基础施工方案实用15篇

Word版本，下载可自由编辑基础施工方案实用15篇基础施工方案篇一

本地基采纳大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采纳机砖条形基础。基础砌体及直墙采纳mu10的机砖，砂浆采纳mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20，抗震设防为7度抗震。

结合本工程特征分段划分为：基坑开挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工程由西向东的施工挨次总体支配基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮番作业其他各工种相互协调组织流水作业。

1、基坑开挖依据土方量及周边环境确定用机械开挖（zl50型装载车）。依据开挖深度采纳两次作业。

2、依据开挖深度考虑到平安因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，依据土质状况确定起点为1米。

在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采纳2：8灰土，人工回填灰土必需过筛，搅拌匀称填夯密实，厚度掌握在20cm左右。

①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分17层进行回填，压实厚度掌握在170-190mm之间。

②、土方碾压：依据土质状况及击实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压掌握行驶速度每小时2km/h每次轮迹应掌握在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

（1）、材料要求：灰土的土料可采纳基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采纳袋灰，灰土协作比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm.

（2）、土方铺设：灰土采纳机械配料，机械铺土比例严格根据协作比要求，分层整片铺设每层铺土压实厚度掌握在150-170mm，共分7层进行回填。

铺土时应适当掌握含水率，以手紧握土料成团，两指轻捏即能碎为宜。土料中水分过多或不足时，能够晾干或洒水潮湿。

（3）、土方碾压：依据土质状况及压实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压时应掌握行驶速度每小时2km/h每次碾压轮迹掌握在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

①、直观检查：依据gb50202-20xx《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的规定。

②、压实度检查：采纳环刀取样测定密实度，取样部位每层压实后的下半步每层按300㎡取样一组进行测定，压实后的干容重密度应有90%以上其余10%的最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。

（1）、配备技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、一般工20名、分交叉施工。

（2）、施工预备：砼选用350型搅拌机一台，并配备砼配料计量1台、上料配备6名工人，上料人员严格根据施工协作比进行投料。应严格根据试验室供应的数据进行配料并留好试块。

（3）、施工挨次：投料挨次：石子——-砂子——-水泥。

砌地下室墙——-钢筋加工安装——-模板安装——-c20砼柱浇筑——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-室内外回填。

①、砌地下室墙370*370，120*120，240*240，mu10机砖，m10水泥砂浆。

②、钢筋加工安装

配料根据图纸制下料单，要考虑施工需要的附加钢筋绑扎、绑扎前要仔细核对成品的型号，直径外形尺寸和数量，是否跟原料牌相符，如有错准时订正。钢筋绑扎前依据线绑扎，并按规范对接头位置数量进行掌握并使其位置错开。

③、模板安装

模板安装必需嵌缝严密，不得有漏洞，应有足够的强度和刚度稳定性，模板应严格掌握轴线尺寸不得消失胀模或轴线位移状况，模板顶标高误差掌握在10mm以内，线位移掌握在15mm以内.

④、基础柱砼浇筑

砼在浇筑时严格掌握协作比留槎处应浇水潮湿。

⑤、基础、地下室砌体

砌体时应严格根据协作比，砖应提前一天浇水。

基础砌体时，应立好皮数杆，摆样砖（在任何接槎处不得消失半砖情况）砌筑时应留意马牙槎的留置应先退后进，370、240墙应与双面挂线每砌完一道后，应对所砌墙进行自检，清理处理落地灰。

预制梁、板进场要有出厂合格证及复试报告单。

放置楼板时，楼板与模板要留置大于2.5公分的缝隙，安装前将楼板两端的胡子筋按图集要求处理，并用预制好的细实砼块堵住楼板孔。

室外回填下部为素土，室外地坪至-600mm范围内为2：8灰土回填每层虚铺不得超过250mm，采纳8-12t压路机碾压，压实系数大于0.95，2：8灰土压实系数大于0.97.

室内回填之前将室内清理洁净，回填时采纳人工协作机械，室内采纳蛙式机夯实，每层虚铺掌握到250mm夯实遍数为3遍，对小面积采纳人工夯实，每层虚铺厚度应掌握在200mm.

1、建立以项目经理及平安员为主的平安领导小组，推行平安生产制。

2、场地临时用电不得随便乱接机械设备设专人操作不得私自动用。

3、施工人员休息时不得在基槽内、四周边缘休息。

4、施工人员必需带平安帽，不准穿拖鞋、高跟鞋。

5、各施工人员必需树立平安意识，遵守各项平安规章制度。

6、工长在支配生产的同时应进行平安交底明确平安和操作规程针对工程和工序及特征提出要求，做到每个工人心中有数。

基础施工方案篇二

由于桥梁横跨水库连接山岭，桥桩所经之处水位较深，依据现场状况，为了施工便利，先实行全部回填土方高于水库水位之上1米之后再进行钻孔施工，待板梁全部吊装完毕后，现挖清回填土，以保持桥底下面流水畅通。

1、前查阅水文地质资料，以确定钻孔挨次、施工方法和选择机具设备。

2、必需将桩四周场地平整好，场地平整的高度及范围应依据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。

3、在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设掌握桩以便施工时核对。放样桩与掌握桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。

钻孔前应在测定的桩位，精确     埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提升井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和爱护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应留意下列事项：

⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可依据水位凹凸打算，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。

⑵护筒在构造上必需结实、耐用、轻巧、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、外形、缝隙大小、漏水状况、连接销的坚固程度等进行检查。

⑶埋设护筒时根据确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心全都，护筒周壁与水平面垂直。

⑷护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字掌握桩，使十字中心与桩位中心全都。

⑸护筒的埋设深度应依据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必需高出施工水位。

⑹护筒就位必需精确     ，保证护筒中心与桩位中心全都、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后利用十字掌握桩检查桩位是否正确。

⑺护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20㎝一层对称夯打。护筒四周填土高度不比护筒顶面低20㎝左右，并在顶面四周留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1：1～1：1.5为宜。

⑻分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发觉偏差应马上订正。

⑴钻孔的钻架应依据造孔方法结合现场详细条件选用。但应尽量采纳一种钻架满意钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以6~8m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。

⑵护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。

⑶当采纳螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌控方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20㎝。

⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。

⑸钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、

转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。

⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必需用泥浆护壁。

⑵泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采纳1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。

⑶开钻前，须预备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%～80%，对于砂卵石层约为100%～120%。

⑷在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开头进行钻孔作业。

⑴当采纳螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。

⑵开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。

⑶当进行钻孔作业时，应留意以下事项：

①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端利用转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。

②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必需仔细留意，当锥头落入护筒开头下第一钻时，应当心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。依据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖精确     对准桩尖后，再开头往护筒内加泥浆，正式施钻。

③在钻进过程中，落锥出锥时速度应匀称，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。

④钻孔过程中应常常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特殊是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。

⑤钻孔利用不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌控规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采纳松石锥将石块松动然后再取出。

⑥钻孔工作应一气呵成，中间停立刻间不得过长，如因工休或其他缘由停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。连续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。

⑦若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如估计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。

⑧钻孔四周地面上下不得堆放重物，孔口四周应清除积水常常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，留意是否有沉陷坍塌情况。

⑨每次钻进时，必需测记钻孔深度和利用的土层。

⑩钻孔过程中如发生下列事故，应马上停钻，待调查分析缘由进行处理后再连续钻进：

在钻孔中如产生漏水情况，不能保证孔内水头时，首先应集中力气加水，爱护水位不下降，再快速针对漏水缘由实行相应措施：

a．属于护筒漏水时，应用粘土在护筒四周填土加固，漏水严峻时应返工重埋护筒。

b．井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。

a．在钻孔中如发觉孔内水位突然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的情况，应认真分析查明缘由和坍孔位置，马上组织人员加水，维持肯定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实四周的回填土壤增加护壁。待井内水位基本稳定后再连续进钻。

b．如坍孔严峻，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，利用坍孔部位后再恢复正常钻进。

钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差别较大，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应马上停钻分析缘由，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重钻。

施钻过程中如发觉钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应认真分析查明缘由，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可采纳小钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。

（11）钻孔作业完成后应马上进行清孔，清孔时可将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。

⑴配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采纳电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。

⑵每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可依据吊装设备的起吊高度，实行分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采纳搭接焊接方法。并应符合下列规定：

①钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。

②距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。

⑶钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道，以增加吊装的刚度。

⑷运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采纳两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布匀称，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保平安。

基础施工方案篇三

（一）施工工艺

1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐藏。

2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫洁净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

4.绑扎钢筋。

5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。

（二）施工要求

钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.基础底板采纳双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4.单独柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5.现浇柱与基础连接用的插筋，肯定要固定牢靠，位置精确     ，以免造成柱轴线偏移。

6.基础中纵向受力钢筋的混凝土爱护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。

7.钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采纳绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采纳绑扎接头，宜采纳焊接或机械连接接头。

施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采纳组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采纳工具式大模板。

（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

（二）施工要求

1.模板安装位置、尺寸，必需满意图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.模板及其支撑应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观看和维护。

4.模板及其支撑拆除的挨次原则为：后支先拆、先支后拆，详细应按施工技术方案落实。

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础）

（一）工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

（二）混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、掌握水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采纳加热水的方法。混凝土搅拌装料挨次：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提升生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

（四）混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，留意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

1.单独基础浇筑

（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，挨次是先边角后中间，务使砂浆布满模板。

（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能消失吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）情况，可实行如下措施：在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，连续浇筑其次级。先用铁锹沿其次级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于其次级振捣过程中自动摊平，待其次级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在其次级模板外先压以×1oomm的压角混凝土并加以捣实后，再

连续浇筑其次级。如条件许可，宜采纳柱基流水作业方式，即挨次先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇其次级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必需保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特殊留意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采纳后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后连续浇捣。

（5）锥式基础，应留意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（6）为提升杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

（7）现浇柱下基础时，要特殊留意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时准时订正。

2.条形基础浇筑

（1）浇筑前，应依据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采纳原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交叉打入长1oomm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。

（2）依据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互连接，每段间浇筑长度掌握在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推动。

3.设备基础浇筑

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑挨次应从低处开头，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可实行中间向两端或两端向中间浇筑的挨次。

（2）对特别部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要掌握好混凝土上升速度，使其匀称上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发觉偏差准时订正。

基础施工方案篇四

人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐藏验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐藏验收-混凝土的浇筑-隐藏验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐藏验收-混凝土的浇筑-回填土

（一）施工预备

1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位掌握线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危急地段应设置明显标志，并要合理支配开挖挨次，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡

依据土质特征，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

（三）脆弱地基的处理

随着我国建筑工程项目的不断增多，脆弱地基的处理变的越来越重要，脆弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提升脆弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

1、浇捣c10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟识施工图纸和指定的图集，严格根据图纸施工，明白构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、i级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发觉有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确     下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，强化中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交叉分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

爱护层厚度：柱、梁±5mm

1、模板及其支架必需以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的精确     。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简洁，拆装便利，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

2、基础模板安装

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要准时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板凹凸差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

假如工程土方回填量大，故采纳机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采纳人工回填。

1、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前，应将基土上的地窖或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除洁净。

3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在掌握范围内。

4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应掌握行驶速度

6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

8、在机械施工碾压不到的填土部位，应协作人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，准时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特别的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基础施工方案篇五

京钰·滏河湾住宅商业配套工程，位于主城区东部，滏阳东路以南，轻工街以东，滨河路以西的黄金地段。基础为钢筋砼灌注桩，桩基上部为钢筋混凝土筏板，地下室：商业、1#、2#、3#楼为两层，17#楼为三层，地下室主要为地下车库、地下水池、设备用房、贮存间等，地下室建筑面积为10036㎡。商业地上五层，1#、2#、3#楼住宅地上均为32层，17#楼住宅地上为33层；本项目施工主要以住宅为主，商业为附，功能齐备，能够满意住户的日常需求，商业建筑面积：9388㎡，住宅建筑面积117685㎡。

在雨季的来临前，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工平安，特制定雨季施工专项方案如下：望各班组、项目部仔细遵照落实。

1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2、各班组（项目部）要依据本工程项目的特征，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查落实状况。

3、施工期间，施工负责人要准时掌控气象状况，遇有恶劣天气，准时通知项目部施工现场管理人员，以便准时实行应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先认识天气预报，确保作业平安和保证混凝土质量，并做好掩盖工作。

4、施工现场道路必需平整、坚实，两侧设置排水明沟设施，纵向坡度不得小于0。3%，主要路面浇筑20cm厚c25的混凝土路面，重要运输路线必需保证循环畅通。

①对不相宜雨季施工的工程要提前或暂支配，土方工程、基础工程、等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

②依据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，强化劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件削减防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

③现场施工用水管线要进入地下，不得有渗露情况，阀门应有爱护措施。④各单项工程施工现场要成立应急小组，遇到特大雨水天气准时有组织地进行防雨防积水工作。

⑤现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施；配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必需有防雨措施，防止进水受潮造成漏电或设备事故。

⑥全部机械的操作运转，都必需严格遵守相应的平安技术操作规程，施工期间应强化教育和监督检查，操作员要留意防滑、防触电，强化自我爱护，确保平安生产。

5、土方与基础工程

①雨季进行土方与基础工程时，严格根据施工方案、技术质量措施和平安技术措施，土方开挖前备好水泵，做好降排水的应急工作。

②雨季施工，人工或机械挖土时，必需严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布掩盖，必要时实行边坡喷砼爱护。地基验槽季节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后准时组织浇筑砼垫层，并掩盖爱护好。基坑四周设降水井和排水沟，随时爱护排水畅通，削减积水。

③施工道路距基坑边不得小于2m。

④坑内施工随时留意边坡的稳定状况强化检测的时间和力度，发觉裂缝和塌方准时组织撤离，实行加固措施并确认后，方可连续施工。

⑤基坑开挖时，基坑支护，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

⑥回填时基坑集水要准时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应准时压完己填土层，并做成肯定坡势，以利排解雨水。

⑧混凝土基础施工时考虑随时预备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

6、模板工程

①各施工现场模板堆放要下设垫木，上部实行防雨措施，四周不得有积水。

②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后准时检查支撑是否坚固。

③拆模后，模板要准时修理并涂刷隔离剂。

7、钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上离地面30cm，四周不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

②锈蚀严峻的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

③遇雨水天气可将钢筋材料掩盖。

8、混凝土工程

①砼浇筑前必需清除模板内的积水。

②砼浇筑前不得在雨中进行，遇雨停工时应实行防雨措施。待连续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

③砼初凝前，应实行防雨措施，用塑料薄膜爱护。

④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后连续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

9、砌筑工程

①水泥堆放要离地面高300mm，最好存放在库房，防止受潮、淋雨。

②对刚已砌完的砌体准时掩盖，防止雨水冲刷，严格根据规范要求进行施工。

③遇中、大雨时应停止施工，并对作业区域进行全面检查，保证材料、墙体已进行爱护。

1、现场施工平安措施

2、人身平安

3、强化平安教育，定期组织职工学习平安生产学问和各种规章制度，平安操作规程。新工人上岗前必需先进行平安学问培训，经培训合格后方准上岗。

4、凡进入现场人员必需戴平安帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

5、用电平安

5.1.1现场配电、接线必需电工进行，电工必需持证上岗。电工操作必需穿戴必要的绝缘爱护用品，违者重罚。

5.1.2现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

5.1.3配电系统必需实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必需符合有关规定。箱内电器必需牢靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满意用电荷载要求，严禁超负荷用电。

5.1.4设备要实行防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

5.1.5单独的配电系统必需采纳三相五线制的接零爱护系统，非单独系统可依据现场实际状况实行相应的接地或接零爱护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必需实行牢靠的接零或接地爱护。

5.1.6现场照明必需按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电爱护器。

5.1.7移动、检修电器设备必需先切断电源，严禁带电操作。

5.1.8对现场用电线路、设施进行定期检查，准时发觉、消退事故隐患。

5.1.9对配电房检查排水、积水是否通畅；防止雨水进入配电房，确保用电平安。

6、机械设备平安

6.1.1现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

6.1.2定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，必需挂牌，专人修理管理以及修理人带电工的联系方式，设备完好率达到规定标准。

6.1.3严格按规程进行操作，发觉机械故障准时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

基础施工方案篇六

1、测量放线

a、平面掌握

a.以建设单位供应的《地界放点报告》建立工程平面掌握点，采纳j2经纬仪，用交汇法测出掌握点坐标，作为工程放线的基准点。

b.以工程平面掌握点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。

b、高程掌握

以建设单位供应的水准掌握点，采纳精密水准仪引测掌握各施工区及设施高程，并实施复核无误。

2、沥青基础施工方法

a、地基基础层

a.原地基人工或机械挖土方：场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及平方数，即开头施工，施工挨次为：开挖土——余土外运——平整场地——素土压实。

b.平整、压实场地：

人工或机械进行场地平整后，用10—12t轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。

b．三七灰土层

铺设三七灰土垫层150mm厚，密实度达到95%-98%，采纳机械或人工进行摊铺，铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。

c．二灰砾石层

铺设二灰砾石垫层200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：砾石=7：28：65，用砼搅拌机或用人工搅拌匀称后铺设，铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍，压实密度达到2.2kg/l，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。

d．沥青混凝土层

a.沥青混合料的拌制

沥青混合料的拌制需在肯定温度下进行，拌和温度一般掌握在150oc~170oc，详细温度依据沥青和混合料的类型确定。

b.运输

沥青混合料采纳翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油。

c.摊铺

①基层预备：基层必需平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

②沥青混合料摊铺：用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发觉问题准时调整摊铺机熨平板高度后再前进。

③压实当摊铺机前进30-60m后，开头上双轮光滚压路机进行碾压。在场地幅宽度内应由边到中、由低到高的挨次进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面选点测定压实度。复压时采纳振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。

④留意事项：

i、沥青混凝土配比采纳中间级配，保证肯定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不宜太多，保证热稳定性较好。

ii、为避开防碍沥青层与塑胶面层的粘结力量，在碾压时，压滚上不得涂刷柴油和其它重油。

iii、粗沥青混凝土厚40mm。表面细沥青混凝土厚度30mm。

iv、当碾压机碾压时，要从低物一端向最高的部分进行，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要美丽，固着要完善，接着性要匀称，如有裂缝，蜂窝、脱皮等情况时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满意质量要求，不得用沥青油作表面处理，接缝处需认真压实。

v、沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不要消失龟裂、材料移动等情况，假如表面上留有隆重起或其他不压实的象征，就应挖去或用其他方法消退，完成面用3m直尺检查，误差不得超过±3mm。

基础施工方案篇七

1、项目概况及施工程序

本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：预备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以爱护、处理等工作。

土方开挖的施工程序如下：

开挖方案报批→开挖线复测→施工预备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收

2、施工预备

在施工前，应具体的认识工程地质结构、地形地貌和水文地质状况，对可能引起的滑坡和倒塌体应准时实行有效的预防性爱护措施，在陡坡下施工，应认真检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危急状况应先做好清理和支户措施，并做好具体的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的预备工作。施工前预备详细如下：

（1）工程复测：开工前，依据设计图纸和现场线路中心掌握桩点，做仔细细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。

（2）仔细熟识设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工目标和方案，以及技术要求。

（3）利用取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，依据地形和线路掌握点的状况，对重要掌握点设爱护桩。在已有建筑物四周开挖，应做好建筑物的爱护工作，尽可能做到不影响其正常使用。

（4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前平安保障工作。

3、场地清理

场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

a、植被清理

（1）清除工程区域内需要开挖的'场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。

（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必需延长至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。

（3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延长到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。

（4）清理上述区域或以外的树木必需经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。

b、表土清挖

（1）对含有细根须、草本植物及掩盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。

（2）施工时，应尽最大可能爱护清理区域以外的自然 植被，砍伐上述区域以外的树木，必需报请监理工程师批准。

4、土方开挖

本工程的土方开挖采纳当地群众开挖，由公司派人负责管理。

a、开挖方法

（1）开挖前，必需做好测量放样工作，开挖必需符合图纸规定。

（2）开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡调整等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。

（3）土方削坡采纳人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。

（4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施准时排解。

b、临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在担心全因素时，承包人应进行补充开挖和实行爱护措施。

为防止修整后的开挖边坡患病雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。

c、开挖线的变更

在工程实施过程中，依据土方开挖及基础预备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图落实，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

5、施工期临时排水

本工程主要施工期在秋汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施非常重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：

（1）施工前做好规划方案。

在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订具体的措施报送监理工程师审批。

（2）提前做好排水设施

沿山坡开挖的工程，为爱护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。

（3）准时排解地面积水

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排解积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

在平地和凹地开挖作业时，在开挖区四周设置挡水堤和开挖周边排水沟以及实行记水坑抽水等措施，阻挡场外水流入场地，并有效排解积水。

6、开挖土料的利用

（1）可利用开挖土料用于本工程

依据招标文件中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对全部开挖料进行统一规划。

（2）可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。

(3)可利用渣料的保质措施

对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，实行牢靠的保质措施，爱护部分渣料免受污染和侵蚀。

7、质量检查和验收

（1）土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：

a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

c、按施工图纸所示进行开挖区四周排水和防洪爱护设施的质量检查和验收。

（2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收

①主体工程开挖基础面检查清理的验收

a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度

b、取样检测基础土的物理力学性质指标；

c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

②永久边坡的检查和验收

a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；

b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

c、坝体（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收。

1、四方外壁基坑回填土，回填时必需实行分层回填，从最深处开头逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采纳最佳含水量为14～19%，土块直径小于100mm，，但不得含有有机杂物，回填土必需按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

2、操作方法：

（1）填土前应检验其含水量是否在掌握范围内：如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒、匀称掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采纳预先晒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应依据土质，夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

3、回填土取样测定：

干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组，场平每层按400～900m2一组，取样位置选择在每层压实后的下中部。

砼施工前，会同有关部门对隐藏工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼掩盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资预备充分；三个牢靠即脚手平台、机具设备、技术措施牢靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺当浇捣，防止消失意外冷缝。

振捣采纳插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出具体名单，责任落实到人。振捣时严格掌握振棒插入深度及振捣时间，采纳“快插慢拔”的方法施工。严禁利用振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

首先要适当选择混凝土协作比，一方面采纳低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及削减水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加肯定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采纳分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面强化振捣，提升混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂力量。

采纳信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为准时认识和掌握砼的温升状况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水，详细位置现场状况定，用

jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采纳掩盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔

4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格掌握混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一）对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

a、砼坍落度：掌握在3~5cm，并随季节适当调整。

b、砼协作比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室供应砼级配单，砼施工前应依据现场集料实际含水率等状况调整施工协作比，经监理批准，形成施工协作比，并严格按施工协作比称量。

c、水泥要求：水泥必需选用品质优良的品牌，水泥进场必需有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

d、骨料要求：必需选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必需按检验要求准时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

（二）砼试块制作要求：

①每拌制100盘且不超过100m3

的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。且依据施工需要适当留置拆模试件。

（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应实行相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

（四）c10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑挨次：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后准时进行砼浇筑。

b、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采纳平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵从先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。详细施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采纳插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌控好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要匀称排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特别状况时，砼应采纳人工插捣。

③砼浇筑标高掌握：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高掌握点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特别状况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应当留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

基础施工方案篇八

桥梁上部承受的各种荷载，利用桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的平安使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。

桥址处构成地基的岩体与土层性质的简单多变性，其规律是难以掌控的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的凹凸、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

合理的施工方案选定，必需依据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

各种施工方法的适用性，为依据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。

扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载利用基础底板直接传递给承载地基。

扩大基础的施工方法通常是采纳明挖的方式进行的；

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场状况，打算开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

假如地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，实行放坡开挖。

实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需实行各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排解积水。

在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。

基坑开挖至设计标高后，必需抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，准时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是供应一个空间，使基础的砌筑作业得以根据设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置精确     地设置到桥址上。放样工作依据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满意基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采纳垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，详细应依据地质条件、基坑深度、施工期限与阅历，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的基坑

对于在干枯无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排解地表水的河沟中；

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物平安的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采纳垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采纳斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采纳该湿度下土的自然 坡度或实行加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应留意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避开地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性；

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；

3)应常常留意观看坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落情况发生，以确保平安施工；

4)基坑施工不行连续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工；

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高；

6)基坑应尽量在少雨季节施工，

7)基坑宜用原土准时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术

经济要求时，可视详细状况，实行以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、横衬板式坑壁支撑(图4—4)、框架式支撑(图4—5)其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质状况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采纳。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。依据阅历，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件打算，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可实行下列措施之一。

①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心；

②开挖含水土层时，宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定状况，一般挖深1.0～1.8m，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应依据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来打算，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采纳钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应匀称分布，对称施工，准时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都盼望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要依据水深、流速、地质状况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必需满意下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防备地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

其次、围堰形状应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰平安，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，使基坑开挖后，围堰不致发生裂开、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量实行措施防止或削减渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应支配在枯水期进行。

大路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的状况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为削减围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时，均应自上游开头，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层暴露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～的状况下，可采纳木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，削减了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的状况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性完全依靠于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于0.6h，围堰的稳定性就能够获得保证。

(三)钢板桩围堰

钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透力量强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。

钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可依据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口外形。

插打钢板桩时必需备有牢靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入。

一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度。

插打的挨次按施工组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发觉倾斜应马上订正或拔起重插。

当水深较大时，常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹

内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

在深水处修筑围堰，为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采纳双层钢板桩围堰(图4—12b))，或采纳钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和爱护桩头。

围堰将合拢时，宜常常观测四周的冲淤状况，必要时应实行措施，预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程。

桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法，将钢板桩拔出。

拔除前应向围堰内灌水，使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游四周易于拔除的一根或一组钢板桩开头，并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

(四)套箱围堰

套箱围堰适用于埋置不深的水中基础，也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰，内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示意图。

依据工地起吊、运输力量和现场状况，套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必需实行防止渗漏的措施。

套箱施工分为预备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

预备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台；

制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组装成无底套箱；

就位系将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量掌握就位；

下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板，渐渐下沉。需留意使套箱位置平稳，不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置。

下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时，当基底为岩层时，应整平基岩。假如岩面倾斜，可依据潜水员探测资料，将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并削减渗漏。待套箱下沉完毕后，可采纳吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱内存水，浇筑墩台。

用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时，宜在基桩沉入完毕后，整平河底，下沉套箱，清除桩顶掩盖土至设计高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时，宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上，再安装套箱底板，然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

钢套箱较钢木套箱整体性能好，刚度大，适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁，最宜用大型浮吊安装就位。上海

市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采纳钢套箱围堰施工的。

假如基坑土质不