安全员培训班教案

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安全生产管理实务

第一章常见危险作业

一、危险作业的定义

危险作业是当生产任务紧急特殊,不适于执行一般性的安全操作规程,

安全可靠性差,容易发生人身

伤亡或设备损坏，事故后果严重，需要采取特别控制措施的特殊作业。

进行危险作业时，在现有技术条件下，即使行为人采取适当的注意和预防

措施仍难免对他人造成侵权损害。按照《中华人民共和国民法通则》第

123条规定，此类危险作业包括高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、

高速运输工具等对周围环境有高度危险的作业。

2022年2月5日，中国石油天然气集团公司颁布了《反违章禁令》，

其中第三条规定：严禁无票证从事危险作业。其中的危险作业是指高处作

业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。

二、高处作业

（一）概念

高处作业，指在坠落高度基准面2m以上（含2m）位置进行的作业。

坠落高度基准面，指可能坠落范围内最低处的水平面。

可能坠落范围，指以作业位置为中心，可能范围半径（R）为半径划

成的与水平面垂直的柱形空间。个人坠落保护系统，指用于阻止从工作高

度坠落的一种系统，包括有锚固点、连接器、全身式安全带，还可能包括

带有自锁钩的安全绳、缓冲器、吊绳或它们的组合。

吊绳，指一根垂直或水平的绳，固定到一个锚固点上或两个锚固点之

间，可以在其上面挂安全绳或安全带。

锚固点，指用于其上固定吊绳、引入线或安全绳的固定点。

锚固点连接器，指把坠落保护设施固定到锚固点上的一个部件或装置。

缓冲器，指当人体坠落时，能减少人体受力，吸收坠落过程中产生的

部分能量的装置，如抓绳器、可撕缝合安全绳等。

临边，指地板、甲板或栅格板的边缘。（二）基本要求

1）坠落防护应通过采取消除坠落危害、坠落预防和坠落控制等措施

来实现。坠落防护措施的优先选择顺序如下：

①尽量选择在地面作业，避免高处作业。②设置固定的楼梯、护栏、

屏障和限制系统。③使用工作平台，如脚手架或带升降的工作平台等。

④使用边缘限位安全绳，以避免作业人员的身体靠近高处作业的边缘。

⑤使用坠落保护装备，如配备缓冲装置的全身式安全带和安全绳。

如果防护措施无法实施，不得进行高处作业。

2）高处作业实行作业许可制度，应进行工作前安全分析，并办理

《高处作业许可证》。对于频繁的高处作业活动，如更换路灯等，进行了

风险识别和控制，并有操作规程或方案，可不办理《高处作业许可证》。

3）企业可以结合实际，对高处作业进行分级管理。

《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2022）将高处作业

高度分为2m至5m，5m以上至15m，15m以上至30m及30m以上四个区段。

①作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。②作业高度在

5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。③作业高度在l5m≤h＜30m时，称

为三级高处作业。④作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。

《高处作业分级》（GB/T3608-2022）规定的高处作业分级与《化学

品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2022）有所不同：

①一级：作业高度在2m≤h≤5m时，可能坠落范围半径R为3m。②

二级：作业高度在5m＜h≤15m时，可能坠落范围半径R为4m。③三级：

作业高度在l5m＜h≤30m时，可能坠落范围半径R为5m。④四级：作业

高度在h＞30m以上时，可能坠落范围半径R为6m。

如作业场所存在《高处作业分级》（GB/T3608-2022）中4.2描述的

危险因素时，一、二、三级高处作业应升级管理。

4）高处作业人员应接受培训。患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、

严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌

高处作业的人员不得从事高处作业。

（三）消除坠落危害

1）在作业项目的设计和计划阶段，应评估工作场所和作业过程高处

坠落的可能性及后果的严重性，制定设计方案，选择安全可靠的工程技术

措施和作业方式，规避高处作业的风险。

2）应考虑减少或消除攀爬临时梯子的风险，确定提供永久性楼梯和

护栏。在安装永久性护栏系统时，应尽可能在地面进行。

3）在与承包商签订合同时，凡涉及高处作业，尤其是屋顶作业、大

型设备的施工、架设钢结构等作业，应制定坠落保护计划。

4）项目设计人员应能够识别坠落危害，熟悉坠落预防技术、坠落保

护设备的结构和操作规程。安全专业人员应在项目规划的早期阶段，推荐

合适的坠落保护措施与设备。

（四）坠落预防

1）如果不能完全消除坠落危害，应通过改善工作场所的作业环境来

预防坠落，如安装楼梯、护栏、屏障、行程限制系统、逃生装置等。

2）应避免临边作业，尽可能在地面预制好装设缆绳、护栏等设施的

固定点，尽量减少在临边处进行作业。如必须进行临边作业时，必须采取

可靠的防护措施。

3）应预先评估，在合适位置预制锚固点。

4）尽可能采用脚手架、操作平台和升降机等作为安全作业平台。高

空电缆桥架作业（安装和放线）应设置作业平台。

5）禁止在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，禁

止在平台、孔洞边缘、通道或安全网处休息。楼板上的孔洞应设盖板或围

栏。禁止在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、

2

不固定的构件上行走或作业。

6）梯子使用前应检查结构是否牢固。踏步水平间距不得大于300mm：

人字梯应有坚固的铰链和限制跨度的拉链。禁止踏在梯子顶端工作。用靠

梯时，脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步。靠梯的高

度如超过6m，应在中间设支撑加固。

7）在平滑面上使用的梯子，应采取端部套、绑防滑胶皮等措施。直

梯应放置稳定，与地面夹角以60～70°为宜。在容易滑偏的构件上靠梯

时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上。禁止在吊架上架设梯子。

（五）坠落控制

1）如不能完全消除和预防坠落危害，应评估工作场所和作业过程的

坠落危害，选择安装使用坠落保护设备。

2）个人坠落保护装备包括锚固点、连接器、全身式安全带、吊绳、

带有自锁钩的安全绳、抓绳器、缓冲器、缓冲安全绳或其组合。使用前，

应对坠落保护装备的所有附件进行检查。

3）自动收缩式救生索应直接连接到安全带的背部D形环上，一次只

能一人使用，严禁与缓冲安全绳一起使用或与其连接。

4）在屋顶、脚手架、储罐、塔、容器、人孔等处作业时，应考虑使

用自动收缩式救生索。在攀登垂直固定梯子、移动式梯子及升降平台等设

施时，也应考虑使用自动收缩式救生索。

5）吊绳应在专业人员的指导下安装和使用。水平吊绳可以充当机动

固定点，能够在水平移动的同时提供防坠落保护。垂直吊绳从顶部独立的

锚固点上延伸出来，使用期间应该保持垂直状态。安全绳应通过抓绳器装

置固定到垂直吊绳上。

6）全身式安全带使用前应进行检查。安全带应系在施工作业处的上

方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足

够的净空，如净空不足可短系使用。安全带应高挂低用，不得采用低于肩

部水平的系挂方式。禁止用绳子捆在腰部代替全身式安全带。

7）安全网是防止坠落的最后措施。使用时应进行安装和坠落测试，

满足要求后方可投入使用。安全网应在使用前检查一次磨损、损坏和老化

情况。掉入安全网的材料、构件和工具应及时予以清除。

（六）其他安全要求

1）作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿带钉易

滑的鞋。

2）高处作业应使用符合标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏

和挡脚板等。作业前，作业人员和监护人员应仔细检查作业平台是否坚固、

牢靠。

3）高处作业应与架空电线保持安全距离。夜间高处作业应有充足的

照明。

4）高处作业禁止投掷工具、材料和杂物等，工具应有防掉绳，并放

入工具袋。所用材料应堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，应有明显

警戒标志，并设专人监护。

6）同一架梯子只允许一个人在上面工作，不准带人移动梯子。外用

电梯、罐笼应有可靠的安全装置。作业人员应沿着通道、梯子上下，禁止

沿着绳索、立杆或栏杆攀爬。

7）严禁在六级以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40℃

及以上高温、-20℃及以下寒冷环境下从事高空作业，在30～40℃的高温

环境下的高空作业应按《高温作业分级》（GB/T4200）的要求轮换作业。

（七）高处作业许可证

3

①高处作业内容详细说明。②工作前安全分析结果。③坠落保护计划。

④相关安全培训证明和会议记录。⑤其他。

2）高处作业许可证的有效期限一般不超过一个班次。如果在书面审

查和现场核查过程中，经确认需要更多的时间进行作业，应根据作业性质、

作业风险、作业时间，经相关各方协商一致确定作业许可证的延期次敛。

超过延期次数的，重新办理高处作业许可证。

3）当发生下列任何一种情况时，现场监护人员应及时取消作业，终

止相关作业许可证，并通知批准人。若要继续作业应重新办理许可证：

①作业环境和条件发生变化。②作业内容发生改变。

③高处作业与作业计划的要求发生重大偏离。④发现有可能造成人身

伤害的违章行为。⑤现场作业人员发现重大安全隐患。⑥事故状态下。

（八）安全职责1.作业申请人

作业申请人是现场作业负责人，提出作业申请，办理作业许可证，识

别作业风险，熟悉作业内容，协调落实作业安全措施，组织现场安全交底

和安全培训，组织实施作业，对作业安全措施的有效性和可靠性负责。

2.作业批准人

作业批准人应清楚作业过程中可能存在的危害，评估作业过程中可能

发生的条件变化，清楚安全控制措施，确认安全措施落实情况，批准和制

止作业。

3.作业人员

作业人员应持有经审批有效的《高处作业许可证》进行高处作业；了

解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业过程中的危害及控制措施，

并严格按照许可证规定的内容进行作业；在安全措施未落实时，有权拒绝

作业；作业过程中如发现情况异常或感到身体不适，应告知作业负责人，

并迅速离开现场。

4.作业监护人

作业监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况，处理异常情况；核实

安全措施落实情况，进行监督检查，发现安全措施不完善，要制止作业；

制止作业人员的违章行为；发生紧急情况，启动应急预案。

三、动火作业（一）概念

动火作业，指能直接或间接产生明火的临时作业，如使用电焊、气焊

（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常

规作业。

易燃易爆场所，指生产和储存物品的场所且符合《建筑设计防火规范》

（GB50016）中火灾危险分类为甲、乙的区域。

（二）动火作业基本要求

4

1）动火作业实行作业许可制度，应办理《动火作业许可证》，进入

受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业和高处作业的

相关规定。

2）动火作业前，应辨识危害因素，进行风险评估，采取安全措施，

必要时编制安全工作方案。3）凡是没有办理《动火作业许可证》、没有

落实安全措施或安全工作方案、未设现场动火监护人以及安全工作方案有

变动且未经批准的，禁止动火。

4）《动火作业许可证》是动火现场操作依据，只限在指定位置、指

定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。

5）处于运行状态的生产作业区域内，凡能拆移的动火部件，应拆移

到安全地点动火。

6）在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许动火，确属

生产需要应动火时，应制定可靠的安全工作方案及应急预案后方可动火。

7）企业可结合实际情况，对动火作业实行分级管理。

《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2022）把动火作业

分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三个等级。

①特殊动火作业，指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管

道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置

换动火作业按特殊动火作业管理。

②一级动火作业，在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火

作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

③二级动火作业，除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动

火作业；凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格

并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防

火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

另外，遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。（三）

动火作业前准备

申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人

员资质等方面进行风险评估、审查，根据结果制定相应的控制措施。

1.系统隔离

1）动火施工区应设置警戒，严禁与动火无关的人员或车辆进入动火

区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设施和人员。

3）与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌；动火作业区域的设备、设

施须由生产单位的监护人员同意后方可操作。

4）储存可燃介质或助燃气体的容器、管道、设备应与动火点隔绝

（加盲板），动火前应置换并采样分析，确保系统内介质不在爆炸极限范

围内。

5）距离动火点30m内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径l5m内

不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15m内所有的漏斗、排水口、各

类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。

2.可燃气体检测

1）动火前气体检测时间距动火时间不应超过30min。安全措施或安

全工作方案中应规定分析结果的有效时间范围和气体检测频次。

2）动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，使

用便携式可燃气体报警仪或其他类

5

物高速飞出击中眼球，可发生严重的眼球破裂或穿透性损伤。

2）化学性眼面部伤害。生产过程中，酸碱液体、腐蚀性烟雾进入眼

中或冲击到面部皮肤，可引起角膜或面部皮肤烧伤。飞溅的氰化物、亚硫

酸盐、强碱都可引起严重的眼烧伤。

3）非电离辐射眼伤害。非电离辐射指波长为l00nm的可见强光、紫

外线和红外线。在电气焊接、氧切割等场所，能产生强光、紫外线和红外

线。紫外线可损伤人眼组织，引起日光性角膜炎、白内障、老年性黄斑退

化等疾病；红外线可引起眼睑慢性炎症和职业性白内障；强可见光可引起

眼睛疲劳和眼睑痉挛等，但这些症状是暂时的，不会留下病理变化。

4）电离辐射眼伤害。包括α粒子、β粒子、γ射线、某射线、热

中子、质子和电子等辐射。眼睛受到电离辐射将产生严重的后果，个别人

开始出现白内障，其出现率随总剂量的增大而升高。

5）微波和激光眼伤害。微波由于热效应可引起眼球晶体混浊，导致

白内障的发生。激光投射到视网膜上可引起灼伤，甚至会引起眼球出血、

蛋白凝固、溶化，导致永久失明。

2.眼面部防护装备的分类

根据防护部位和防护性能，眼面部防护装备主要分为防护眼镜和防护

面罩。1）防护眼镜

防护眼镜常用柔韧的塑料和橡胶制成，框宽大，足以覆盖使用者的眼

睛。

①防固体碎屑的防护眼镜。眼镜片和眼镜架应结构坚固，抗打击，框

架周围装有遮边，其上应有通风口。防护镜片可选用钢化玻璃、胶质黏合

玻璃或铜丝网防护镜。

②防化学溶液的防护眼镜。可选用普通平光镜片，镜框应有遮盖，以

防溶液溅入。

防护眼镜的镜片镀有金属薄膜，可以反射射线。蓝色镜片吸收红外线，

黄绿镜片同时吸收紫外线和红外线，无色含铅镜片吸收某射线和γ射线。

2）防护面罩

在生产作业过程中，防护面罩是用来保护面部和颈部免受飞来的金属

碎屑、有害气体喷溅、金属和高温溶剂飞沫伤害的用具。防护面具按用途

分为防打击面罩、防辐射面罩、防化学液体飞溅面罩、防烟尘毒气面罩及

隔热面罩等。

①防打击面罩。面罩用透明的有机玻璃、塑料或金属网制成，可以防

止金属屑、砂石等高速尘粒打击面部。

②防辐射面罩。面罩由厚钢板压制而成，质地坚韧且质量轻。绝缘性

能和耐热性能好。面罩上开有观察孔，嵌入遮光护目镜。面罩有头戴式和

手持式两种，观察孔也有固定式和翻动式两种。

③防化学飞溅面罩。大部分用有机玻璃制成。

④防烟尘毒气面罩。用人造革制成头盔面罩，镶有机玻璃观察孔及可

以更换滤料的过滤口罩，可防止由于接触沥青粉尘导致脸部皮炎和咽喉炎。

⑤隔热罩。隔热罩由铝箔隔热布和玻璃头盔组成，对辐射热反射效果

好，质地柔软，防水，耐老化。3.常用眼面部防护装备的使用1）焊接用

眼镜、面罩

据统计，电光性眼炎在焊接作业中比较常见，其主要原因在于挑选的

防护眼镜不合适。因此有关的作业人员应掌握下列一些使用防护眼镜的基

本方法：

①使用的眼镜和面罩必须经过有关部门检验。

②挑选、佩戴合适的眼镜和面罩，以防作业时脱落和晃动，影响使用

效果。

③眼镜框架与脸部要吻合，避免侧面漏光。必要时应使用带有护眼罩

或防侧光型眼镜。

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④防止面罩、眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光。焊接用面罩应

该具有绝缘性，以防触电。⑤使用面罩式护目镜作业时，累计8h至少更

换一次保护片。防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤时，要及时更换。

⑥保护片和滤光片组合使用时，镜片的屈光度必须相同。

⑦对于送风式、带有防尘、防毒口罩的焊接面罩，应严格按照有关规

定保养和使用。

⑧当面罩的镜片被作业环境的潮湿烟气及作业者呼出的潮气罩住，使

其出现水雾，影响操作时，可采取下列措施解决：

水膜扩散法。在镜片上涂上脂肪酸或硅胶系的防雾剂，使水雾均匀扩

散；吸水排除法。在镜片上浸涂界面活性剂（PC树脂系），将附着的水

雾吸收；真空法。对某些具有两重玻璃窗结构的面罩，可采取在两层玻璃

间抽真空的方法。2）防电磁辐射眼具

电磁辐射是看不见、听不到、摸不着的。但是某些频率的微波会产生

温热感觉。在受到辐射至发现身体某一部分不适时有一个长潜伏期。当发

现时，往往已造成不良后果。因此，对电磁辐射的防护不能掉以轻心。

①首先在工作现场确定辐射场强度超过微波最大允许辐射量区域，并

挂上警告标志。当作业人员进入该区域时，必须穿戴屏蔽服和防微波眼镜。

②在实际工作中，应根据辐射源的工作频率和工作地点的辐射强度来

选择屏蔽服及眼镜。③尽量使用带护眼罩的防微波眼镜，以防微波的辅射

对眼睛产生不良影响。④使用过程中避免接触油脂、酸碱或其他脏污物质，

以免影响屏蔽效果。

除了上述以外，采取不直看任何辐射器件（馈能喇叭、开口波导、反

射器），尽可能远离辐射源，对场源设置屏蔽等措施，也能有效地避免电

磁辐射。四、听觉器官防护装备

1.听觉器官伤害的因素

生产性噪声会损伤听力使人得职业性耳聋，诱发各种疾病，降低劳动

生产效率，影响人们的正常工作和生活。

2.听觉器官防护装备的分类

听觉器官防护装备主要有耳塞、耳罩和防噪声头盔三大类。

1）耳塞。可以置放在耳道内，是用树脂泡沫材料或橡胶等制成，用

完了就可丢弃。也有一些种类的耳塞是可以重复使用的，但是必须注意工

业卫生。为此，在使用后要特别注意耳塞的清洁问题。另外，也要注意耳

塞和使用者的耳道是否匹配。

2）耳罩。由可以盖住耳朵的套子和放在人脑上来定位的带子组成。

套子通常装有树脂塑胶泡沫等材料，达到把耳朵密封起来的效果，套子里

充填了吸声材料。耳罩的密封性取决于耳罩的设计、密封的方法及佩戴的

松紧程度。

3）防噪声头盔。一般来说，防噪声头盔防噪声效果最好，不但能隔

阻气传导噪声，还能减轻骨传导噪声对耳内的损伤，应使用于强噪声环境。

3.听觉器官防护装备的使用

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1）耳塞

①各种耳塞在使用时，要先将耳廓向上提拉，使外耳口呈平直状态，

然后手持耳塞柄，将耳塞帽体部分轻轻推向外耳道内，但不要用劲过猛、

过急或插得太深，以自我感觉适度为止。

②戴后感到隔声不良时，可将耳塞稍微缓慢转动，调整到效果最佳位

置为止。如果经反复调整仍然效果不佳时，应考虑改用其他型号、规格的

耳塞试用，以选择最佳者定型使用。

③佩戴硅橡胶自行成型的耳塞，应分清左右塞，不能弄错。放入耳道

时，要将耳塞转动放正位置。④佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆柱体搓成锥

形体后，再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。2）耳罩

①将连接弓架放在头顶适当位置，尽量使耳罩软垫圈与周围皮肤相互

密合。如不合适时，应移动耳罩或弓架，调整到合适位置为止。

②在使用耳罩时，应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象，佩戴时应注意

罩壳的方向，顺着耳廓的形状戴好。

无论戴用耳罩还是耳塞，均应在进入有噪声车间前戴好，在噪声区不

得随意摘下，以免伤害耳膜。如确需摘下，应在休息时或离开后，到安静

处取出耳塞或摘下耳罩。

4.耳塞、耳罩的正确保管方法

1）耳塞或耳罩在使用后，要用消毒液、酒精等进行清洁后再保管

（一次性使用的听觉防护装备除外）。2）因为耳罩上的耳垫粘了油就会

变形，所以为了确保隔音性能，在使用后，应更换新的耳垫。五、手部防

护装备

1.手部伤害的因素

手部防护装备，指防御劳动中物理、化学和生物等外界因素伤害劳动

者手部的护品。通常人们称为劳动防护手套。撞压、擦割、高温、低温、

电磁辐射、电离辐射、电、化学物质、微生物等是生产劳动过程中伤害手

部的主要因素。其中机械性损伤最为常见，另外，腐蚀性、刺激性物质也

是伤害手部的常见因素。而电伤害和辐射伤害的后果较为严重。

2.手部防护装备的作用

手部防护装备的作用主要有防止火与高温、低温的伤害；防止电磁与

电离辐射的伤害；防止电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微

生物侵害以及感染。

防护手套的种类繁多，除抗化学物外，还有防切割、电绝缘、防水、

防寒、防热辐射和耐火阻燃等功能。依据防护手套的功能，参考可能的接

触机会，选用适当的手套。防护手套的结构特征主要有：

①分有衬里和无衬里防护手套。无衬里手套具有优异的触感，使佩戴

者的双手工作灵活。有衬里的手套（衬里一般为针织，手套加上衬里后提

高了结构强度），可以更好地防割、切、刺穿，但触感不如无衬里手套。

②具有抓握设计。手掌和手指部分的表面经过处理后，要使其在干、

湿环境中可牢牢抓握物体。通常在这两个部分有PVC点珠、线条或其他图

案装饰，以增加其摩擦力，适合于对手部灵活性有一定要求的行业人员作

业使用。

③具有袖口设计。主要有防撕裂可卷袖口、针织袖口和直筒袖。袖口

可保护腕部及以上部位，标准安全袖口一般长度为6.35cm，而直筒袖一

般为11.43cm或更长，适合于经常接触腐蚀性物质的行业人员作业使用。

3.防护手套的使用方法及注意事项

①首先应了解不同种类手套的防护作用和使用要求，明确防护对象，

以便在作业时正确选择。切不可

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把一般场合用手套当作某些专用手套使用。如棉布手套、化纤手套等

作为防振手套来用。耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸

（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱），以免发

生意外。

②在使用绝缘手套前，应先检查外观，如发现表面有孔洞、裂纹等应

停止使用。绝缘手套使用完毕后，按有关规定保存好，以防老化造成绝缘

性能降低。使用一段时间后应复检，合格后方可使用。使用时要注意产品

分类色标，像1kV手套为红色、7.5kV为白色、17kV为黄色。

③防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取

简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气，漏气则不能

使用。

④在使用振动工具作业时，最好测出振动加速度，以便挑选合适的防

振手套，取得较好的防护效果。⑤对于操作高速回转机械作业时，可使用

防振手套。某些维护设备和注油作业时，应使用防油手套，以避免油类对

手的侵害。

⑥在某些场合下，如所用手套大小应合适，避免手套指过长，被机械

绞住或卷住，使手部受伤。不同种手套有其特定用途的性能，在实际工作

时一定结合作业情况来正确使用和区分，以保护手部安全。

4.防护手套的保管与维护

①橡胶、塑料等类防护手套在使用后应将其冲洗干净，并晾干。保存

时应避免高温，并在橡胶制品上撒上滑石粉，以防止其粘连。

②绝缘手套必须定期检验其电绝缘性能，检验后不符合规定的不能使

用。

③接触强氧化酸如硝酸、铬酸等，因强氧化作用容易造成产品发脆、

变色、早期损坏。高浓度的强氧化酸甚至会引起烧损，所以在保存过程中

都应注意。六、足部防护装备

1.足部伤害的因素

足部防护装备，主要指鞋类防护装备，是防止生产过程中有害物质和

能量损伤劳动者足部的护具，通常称劳动防护鞋（靴）。在生产过程中足

部伤害的因素主要有：

1）物体砸伤或刺割伤。这是最常见的伤害因素，生产过程中常有物

体坠落或铁钉、锐利的物品散落在地面上，容易砸伤足趾或刺伤足底。

2）高低温伤害。各企业中部分生产装置由于生产工艺的限制，致使

工作环境气温高，而且还有强辐射热灼烤足部，灼热的物料易喷溅到足面

或掉入鞋内引起烫伤、烧伤。而另一方面，在寒冷地区，特别是在冬季户

外施工时，气候温度在零度以下，甚至在-20～-30℃施工。足部受到低温

的影响，可能发生冻伤。

3）化学性（酸碱）伤害。在生产作业时，常常接触酸碱溶液，可能

发生足部被酸碱灼伤的事故。4）触电伤害。可分为接触电伤害和非接触

电伤害。前者主要是电流伤害，它可破坏人体内部组织，如心脏、呼吸系

统、神经系统等。轻者有针刺感、打击感，出现颤抖、痉挛、血压升高、

心律不齐甚至昏迷，重者可发生心室颤动、心跳停止、呼吸停止甚至死亡。

后者主要是电弧伤害，表现为电烙印、电烧伤、皮肤炭化，严重者会伤及

肌肉、骨骼和内部器官。在电流通过人体最易发生的部位中，手、脚是其

中之一。可见脚部防触电的重要性。

5）静电伤害。作业人员鞋底材质不适当，在行走时可能与地面摩擦

而产生静电，引起电击，可造成手被轧碾在机器内或从高处坠落等二次事

故。此外，也可能造成皮肤烧伤和皮炎。而静电的主要危害是在工业上发

生易燃易爆事故。

2.防护鞋（靴）的作用

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防护鞋（靴）种类很多，如防尘鞋、防水鞋、防寒鞋、防静电鞋、防

高温鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防烫脚