中电投陕县响屏山风电场工程场区道路技术标

中电投陕县响屏山风电场工程场区道路、风机基础工程Ⅱ、Ⅲ标段投标文件包封A目录第一章一般规定第二章土石方开挖第三章土石方回填第四章混凝土工程第五章预埋件的埋设第六章预埋管和接地网埋设第七章基础环等预埋安装工程第八章道路第九章防雷接地工程第十章工程量清单第一章一般规定1.1工程概况中电投陕县响屏山风电场位于三门峡市陕县境内的张茅乡和宫前乡，距离三门峡市区24km，区域内为山地地形，高程900~1300m,场区山体高差150~400m，大部分山体较为陡峭。风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。本次项目的工作内容风电机组基础、箱式变压器基础及其接地施工，场区道路、安装场施工工作。其中风电基础33座、箱式基础33座，本工程分三个标段，Ⅰ标为1标为1＃～10＃共计10台风机基础、箱变基础及其接地，安装场土建施工，支1，支2，支3，支4，支5-6，支7，支8-9总长度约7.7km的道路施工；Ⅱ标为11＃～20＃共计10台风机基础、箱变基础及其接地，安装场土建施工，主14、支13、支15、支16、支17、支18、支19、支20总长度约9.12km的道路施工；Ⅲ标为21＃～33＃共计13台风机基础、箱变基础及其接地，安装场土建施工，主30、支21、支24、支25、支26、支27、支31、支32、支33总长度约18.8km道路施工。1.2进度计划的实施1.1.1（1）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。（2）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。1.1.2建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划的执行情况，布置下一次例会前的计划安排对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。1.1.3加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好运转正常。1.1.4建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都各负其责，认真工作。1.1.5大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料以缩短工期提高工效。砼搅拌、泵送，浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。1.1.6（1）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。（2）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工量等措施。（3）主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。（4）在施工中，要牢固地树立“以质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。（5）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。（6）雨季施工，按有关规范规定，做好雨季施工（详见雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。1.2(1）发挥机械化施工优势，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（2）针对施工现场的布置情况，尽量增加工作面，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。同时，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。（3）及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工。对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨期施工问题，合理安排施工生产。（4）管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行。（5）在施工中理顺各种工作关系，确保施工生产顺利进行。1.3（1）加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。（2）组织措施组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。快速进场，迅速展开。本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。（3）加强施工管理，要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破；合理增加投入。（4）确保本项目资金不外流，在建设单位指定的银行开设工程项目资金专户，与建设单位、银行签定资金管理协议，自觉接受建设单位及银行对工程建设资金的管理、监督和检查，以确保工程在资金方面的有利保障。1.3工程质量的检查和检验建立以项目经理、总工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。建立信息反馈系统，实施管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的栓测，质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度使管理业务标准化，管理流程程序化。质质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现1.4建立健全各项管理制度1.4.11.4.21.4.3 材料、构配件试验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料严禁使用，对已进场的限期青理出场。材料1.4.4 1.4.5 工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”1.4.6 1.4.7 工资结算实行质量否决权制度：各分面工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该工资10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耕用材料价格70%1.5临时设施用地表用途面积（平方米）位置一、临时工程混凝土系统用房1150施工现场施工工厂300施工现场公用房屋300施工现场施工仓库500施工现场供电供水生活用房100施工现场租用面积合计1900施工现场1.6施工安全防护1.6.为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，在施工中严格执行；创建安全标准化工地。建立以企业法人为首的安全、文明生产保证体系。安全生产体系框图附后。1.6.21.6.3安全生产方针：安全第一，预防为主。1.6.4安全生产的原则技术员技术员资料员安全员保卫材料员公司安检科项目安检科项目经理安检组各施工班组“管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则”。“生产必须安全，不安全不生产的原则”。“先防护后施工，无防护不施工的原则”。“发生事故，四不放过原则”。1.6.5抓好安全生产教育（1）在安全教育上以下面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。（2）在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。（3）做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。1.6.6加强安全检查（1）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，施工安全部每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机吊架、临时设施等专业检查。（2）整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。专业项目由专业人员和施工管理人共同主管、领导、批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。1.6.7安全作业纪律，防火制度（1）工地安全作业纪律1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。2）进入工地施工现场必须戴好安全帽。3）施工现场不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。4）严禁酒后上班。5）不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。6）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。7）施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意摘除或移动。8）禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。（2）工地保卫防火制度1）工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。2）一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。3）工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。4）工地一切易爆物品应符合存放、使用安全规定。5）应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。6）工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。1.7环境保护1.7.1（一）文明施工管理目标始终贯彻“预防为主、保护优先、施工和保护并重”的原则，做到工完料清，创建整洁文明的施工环境，评分达90分以上，争创建市级文明施工优良工程。我单位坚决做到：“二通、三无、六必须”，创建文明工地。具体内容如下：二通：施工现场交道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线损坏事故，施工现场周围道路平整无积水，施工中无重大安全事故。六必须：施工区域与非施工区域必须隔离，施工现场必须挂牌施工，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁卫生，施工现场的渣土必须日挖夜清，施工现场必须开展以创建文明施工现场为主要内容的政治思想工作。在施工中对当地居民、过往行人的意见，对的坚决快速改正，并对施工不足引起的扰民对其赔礼致歉，取得他们的谅解；错的对其解释清楚，说明原因，做到“换位思考”。（二）文明施工管理体系项目经理部认真执行建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作。建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。另外每个工区配备1-2名协管员，积极配合建管文明部门工作。建立文明施工管理制度、标准和实施办法，使文明施工管理标准化、制度化、规范化，同时做好文明施工管理活动记录。项目经理项目经理项目副经理项目工程师材料员材料码放调度员机械达标施工员工序安排技术员环保技术文宣员宣传教育后勤员机械达标各专业施工队1.7.2（1）施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅，施工“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等,现场人员戴安全帽，管理人员戴工作证，且保证现场道路畅通，排水系统良好。施工机械操作人员建立责任制，并持证上岗。（2）施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。（3）编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，做到管理制度化，严格按照中华人民共和国消防条例执行。（4）搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。（5）加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁偷盗、赌博及各类违法行为、大声喧哗等对周围居民造成不良影响。（6）职工工作、生活文明卫生管理①施工现场生活卫生，纳入工地总体规划，设专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度。②食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。③现场厕所及建筑周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，厕所及时用水冲洗。④现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。⑤职工生活区设置出入口，派专人打扫，保持现场整洁。（7）施工排出的渣土及时组织清理，保证施工场区整洁。（8）机械设备持牌运转，在行人通过地方设置施工标志牌。（9）对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，保证一个整齐洁净的施工环境。（10）加大现场宣传力度，创造一股热火朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。（11）严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（12）施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。1.7.3（1）为搞好文明施工，让工地现场给人清闲自然、耳目一新的感觉，我单位将根据本公司形象要求，在现场平面布置企业标识，加大宣传力度，搞好现场文明施工。（2）在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照本企业形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。（3）现场所有机具，配电箱等标注有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。（4）在施工场地四周悬挂大幅宣传标语，展示企业形象。1.7.4本工程文明施工重点注意事项（1）对项目部管理人员及民工的行为及口语加强管理、教育，做到对待社会人员像对待顾客一样，对他们的意见、建议做到有则改之、无则加勉。不得出现争吵、打架斗殴现象。（2）保证工程范围内道路不扬尘、不积水，配水车经常撒水除尘，设文明施工小组扫除路面积水。（3）由于施工会造成当地道路通行困难，在特殊地段设置道路行车导向牌，并派人指导交通，使其顺利通过工程范围。（4）施工现场所有管理人员及民工均统一着装，提升市政人的形象。（5）控制工程机械的施工噪音，尽量选用性能好的机械设备，降低施工机械对环境的影响。（6）对现场生活垃圾、建筑垃圾及时清运、冲洗，保证空气中无异味。（7）加强对自来水、煤气、电力、通讯设施的保护，尽量避免因施工对人们的生活造成影响。（8）建立、完善监督体系。在项目经理部设置一部文明施工投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。（9）在工程实施中做到换位思考，主动对因施工对居民及行人造成不便的部位采取措施，方便居民生活及行人行走。（10）沟槽污水不乱排，道路废渣不乱丢，工程材料不乱放，施工机械不乱停，所有的临时用地均用文明施工围挡封闭围护，保证给行人一个良好的视觉环境。1.7.5现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合当地的有关规定。现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。认真落实卫生管理制度，保持食堂、宿舍、厕所清洁卫生。做到食堂设施齐全，宿舍整洁，卫生设施符合规定要求。生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。在施工现场设立紧急医疗救护室，并安排专人负责医疗救护；同时与当地较近的医疗部门确立固定联系。1.7.6文明（1）治安与保卫治安与保卫的目的在于动员和教育组织进入现场的人员，预防和制止犯罪，纠正违纪行为，为施工过程提供安定有序的工作环境。现场设立治安保卫组织机构和群防群治治安保卫体系，各职能部门对建立相关责任制，订立责任状。项目部有分管领导，下配专职或兼职管理人员，其职责明确。进入施工现场的劳务人员必须逐个进行登记管理，发生变动时及时补充登记。对周围居民搞好相互关系，防止陌生人在施工区域内无故逗留。（2）文明施工教育与制度施工现场订立文明施工的有关制度和教育制度，并加以记录，消除一切不文明行为。文明施工教育与制度包括以下内容：遵守操作规程，禁止野蛮施工。爱护现场设施和设备、工具，保持现场整洁。遵纪守法，不斗殴、不聚众赌博，不进行违法违纪活动。注意自身修养，着装整齐，按规定佩戴劳保用品。1.7.7施工时，调查清楚地下管线的具体位置，并设立明显的标志并加以有效的保护。各种窨井盖及排水设施不得掩盖和堵塞，临时通行的，加钢板覆盖，防止损坏。需要改线或拆除的，按批准的方案实施，原则上在新线未改建完成前，不改变原有设施。混凝土施工机具,每班作业结束,逐件进行冲洗，去除灰浆。冲洗污水经过滤或沉淀后排放。各种机电设备及时加注润滑油、擦拭表面，防止锈蚀。擦试废料及时清除、销毁。运输车辆及时清除干净，防止污染场地或城市交通。降低环境污染的措施（1）合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。（2）施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。（3）加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。（4）噪音大的机械、设备尽量安排室内操作，有效地消除噪音危害。施工中实行现场封闭。（5）污水经沉淀后方可排入市政管道。（6）不使用污染环境、空气的建筑材料。1.8施工准备1.8.11.8.21.8.31.8.41.9现场施工测量1.9.1（1）施工轴线控制点由规划部门按照坐标系统进行测放。（2）施工单位按照轴线控制点利用经纬仪进行房屋轴线测放（3）按照已放好的轴线进行具体桩位点的施放，各桩位点用钢筋头或桩钉入地下，算出具体位置。（4）按照设计图纸复核桩位尺寸，使其偏差不超过2cm。（5）桩位点经自检合格后，报监理部门复检。1.9.桩位点用30CM长，钢筋头钉入地下并设立轴线控制点及龙门桩，然后利用桩位定点，根据各桩位直径进行井圈浇筑。本井圈用C25砼进行浇筑，井圈宽度为0.20m，厚度为0.15m,内配Ф16@150钢筋与护壁钢筋相连，井圈内直径为所定位桩直径另加0.40m，井圈要平整，尺寸要符合设计要求.1.10计量与支付按合同规定计量与支付第二章土石方开挖2.1开挖分类为便于按不同的单价计量支付，分石方开挖和土方开挖。2.2土方开挖2.①挖土机械有：1m3反铲等。②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底。2.2.4挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m2.3炸药与爆破2．3．1工程概况本工程特点、地质情况、自然条件与本投标人以往施工过的或正在施工的土石方工程有不少相似之处，我们积累了较为丰富的施工经验，具有比较成熟的成套施工工艺和施工管理方法。本工程系对原来的较陡边坡破碎岩层按1：1坡度整修，并对边坡上的危石清除，然后对边坡进行喷网支护，以确保边坡的稳定与美观。2．3．2边坡修整方案与方法

（1）施工方案：本工程土石方开挖为原有公路边坡进行修整，根据其山体表面覆盖植被，资料反映，岩石裂隙比较以育，考虑施工设备技术性能，施工安全和挖装效率，被修整的边坡为一面临空的地形特征及周围环境，开挖高度差5～50米，我们似采用分层开挖，以浅孔小型爆破为主的爆破技术方案。

（2）爆破技术方案设计

本工程爆破区呈“一”型夹长区域，局部区域较广，地形变化较大，是理想的爆破孔位置。岩碴全部挖运至海边。为此，在确保人员、建筑特、设施的绝对安全前提下，保证工程质量，尽量缩短工期，做到安全、合理、先进、可行、经济的原则进行爆破技术设计。

（3）爆破技术方案

松动爆破以选择最小单位体积消耗炸药量为显著特征，炸药爆炸后能量用于破碎岩石和用于其它附加作用后，没有多余能量抛掷岩块，将质点振速降到最小，不但节省了材料，而且有效地控制了飞石和地震以及噪音危害。

药壶爆破通过对底部扩张后，可大幅度增加单孔装药量，提高炮孔利用率，提高机械和人工效率，降低生产成本，加快施工进度，还可以增加炸药埋深，通过合理的参数选择，提高炸药爆炸能量利用率，减少材料消耗，降低生产成本，被广泛用于各地的坍塌爆破中，但其爆后块度较大，增加前部延长装药，与浅孔综合使用，极利于控制料石的级配。

爆区内最大高差约50米，开挖方案选择必须考虑出碴的因素，结合本工程特点和工程要求，根据地形、地质及周围环境等客观条件，从经济上亦可行的前提下，选择以台阶梯段开挖，以浅孔小台阶梯段松动爆破为主，毫秒微差起爆，低段同段别毫秒雷管起爆的爆破为辅的主案，大块二次解小采用浅眼钻孔爆破和裸爆进行破碎。2.4爆破设计及工艺

（一）爆破网络的选择

爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络。

（二）爆破参数选择

1、采用凿岩机钻孔，钻孔直径42mm。

2、开挖计划循环进尺为1.5m，采用孔深为1.7-2.0m。

3、最小抵抗线W=0.8-1.2m,同排炮眼间距(1-1.2)W,排距b约等于W。

4、单孔装药量按下式计算：Q=0.33•e•q•a•b•h

e-炸药换算系数，取1.0

q-炸药单位消耗量六类土（次坚石），取1.6

a-炮孔间距，m

b-炮孔排距，m

h-炮孔深度，m（三）施工工序

1、施工准备

爆破作业前，先用人工配合机械，清除危石及风化严重的软岩，形成工作面。

2、测量、布孔

现场测量，布孔，并用红油漆标出炮眼位置。

3、钻孔

钻孔时必须严格按照设计炮眼位置、角度及深度施钻，成孔后立即用木楔堵塞。

4、装药

①装药前作业班组应先将炮孔内的石粉及浆液除干净，并将孔口周围清除干净。

②正式装药前作业班长应对爆破器材的规格、类型及数量按技术交底进行核对，确认无误后方可下达装药命令。

③装药应当由现场负责人指定专人按爆破规程及技术交底要求进行装药，堵塞和爆破网络的联结。

④装药完成后应该由现场爆破负责人会同质检工程师，安全员对装药质量进行检查，确保无误后方可进行下一步作业。

5、起爆

①起爆前作业班组应该按技术交底要求确定危险区的边界，设立明显标志，并将爆破区的人员，机械，材料等按规定撤到安全区。

②爆破时应该按规定指定专人在危险区边界警戒，并封锁所有通往危险区的通道。

③准备工作均完成后，由爆破负责人按安全规程及技术交底要求发出爆破信号，下达点火命令，指定炮手按爆破规程及技术交底要求进行点火，在撤离口令下达后，无论点炮完成与否，必须立即撤至安全区等待炮响。

④炮响15分钟后，爆破负责人指定人员方可进入危险区检查有无瞎炮，危石，并按规程及技术交底进行处理，处理完成后方能发出解除信号，并按规定填写好爆破记录。

⑤技术人员、安质工程师应该对上述工序进行控制检查；技术主管尚应根据爆破效果结合地质，地形变化情况调整爆破参数，使爆破效果达到设计及施工规范要求。2.5质量检验和验收2.5.1（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复合检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计算的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水等保护设施的质量检查和验收。2.5.2在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。2.6计量与支付土石方开挖以m3为单位进行计量，并按《工程量清单》中相应项目的单价支付。第三章土石方回填3.1土石方回填3.1.1土石方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。3.1.2回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。3.1.3按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其压实系数不小于0.95。3.1.4土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm夯压一遍。杯型基础柱基坑、基础梁土方回填应根据需要择时择地回填，并注意保护好杯口，不能将土等杂物掉进杯口内。3.2安装场地修复基础回填完成后，应对安装场地的路基、路面进行修复，修复后达到原安装场地的设计要求。3.3质量检查和验收3.3.1土石方回填工程质量检查和验收依据《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定执行。3.3.2最终填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，填土面与设计高程间的误差不应超过±50mm。3.3.33.4计量与支付土石方填筑按压实整形后以m3为单位计量。第四章混凝土工程4.1基础钢筋工程（1）钢筋的配料钢筋配料根据图纸配料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1.配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加筋。2.配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单。将每编号的钢筋，制作料牌作为加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（2）钢筋制作钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135º。其直线段长度，梁不小于6d，柱不小于10d。二级钢筋末端做90º或135º弯曲，弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）钢筋对焊对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地有防风、防雨措施。（4）钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。4.2基础模板工程模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程采用木模板进行施工。4.3基础砼工程原材料的选择：水泥采用市建委备案的水泥，经复验合格后方可使用。（详见主体混凝土施工）4.4主体工程4.5主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。(一)钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的倍。梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(二)钢筋绑扎1.钢筋绑扎与安装=1\*GB2⑴.准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。=2\*GB2⑵.按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。=3\*GB2⑶.柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。=4\*GB2⑷.钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2.基础柱钢筋绑扎柱子钢筋采用焊接连接。电渣压力焊：接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（2）闪光对焊：A、对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。B、对焊注意事项：1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。3.应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。4.6主体模板工程模板工程施工前的准备工作1.模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。2.做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。3.设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。4.模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。5.安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。(二)、支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（三）、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。2.梁板模安装，应注意以下事项：梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。（四）、支模工艺搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。（五）、拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。（六）、施工注意事项1.严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。2.木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3.木胶合板使用前应刷脱模剂。4.模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5.严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6.拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。（七）、预埋件和预留孔洞的设置1.竖向构件预埋件，采用绑扎固定。水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）、模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。4.7主体混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。（一）施工准备1.混凝土材料、配比制作准备（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。①对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。②对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。③为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（2）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。（3）混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。2.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。3、混凝土的试验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：⑴试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。⑵坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。⑶混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。⑷试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。（二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m高应设置溜槽。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；模板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。（三）砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（四）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。（五）、施工注意事项（1）风机基础混凝土强度C35，混凝土的水胶比不应超过0.50.（2）混凝土含碱两应不大于3kg每立方米，混凝土氯离子含量不大于0.15%。4.8计量与支付钢筋按本合同施工图纸配置的钢筋计算。第五章预埋件的埋设5.1电缆管的埋设5..1.1电缆在运输和储存时，电缆盘应立放，电缆敷设前应进行检查，核对型号规格及相间和各相对地的绝缘电阻是否符合要求。5.1.5.1.5.1.5.1.5..1.6电力电缆管的转弯半径应不小于1500mm，光缆管的转弯半径应不小于750mm。5..1.7为防止积水，电缆管水平段应有2%的坡度，坡向外侧。5.1.5.2计量与支付按施工图纸所示长度和《工程量清单》中所列的项目单价，以m为单位进行计量支付。第六章预埋管和接地网的埋设6.1电缆管的埋设6.1.1管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。管道在安装前，内部应清理干净。6.1.2华锐SL1500机组：每台风机预埋电缆管为5根φ150mmPE管，4根φ50mmPE管。6.1.3电缆管进口段超出混凝土面200mm（即基础环内），出口段均应超出混凝土面100mm。6.1.4电力电缆管的转弯半径应不小于1500mm，光缆管的转弯半径应不小于750mm。6.1.5为防止积水，电缆管水平段应有2%的坡度，坡向外侧。6.1.6所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。6.2接地网的埋设6.2.1风电机接地网采用水平接地、电解地极为主，以垂直接地极为辅组成复合接地网。水平接地体采用热镀锌扁钢，垂直接地极采用镀锌钢管。同时接地网充分利用风力发电机基础作为自然接地体，并根据现场实际情况及土壤电阻率敷设人工接地网，以满足接地电阻的要求。6.2.2敷设时，以风机中心为圆心设置多圈环形水平接地体，同时从风机中心向外敷设3根成120度的接地扁钢与环形水平接地扁钢相交。水平接地网敷设深度不应小于0.8m。6.2.3如正常接地无法满足接地要求时，从最外圈环形接地体上3个相距120度的不同位置上引出3根接地线，均匀外延，并在接地线上埋设电解地极。6.3计量与支付按施工图纸所示长度和《工程量清单》中所列的项目单价，以m为单位进行计量支付。第七章基础环等预埋安装工程7.1基础环安装7.1.1基础环安装施工方案一、技术概况基础环是独立风机基础重要的预埋部件它承载着风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载以及运行时巨大风力动荷载所以对基础环的安装水平度要求是非常高的其误差控制在1mm以内。由于基础环自重、体积较大同时在浇筑时受作业环境影响因素多所以从基础环进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。二、基础环进场卸车1.基础环卸车前首先确定放置位置确定位置的原则是有利于下一步的吊装距基础开挖坑边缘1-2米受作业现场干扰因素最小。2.将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与地面应密实接触不应有悬空状态。3.基础环吊卸采用25吨汽车吊钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔吊点为钢丝绳总长中点吊装过程使基础环处于水平、垂直状态采取人工保护严禁磕碰同时保持吊装平稳均匀。三、支撑件的安装与粗调1.垫层中四个预埋钢板按照统一编号A、B、C、D以北为A顺时针方向排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。2.测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。3.采用自动安平水准仪测量垫层中四个预埋钢板的标高计算出垫层中四个预埋钢板的高差。4.根据四个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节四个支撑调节杆使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上同时将调节丝杆的有效长度控制在190—195mm之间。5.按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向正南。基础环安装施工时应保证0点位置与门位置一致。四、基础环的安装与精确调平1.基础垫层砼强度达到75方可吊装基础环。2.用吊车将基础环吊起一定高度度后缓缓转动基础环使基础环0点标记朝正南然后连接四个支撑调节杆和四个地脚螺栓对准相对应的精确位置就位同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。。3.安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的8个点以正北A为1点按顺时针方向均匀排列1-8点最高点与最低点水平值之差是否超过2mm如果超过则通过精确计算四个调节杆螺丝帽应转的角度通过千斤顶配合调节螺栓并且重新调节水准仪重新检测如此反复进行测量与调节直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。五、基础环加固1.基础环调平后对基础环地脚螺栓根部采用14槽钢进行三面焊接加固。2.加固时要求焊点均匀、符合焊接施工工艺要求。六、基础环施工注意事项1.基础环安装好后做整体验收复核包括控制轴线和基础中心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。2.基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连独成体系防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。3.为保护基础环表面干净整洁混凝土浇筑前应做好套子罩住基础环。七、安装基础环所需设备编号名称数量1汽车吊50t2自动安平水准仪一台3发电机30KW一台4电焊机400A一台5运输车辆一辆6氧气瓶、煤气瓶若干7千斤顶4个8常用工具若干7.2基础环的验收（1）基础环规格型号与设计相符，表面涂层完整无损，上法兰表面平整度达标（+1mm以内）（2）支腿长短一致，H型钢无扭曲变形、并与两端钢筋板焊接牢固焊缝饱满。（3）预埋垫板规格与设计相符，地面φ16钢筋撑脚与钢板焊接牢固（4）螺栓螺帽配套，其丝扣完好无损。7.3基础环的止水（1）由于地形和气候的影响基础环四周排水不理，容易造成基坑积水，使其预埋件部位下沉。因此，对基础换进行两道防水，第一道防水设在塔筒和混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫帮φ12。第二道防水设在基础换上层，采用两层符合图工膜。（2）槽底垫φ12的闭孔泡沫条。（3）槽内填充聚氨酯密封膏，填充后进行养护。7.4计量与支付Sikaflex-11FC密封膏止水带的计量与支付，应按施工图纸要求的实际施工长度，以m为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每m单价支付。第八章道路8.1、施工准备

1、材料：

所用石灰质量应符合本规范表规定的技术指标，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。二灰碎石可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求：

（1）碎石、砾石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

（2）配料应准确，拌和应均匀；

（3）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；

（4）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。

（5）当采用连接式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。8.2二灰碎石道路基层施工8.2.1施工工艺施工准备——测量放线——混合料拌和——铺筑试验段——运输——摊铺整型——碾压——接缝处理——养生——冬雨季施工——检测验收。8.2.2施工准备8.2.2.1现场准备1、施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。2、掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。3、开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。4、正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。5、施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。6、进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。7、与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。8、施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。对施工测量进行复核，确保准确。8.2.2.2材料准备1、各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质量符合规程规定。2、石灰1）石灰宜采用级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前天完成消解，严禁随消解随使用。未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在。消解生石灰用水量可为生石灰重的。4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。8.2.2.3粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过，含水量大于40%时应堆高沥水；干排粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。2）粉煤灰中粉煤灰中sio2、AL203和Fe203的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。8.2.2.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm8.2.2.5.水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。8.2.2.6石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。隔绝空气和雨水，防止活性物质损失，使用前用振动过筛机过筛（10mm筛孔）。8.2.2.7配比准备1、根据设计推荐配合比，在现场或当地有资质实验室，在标准条件下，进行多组对比试配，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。2、确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的要求。3、强度试验的平行试验最少试件数量应符合相关规定，按偏差系数确定试件数量并选定混合料的配合比。在此配合比下试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求。4、各成分的配合比偏差在下列范围之内：集料：+2%；粉煤灰：+1.5%；石灰：+1.0%；水：+2.0%。5、实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5-1.0%，采用集中厂拌时可增加0.5%。8.2.2.8下承层准备1、新建道路路床质量应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJI-2008）的有关规定。2、二灰碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等。3、二灰碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。4、用压路机进行遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。5、应将表面的浮土?松散层及其它杂物清理干净?开铺前下承层表面应适当洒水润湿以增强上下层的结合。8.2.3测量放样8.2.3.1控制测量1、测量桩点交接办理手续，进行现场踏勘、复核、保护，测量控制网应做好与相邻道路、桥梁控制网的联系。2、根据现场指认的导线点、水准点进行复核，复核无误后对沿线导线点、水准点进行加密，同时进行保护工作。3、施工布桩、测量放线测量前建立平面、高程控制网，测桩埋设牢固、同视良好。平面控制网的布设，应确保精度，满足施工实际需要，应用方便。4、施工测量应做好起点、终点、转折点、道路相交点及其重要设施位置、方向的控制及校核。8.2.3.2基层测量1、恢复线路中线，对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。2、道路中心桩间距宜为10-20m。平曲线和数曲线桩应在道路中线桩、边桩的测设中完成，并标出设计高程。当曲线长度小于等于40m时，桩间距宜小于等于5m；当曲线长度于40m时，桩间距宜小于等于10m。3、按设计宽度加余宽测放边线点桩，用白灰沿边线撒形成两条白色的边线。4、用水准仪测量下承层高程和桩顶高程，计算松铺厚度和控制桩高程。用抬线测量法进行纵向挂线，采用基准钢丝法调平?5、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，有中央分隔带的道路在中央分带和边部绿化带上钉钢钎，无中央分隔带的道路只在两侧绿化带上钉钢钎。并挂好基准，用以控制摊铺高度。6、交叉路口路面高程作业测量应按设计规定的高程方格网测定高程。8.2.3.3测量仪器、设备、工具等使用前必须进行检查，未经计量检定、校准及超有效期检定不合格的仪器设备工具。8.2.4混合料拌和8.2.4.1配料1、根据试验配比采用质量比法配料，计算拌和总量的各种材料的干质量，考虑原材料含水量算出各种原材料湿质量，然后按各湿料质量称料掺配比混合料。2、厂拌施工时通常根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量，换算为体积比，用容器按比例量取各种原材料掺配成混合料。8.2.4.2含水量要求1、混合料的加（或减）水量应根据混合料湿重、实际含水量和最佳含水量等数据计算。2、根据原材料含水量变化，应随时计算调整各种材料用量。3、混合料中水分过多时应晾晒风干，使含水量接近最佳含水量。当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。4、加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。5、遇干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，拌和含水量应高于最佳含水量的1%-2%。8.2.4.3拌和1、搅拌时宜先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅拌均匀。2、拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，适当调整加水量，混合料含水量宜略大于最佳含水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。3、每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%。4、经常目测二灰碎石混合料拌和均匀性使混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。5、拌和完成的标志是：混合料色泽一致，混合均匀，无夹心、集料无离析现象，且水分合适和均匀。6、拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，以确定混合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。7、混合料从拌和均匀到压实时间应根据不同温度混合料水化结硬速度而定，当气温在20℃以上时，不宜超过2d；当气温在5-20℃时，不宜超过3d。用水泥取代部分石灰的混合料，从开始拌和至压实时间，应在5-8h内完成。8.2.5铺筑试验段8.2.5.1正式进入摊铺机摊铺二灰碎石施工前，选择了100-200米做试验段。检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。8.2.5．2试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量根据现场测得的实际含水量折算成最佳含水量状态下的混合料重量按照的压实度及铺筑厚度确定每车混合料应铺筑的长度直至运够重量为止。8.2.5.3采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。做延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。8.2.5.4确定施工每一作业段的合理长度时，考虑延迟时间影响、施工机械和运输车辆的效率和数量、尽量减少接缝、施工季节和气候条件等。8.2.5.5在铺筑试验路段的基础上，补充、完善二灰碎石施工方案、施工工艺流程。8.2.6运输8.2.6.1根据试验段确定的单位面积的湿重计算施工路段总需量。8.2.6.2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，经过拌和的二灰碎石混合料在贮料场闷料24h后由装载机装车?装料时应视混合料情况重新翻拌次后再装车防止产生离析。8.2.6.3运输车在接料时，应向矩形车厢的前方和后方两处堆装，迫使大粒径骨料在车厢中部落下，这样在卸料时能够再次混合，避免单一向车厢中央装料，造成大粒径骨料落在四周产生离析。8.2.6.4运料宜由以上的自卸车运输并根据运距配备足够的车辆，当距离较长或天气炎热时应加盖蓬布防止水分散失过快。8.2.6.5当采用摊铺机摊铺时，卸料时派专人指挥倒车，严禁自卸车碰撞摊铺机，在安全范围内应快速将车厢大角度升起，避免物料滚落，使混合料整体下落到摊铺机的料斗里。8.2.6.6当采用推土机、挖掘机、平地机摊铺时，按车辆过磅净重，计算每车料的堆放离。8.2.6.7材料在下承层上的堆置时间不应过长，当天运输的混合料当天使用。8.2.7摊铺整形8.2.7.1运料前，对混合料实际含水量、拌合均匀度等做检测，控制含水量在最佳含水量之间，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀。8.2.7.2试验段确定的压实系数确定摊铺厚度，采用机械摊铺，每次摊铺长度宜为一个碾压段。混合料煤层最大压实厚度应为20cm，且不宜小于10cm。当无试验数据时，亦可采用表中数值选择压实系数。8.2.7.3混合料摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输，将拌和均匀、含水量符合要求的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路床内。8.2.7.4二灰碎石混合料宜用大型自卸车运料，使布料均匀，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。8.2.7.5摊铺机摊铺1、根据施工范围、环境、供料、设备、质量要求确定采用全幅一次性摊铺还是半幅施工，如条件允许采用多台摊铺机梯队作业的方式。2、摊铺时严格控制压实厚度和高程，其路拱、横坡度应与面层一致。直线段每一个桩带钢丝，弯道处每一个桩带钢丝。3、摊铺机就位后熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块并按横坡将熨平板调整好自动调平系统进入工作状态。4、自卸车倒车时要正对摊铺机料斗，靠近摊铺机但不要贴近，防止撞击。摊铺机摊铺时配合4名人工，铲去摊铺机履带下的二灰碎石料，防止摊铺高程发生偏差。5、摊铺机铺筑时应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上避免发生两边缺料现象。6、灰碎石混合料开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，发现问题及时调整。8.2.7.6人工配合机械摊铺1、根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。2、汽车直接卸至路槽里摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数同一掌握。3、混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用机械和人工按照设计坡度、跨拱进行平整，先用平地机推土机挖掘机初步整平和整形，初步整形后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。4、在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。5、用平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。再进行整形，并再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。6、、每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的二灰级配集料找补平整，严禁用贴薄层方法整平修补表面。7、、设一个3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。8、混合料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通，禁止任何车辆通行。8.2.8碾压8.2.8.1整平符合要求后，压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。8.2.8.2根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。8.2.8.3碾压时混合料的含水量为最佳含水量（+1%-+2%）时，用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需要晾晒，待含水量适当时再行碾压。8.2.8.4铺好的混合料应当天碾压完成，经过拌和、整形的二灰碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。8.2.8.5在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实。8.2.8.6碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。8.2.7.7用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用15-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。若采用振动力大的重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可增至25cm。8.2.8.8直线和不设超高的平曲线段，应有两侧向中心碾压，设超高的平曲线段，应有内侧向外侧碾压。应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。8.2.8.9初压时，碾压速度宜为20-30m/min，初步稳定后，碾压速度宜为30-40m/min。人工摊铺时，先用6-8t的压路机碾压，初步稳定后，找补整型后，方可用重型压路机碾压。初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。8.2.8.10初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。8.2.8.11稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平；修整找平后用12-15t压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度满足要求。8.2.8.12多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。8.2.8.13当工作间断或分段施工时，衔接处可预留混合料不压实段，人工摊铺时，宜为，机械摊铺时，应为10m及以上。在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。8.2.8.14在有检查井、缘石等设施的城市道路上碾压混合料，应配备火力夯等小型夯、压机具；对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行人工补压或夯实8.2.8.15振动压路机前进?后退换档时应先停振再换档?若需停机时应先停振再停机。再整平碾压?压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的基层上，转弯、调头或刹车。8.2.8.16摊铺整型后应封锁交通，并应立即进行压实在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。8.2.9接缝处理8.2.9.1