锅炉本体保温柔浇注作业指导书

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锅炉本体保温柔浇注作业指导书

1.工程概况

本工程总建设规模为8×600MW国产燃煤机组，其中一期工程2×600MW分#1、#2机组施工。该工程三大主机选用分别为：锅炉采用上海锅炉厂设计制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉(型号：SG1913/25.4―M958)，汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢冷却、隐极式同步发电机。

锅炉最大蒸发量1913t/h，过热蒸汽出口温度571℃，出口压力25.4Mpa；再热蒸汽进/出口压力4.35/4.15Mpa，进/出口温度310/569℃，给水温度280±5℃。

锅炉本体保温柔顶棚炉墙、大罩壳保温使用的材料主要是：专用绝热砖、绝热砖专用胶、复合氧化铝板、高温微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料、轻质耐热保温浇注料、高温抹面涂料（LS-I型）、镀锌铁丝网、镀锌六角网、保温抓钉、镀锌铁丝、1cr13圆钢、不锈钢板网、不锈钢六角网、不锈钢丝等。2.依据的图纸、文件及标准

2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.2《火电施工质量及评定标准（锅炉篇）》2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2023）

2.5《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》（DL/T776-2023）2.6锅炉厂家炉墙与保温说明书《958-18607》2.7锅炉厂家图纸

炉墙紧固装置《591958-E1-01》后烟井穿墙密封《591958-D1-03》炉膛后拱内护板布置《591958-E1-02》锅炉本体外护板《592958-E1-01》

锅炉保温柔耐火材料布置图《501958-E1-02》3.作业准备和条件要求3.1作业准备3.1.1施工主要机工具

直流电焊机、搅拌机、试块模具、铁铲、斗车、板车、钢丝钳、锄头、单头锯等。

3.1.2施工人员应有相关的施工经验并参与专业技能培训，特别工种有上岗

证。

3.1.3组织机构健全，安全员、技术员必需有资格证。

3.1.4所有施工人员经三级安全教育并考试合格，安全保护用品齐备。3.1.5开工前，根据规范要求进行图纸会审：检验图纸的设计是否无误、设计

范围是否全面，有无漏设。对设计方案、材料有疑点之处做好记录，将问题提前提出，使设计、厂家能及时修改。3.2作业条件要求

3.2.1材料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工。耐

火材料在施工中应在现场取样检验，以鉴定施工质量，混凝土试块模具：

70.7×70.7×70.7mm。不合格的保温材料严禁使用，未经抽检的保温材料严禁使用。3.2.2材料保管和领用

?保温材料应堆放在有上盖的仓库内，严防保温材料被风吹雨淋；耐火材料及水泥等应放在封闭防潮仓库内。地下应垫起防潮。

?保温材料做好标识，分类堆放。堆放整齐，不得随意、零散乱堆乱放，不利于保管和文明施工。

?保温材料的装卸和运输，不得有乱扔、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮行为，避免造成保温材料破损，边角损坏的现象。

?保温材料应防止品种和规格混乱，防止挤压、碰撞，造成材料变形。?施工中，现场材料堆放点应有定置化设计，按计划限量进场，并应堆放整齐，不得阻碍通道。要求当日运输的材料当日用完；并根据天气的变化做好防雨、防潮措施。

?材料的保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用记录。防止错用、乱用材料。

3.2.3保温施工之前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，特别注意保证各类门

孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。发现问题应及时上报。3.2.4锅炉本体炉墙保温需在水压试验完毕，经验收合格后方能施工。3.2.5锅炉保温生根件须在锅炉水压试验之前完成。并经验收合格。4.施工工序关键的质量控制点“H〞、“W〞点见现场质量计划。5.作业程序5.1施工工序流程

?炉膛水冷壁：安装验收移交→清理清白→保温抓钉焊接→水压试验→模板预制、安装→刚性梁浇注轻质耐热保温浇注料及高强度耐火浇注料→养护→专用梳形绝热砖铺设→复合氧化铝板分层铺设、分层验收→保温抓钉固定保温层→检查、验收→铁丝网铺设→自锁压板固定→检查、验收→工序移交

?炉顶前交织：模板预制→安装验收移交→清理杂物→涂刷沥青→填缝

隙→绑扎Φ6mm钢筋网→验收→模板安装→搅拌、浇筑高强度耐火浇注料及膨胀缝设置→养护→自检、验收→工序移交

?顶棚管：模板预制→安装验收移交→清理杂物→涂刷沥青→填缝隙→涂抹高温微膨胀耐火可塑料→膨胀装置填充硅酸铝纤维棉→清理→搅拌、浇筑高强度耐火浇注料及膨胀缝设置→自然硬化→清理养护→自检、验收→移交内护板安装→安装合格后→浇筑轻质保温浇注料。5.1.1炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙

?所有炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温为四层，先在管子外侧铺设一层80㎜厚的梳形专用绝热砖，再用两层50㎜厚和一层60㎜厚的复合氧化铝板保温材料进行保温，铺设时接缝为错缝、压缝结构，保温材料用保温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，构成从管子中心线算起总保温厚度约为240㎜的保温层。?在刚性梁后面，用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散硅酸铝纤维棉填充密实。5.1.2炉顶垂直围墙框架

?在大罩壳顶部，波高38mm波形板和上浇灌265mm（从波底处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料；在炉顶垂直围墙框架水平楼板上浇注230mm厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm×3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。必需注意：穿出炉顶盖板处的各种受压件吊杆，应先在穿出部分缠绕一层硅酸铝纤维绳，且绳索与吊杆、绳索相互间均应缠绕紧凑，然后在绳索外均匀涂刷一层高温粘结剂。炉顶盖板四周搁置在圈梁底

部钢板上的波形板下方空隙处需填塞硅酸铝纤维棉，以防止罩内的热空气从波形板底部穿出而导致圈梁超温。

?炉顶垂直围墙框架的四周侧墙保温分为四层，在19mm波高波形板外侧先铺设一层50mm厚的专用绝热砖，再用两层50mm和一层60mm厚的复合氧化铝板进行保温，采用错缝、压缝结构，保温材料用保温抓钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，保温层总厚度约210mm。

?在圈梁与楼板盖板交接转角处，用硅酸铝耐火纤维板填满波形板与圈梁之间的空隙（厚度约为50mm）。5.1.3炉膛后拱内护板

炉膛后拱内护板的向火面与水冷壁管之间先浇灌高强度耐火浇注料，然

后再安装内护板。金属密封盒内浇注高强度耐火浇注料，浇注料中布置Φ6×120×120mm的钢筋网格。

5.1.4炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，在盒内梳形板上浇注50mm厚的高

强度耐火浇注料。炉顶与侧墙的密封为柔性密封结构，在U型弯板内填充硅酸铝耐火纤维棉。

5.1.5炉顶前交织处密封装置浇筑高强度耐火浇注料，应以610mm节距嵌入

0.5mm马口铁皮；以150×150mm节距布置φ6mm钢筋网格。5.1.6侧水冷壁与顶棚交界处，屏式过热器、再热器，末级过热器、再热器穿

顶处浇筑高温微膨胀耐火可塑料。顶棚后部浇筑高温微膨胀耐火可塑料，抹至管面齐平。

5.1.7末级过热器进出口集箱与管束、末级再热器进出口集箱与管束、后屏过

热器出口集箱与管束

?在炉顶大罩壳内：高温过热器和高温再热器等介质温度＞500℃的集箱、管束和管排上铺设规格为1.2×18×50×2.1不锈钢板网，然后铺

设两层25mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯进行保温，错缝、压缝、挤缝布置，在保温材料外用一层规格为1〞眼孔#20不锈钢六角网包裹，并用#20不锈钢丝捆扎。在炉顶穿墙管和管束处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化后，再在其上用硅酸铝耐火纤维棉填满密封盒并压紧凑实。在炉顶过热器吊架的滑动支承件处的内护板内用硅酸铝耐火纤维棉填充，以保护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。炉顶中间集箱以前的炉顶管上敷设高温微膨胀耐火可塑料，可塑料略高于管子上标高，然后用泥镘轻压使其致密，并于管子上表面齐平而形成一个完整的平面（特别地方根据图纸要求，高温微膨胀耐火可塑料填充至炉顶内护板向火面），随后安装炉顶内护板，无需经过养护。炉顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两侧应留出一定的间隙，以利炉顶管子膨胀时吊耳自由滑动。大罩壳转角处内侧和炉顶垂直围墙框架横梁外侧（范围250×700mm左右）采用一层50mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯进行保温，用焊于罩壳转角内侧和横梁上的不锈钢保温抓钉（节距约为300×300mm）、1〞眼孔#20不锈钢六角网、不锈钢自锁压板固定针刺毯。

?炉顶垂直围墙框架外，从炉顶垂直围墙框架起到高温过热器、高温再热器的出口管道用硅酸铝针刺毯进行保温，保温厚度为250mm。5.1.8渣斗

由于水式渣斗装置中的水密封槽在锅炉运行过程中不断地溢出水，为此在渣斗内侧需浇灌高强度耐火浇注料，浇灌厚度为220mm。在离耐火材料向火面60mm处布置Φ6×150×150mm的钢筋网格。

5.1.9凡与耐火材料接触的管子、圆钢等金属的表面都应涂以沥青，与轻质保

温浇注料接触的吊杆和管子表面应涂以黄油。耐火材料的膨胀缝用0.5mm的镀锌铁皮，间距为600mm。

5.1.10凡采用复合氧化铝板保温的保温层，尽可能予以压缩，压缩量约5～

10%。锅炉本体的保温层总厚度可适当增加，原则是保温厚度的增加不得影响本体外护板的安装。

5.2做到按图施工，严格控制，并做好材料使用、施工状况的记录。5.3遵守材料厂家的要求，对材料进行保管和使用。

5.3.1轻质保温浇注料、高强度耐火浇注料是袋装的干粉混合料，应存放枯燥

地方，并注意防雨、防潮。

5.3.2轻质保温浇注料结合剂（水泥）保质期为三个月，超过保质期三个月以

上六个月以下的就应做试块检验，材料性能试验合格后方可使用。高强度耐火浇注料贮藏时间为12个月，超过贮藏期的应做强度试验，经检验合格后方可使用。

5.3.3轻质保温浇注料系水泥—轻质集料的使用及本卷须知

?轻质保温浇注料系水泥—轻质集料，组配料按散状分料形式供货，结合剂（水泥）按要求现场参与。轻质保温浇注料在干料混合均匀后方可加水搅拌，掺加的水要清洁、无污染；参与量一般为干料的80~120%，参与时先参与量的三分之二或四分之三左右，搅拌均匀后再视状况参与其余的水，其标准为把握湿料成团，但指缝不流浆。

?搅拌好的混合料应一次用完，拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30~40分钟，否则将失去其使用性。

?施工时用木方轻轻捣实，使其密度均匀即可。捣打时要做到轻重适当，捣打至规定厚度即可，表面不需作抹光处理。

?接缝处应处理成阶梯形，将接口拉毛除去残留物，用水潮湿后进行其次次施工。

?轻质保温浇注料施工完毕24小时后，应潮湿养护3天以上。

5.3.4高强度耐火浇注料的使用及本卷须知

?高强度耐火浇注料及为混合干料产品，依据说明混合干料中掺加用水，掺加的水要清洁、无污染；用水量按材料重量9~12%，严格控制用水量。加水量应根据环境气候而定，对于枯燥地方可适当增加用水量，搅拌时先参与量的三分之二或四分之三左右，搅拌均匀后再视状况参与其余的水，其标准为把握湿料成团，但指缝不流浆。

?用提式搅拌电钻在现场进行混合搅拌，搅拌的时间应有３分钟，使干料能与水充分地均匀混合；将混合好的混合料浇注所需要的位置并捣实即可施工成型。

?为提高强度，耐火材料浇筑后4小时，应潮湿养护3天以上。?搅拌好的混合料应一次用完，拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，否则将失去其使用性。

?高温微膨胀耐火可塑料搅拌时应把混合料及促凝剂搅拌均匀后，在搅拌过程中固化剂边搅拌边参与；参与固化剂的可塑料要求在30分钟内用完，如初凝时间太短，可适当减少固化剂用量；施工终止后的表面应平整，不应有任何空隙、麻面无明显裂缝；自然养护7天。高温微膨胀耐火可塑料、抹面层未硬化前应防雨淋水冲。微膨胀耐火可塑料保质期为三个月；在运输、贮存过程中严禁雨淋、受热、暴露在空气中，应合理保管、密封存放阴凉处。5.3.5模板

?模板的表面应平整、光滑，外形尺寸应符合图纸要求。

?模板应密实、稳固确保耐火料浇筑时不泄漏。可用木模或泡沫板制作。?耐火材料浇筑完毕后，需24小时后方可以拆模。5.4质量保证措施

5.4.1保温抓钉规格为：长250mm和280mm两种。炉顶垂直围墙框架的四

周侧墙、水冷壁进口集箱至灰斗连接纳处、密封板处、钢板处用长250mm保温抓钉；水冷壁螺旋管圈部分、水冷壁垂直管子部分、水冷壁中间集箱及过滤端连接纳处、延伸侧墙、后烟井前后墙、炉顶大罩壳顶部用长280mm保温抓钉。保温抓钉焊接前应作退火处理。5.4.2锅炉本体保温抓钉焊接间距布置：水冷壁螺旋管圈部分为278×300；

水冷壁垂直管子部分为300×280；延伸侧墙部分为300×327；后烟井部分为300×336；炉顶大罩壳侧墙部分为300×300；炉顶大罩壳顶部为405×300，纵横成直线，保温抓钉焊接纵横成直线，稳固不易松断，防刺人应伏倒焊接。受压件部分的保温抓钉均应焊于鳍片上，5.4.3焊接使用R307电焊条，焊条在使用前须烘干处理，使用过程中配备焊

条桶。必需使用直流焊机焊接。

5.4.4炉顶密封应与锅炉、焊接项目密切协同，认真检查金属一次密封，缝隙

大的应及时处理，微膨胀耐火可塑料施工时要将施工部位清理清白。金属二次密封应在其下的耐火可塑料达到设计强度和养护期后进行，并确保金属二次密封的严密性。

5.4.5保温施工之前应检查锅炉膜式壁的气密性，特别注意保证各类门孔吹灰

器和其它在炉墙上开孔的气密性。

5.4.6所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧凑结合，采用错

缝、压缝和挤缝结构，内外层保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm。

5.4.7在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，隹

箱和一些特别地方采用＃18镀锌铁丝或＃18不锈钢丝捆扎。5.4.8保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料

一致或相近性质的材料填充。

5.4.9在由轻质保温浇注料的水平楼板部分（炉顶盖板、炉顶垂直围墙框架底

部等），在此保温材料表面需铺设一层Φ1.6×20×20规格的镀锌铁丝网，然后在其上面涂20mm厚的高温抹面涂料，抹面涂料的施工应在保温浇注料干固后进行。由于轻质保温浇注的抗压强度较低，故在涂抹面层时，安装者应搁置跳板而不直接立于此保温材料上。

5.4.10复合氧化铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适

当调整，并有10％左右的压缩量。

5.4.11捆扎保温材料制品的金属网类铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧

时使铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。

5.4.12高温微膨胀耐火可塑料一般应连续施工，施工部位的杂物应清除干

净，捣固应均匀密实。如施工必需中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间。继续浇灌时，应将已灌可塑料表面打毛并清扫清白，用水淋湿。

5.4.13质检员、技术人员、施工队长应熟悉图纸，在施工现场旁站，及时指

导和监视。

5.4.14施工中发现问题时及时与厂家、监理、业主联系解决。5.5作业活动中人员的职责、分工和权限

5.5.1技术人员负责技术工作，对质量、安全进行检查和监视，解答技术上的

问题，协助班长搞好施工组织。

5.5.2班长对质量、安全负责，并负责具体施工和记录工作。

5.5.3所有施工人员必需听从班长的安排，积极协同技术人员和班长的工作，

发现问题及时反映，不得自作主张；并接受质量部、安监部和上级领导的检查和监视。

5.5.4施工人员应接受监理的技术指导和质量检查监视。5.5.5质量部负责质量检查和验收，并进行质量指导。6.作业检查验收应达到的质量技术标准

6.1按上海锅厂提供的施工图纸及有关规范要求进行施工。6.2班组自检。

6.3按质量部验收表格对项检查验收。6.4保温施工要求：

6.4.1保温支撑件、保温抓钉一定要按图纸技术要求来焊接，根据节距要求布

置，规格符合按图要求，不能随意更换材料，焊接一定要稳固。6.4.2保温层应错缝、压缝，其错开长度最小不应小于150mm；保温层错缝

误差±30mm，平整度误差±3mm／m2。

6.4.3所有保温空隙必需用与保温层一致的材料填实并保持平整。6.4.4所有转角处保温层应做成封盖式搭缝，不能有通缝存在。6.5耐火材料搅拌：

6.5.1搅拌耐火材料前，必需洗净所用的机械的器具。

6.5.2严格控制耐火材料的水灰比在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰

比，当采用机械震捣时，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工捣固时，不大于5～6cm，特别部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。

6.5.3耐火材料的搅拌时间需根据具体条件确定，即保证混合均匀，不宜时间

太长，以防水泥硬化而影响耐火材料的质量。

6.5.4冬季施工时应使浇注料搁置在室温＞10℃的建筑物内，并采用温水搅

拌，水温在30℃～40℃为宜。

6.5.5搅拌好的耐火材料存放时间一般不超过30分钟。

6.6耐火材料施工要求：

6.6.1耐火材料正常施工适合温度为10℃～25℃，低于5℃施工时，必需采取

可靠的防冻措施。

6.6.2施工部位的杂物清洗清白，按图纸设计要求设置模板，模板表面应光滑，

接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板潮湿。

6.6.3耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入

耐火材料的管子、铁件应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。6.6.4耐火材料应连续施工，以保证施工质量。

?凡在炉顶过热器分段鳍片管上敷设内护板的地方，在两管子之间应填充耐火材料（高温微膨胀耐火可塑料），耐火材料略高于管子上表面，然后用泥镘轻压，使其致密并与管子上表面齐平，无需养护，即同时安装内护板，严禁淋雨。

?前墙、侧墙水冷壁和再热器穿出炉顶过热器处，在耐火材料内的部位应涂沥青，填充高温微膨胀耐火可塑料，每隔610mm左右放置0.5mm厚马口铁皮以分隔耐火材料。

?炉顶部分凡穿过耐火材料的管束、构件均应涂刷沥青，敷设浇灌耐火材料尺寸大于610mm时应设置0.5mm厚的马口铁皮，对于没有见段鳍片的光管部位在浇灌耐火材料时工地可加焊部分炭钢鳍片或采取其它防止漏浆的有效措施。

?炉顶过热器支承滑动件处的空间，用硅酸铝纤维棉填充，以利炉顶过热器的受热膨胀。6.6.5其它部位耐火材料施工

?后烟井下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱等各类

置于烟道内侧的集箱外表面，均需浇注80mm厚的高强度耐火浇注料，以避免高温烟气对集箱的直接冲刷，浇注料向火面内侧30mm处布置Φ6×50×50mm的钢筋网格。

?在折烟角上部悬吊管的密封盒内浇灌高强度耐火浇注料，悬吊管埋入耐火材料的部位涂沥青，耐火材料中设置Φ6圆钢扎成150×150mm的网格。

?各类门孔内浇灌高强度耐火浇注料，并视密封盒大小等具体状况，适当布置Φ6圆钢扎成的钢筋网格。6.7铁丝网施工要求：6.7.1两块铁丝网应对接。

6.7.2铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。

6.7.3施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等

现象。

6.8抹面层施工要求：

6.8.1抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行其次次；第一次要求找平

和压挤严实，其次次要求压光压平；

6.8.2补抹、接口或其次层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，

并稍洒水潮湿，方可继续施工；

6.8.3应根据膨胀状况在抹面层留出方格膨胀缝；膨胀缝以5~10㎜为宜；6.8.4抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3㎜/m，在冷态情

况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。7.安全措施

7.1施工前，班长应向施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全保护意

识，