钢柱临时固定测量校正搭设操作平台下节钢柱安装临时固定焊接焊缝检测下节钢柱安装测量测量校正构件进场构件现场验收吊装机具打算安装轴线检验合格底节钢柱临时固定测量校正搭设操作平台下节钢柱安装临时固定焊接焊缝检测下节钢柱安装测量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧图6.1钢柱的吊装流程2、首层钢柱吊装⑴当以上打算工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的三台塔吊。吊装采纳单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊装场地和吊装部位必需各设置1个信号工，在吊装场地吊柱子时，吊车应全部将钢柱、钢梁吊起后使钢柱垂直离地，再进行转臂，在转臂过程中必需由信号工指挥。（如图示意）⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避开磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线和基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人帮助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。⑷钢柱垂直度校正采纳水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶进行调整。如下示意图：（5）钢柱垂直度要求如下表：（6）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。（7）组织监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。⑻灌无收缩沙浆（如图示意）灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。3、首层以上的钢柱吊装⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位运用。同时将临时连接板绑在钢柱上，和钢柱同时起吊。⑵钢柱起吊方法同首层钢柱。⑶钢柱就位采纳临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用临时螺栓固定。（如图示意）⑷钢柱调整采纳千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调整钢柱的偏差。6.5钢梁吊装工艺1、钢（骨）梁的吊装依次钢梁在主楼地下室-6.00m标高处起先有钢梁，钢梁和钢柱连接采纳螺栓连接。吊装均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个柱网单元后，随后应将该单元的框架梁1-1区由右至左，2-1区由左至右进行安装，先长梁后短梁和柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。2、吊装前打算：（1）吊装前，必需对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特殊是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁端节点采纳栓—焊连接时：应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并和梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点采纳铰接时：腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并和梁齐平，不能伸出梁端。上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并和梁齐平，不能伸出梁端。下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一块应和梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要坚固，以防坠落伤人。（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。3、钢梁上的附件安装（1）钢梁要用两点起吊，见图5.4以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保平安，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21L或1/3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必需由加工厂设计确保吊装平安。（3）吊索角度选用45～60度。4、钢梁的起吊、就位和固定（1）依据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁（牛腿）或已搭好的操作平台上。（2）钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要留意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧固，在初拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。图6.4钢梁的起吊5、钢梁安装的允许偏差（见表6.5）多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）表6.5序号项目图例允许偏差检查方法1同一根梁两端水平度L/1000且≤10.0用水准仪和钢尺检查2主次梁表面的高差△±2.0用直尺和钢尺检查6.6下节（即其次节及以上）柱、梁等构件的吊装1、其次节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装依次，构件接头的现场焊接依次，以及吊装流程、吊装打算、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等和第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几点：（1）其次节及以上钢柱，是通过连接板将上下柱的耳板临时固定在一起，经校正调整紧固符合要求后，进行柱节头的全熔透焊接连接。（2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减柱子的长短来调整标高。（3）定位和扭曲的调整，其次节及以上钢（骨）柱的定位轴线，肯定要从地下或地面限制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行引线工作，假如提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的精确性。（4）上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。2、柱-柱接头安装偏差的调整（1）标高的调整：钢柱标高限制一是按设计标高来限制，二是按相对标高来限制，本工程是按相对标高来限制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差±3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧（在加工耳板时，应将螺栓孔比螺栓直径大4mm便于调整间隙）通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调整钢柱制造误差-1.0～+5.0mm以内，柱子安装后，在柱子顶或梁上安置水准仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线限制，将标高测量结果和下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采纳临时填塞肯定厚度的低碳钢板，但须留意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的困难化和安装难度。（见图6.5）图6.5钢柱标高调整示意（2）定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，肯定要从地面限制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；假如提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的精确性。柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；假如上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，假如偏差过大分2～3调整。通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。（3）垂直偏差的调整①柱子安装时，垂直偏差应尽量校正接近到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱和柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消逝。②高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度改变，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量支配在日照改变小的早、中、晚或阴天进行，但不能肯定，否则将会拖延工期。如在温度高时进行校正，就须要将温度影响考虑进去。③不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的改变会使柱子的垂直度发生改变，这些偏差在安装柱和柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。④钢柱的垂直校正，采纳两台经纬仪和借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最终拧紧临时连接板上的螺栓。其次步：将标准框架体的梁安装上，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此，在安装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起监测。6.7施工质量验收钢柱和梁安装完成后，上报监理工程师验收，监理工程师依据设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎。6.8吊装平安措施1、钢结构吊装前应对全体人员进行具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作，要做到“三不损害”即“不损害自己，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备旁边的设备、建筑物保持肯定的平安距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎坚固，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件。3、吊装前安装单位应检查吊装构件的型号、尺寸、重量是否符合塔吊吊装的吊重，检查吊装用的绳索是否破损，是否须要更换，须要更换的马上更换。检查完成后由构件堆放区的信号工发出吊装指令，构件起先吊装。4、起吊时用塔吊将柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索坚固和塔吊的稳定，待检查无问题后进行塔吊回转刹车，缓慢吊人施工作业区。（塔吊吊钢柱和钢梁时，构件行走路途下方必需保证无施工人员）5、施工作业区的信号工指挥塔吊将钢柱对准施工部位，指挥吊车下降，把柱子插入第一节柱子对接位置用锚固锚栓在耳板位置设置临时固定，并用绳索将钢柱四个方向固定好，待垂直度偏差限制在20mm以内方可使起重机脱钩。如下图：6、钢柱构件焊接完成后，再放掉绳索。7、钢梁的吊装在顶板模板安装完成后进行。钢梁吊装待螺栓连接牢靠后，由信号工指挥塔吊进行脱钩。7.安装焊接7.1焊接节点概括本工程劲性钢柱、钢梁总重量约1800t，主要截面形式有焊接工字形柱、工字形梁、十字形柱三种。现场安装对接焊缝长度约为1579.6m。钢柱柱-柱翼缘板处对接焊缝为全熔透焊缝，腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝。焊接采纳气保焊，焊丝直径为1.2mm，全部焊缝均为一级焊缝，100%超声波探伤。7.2焊接依据《钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)《碳钢焊条》(GB5117-953.1)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85)《气体爱护焊用钢丝》(GB/T14958)《圆柱头栓钉》(GB10433)《碳素结构钢》(GB700--88)7.3焊接形式柱和柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。7.4焊接施工组织钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素养，焊工需按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）。已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际状况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。全部焊工均持证上岗。7.5.焊接施工依次及焊接工艺7.5.1安装焊接依次1、依据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接依次同钢柱安装依次。2、柱—柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。7.5.2焊接施工工艺1、安装焊接打算工作⑴针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。⑵焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。2、CO2气体爱护焊焊材和设备⑴焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。⑵CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止运用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调整气体流量。⑶电焊机之电压应正常，地线压紧坚固、接触牢靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能匀称送丝，气管应无漏气或堵塞现象。7.5.3焊接程序及一般规定1、程序焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填写作业记录表。2、一般规定⑴焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。⑵预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材匀称加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度50-80℃。⑶装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求和坡口相同，垫板和母材应贴紧，引弧板和母材焊接应坚固。⑷重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。⑸焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材和垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必需清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应刚好磨去并修补。每道焊接层间温度应限制在50～80℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。⑹一个接口必需连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。⑺焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。⑻焊工和检验人员要仔细填写作业记录表。7.5.4典型节点的焊接依次和工艺参数1、十字形柱－柱焊接⑴先由两名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚时换至2、4象限焊接，依次循环焊接至焊满。⑵然后由两名焊工焊接两翼缘板，焊至1/3板厚时切去耳板，接着焊接至焊满为止。⑶焊接工艺参数CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流220～320A，电压29～34V，焊速350～450mm/min，层间温度50～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/min。2、工字形柱－柱焊接⑴先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到要求，焊接过程中要留意检测层间温度。⑵然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。⑶焊接工艺参数CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流220～320A，电压29～34V，焊速350～450mm/min，层间温度50～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/min。3、焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及心情的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、依次、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必需各个环节紧