第九节 涵洞施工（总）

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第九节涵洞施工

全线涵洞主要有拼装矩形涵、浆砌片石盖板箱涵、现浇钢筋混凝土框架涵等三种形式。软土地区的跨径1.5m、2.0m浇灌涵主要采用拼装矩形涵，个别跨径3.0m的浇灌涵也采用拼装矩形涵；在地基承载力较好、石材丰富的地区，各种跨径的涵洞多采用浆砌片石盖板箱涵形式；在软土地区跨径3.0m、4.0m、5.0m、6.0m的立交涵或排洪涵则主要采用现浇框架涵形式。这三种涵洞形式的施工要点如下：一、拼装式矩形涵1、涵节制作

1）涵节生产工艺流程

（1）涵节生产工艺流程图见图9-1。

图9-1：涵节生产工艺流程图

修整底板、内、外模板支立内模钢筋加工吊装钢筋骨架绑扎骨架支立外模监理工程师检查制备混凝土浇注混凝土混凝土养护拆模填写检查证外观质量检查、涵节验收强度满足要求制作试件图2.1-1涵节生产工艺流程图（2）施工要点

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①底座：底座采用钢板制作，按涵节尺寸在底座上设置支撑座，固定内、外模板，保证了平整度和尺寸。

②模板:模板采用大块的钢板制作，面板厚5mm，加劲肋L75×75×6mm。模板分为8块，以四角划分，内、外各四块。内模采用附着式振动器。采用φ20钢筋在模板上作拉杆，以保证模板的尺寸。

③钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按设计图纸进行，接头采用焊接。

④混凝土施工：混凝土严格按协同比进行施工，采用强制式混凝土搅拌机拌制，1t翻斗车运输，捣固采用插入式振捣器，混凝土初凝后，及时压光。⑤养生、拆模：混凝土施工完要及时养生，达到设计强度50%后，即可拆模，拆除模板时必需依照设计和规范要求进行，脱模后的混凝土还要继续覆盖养生，使得混凝土强度达到设计要求。（3）质量标准

涵节的质量控制严格执行《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415—98）。（4）涵节质量检查见表9-1。

表9-1：涵节质量检查表

项目孔径长度、宽度壁厚主筋保护层厚度对角线差表面平整度涵节长涵节底面错牙2、涵节运输

1）涵节运输采用吊车起吊，平板车运输，按拼装的顺序进行编号。

2）运输车上配备支承涵节的用于缓冲撞击的木板等临时支撑，并要固定好，同时要限制车速。

允许偏差（mm）±3±2＋5，－352－10，02检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查两个对角线2m靠尺和塞尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查2

3）涵节吊装前先试吊，确认安全后正式吊装。3、现场拼装1）准备工作

（1）清理拼装涵洞的场地，将吊车、运输车辆和涵节堆放的位置布置好。（2）在已施工完的涵洞基础上测放中线和水平，确认无误后开始拼装。（3）要作好技术交底（包括技术、安全、质量等的要求）。（4）复核涵节的型号（主要是孔径）、数量、外观质量。（5）吊车就位，试运转，合格后进行吊装作业。2）箱涵安装吊装作业流程图见图9-2。

图9-2：箱涵安装吊装作业流程图

测量放线吊车就位基础测量放样吊装结构检查沉降缝处理防水层施工工点验收涵侧填土技术交底制备砂浆制作试件图2.1-4箱涵安装作业流程图3）拼装操作要点

（1）涵洞基础采用夯填碎石，碎石分层夯填，分层厚度30cm，夯实采用平板振动夯夯实，碎石上设10cm厚的C15混凝土垫层，垫层上为50cm厚的C15混凝土基础。

（2）在基础上铺砂浆，抹平，吊放涵节。吊装的关键是第一节涵节，由于它起到定位作用，第一节必需按测放的中线调整好，达到中线对齐，端部垂直，内壁垂直，底部水平。垂直度采用吊垂球方法检查，中线采用经纬仪，水平采用水平仪。

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（3）吊放涵节下放要轻，放下后暂不脱钩，检查涵节的水平和位置，达到完全符合要求后再脱钩。

（4）涵节沉降缝处理，吊装时要考虑涵节的误差，搭配得当，以保证整体的拼装质量，沉降缝可先用木板条控制，拼装好后，按设计要求处理沉降缝，涵内沉降缝勾成平凹缝，既美观又不会脱落。（5）拼装完成后，检查验收。

（6）防水层施工：涵洞拼装完成后，按设计规定进行防水层的施工，防水层采用冷做沥青施工，中间铺设玻璃纤维布。（7）吊装作业场地布置要符合安全作业的要求。

二、浆砌片石盖板箱涵1、基础施工1）水泥搅拌桩基础

水泥做固化剂，搅拌机械进行喷浆、搅拌、下沉成桩的方法。水泥搅拌桩机械采用GZB－600型。水泥搅拌桩施工工艺流程图见图9-3。

图9-3：水泥搅拌桩施工工艺流程图

（1）桩机定位

平整场地，按设计位置测设桩位。根据测量的桩位，用白灰定出各点，同时把钢钎固定在桩位上，以防止桩位被埋。移动桩机到指定桩位对中，桩机从一侧开始施工，施工完一排后，再进行下一排施工。（2）喷浆钻进搅拌下沉

施工前做试桩，确定搅拌钻进速度。水泥浆按协同比进行拌制。施工时，开动

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桩机就位喷浆搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升成桩清理移位灰浆泵，证明浆液从喷嘴喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆、搅拌、下沉，直到设计高程。桩在钻进过程中，依照试桩确定的钻进速度进行控制。（3）提升搅拌

搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，至比设计桩顶顶面高出50cm。（4）重复喷射钻进搅拌

重复钻进搅拌下沉，按上述（2）操作，重复钻进，搅拌下沉，达到设计标高。（5）重复搅拌提升按上述（3）操作。（6）成桩清理、移位

成桩后，向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆及搅拌头粘结的灰土，移至下一桩位。（7）施工操作要点

①把握现场的地基土力学指标及地层的软硬和搅拌头的工艺特点，确定最正确喷浆时机。在施工钻进开始前喷浆，以免钻进时堵塞喷浆孔。②浆液采用P.O32.5水泥，严格控制水灰比。

③桩机下沉搅拌中遇有硬土，阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边输入浆液边搅拌钻进。

④桩机操与搅拌施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆连续供浆。为防止断桩，在断浆面处上下重复进行搭接0.5m的喷浆施工。（8）水泥搅拌桩质量管理及检验

①浆液严格按协同比拌合，制备好的浆液不得离析，泵送必需连续，拌制水泥用量以及泵送浆液时间有专人记录。

②保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液到达出