房屋建筑混凝土工程施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——房屋建筑混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案1、混凝土工程综述

本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为C10、C25、C20。

混凝土总体施工程序：

根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→（拆模）→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。

2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土由塔吊运输到位，柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以50-60mm为宜。为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中参与高效早强减水剂。

凝土应符合以下规定：

1.混凝土的供应，必需保证混凝土输送的能连续工作；2.现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间；

3.在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。

4.对模板及其支架、钢筋和予埋件必需进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

5.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理清白，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿，但不得有积水。

6.混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时要采取相应技术措施。

7.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分一致的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

8.混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

9.浇筑混凝土应连续进行，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝：

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间

气温混凝土强度等级不高于25℃不高于C30高于C30210180高于25℃180150当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

采用振捣器捣实混凝土应符合以下规定：

1.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面浮现浮浆和不再沉落；2.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

在混凝土浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停顿1～1.5小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。

箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振

捣捧振捣。厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。

3、混凝土浇筑具体施工方法3.1基础混凝土浇筑

筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，其次道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。

1.5R1.75R

行列式排列

边格式排列

底板混凝土振捣示意

插点排列

3.2柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚混凝土协同比一致减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3.0m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停顿1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

地下室外墙、柱同时浇筑，混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分一致的水泥砂浆。

浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。因此必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面浮现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.3梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达终究板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧凑协同，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20～30分钟，进行其次次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子落实两遍，防止楼板面出现裂缝。

4、混凝土施工缝处理4.1施工缝的位置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：与板联成整体的大梁，留置在梁底部以下20～30mm处。

4.2施工缝的处理措施

1）墙顶部水平施工缝处理：柱子混凝土浇筑时，高于顶板（梁）底20mm。墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土柔弱剔掉露石子，清理清白。

柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝

土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗清白，且不得积水。

4.3施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分一致的减石子水泥砂浆。

3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧凑结合。

5、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需连续养护14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面潮湿,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现.冬期施工时，采用掺外加剂负温养护法，详冬期施工方案。冬期施工期间对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的方法进行养护（常温条件下，墙柱混凝土采用喷水养护）。

6、混凝土质量检查6.1混凝土构外观质量6.1.1主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查

检验方法：观测，检查技术处理方案。6.1.2一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查

检验方法：观测，检查技术处理方案6.1.3尺寸偏差主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术