农村家用沼气发酵工艺规程-GB9958-88

GB9958—881主题内容与适用范围本标准规定了我国农村家用沼气池的沼气发酵工艺操作规程。本标准适用于我国农村池容为6m3、8m3、10m3的家用水压式沼气池，其他类型的常规沼气发酵装置可参照使用。所用沼气池必须符合GB4750《农村家用水压式沼气池图集》的质量要求。按照本规程对沼气池进行科学管理，当池温在20℃以上时，产气率可达0.4m3/m3·d；当池温不低于15℃时，产气率不低于0.15m3/m3·d。2沼气发酵原料2.1发酵原料的种类和性质2.1.1人畜禽粪、作物秸秆、杂草菜叶、有机污水等都可以作为沼气发酵原料。2.1.2各种发酵原料的产气量有所不同（见表1）。在35℃条件下常用原料每千克干物质的产气量为

0.3～0.5m3，在20℃条件下每千克干物质的产气量为表1的60％。表1

原料种类

麦秸稻草玉米秸青草牛粪马粪猪粪人粪鸡粪

产气量

m3/kg

0.450.400.500.440.300.340.420.430.49试验条件：发酵温度为35℃。发酵时间粪便为60d。秸秆为90d。2.1.3年产300m3沼气需要干物质1200kg。2.2发酵原料的预处理2.2.1粪便原料不必进行预处理。作物秸秆必须铡短到6cm以下或粉碎。2.2.2在接种物用量小于20％，鲜粪用量与风干秸秆的重量比小于1∶1时。启动时所用的秸秆原料应进行堆沤处理。方法有：a.池外堆沤：将原料加水拌匀。加水量以料堆下部不出水为宜，料堆上加盖塑料膜。气温在15℃左右时堆沤4～5d，气温在20℃以上时堆沤2～3d。b.池内堆沤：将原料及接种物拌匀后。投入沼气池内进行堆沤，堆沤时间参照池外堆沤。2.3原料配比2.3.1沼气发酵启动时的C∶N比值为10～30∶1。当以秸秆原料为主进行沼气发酵启动时。根据接种物用量的多少要加粪便来调节碳氮比。接种物用量在30％或30％以上时，可以不加粪便；接种物用量在20％时，鲜粪与风干秸秆的比例应为1∶1；接种物用量在10％时，鲜粪与秸秆的比例应为2∶1。以猪、牛粪为原料启动时加20％的接种物；以鸡、人粪作发酵原料启动时加30％的接种物。2.3.2粪便不足时可在沼气池内加入料液总量0.10％～0.30％的碳酸氢铵或0.03％～0.10％的尿素。2.3.3入池原料的碳氮比及干物质含量可根据公式（1）及公式（2）进行计算：a.入池混合原料的碳氮比按公式（1）计算：K=（C1X1+C2X2+C3X3…………）/（N1X1+N2X2+N3X3…………）……………（1）式中：K──混合原料的碳氮比；C──各种原料的碳素含量，％；N──各种原料的氮素含量，％；X──各种原料的重量，kg。b.入池混合原料的干物质含量按公式（2）计算：D=〔（T1X1+T2X2+T3X3…………）/（X1+X2+X3……）〕×100………（2）式中：D──混合原料的干物质含量，％；T──各种原料的干物质含量，％；X──各种原料的重量，kg。上述两个公式也可以用来计算在配制一定的碳氮比或干物质含量时，某一原料的需要量。3接种物3.1沼气发酵启动时所使用的含有大量沼气发酵微生物的各种厌氧活性污泥称接种物。在沼气发酵启动时，料液中要添加10％～30％的接种物。3.2老沼气池中的悬浮污泥、各种有机废水沉淀污泥、河流湖泊底层的沉渣、坑塘污泥和积水粪坑的粪肥等，都可用来作接种物。所用接种物的挥发性固体含量不低于3％。3.3不同来源的接种物，对沼气发酵的影响各不一致。为了比较接种物质量的好坏，可通过实验加以选择。方法是将等量的不同接种物接入发酵原料和环境条件完全相同的发酵瓶内，其用量为5％～10％，在35℃条件下发酵15～20d，比较其产气多少，择优选择。3.4接种物需要量较大时，可采用扩大培养的方法加以增殖。其方法是将选取的接种物按10％～30％的比例加入发酵原料中。经过厌氧培养，到日产气量基本稳定，并且所产生气体甲烷含量在50％～60％时即告完成。接种物经一次扩大培养仍不够用时，可按此法进行多次扩大培养。4沼气发酵的启动4.1新建成的或已大出料的沼气池，从进料开始，到能够正常而稳定地产气过程称为沼气发酵的启动。4.2投料：将预处理的原料和准备好的接种物混合在一起投入池内。启动时的料液干物质含量控制在4％～6％。如在大出料时将接种物留在了池内，将原料投入池内拌匀即可。4.3加水封池：原料和接种物入池后，要及时加水封池。现有水压式沼气池以料液量约占沼气池总容积的90％为宜。然后将池盖密封。加入沼气池的水可依次选用沼气发酵液、生活废水、河水或坑塘污水等；也可使用井水或自来水；但不得使用含有毒性物质的工业废水。4.4放气试火：沼气发酵启动初期，通常不能点燃。因此，当水压表压力达到20cm水柱以上时，应进行放气试火。所产沼气可正常点燃使用时，沼气发酵的启动阶段即告完成。4.5启动时，一旦发生酸化现象，往往表现为所产气体长期不能点燃或产气量迅速下降，甚至完全停止产气，发酵液颜色变黄。根据酸化程度的不同，可采用不同的治理方法：a.发酵pH值不低于6.0时，由于沼气发酵的自然调节作用，pH值会逐渐上升，并恢复正常产气，但需要时间较长。为了加快正常产气，可向沼气池内增投一些接种物或老沼气水。b.当pH值降至6.0以下时，则需抽出部分发酵液，重新加入较大量接种物或老沼气池发酵液，同时也可用石灰水或草木灰水调节pH值至6.0以上。以达到恢复产气的目的。5沼气池的运转管理5.1当沼气发酵启动之后，即进入正常运转阶段。为了维持沼气池的均衡产气，启动后30d左右就应定时进行补料。5.2平均每个沼气池每天补料4～8kg干物质，便可维持日产气1.5m3以上。如用气量大，池温在20℃以上时，每立方米沼气池平均每天可补料2kg。5.3正常运转期间进池的秸秆原料，只要铡短或粉碎并用水或发酵液浸透即可。5.4正常运转期间的进料浓度应当尽量大一些。干物质含量可以大于8％。5.5为了便于管理和均衡产气。可每隔5～7d补料一次。“三结合”沼气池每天都有一定量的人畜粪便进入沼气池，产气量不足时，则应每5～7d添加秸秆或青草等原料一次。补加原料的量参照5.2进行。补料时要先出后进，每次出料的发酵液可以循环使用。5.6非三结合沼气池，若实行秋季一年一次大换料，并以成批投料为主时，启动投料浓度在8％～10％，至次年春末不必添料，以后产气量不足时每月添料1～2次，每次进料40～80kg干物质。5.7水压式沼气池无搅拌装置，可通过进料口或水压间用木棍搅拌，也可以从水压间淘出料液，再从进料口倒入进行搅拌，每隔5～7d搅拌一次。若发生浮料结壳并严重影响产气时，则应打开活动盖进行搅拌。冬季减少或停止搅拌。6沼气池的温度及增保温措施6.1常温发酵沼气池，温度越高沼气产量越大。应尽量设法使沼气池背风向阳。6.2冬季到来之前，防止池温大幅度下降和沼气池冻坏，应在沼气池表面覆盖柴草、塑料膜或塑料大棚。三结合沼气池，要在畜圈上搭保温棚，以防粪便冻结。6.3作物秸秆等堆沤时产生大量热量。正常运转期间可在池外大量堆沤秸秆，给沼气池进行保温和增温。6.4采用覆盖法进行保温或增温，其覆盖面积都应大于沼气池的建筑面积，从沼气池壁向外延伸的长度应稍大于当地冻土层深度。7沼气池的大换料7.1根据农业生产用肥季节每年可进行大换料1～2次。大换料要于池温15℃以上季节进行，低温季节不宜进行大换料。7.2大换料时应做到以下几点：7.2.1大换料前5～10d应停止进料。7.2.2要准备好足够的新料。待出料后立即重新进行启动。7.2.3出料时尽量做到清除残渣，保留细碎活性污泥。留下10％～30％的活性污泥为主的料液做为接种物。沼气发酵液可重复利用。8安全注意事项8.1沼气发酵启动过程中，试火应在灯、炉具上进行，禁止在导气管口试火。8.2沼气池在大换料及出料后维修时，要把所有盖口打开，使空气流通，在未通过动物实验证明池内确系安全时，不允许工作人员下池操作。8.3池内操作人员不得使用明火照明，不准在池内吸烟。8.4下池维修沼气池时不允许单人操作，下池人员要系安全绳，池上要有人监护。以防万一发生意外可以及时进行抢救。8.5沼气池进出料口要加盖。8.6输气管道、开关、接头等处要经常检修。防止输气管路漏气和堵塞。水压表要定期检查。确保水压表准确反映池内压力变化。要经常排放冷凝水收集器中的积水，以防管道发生水堵。8.7在沼气池活动盖密封的情况下，进出料的速度不宜过快，保证池内缓慢升压或降压。在沼气池日常进出料时，不得使用沼气燃烧器和有明火接近沼气池。附录A农村家用沼气发酵工艺规程流程图（补充件）附录B常用原料的产气速率（补充件）

产气速度

原料产气速率，％产气量

m3/kg

发酵天数d

原料名称

1020304060

猪粪

人粪

马粪

牛粪

玉米秸

麦草

稻草

青草

74.2

40.7

63.7

34.4

75.9

48.2

46.2

75.086.3

81.5

80.2

74.6

90.7

71.8

69.2

93.597.6

94.1

89.1

86.2

96.3

85.9

84.6

97.898.0

98.2

94.5

92.7

98.1

91.8

91.0

98.9100

100

100

100

100

100

100

1000.42

0.43

0.34

0.30

0.50

0.45

0.40

0.44试验条件：发酵温度为35℃；发酵时间均为60d；发酵原料干物质含量人粪为6％，其他均为2％左右。附录C粪便年产气量概算（参考件）体重1kg的鸡年排粪便可产沼气3m3；体重50kg的人年排粪便可产沼气15m3；体重50kg的猪年排粪便可产沼气90m3；体重500kg的牛年排粪便可产沼气350m3。附录D常用原料的含水量及碳氮比（参考件）

原料名称

含水量，％C％N％C∶N备注干麦秸

干稻草

玉米秸

落叶

大豆茎

野草

花生茎叶

鲜牛粪

鲜羊粪

鲜马粪

鲜猪粪

鲜人粪

鲜鸡粪

鲜人尿18

17

20

76

83

78

82

80

70

99.646

42

40

41

41

14

11

7.3

16

10

7.8

2.5

35.7

0.40.53

0.63

0.75

1.00

1.30

0.54

0.59

0.29

0.55

0.42

0.60

0.85

3.70

0.9387∶1

67∶1

53∶1

41∶1

32∶1

27∶1

19∶1

25∶1

29∶1

24∶1

13∶1

2.9∶1

9.65∶1

0.43∶1各地原料含量数值有所差异，但以此表配料的干物质含量，均按表中含水量计算附录E混合原料配比（近似值）（参考件）原料比例

干物质

％

1m3容积装料量kg鲜猪粪∶秸秆∶水鲜猪粪秸秆水接种物1∶1∶23

1∶1∶15

1∶1∶10

1∶1∶84

6

8

10

4

6

8

1040

60

75

10040

60

75

100620～820

580～780

550～750

500～700100～300人粪∶猪粪∶秸秆∶水人粪猪粪秸秆水接种物1∶1∶1∶27

1∶1∶1∶17

1∶1∶1∶12

1∶1∶1∶1833

50

66

8333

50

66

8333

50

66

83600～800

550～750

500～700

456～650100～300

附录资料:不需要的可以自行删除目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。5测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。一段时间后，难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值，数字就是死的。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。目视管理之对象及常用工具目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。目视管理之常用工具。在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。目视管理的设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的周期、速度。目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。目视管理对效率的影响每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？这样，轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”。目视管理对品质的影响如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流