混凝土浇注施工方案

/东方名居2#楼工程混凝土施工方案编制：审核：市一建公司年月日目录1工程概况 22编制依据 23主要结构尺寸及材料 24施工总体支配 24.1施工准备 34.2劳动力支配 35施工方法 35.1对预拌混凝土的技术要求 35.2施工计算 45.3基础地梁、承台混凝土浇筑 55.4框架柱、顶板混凝土浇筑 65.5泵送混凝土 75.7混凝土施工缝处理 95.8混凝土试块留置 96质量要求 97质量保证措施 118质量通病防治 119环保措施 1210平安措施 1211成品爱惜措施 131工程概况东方名居2#楼位于武昌大道菜园头转盘北侧，占地面积500平方米，总建筑面积：16000平方米，建筑总高度92.8米。地下一层，面积480平方米，平常为车库、设备用房等，战时为二等人员掩蔽所。裙房两层，其中有单层层高5.67米，一层层高3.67米，二层层高2.6米。裙房以上为一栋高层住宅。屋面以上为电梯机房，水箱间，风机房以及屋面构架等。本工程±0.000相当于确定标高+22.310米。2编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20034《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20025《混凝土结构设计规范》GB50010-20026《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-20067《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20088建筑施工场界噪声标准GB12523-903主要结构尺寸及材料主要部位结构状况简介架空板板厚：大部分为120mm，局部为140mm。梁截面：详见相关图纸。柱截面：详见相关图纸。混凝土强度等级：梁、板、柱均为C30-C45。4施工总体支配4.1施工准备技术准备：项目部由项目技术负责人组织，细致学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设和安装。机械准备序号机械名称型号数量1振捣棒Φ504台3平板振捣器2台4布料杆1台5混凝土输送泵HBT801台现场准备：在环形路共设立六台HBT80的混凝土输送泵。在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环运用。沉淀池定期清淘。预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择鄂州市佳园混凝土有限公司、搅拌站距离施工现场约10km。生产实力在每小时在30立方米以上，具备15立方米、12立方米混凝土输送车共计8辆，48米、56米汽车式混凝土输送泵各多辆。搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足4.2劳动力支配序号施工阶段日期人数1基础部分2009.5~2010.4302架空部分2010.5~2010.9505施工方法5.1对预拌混凝土的技术要求原材要求水泥：全部接受接受一般水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：接受中砂，含泥量≤3%。石：接受粒径5-25mm碎卵石，含泥量≤掺合料：接受粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。抗渗要求：抗渗等级为P8。水：接受自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。协作比要求强度要求：梁、板、柱均为C30-C45。抗渗要求：梁、板、柱均为P6。混凝土坍落度要求：墙体混凝土坍落度限制在180mm~200mm之内。顶板混凝土坍落度限制在140mm~160mm之内。砂率要求：38%～45%水灰比：0.45～0.65缓凝时间要求：初凝时间不得少于6小时。终凝时间不超过14小时。混凝土温度：要求混凝土到场温度不小于15OC，以保证混凝土浇筑温度大于5OC。5.2施工计算5.2.1混凝土泵送实力混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离，实际输出量依据混凝土泵的最大输出量、配管状况和作业效率，验算如下：HBT-80每台混凝土泵实际平均输出量Q1=Qmax×α×η=42×0.9×0.7=26.46m3/h>式中:Q1—混凝土泵的实际输出量(m3/h)Qmax—混凝土泵的最大输出量(m3/h)α—配管条件系数，取0.9。η—作业效率，取0.7。混凝土泵的最大输出距离,依据下式计算:Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)v2]α2式中：Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax--混凝土泵的最大出口压力（Pa）ΔPH--混凝土在水平输送管内流淌每米产生的压力损失（pa/m）r0--混凝土输送管半径（m）k1–粘着系数（pa）取k1=（3.00-0.1S1）×102k2–速度系数（pa/m/s）取k2=（4.00-0.1S1）×102S1—混凝土塌落度，本工程取S1=16t2/t1—混凝土泵支配阀切换时间和活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3。V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）取V2=Q1÷πr2÷h=24.46÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=0.55m/sα2—径向压力和轴向压力之比，取0.9。ΔPH=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+（4-0.01×16）×102×（1+0.3）×0.55]×0.9=8.97×10-3MpaLmax=Pmax/ΔPH=11/8.97×10-3=1226m混凝土实际配管如下：水平管：50m垂直管：6mc、5米半径弯管：3个1米L=50+65×4+12×3+9×3=393L＜Lmax，满足要求。5.3基础地梁、承台混凝土浇筑施工工艺：插筋上套PVC管→测量放线→浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→养护5.3.1插筋上套PVC管：浇筑混凝土之前，在柱5.3.2测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到5.3.3浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的地梁、承台模板内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水状况5.3.4混凝土入场检查:搅拌站供应混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。5.3.5浇筑混凝土：混凝土布料管下料从地梁的一端起先，沿着地梁进行下料，避开在一处下料。限制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为5.3.6混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间5.3.75.3.8护：模板拆除后，5.4框架柱、顶板混凝土浇筑工艺流程：清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑顶板混凝土→找平收面→养护5.4.1清理模板：5.4.2施工测量：测量人员从标高限制点将标高投测到作业面上，将顶板的50cm标高限制线引测在事先焊接在顶板上的短钢筋上。用小白线连接标高限制点标高限制筋接受圆10的钢筋制作，焊在顶板钢筋上，5.4.3搭设5.4.45.4.5混凝土入场检查：同5.5.4.6浇筑砂浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑和混凝土同协作比的水泥砂浆，浇筑厚度为3~5.4.7浇筑框架柱、顶板混凝土：将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍，没有问题后，起先浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2M。混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应限制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点移动依次进行，不得遗漏，做到匀整震实。移动间距40CM。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推动而撤除。浇筑时先浇筑混凝土框架柱，待柱浇筑至标高时在浇筑架空板。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板5.4.8找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工起先进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照事先焊好的标高限制筋将混凝土刮平。板混凝土分两次进行压平。第一次用木抹子依据标高将混凝土表面搓平。其次遍抹压：当面层起先凝合，用木抹子进行5.4.9养护：混凝土强度达到1.2Mpa后，立刻上人进行浇水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于潮湿5.5泵送混凝土泵管路途选择：选择依据：“线路短、弯道少、接头密”施工工艺流程：敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送和砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。5.5.1敷设固定泵管：依据泵管敷设图布置泵管，在室外部分接受钢管固定。支架间距1.5m，在泵机出口等压力较高部位接受曲率半径为1m的弯管，接受厚壁管。进入室内以后，水平管及垂直立管用钢管支架和结构固定坚实，支架间距1.5米，立管通过楼板时，用木楔子和楼板的预留洞固定坚实，并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抗拒泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小，接受支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必需坚实，5.5.5.3用水润湿管道：混凝土泵启动以后，先泵送适量的水以潮湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等干脆和混凝土接触的部位。经过泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后。方可5.5.4和砼同配比的无石子砂浆：在泵送混凝土之前泵送和混凝土内除粗骨料外的其他成分相同5.5.5凝土：起先泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时视察混凝土泵的压力和各种系统的工作状况，待各系统运转顺当后，方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。混凝土泵送必需连续运转，必需中断时，中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，立刻反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常爱惜充溢水。混凝土泵送过程当中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝土浇筑依次应由远而近浇筑。浇筑墙体和柱子混凝土时，布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm，且不得向摸板内侧面直冲布料。底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。当混凝土泵出现压力上升且不稳定、油温上升、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立刻检查缘由，实行措施解除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，实行下列方法1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新进行搅拌后泵送。2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，解除堵塞。3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先解除管内空气后，方可拧紧接头。5.5.6洗：混凝土浇筑完成以后，将混凝土泵和泵管清洗干净，在作业面5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完毕以后，将接头送开，拆除临时不用的泵管。运出作业面，5.7混凝土施工缝处理5.7.1架空层顶板混凝土的水平施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa以后，起先处理施工缝，施工人员将施工缝处的快易收口网、5.8混凝土试块留置标准养护试块：每100立方米混凝土留置一组28天的标准养护试块；如流水段浇筑混凝土方量不足100立方米时，依据每流水段留置一组。同条件养护试块：顶板：每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板供应混凝土强度数据。墙体：每流水段留置两组同条件养护试块。6质量要求施工现场对供应预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案状况。检查地点为佳园搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必需达到100%合格。对混凝土的协作比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测状况是否符合要求。协作比是否达到要求。混凝土振捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。且无孔洞、无露筋。具体质量检查标准见下表：现浇结构尺寸允许偏差及检查方法混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；7质量保证措施7.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。7.2制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后刚好对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。7.3制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出缘由，制定对策。逐步歼灭质量通病。7.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行样板制度，明确标准，增加可操作性，便于监督检查。“样板”必需按规定阅历收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积绽开施工。7.5实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。7.6对混凝土工程制定重点限制部位，对于通病简洁发生的部位进行全过程的监控。8质量通病防治8.1柱根部烂根：严格限制板混凝土的平整度，对板平整度要求误差限制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避开根部漏浆，造成的烂根。严格限制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避开出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。8.2混凝土气泡过多、离析、欠震：严格限制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守限制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。8.3施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿状况，是否平直。同时检查剔凿完的清理状况。8.4顶板混凝土出现裂缝：严格限制混凝土的坦落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必需超过两遍。避开浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，刚好覆盖塑料布。8.5混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。8.6麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂匀整。限制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。9质量通病的处理方法9.1对于蜂窝、露筋、孔洞等质量状况，依据要求首先剔除混凝土的松散层，确认达到混凝土的密实层后，提前一天对表面接受清水清洗干净、充分润湿，浇筑前用排刷清除积水，再刷和混凝土运用一样的素水泥浆，最终接受商品混凝土公司供应的协作比（比原设计的混凝土强度等级高一级混凝土）进行现场搅制（严格依据协作比的要求进行称量，做到计量精确