机械设计基础12章习题

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第一章～其次章一、名词解释1、工艺系统

在机械加工中，由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统，这一系统称为机械加工工艺系统。

2、生产纲领

生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

3、切削用量

切削用量是切削加工过程中切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap的总称。三者又称切削用量三要素。

4、刀具使用寿命

刀具使用寿命是指一把新刀用到报废之前总的净切削时间，以T表示，单位为分钟。

5、冷焊磨损

在一定压力和温度下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间氧化膜或其它粘结物被清除，形成新鲜而紧凑的接触，发生粘结现象，刀具表面上局部强度较低的微粒被切屑或工件带走而使刀具磨损。

6、材料的切削加工性

材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。７、砂轮硬度

磨粒在磨削力作用下，从砂轮上脱离的难易程度。

８、合理前角

在一定切削条件下，刀具使用寿命最大的前角，称为合理前角。

二、填空题

1、机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件构成。、2、由原材料变为产品的整个生产过程，叫制造系统。

3、生产系统，即由原材料进厂到变为产品的整个生产、经营、管理过程。4、与工件已加工表面相对的刀具表面是副后刀面。5、与工件过渡表面相对的刀具表面是主后刀面。

6、刀具标注角度参考系是由基面、切削平面、正交平面参考平面组成的。上述参考平面是相互垂直，由它们组成的刀具标注角度参考系称为正交平面参考系。

7、基面通过切削刃上选定点并垂直于主运动方向。

8、切削平面通过切削刃上的选定点，与基面垂直，并且与切削刃相切。9、车削外圆时，假使刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会增大。

10、切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会逐渐减小。

11、第Ⅰ变形区的本质特征是剪切滑移。

12、积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增大。

13、月牙洼磨损常发生在前刀面上。

１４、切削运动由主运动和进给运动组成。

１５、切削液的主要作用有冷却、润滑、清冼和防銹。

１６、砂轮的特性由以下五个因素来决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。１７、磨削温度常用磨削点温度和磨削区温度来表示。１８、砂轮的粒度号越大，表示磨粒的尺寸越小。三、选择题

1、在下面的因素中对切削力影响最大的因素是C。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进给量2、在一般般状况下，前角增大则切削力会B。A、随之增大B、随之减小C、基本不变D、变化不定3、在车削过程中，吸收切削热最多的寻常是A。A、切屑B、刀具C、工件D、介质

4、在下面的因素中对切削温度影响最大的因素是A。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进给量

5、在下面的因素中对刀具使用寿命影响最大的因素是A。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进给量6、沿过渡表面测量的切削层尺寸称为B。A、切削深度B、切削宽度C、切削厚度D、进给量

7、垂直过渡表面测量的切削层尺寸称为C。A、切削深度B、切削宽度C、切削厚度D、进给量

。

第三章～第五章一、名词解释

1、逆铣2顺铣、3、六点定位原理4、完全定位5、不完全定位6、欠定位7、定位误差8、基准位移误差9、基准不重合误差10、夹紧装置

１铣刀在切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向相反的铣削方式是逆铣。

２铣刀在切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向一致的铣削方式是顺铣。

３采用6个按一定规则布置的约束点，可以通过限制工件的6个自由度来实现完全定位，称其为六点定位原理。

４根据工件加工精度的要求，有时需要限制6个自由度，称作完全定位。５根据工件加工精度的要求，有时仅需要限制几个（少于6个）自由度称作不完全定位。

６根据工件加工精度的要求，需要限制的自由度没有得到完全限制，这种定位方式称作欠定位。

７一批工件逐个在夹具上定位时，因工件定位不准而造成的加工面相对工序基准的位置误差，称为定位误差。

８由于定位副制造误差及协同间隙所引起的定位误差称为基准位移误差。９由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差称为基准不重合误差。

１０工件定位后必需进行夹紧，才能保证工件不会由于切削力、重力、离心力等外力作用而破坏定位。这种对工件进行夹紧的装置，称为夹紧装置。二、填空题

1、对称铣削时，切入与切出的切削厚度相等。

2、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。3、在工件定位中，采用完全定位与不完全定位都是允许的。4、铣床加工的主运动是铣刀旋转运动。

5、Ｃ3025车床型号中的２５表示最大车削直径为２５０mm。6、机床的运动按其功用分为表面成形运动和辅助运动两类。

７、表面成形运动按其组成状况不同分为简单成形运动和复合成形运动。８、工件以外圆柱面在长Ｖ型块上定位时限制了工件４个自由度。

９、由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，称为定位误差。10、套类零件采认真轴定位时，长心轴限制了４个自由度，短心轴限制了２个自由度.

11、夹紧力的三要素是力的方向、作用点、力的大小。12、只有主运动的机床是拉床。三、选择题

1、CA6140车床主轴箱内的双向多片式摩擦离合器（Ｍ１）的作用是C。A、只起开停B、只起换向C、起开停和换向D、只起调速

2、与卧式车床相比，立式车床的主要特点是主轴轴线B于工作台。A、水平B、垂直C、倾斜D、交织

3、无心磨削时，工件中心必需A导轮和砂轮中心线。A、高于B、低于C、等于D、倾斜于

4、铣刀在切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向一致的铣削方式是A。

A、顺铣B、逆铣C、对称铣D、不对称铣

5、以下齿轮加工机床中，B特别适合加工多联齿轮。A、滚齿机B、插齿机C、磨齿机D、拉床

6、钻削时，主要产生轴向力的切削刃是C。A、主切削刃B、副切削刃C、横刃D、过渡刃

７、CA6140车床主轴箱内的离合器Ｍ２的作用是使主轴C。A、换向B、开停C、高转速与中、低转速D、中、低转速８、工件采认真轴定位时，定位基准面是C。

A、心轴外圆柱面B、心轴中心线C、工件内圆柱面D、工件孔中心线９、以下Ｄ定位完全不能采用。A、不完全B、完全C、过D、欠

10、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是A。A、定位元件B、对刀—导向元件C、夹紧元件D、连接元件11、用双顶尖装夹工件车外圆，限制了B个自由度A、６B、５C、４D、３

12、在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件的A。

A、主要定位基准面B、次要定位基准面C、辅助基准面D、装配基准面13、以下关于确定夹紧力方向的表达，A是正确的。

A、应有利于减小夹紧力B、应有利于增大夹紧力

C、夹紧力的方向不同，但产生的效果一样D、夹紧力方向垂直工件的次要定位面

14、以下机构中，Ｄ不是基本夹紧机构。A、斜楔夹紧机构B、偏心夹紧机构

C、螺旋夹紧机构D、万能自调螺旋压板机构15、铣削时的主运动是B。

Ａ、主轴的旋转运动Ｂ、铣刀旋转运动Ｃ、纵向运动Ｄ、工件的横向运动１6、齿轮加工机床的类别为A。A、ＹB、ＣC、ＣＬD、Ｚ

１７、以下四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是B。A、盘形齿轮铣刀B、插齿刀C、滚齿刀D、指形铣刀

１８、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是B。A、斜楔机构B、螺旋机构C、偏心机构D、铰链机构

19、以下齿轮加工机床中，B特别适合加工多联齿轮。A、滚齿机B、插齿机C、磨齿机D、拉床

简答题

1、切削用量选择原则是什么？

答：首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度或已加工表面选取尽可能大的进给量f，最终计算出相应的切削速度vc。2、比较顺铣与逆铣对切削过程的影响。

答：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。

逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增大，切削层由零变厚。

刀齿磨损快，加工表面有冷挤和摩擦，影响表面质量；垂直铣削分力向上易引起工件振动。纵向铣削分力与工作台纵向进给方向相反，丝杠与螺母无间隙，工作台不窜动，铣削过程较平稳。

铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向一致，这种铣削方式称为顺铣。

顺铣时，刀齿的切削厚度由最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量好。刀具寿命比逆铣高。垂直方向的切削分力始终压紧工件，避免了工件的振动。

纵向铣削分力与工作台纵向进给方向一致，由于丝杠与螺母有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，铣削进给量不均匀，简单打刀。所以丝杠与螺母间隙不能大。在没有丝杠螺母间隙消除装置的铣床上，宜采用逆铣加工。3、定位误差产生的原因是什么？

答：造成定位误差的原因是：1）由于定位基准与工序基准不重合所引起的定位误差，称基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差，用Δb表示。