成果优化沉箱安装方案确保阳江核电重件码头工程质量

成果优化沉箱安装方案确保阳江核电重件码头工程质量第1页/共36页目录2效益收获选择课题效果确认制订方案设定目标班组概况方案检验方案论证第2页/共36页一、班组概况3小组名称：阳江核电重件码头工程沉箱安装QC小组

小组任务：优化沉箱施工方案，降低施工成本，确保施工质量与安全。

课题名称：优化沉箱安装方案，确保阳江核电重件码头工程质量

小组类型：改进型

活动日期：2008.4～2008.7

小组成员：李可尧、蒋福星、张建国、李前进王汉启、艾志雄、王东方、连磊第3页/共36页二、选择课题

我项目部在进场前后，施工现场的条件－预制场地有所改变，沉箱安装方案需要调整。4沉箱预制场有两种选择，结合沉箱安装方案，故本QC小组选定了课题进行分析、选择。

现有的滑道式、船坞式、挖掘式、吊放式四种沉箱安装方式中，前三种需要出运、转存工序，从中优选适合本工程的沉箱安装方案。第4页/共36页确定课题通过充分的分析和评估，确定本次活动的课题为：《优化沉箱安装方案－确保阳江核电重件码头工程质量》5第5页/共36页三、设定目标目标研究阳江核电重件码头工程沉箱安装方案，确保沉箱安装的质量、安全。目标值对沉箱安装方式进行技术可行性论证。对沉箱安装方式的安全性进行评价。6第6页/共36页四、制定方案7方案选择流程图技术比较经济比较安全比较沉箱安装安全、质量沉箱安装方案第7页/共36页提出方案阳江核电重件码头工程沉箱出运、转存、安装方案；阳江核电重件码头工程沉箱吊放方案。8第8页/共36页方案一：沉箱出运、转存、安装方案9预制场平面布置图第9页/共36页10序号项

目单位数量费用（元）备注1沉箱水垫运移个29223,804出运2沉箱储存个15644,343转存3沉箱装船运输安装个29968,234安装4临时出运码头建设与拆除项1624,420辅助设施合计2,460,801本方案沉箱安装预算费用表第10页/共36页

方案二：沉箱吊放方案

11预制场平面布置图第11页/共36页12本方案沉箱安装预算费用表序号项

目单位数量费用（元）备注1沉箱装船运输安装个29968,234安装2沉箱预制场处理项150,000辅助设施合计1,018,234第12页/共36页13选定方案据上表比较，我们确定了方案二为本课题的实施方案。方案分

析评

价综合得分选定课题可实施性经济性有效性对其它工作的影响1、沉箱出运、转存、安装方案1、沉箱分三批预制、沉箱需要出运、转存工序；2、需要修建临时码头一座；3.沉箱出运、转存存在安全隐患4、与栅栏板预制相互干扰。5、成本较高；422311不选2、沉箱吊放方案1、沉箱可以一次性预制完成后再进行安装；2、省去了沉箱出运和转存，沉箱可以直接安装；3、沉箱预制场需要单独进行处理；4、沉箱与栅栏板预制相隔离，没有干扰5、成本会很大幅度降低。545519选定第13页/共36页五、方案论证技术可行性分析－起重船的吊幅论证预制好的沉箱趾脚距离岸坡的距离为5m，该预制场边坡的坡比为1：1，见预制场剖面图。14第14页/共36页技术可行性分析－起重船的吊幅论证因沉箱最重为488.82t，采用500t起重船即可满足，该起重船的技术参数为：主尺度：L×B×D=85.0m×22.5m×6.0m；主钩吊重：2×250吨；副钩吊重：2×50吨；主钩吊重500吨时扒杆角度为640，跨度为15.44m，吊高为42m，吃水为4.5m，见下表。15角度起重量主钩跨度主钩吊高副钩跨度副钩吊高64°500t15.44m42.0m20.44m46m60°464t18.44m40.3m23.44m44m55°414t22.34m37.8m27.24m40.7m50°352t26.26m35.0m31.04m37.6m500t起重船扒杆仰角与跨度、钩高关系表第15页/共36页16当起重500t沉箱时，由上表可知，起重船扒杆最大倾角为64°，此时起重船的最大吊幅为15.44m。在此吊幅内，起重船距离岸坡5.29m，大于起重船满载时的4.5m的吃水深度，完全可以保证起重船直接吊装沉箱，见沉箱吊装示意图。沉箱吊放示意图第16页/共36页安全可行性分析－沉箱吊索及吊具论证本工程采用起重船直接进行沉箱吊装，需要根据沉箱的具体尺寸设计专用的吊具，必须得到保证其安全可靠性。

本工程沉箱专用吊具采用Q235槽钢[32a焊接成箱形梁，再将箱形梁焊接成吊架受力结构。根据沉箱四个吊孔的几何尺寸，上吊索选用4根规格为78mm×32m钢芯钢丝绳，分别挂在起重船的两个主钩上，折双使用。下吊索选用4根规格为φ56mm×32m钢芯钢丝绳，分别挂在吊架的4个吊点上，折四使用。17沉箱吊具结构图沉箱吊具吊索布置图第17页/共36页18沉箱吊具模型图沉箱吊具应力图吊具安全可靠性模拟第18页/共36页19对上吊索和下吊索进行了最大负荷验算，其安全系数n>1,安全！采用有限元软件对整个吊具进行强度校核，从所得的吊具的应力云图上可以得出吊具的最大应力

δ＝84.293mPa<

[δ]＝175mPa,吊具安全！

故采用本吊索与吊具进行沉箱安装是安全可靠的。结论第19页/共36页20通过对上述方案的综合分析、比较和评估，我们确定其为最佳方案。方案分

析评

估综合得分可行性可靠性预期效果吊放方案1、起重船的吊幅满足施工要求。2、沉箱吊装的安全性符合要求。55414方案的分析、评估第20页/共36页六、方案检验21

2008年6月11日上午，项目部组织了沉箱试吊作业，起重船的吊幅满足要求，并于6月11日到7月21日顺利地完成了所有29个沉箱的安装。沉箱成功与吊具安装沉箱被起重船吊起

沉箱吊装技术验证第21页/共36页22正在吊装的沉箱与剩余的沉箱正在安装的沉箱第22页/共36页23沉箱吊具安全验证沉箱吊具安装所有沉箱安装完毕时吊具完好第23页/共36页验证结果我们QC小组对整个沉箱安装过程进行实地跟踪验证，实践证明本方案符合施工实际情况，沉箱安装效果良好。24第24页/共36页七、效果确认25

质量保证

在沉箱安装过程中，QC小组会同工程质检部门进行了沉箱安装质量跟踪，最后所有沉箱安装质量均满足《港口工程质量检验评定标准》JTJ221－98的要求，并通过了业主代表和监理工程师验收。沉箱准确定位图

沉箱错牙及接缝图第25页/共36页安装完毕后的沉箱26第26页/共36页27工期保证

由于沉箱直接吊放条件良好，使得沉箱安装进度得到很大的提前，比合同规定的沉箱安装工期提前41天。施工工期对比第27页/共36页28

安全保证

在本次沉箱吊放施工中，起吊前施工人员严格检验穿挂在沉箱的吊索是否牢固，吊具是否变形，确认各项正常后方可进行沉箱吊装作业。同时，在沉箱起吊与移动过程中，控制速度不能过快，保持吊索、吊具受力均衡。在沉箱安装过程中，严格将这些措施落实到位，确保了吊具没有质量问题，整个沉箱安全、顺利地就位，没有出现安全事故。第28页/共36页八、效益收获

经济效益29两种沉箱安装方案价值对比表原沉箱出运、转存、安装方案沉箱吊放方案沉箱出运沉箱转存沉箱安装临时码头建设沉箱出运沉箱预制场处理价格223804元价格644343元价格968234元价格624420元价格880000元价格50000元合计2460801元

合计930000元第29页/共36页30

沉箱直接吊放方案相比原方案可节约成本2460801元－930000元=1530801元。经济效益对比第30页/共36页

社会效益31通过此项活动，QC小组成员进行了自我评价，说明我们增长了知识，提高了分析问题及解决问题的能力，进一步促进和激发了小组成员的凝聚力和工作热情，提高了自身素质。自我评价表自我评价雷达图序号项目自我评价活动前活动后1QC知识242个人能力343解决问题能力244分析问题能力345团队精神35

第31页/共36页

下一步工作32在以后的施工管理过程中，我们将进一步针对施工中存在的一系列难题，广泛开展QC小组活动，确保工程施工质量、进