电机检测与试验实训

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目录

1三相异步电动机简介11.1三相异步电动机的内部结构11.1.1定子（静止部分）11.1.2转子（旋转部分）31.1.3三相异步电动机的其它附件51.2三相异步电动机的工作原理51.3三相异步电动机型号字母表示的含义61.4三相交流异步电动机的拆装61.4.1操作技术要点61.4.2装配异步电动机71.4.3本卷须知71.5三相异步电动机的定子绕组基本知识71.6定子绕组的绕制和嵌放81.6.1绕线专用工具介绍81.6.2定子绕组展开图的绘制91.6.3绕组的绕制方法111.6.4嵌线的基本方法121.7三相异步电动机的接线141.8三相异步电动机的故障排除152单相异步电动机182.1单相异步电动机的结构和工作原理182.1.1单相异步电动机的结构182.1.2单相异步电动机的工作原理182.2单相异步电动机的分类202.2.1电阻起动式异步电动机212.2.2电容起动式异步电动机212.2.3电容运转式异步电动机222.2.4电容起动运转式异步电动机222.2.5罩极式电动机232.3单相异步电动机的反转和调速242.3.1单项异步电动机的反转242.3.2单相异步电动机的调速242.4单相异步电动机故障排除263直流电动机283.1直流电动机的构造和工作原理283.1.1直流电动机的构造283.1.2直流电动机的工作原理29

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3.2直流电动机的特点303.3直流电动的机械特性303.4直流电动机的故障排除31问题解答32实训总结43致谢44电机检测与试验实训

图1.4三相鼠笼式电动机结构图

（2）绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相像，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。

特点：结构较繁杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。

1—集电环；2—电刷；3—变阻器图1.5绕线形转子与外加变阻器的连接

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1.1.3三相异步电动机的其它附件

1、端盖：支撑作用。

2、轴承：连接转动部分与不动部分。3、轴承端盖：保护轴承。4、风扇：冷却电动机。

1.2三相异步电动机的工作原理

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向一致。

图1.6三相异步电动机的原理示意图

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1.3三相异步电动机型号字母表示的含义

J——异步电动机；O——封闭；L——铝线缠组；W——户外；Z——冶金起重；Q——高起动转轮；D——多速；B——防爆；R一绕线式；

S——双鼠笼；K一—高速；H——高转差率

图1.7三相异步电动机型号字母示意图

1.4三相交流异步电动机的拆装

1.4.1操作技术要点

1.拆卸异步电动机

拆卸电动机之前，必需拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。2.拆卸步骤：

(a)带轮或联轴器；(b)前轴承外盖；(c)前端盖；(d)风罩；(e)风扇；(f)后轴承外盖；(g)后端盖；(h)抽出转子；(i)前轴承；(j)前轴承内盖；(k)后轴承；(l)后轴承内盖。

3.皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器渐渐位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力状况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。

4.拆卸端盖、抽转子

拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲

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打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是*人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。

5.轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适合的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗清白，检查它是否损坏，有无必要更换。1.4.2装配异步电动机

1.用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。2.装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖协同是否适合。

3.轴承装配可采用热套法和冷装配法。1.4.3本卷须知

1.拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。2.拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。

3.拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。

4.装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。5.用热套法装轴承时，只要温度超过100度，应中止加热，工作现场应放置1211灭火器。

6.清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必需倒入污油井。7.检修场地需清洁清白。

1.5三相异步电动机的定子绕组基本知识

定子绕组是三相电动机的电路部分，三相电动机有三相绕组，通入三相对称电流时，就会产生旋转磁场。三相绕组由三个彼此独立的绕组组成，且每个绕组又由若干线圈连接而成。每个绕组即为一相，每个绕组在空间相差120°电角度。线圈由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制。中、小型三相电动机多采用圆漆包线，大、中型三相电动机的定子线圈则用较大截面的绝缘扁铜线或扁铝线绕制后，再按一定规律嵌入定子铁心槽内。定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1,V1,W1，末端分别标为U2,

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V2,W2。这六个出线端在接线盒里的排列如图1.5所示，可以接成星形或三角形。

（a）星形连接（b）三角形连接

图1.8定子绕组的联结

1.6定子绕组的绕制和嵌放

1.6.1绕线专用工具介绍

1、绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。

2、绕线模。绕制线圈必需在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破碎和变形。

图1.9组合线圈模

3、划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图1.10所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。

4、压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图1.11所示，当嵌完每槽导线后，

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就利用压线板将蓬松的导线落实，使竹签能顺利打入槽内。

图1.10划线板图1.11压线板

1.6.2定子绕组展开图的绘制

现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图1.12(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图1.12(b)所示。展开后就得到如图.1.1。(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。

图1.12定子绕组展开示意图

绕组展开图是假想将电枢及换向器沿某一齿（图1.13中为第16槽与第1槽间的1个齿）的中间切开，并展开成平面的联接图。作图步骤如下：（绘制绕组展开图如图1.13所示。）

第一步，先画16根等长等距的实线，代表各槽上层元件边，再画16根等长等距的虚线，代表各槽下层元件边。让虚线与实线靠近一些。实际上一根实线和一根虚线代表一个槽（指虚槽），依次把槽编上号码。

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图1.13单叠绕组展开图

其次步，放置主磁极。让每个磁极的宽度大约等于0.7,4个磁极均匀放置在电枢槽之上，并标上

、极性。假定

极的磁力线进入纸面，极的磁力线从纸面穿出。

第三步，画16个小方块代表换向片，并标上号码，为了作图便利，使换向片宽度等于槽与槽之间的距离。为了能联出形状对称的元件，换向片的编号应与槽的编号有一定对应关系（由第一节距

来考虑）。

第四步，联绕组。为了便于联接，将元件、槽和换向片按顺序编号。编号时把元件号码、元件上层边所在槽的号码以及元件上层边相联接的换向片号码编得一样，即1号元件的上层边放在1号槽内并与1号换向片相联接。这样当1号元件的上层边放在1号槽（实线）并与1号换向片相联后，由于（片上（

）的下层（虚线）；因

=4，则1号元件的下层边应放在第5号槽，所以1号元件的末端应联接在2号换向

）。一般应使元件左右对称，这样1号换向片与2号换向片的分界限正

），

好与元件的中心线相重合。然后将2号元件的上层边放入2号槽的上层（下层边放在6号槽的下层（

），2号元件的上层边联在2号换向片上，下层边

联在3号换向片上。按此规律排列与联接下去，一直把16个元件都联起来为止。

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校核第2节距：第1元件放在第5槽的下层边与放在第2槽第2元件的上层边，它们之间满足

的关系。其他元件也如此。

第五步，确定每个元件边里导体感应电动势的方向。图2.9中，所考虑的是发电机，箭头表示电枢旋转方向，即自右向左运动，根据右手定则就可判定各元件边的感应电动势的方向，即在

极下的导体电动势是向下，在极下是向上的。在图示这一瞬间，1、

5、9、13四个元件正好位于两个主磁极的中间，该处气隙磁密为零，所以不感应电动势。

第六步，放电刷。在直流电机里，电刷组数也就是刷杆的数目与主极的个数一样多。对本例来说，就是四组电刷

、

、

、

，它们均匀地放在换向器表面圆周方向

的位置。每个电刷的宽度等于每一个换向片的宽度。放电刷的原则是，要求正、负电刷之间得到最大的感应电动势，或被电刷所短路的元件中感应电动势最小，这两个要求实际上是一致的。在图1.9里，由于每个元件的几何形状对称，假使把电刷的中心线对准主极的中心线，就能满足上述要求。图1.9中，被电刷所短路的元件正好是1、5、9、13，这几个元件中的电动势恰为零。实际运行时，电刷是静止不动的，电枢在旋转，但是，被电刷所短路的元件，永远都是处于两个主磁极之间的地方，当然感应电动势为零。实际的电机并不要求在绕组展开图上画出电刷的位置，而是等电机制造好，用试验的方法来确定电刷在换向器表面上的位置。1.6.3绕组的绕制方法1、绕线模尺寸的确定。

在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是由于绕线模的尺寸不适合造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必需适合。

选择绕线模的方法：在拆线时应保存一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以便利嵌线为宜。

2、绕线本卷须知。

（1）新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。

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（2）检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。（3）绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。

（4）摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交织或打结，并随时注意导线的质量，假使绝缘有损坏应及时修复。（5）若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必需把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，由于在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，简单被损坏。（6）将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。

（7）采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。（8）绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的确凿性。1.6.4嵌线的基本方法

(1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必需与原绕组的绝缘一致。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图3—13所示。

假使是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了便利，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径25～30mm即可，如图3—14所示。我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+5×2=90+10=100mm，宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mm。

图1.14伸出槽外的绝缘图1.15绝缘的大小

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线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。

（2）嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必需按特定的工艺要求进行。

1、嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口25～30mm，在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层，两端应伸出铁心1Omm左右。然后，将线圈的宽度稍微压缩，使其便于放入定子槽内。嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图1.16所示。嵌线时要细心。嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。

2、压导线。嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。假使是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压线板压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。端部槽口转角处，往往简单凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。

3、封槽口。嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。竹楔的长度要比定子槽长7mm左右，其厚度不能小于3mm，宽度应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定，以导线不发生松动为宜，如图1.17所示。

图1.16嵌线示意图图1.17封槽口

4、端部相间绝缘。线圈端部、每个极相端之间必需加垫绝缘物。根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。双层绕组相问绝缘可采用两层绝缘

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纸中间夹一层0．18mm的绝缘漆布；单层绕组相问绝缘可用两层0．18mm的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。

5、端部整形。为了不影响通风散热，同时又使转子简单装入定子内膛，必需对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。

6、包扎。端部整形后，用白布带对绕组线圈进行统一包扎，由于虽然定子是静止不动的，但电动机在启动过程中，导线将受电磁力的作用而掀动。

(3)绕组接线。绕组的接线分为内部接线和外部接线两部分。内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根据电动机的磁极数和绕组数，依照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来，组成一个完整的三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的6个线端(其中有3个首端、3个尾端)。按星形或三角形连接到接线排上，如图3—19所示。

(a)接线盒中6个引线端的排列(b)定子绕组的星形连接(C)定子绕组的三角形连接

图1。18绕组的外部接线

1.7三相异步电动机的接线

三相异步电机是利用电磁感应定律使得电能实现转换或传递的一种电磁装置。它依靠转动来产生驱动扭矩，来作为电器及各种机械的动力源。

三相异步电动机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。一头叫做首端，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D1表示，末端用D4表示；其次相绕组首端用D2表示，末端用D5表示；第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。这六个引出线头引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1～D6的标记。三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来，即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源，而三角形接法则是将第一相绕组的

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首端D1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源；其次相绕组的首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入其次相电源；第三相绕组的首端D3与其次相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。即在接线板上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来，再分别接入三相电源。一台电动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。假使接线盒中发生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。

1.8三相异步电动机的故障排除

1、电机绕组局部烧毁的原因及对策

(1)由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

(2)由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮〞。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由以下原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承协同失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈协同过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但休止性跑外圈一般状况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许休止性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗清白或所加油脂不清白。例如轴承保持架内的微小刚性物质未完全清理清白，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧

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上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲〞后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必需对其进行认真细心的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必需保证清白。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳清白见本色，通风必需有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥阻止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面细心的完好性检查。⑧对于长期不用的电机，使用前必需进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

(3)由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。相应对策：电机在更新绕组时，必需按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必需将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必需将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真细心的检查确诊。

(4)由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机清白并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

(5)电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

2、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

假使出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是由于缺相运行所致。在这